အစာကြော်ဖျက်သည့်စက်များ၏ ကြိတ်ချေမှုထိရောက်ဆုံးဖြစ်စေရန် အကျိုးသက်ရောက်သော အချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ဟမ်မာမီးလ်၏ စက်ယန္တရား - ရိုတာအမြန်နှုန်း၊ ဟမ်မာပုံစံနှင့် စကရင်အရွယ်အစား

အစာစက်များတွင် ဟမ်မာမီးလ်၏ ထိရောက်မှုသည် အမှန်တကယ်တွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခုဆက်စပ်နေသော အချက်သုံးချက်ကို အခြေခံပါသည်- ရိုတာလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ ဟမ်မာများ၏ စီစဉ်မှုနှင့် အသုံးပြုနေသော စကရင်အမျိုးအစား။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Nature မှ ထုတ်ဝေသော လေ့လာမှုအရ ဤအချက်များကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားကို ပိုမိုတစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကုလားအစာစက်များတွင် ဟမ်မာထိပ်အမြန်နှုန်းကို စက္ကန့်လျှင် ၆၈ မီတာမှ ၁၀၂ မီတာခန့်အထိ တိုးမြှင့်လိုက်ပါက စွမ်းအင်စရိတ်ကို ၁၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ရလဒ်ကို တွေ့ရပါသည်။

ဟမ်မာများ၏ အခန်းကဏ္ဍကို ဟမ်မာများ လည်ပတ်မှုတွင် နားလည်ခြင်း

ဟမ်မာများသည် စွမ်းအင်အကျိုးသက်ရောက်မှု အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဂျီဩမေတြီသည် ကြိတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပါသည်။ အနားများနှင့် ဟမ်မာများ (၃၅–၅၅ ဒီဂရီ ပရိုဖိုင်များ) နှင့် ပြုလုပ်သည့် နောင်တွင် စမ်းသပ်မှုများအရ တြစ်တီကဲကြိတ်ခြင်းတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှု ၁၂–၁၈ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုမြင့်တက်မှုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အကယ်ဒီမီးယားဒေါ်၊ ၂၀၂၃ တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အများကြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အချက်များတွင် အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်ပါသည်-

ဟမ်မာ အမျိုးအစား	အစာကြိတ်ခြင်းတွင် သက်ရောက်မှု	အကောင်းဆုံးအကျယ်အဝန်း
အဖျား၏ ထုထည်	စွမ်းအင် အသုံးပြုမှု	၄–၆ မီလီမီတာ
ပြင်ဆင်ပြင်ပြင်ပုံ	ပစ္စည်းအရွယ်အစား၏ ကိုက်ညီမှု	၃၅–၄၅ ဒီဂရီ အနား
သတ္တုလုပ်ငန်း	Wear resistance	ကာဘိုက်ဒ်အဖျားများ

စကရင်အရွယ်အစားသည် အစုလိုက်အစုလိုက်အရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မည်သို့သက်ရောက်သည်ကို

စကရင် ဖောက်ထားသည့်နေရာများသည် ပစ္စည်းများကို တစ်နေရာတွင် ထားရှိချိန်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် အသွင်အပြင်များကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ၁.၅–၁၄မီလီမီတာ စကရင်များကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်သည့် သုတေသနများအရ အရေးကြီးသော အမျိုးအစားများကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်-

• သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်များ (≤၃မီလီမီတာ-) တိကျသော အစာကျွေးမှုတွင် ထုတ်လုပ်မှု ၈၁% အထိ ရရှိနိုင်သော်လည်း စွမ်းအင် ၁၅% ထပ်မံလိုအပ်ပါသည်
• ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်များ (≥၉မီလီမီတာ-) တိရစ္ဆာန်အစာကို အမှုန့်အစားစုံ ထုတ်လုပ်ရာတွင် နာရီလျှင် ၇၄ကီလိုဂရမ် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း အစာအမှုန့်၏ တစ်ပုံစံထားမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်

ကြက်မွေးမှုဆိုင်ရာ အစာအာဟာရ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ၆မီလီမီတာမှ ၃မီလီမီတာအထိ မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် အလွန်အစားအစာတွင် စုတ်ယူနိုင်မှု ၉% တိုးတက်မှုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည် (Nature, 2023)

အများဆုံး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရိုတာအမြန်နှုန်းနှင့် ဟမ်မာအဖွဲ့အစည်းအမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ရိုတာအမြန်နှုန်းနှင့် ဟမ်မာပုံစံအကြား ဆက်နွယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုဇုန