ကြက်သားအစာ Pelletizer အကောင်းဆုံးများသည် စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၆၅ မှ ၈၅ အတွင်း အပူချိန်ကိုထိန်းပေးသောအခါ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤအပူချိန်အတွင်းတွင် မုန့်ဖက်ရည်များကို ကပ်ညှိသောဂျယ်လီအဖြစ်ပြောင်းလဲပေးပြီး ရောစပ်မှုအတွင်းရှိ ပရိုတင်းဓာတ်များကို မပျက်စီးစေဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ 3 မှ 6 မီလီမီတာအထိ အချင်းရှိသော die holes များဖြင့် 120 မှ 180 bar အတွင်း ဖိအားဖြင့် လည်ပတ်သောအခါ ဤစက်များသည် ကျပန်းမဟုတ်ဘဲ တစ်ခဲနှင့်တစ်ခဲ တူညီသော ပီလက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ကုဘစ်မီတာလျှင် ၆၀၀ ကီလိုဂရမ်ထက်မက သိပ်သည်းမှုရှိပါသည်။ ထို့အပြင် ဤစနစ်သည် ယခင်ကာလက စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းအားလုံးကို တိကျစွာထိန်းညှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဖိအားမလုံလောက်ပါက ပီလက်များသည် သင့်တော်စွာ ဖိသိပ်မှုမရှိပါ။ သို့သော် အပူချိန်ကို အလွန်အကျွံမြှင့်တင်ပါက တန်ဖိုးရှိသော အာဟာရဓာတ်များ ပျက်စီးလာမည်ဖြစ်ပြီး လူတိုင်းက မလိုလားပါ။
စိုထိုင်းဆအဆင့်များသည် 15–18%မကြာသေးမီက ပုတ်မွေးမြူရေးအာဟာရစမ်းသပ်မှုများအရ အခြေအနေညှိခြင်းကာလအတွင်း PDI ကို ၂၅–၃၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့်စက်များသည် ရေဓာတ်စုပ်ယူမှုကို တစ်ဖြောင့်တည်းဖြစ်စေရန် အဆင့်ဆင့် အငွေ့ပို့သည့်စနစ်ကို အသုံးပြုကာ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု၏ ၈% အောက်သာ ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ပဲလက်(လ်)ပုံစံပြုပြီးနောက် တိုက်ရိုက်စီးဆင်းမှုပြောင်းလဲသည့် အအေးပေးစနစ်သည် နောက်ဆုံးရေဓာတ်ပမာဏကို ၁၀% အောက်သို့ လျှော့ချပေးကာ မိုက်ခရိုဘိုင်အိုလိုဂျစ် (microbial) ပေါက်ဖွားမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပဲလက်(လ်)၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုတွင် စုဝေးသွားသော ဒိုင်အပေါက်များ (၅မီလီမီတာ ဝင်ပေါက်/၄မီလီမီတာ ထွက်ပေါက်) ကို အသုံးပြု၍ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅ kWh/တန် အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်မှုမှာ ၃.၈ တန်/နာရီ အထိ ရှိခဲ့သည်။ ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲထားသော ချုံ့ထားသည့်ဇုန်သည် စံသတ်မှတ်ထားသော စလိုင်းပုံဒိုင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို ၃၇% ပိုမိုကြာရှည်စေခဲ့ပြီး အလတ်စားလုပ်ငန်းများအတွက် တစ်နှစ်လျှင် ၁၂,၀၀၀ ဒေါ်လာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာပေးခဲ့သည်။
ခေတ်မီသော ကြက်အစာစက်များတွင် IoT နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော အပူဆင်ဆာများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အခြေအနေညှိခြင်းအပူချိန်ကို ±၀.၅°C တိကျမှုဖြင့် , အနှစ်ပျစ်ခြင်းကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေပါသည်။ တစ်ခုလျှင် 40–60 ခုအထိ တိုင်းတာမှုအမှတ်များဖြင့် ဖိအားခွဲဝေမှုစနစ်များက ဖိသိပ်မှုတစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး စံကွဲလွဲမှု 15% ကျော်လွန်ပါက အလိုအလျောက် အာဟာရထည့်သွင်းမှုနှုန်းများကို ချိန်ညှိပေးကာ အရည်အသွေးပြန်လည်ပယ်ချမှုကို 32%စီးပွားဖြစ် အသုံးပြုမှုများတွင်။
ခေတ်မီ ကြက်အုပ်များအတွက် အစာစက်များ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ ပဲလက်တင်းပြုလုပ်ခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း ဟူ၍ အဓိကအဆင့် (၅) ဆင့်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် အမှုန်အစက်တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ အာဟာရဖွဲ့စည်းပုံ တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးရင်း စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို 18% လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် 2mm အောက်ရှိသော အမှုန်များအဖြစ် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးပြီး ပမာဏ အများဆုံး ±0.5% သာ ကွဲလွဲမှုရှိသည့် ထိရောက်သော ရောစပ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့နောက် Pellet များကို 70–90°C တွင် ဖိအားပေးပြီး ဒိုင် (die) ၏ ထူလာမှုသည် Pellet များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ညွှန်းကိန်း (PDI) ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် စိုထိုင်းဆကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် အအေးပေးခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းများ ဆက်လက်ပြုလုပ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို သေချာစေပါသည်။
ရောစပ်မှု အခန်းများတွင် စိုထိုင်းဆ ချိန်ညှိ စက်များသည် ပါဝင်ပစ္စည်းများ ဖြန့်ကျက်မှု တိကျမှုကို 31% ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး၊ အာဟာရဓာတ်များ အလွှာလိုက်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤသို့ တစ်ပြိုင်နက် ညှိနှိုင်းခြင်းသည် Pellet ပြုလုပ်မှုမတိုင်မီ 12–14% အတွင်း စိုထိုင်းဆ အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး နောက်ပိုင်း ပြုလုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အစာကျွေးခြင်း နည်းပညာ ဂျာနယ် (၂၀၂၃) တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်လေကြောင်းကို အသုံးပြုသည့် ဆန့်ကျင်စီးဆင်းမှု ခဲချော်ကျွမ်းများသည် ရိုးရာမော်ဒယ်များထက် 25% ပိုမြန်စွာ ပဲလက်အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ကွဲအက်နေသော ပဲလက်များကို ထုတ်လုပ်မှု၏ 8% အောက်သို့ ကန့်သတ်ထားပါသည်။ 3–6 mm အထိ ချိန်ညှိနိုင်သော ဇက္ကူများပါသည့် တုန်ခါသည့် စစ်ထဲများသည် အမှုန့်များကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ပေးကာ ဈေးကွက်တွင် ရောင်းချနိုင်သော ပဲလက်ထုတ်လုပ်မှုကို 94–97% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်မှုစနစ်များသည် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းစွမ်းအားနှင့်အတူ ပဲလက်များ ထုတ်လွှတ်မှုကို ညှိနှိုင်းပေးပြီး အဆင့်များကြား အလုပ်မလုပ်သည့် အချိန်ကို 40% လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤစနစ်ပေါင်းစပ်မှုသည် လက်ဖြင့် စီမံခန့်ခွဲမှုမလိုဘဲ နာရီ 22 နာရီအထိ အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် လည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ခေတ်မီကြက်အစာစက်များသည် အဆင့်မြင့်မော်တာများ (45–75 kW) နှင့် နှစ်ထပ်ပါ အပူပေးစနစ်အတွင်းခန်းများကို အဆက်မပြတ်ဖြစ်အောင် အသုံးပြုကြသည်။ အလိုအလျောက် ရိုလာ-ဒိုင်း ကွာဟမှု ချိန်ညှိမှုသည် ပဲလက်အသား သိပ်သည်းမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး၊ ဒိုင်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းများက စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေကာ ယခင်မော်ဒယ်များထက် 12–18% ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ရရှိစေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မောင်းနှင်ပေးသော အဓိက အချက်သုံးချက်မှာ -
| ပါရာမီတာ | စံပြအကွာအဝေး | ထုတ်လုပ်မှုသက်ရောက်မှု |
|---|---|---|
| မော်တာ စွမ်းအား | 55–75 kW | စွမ်းရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည် (3.2–5.1 တန်/နာရီ) |
| ရိုတာအလျင်နှုန်း | 300–400 RPM | ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသော်လည်း စိုထိုင်းဆကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည် (±1.5%) |
| အတွင်းခန်းဒီဇိုင်း | ခြောက်ထောင့်ဂျီဩမေတြီ | စလင်ဒါနှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများ စုဝေးမှုကို ၂၇% လျော့ကျစေသည် |
ဤဒြပ်စင်များကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထားခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို ၉၂–၉၆% အထိ ရရှိစေပြီး ကာလကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယန္တရားဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးသည်
၂၀၂၃ ခုနှစ် လုပ်ငန်းလိုက် စံချိန်စံညွှန်းတစ်ခုအရ ၇၅ kW မော်တာများနှင့် အကျုံးဝင်နိုင်သော အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုများ တပ်ဆင်ထားသည့် စက်ရုံ ၆၈% သည် တစ်နာရီလျှင် ၅ တန်ကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ ဤမွမ်းမံထားသော စနစ်များသည် ၅၅ kW အောက် မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၄.၂၀ လျော့ကျစေခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အမြတ်အစွန်း နှစ်ခုစလုံးတွင် ရှင်းလင်းသော တိုးတက်မှုများကို ပြသခဲ့သည်
ကြက်သားအစာစနစ်များတွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှု၏ ၅၈% ကို အစိတ်အပိုင်းများ ပွန်းပဲ့မှုက ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မော်တာပျက်စီးမှုများနှင့် မူလပုံပျက်စီးမှုများက နောက်ထပ် ၃၂% ကို ဖြစ်စေသည် (ဂရိတ်ပေါ့ ၂၀၂၃)။ ဗိုက်ခုန်မှု ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် အပူချိန် စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့သည် ဘီယာရင်းများ မျဉ်းမညီခြင်း သို့မဟုတ် ဂီယာများ အပူလွန်ကဲခြင်း၏ အစောပိုင်း လက္ခဏာများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးပြီး ပျက်စီးမှု မဖြစ်မီ အချိန်မီ ဝင်ရောက်ကုစားနိုင်စေသည်
အမှုန့်ဖိအားပေးစက်များတွင် အသုံးပြုသော သံမဏိပုံသွန်းခဲများနှင့် တန်စတင်ကာဘိုက်ဒ်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော လှည်းများသည် အလယ်ပိုင်းမြောက်ပိုင်းရှိ အစာကုန်ကော်ပိုရေးရှင်းတစ်ခုနှင့် ၁၂ လကြာ စမ်းသပ်မှုအရ စံသတ်မှတ်ချက်ပစ္စည်းများထက် ၄၀% ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အမှုန့်ဖိအားပေးထားသော ပုံစံများ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပုံမှန်သုံး သတ္တုစပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစားထိုးရမည့်ကာလကို ၆ မှ ၈ လအထိ ရှည်လျားစေပါသည်။
| မက်ထရစ် | တုံ့ပြန်ထိန်းသိမ်းမှု | ခန့်မှန်းထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု |
|---|---|---|
| နှစ်စဉ် ရပ်နားမှုနာရီ | 220 | 85 |
| ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် | $18,000 | $9,500 |
| ပါတ်စပ်အသက်သာဓက | ၈–၁၀ လ | ၁၄–၁၈ လ |
ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုကို အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းများသည် အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများ ၅၂% လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ Graceport မှ ကိုးကားသော သုတေသနအရ ဖိအားစင်ဆာများနှင့် မော်တာလျှပ်စီးအန်နလိုက်ဇာများကို အသုံးပြု၍ အခြေအနေအလိုက် စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အစားထိုးမှုများကို အစီအစဉ်ရှိသော ရပ်နားမှုကာလများအတွင်း စီစဉ်နိုင်ပြီး ရပ်နားမှုကို ၃၀–၅၀% လျော့နည်းစေပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ထိန်းချုပ်မျက်နှာပြင်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည့် ပရိုဂရမ်ရေးသားထိန်းချုပ်နိုင်သော လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာ (PLC) များသည် ±0.5% အတွင်း ပမာဏတိကျမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် ပီလက်အရွယ်အစား (2–5 mm)၊ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု (1–5 တန်/နာရီ) နှင့် ရောစပ်မှုအစီအစဉ်များကို ကြိုတင်သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းသိပ်သည်းမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများအတွက် ဆင်ဆာများက အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။
FDA ၏ စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော အလ пок်အထူးပြု ပိုက်လိုင်းစနစ်များသည် လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုကို 65% လျော့နည်းစေပြီး ပို့ဆောင်မှုလိုင်းများတွင် အကြွင်းအကျန်အစာ 0.1% အောက်သာ ကျန်ရစ်စေပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် မွေးမြူရေးနည်းပညာ အစီရင်ခံစာ တွင် ဖော်ပြသည့်အတိုင်း အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အောက်ဂျာစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တန်လျှင် $18 ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ကူးစက်မှုဖြစ်စဉ်များမှာ အလုပ်လုပ်ချိန် 10,000 နာရီလျှင် 0.3 ဖြစ်ရပ်သို့သာ ကျဆင်းသွားပါသည်။
မိုးလေဝသဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဝိုင်ယာလက်စ် ကုန်ဆုံးမှု အာရုံခံကိရိယာများသည် မော်တာဘီယာ ပျက်စီးမှုကို ၄၈ မှ ၇၂ နာရီခန့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးနိုင်ပြီး မူမမှန်သော ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၈၇% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စိုထိုင်းဆ အချက်ပြမှုများက အခြေအနေပြောင်းလဲမှု အပူချိန်များကို ဝေးလံတဲ့နေရာမှ ချိန်ညှိခွင့်ပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လွှား PDI ရမှတ်များကို ၉၅% အထက်တွင် အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
ကြက်အစာ ပီလက်ထုတ်စက်များအတွက် အကောင်းဆုံးအပူချိန်အပိုင်းအခြားမှာ စင်တီဂရိတ် ၆၅ မှ ၈၅ ဒီဂရီဖြစ်ပါသည်။ ဤအပူချိန်အပိုင်းအခြားသည် စတားချ်များကို ကပ်ညှိနေသော ဂျယ်လ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရာတွင် အကူအညီပေးပြီး ပရိုတင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားကာ ပီလက်များကို သင့်တော်စွာ ဖိအားပေးနိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။
အခြေအနေပြောင်းလဲမှုအတွင်း စိုထိုင်းဆ ၁၅ မှ ၁၈% အတွင်းရှိပါက PDI ကို ၂၅ မှ ၃၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ပီလက်၏ အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေကာ အမှုန့်အခဲများ လျော့နည်းစေပါသည်။
သံလိုက်နှင့် တွန်းမှုအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဟာ့ဒင်းစတီးဒိုင်များနှင့် တန်စတင်ကာဘိုက်ကိုတ်ထားသော ဝိုင်ယာများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်၏သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး အကွာအဝေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။
တုန်ခါမှု ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ပြင်ဆင်မှုများကို ဆောင်ရွက်နိုင်စေကာ စက်ပိတ်ဆို့မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။
EN
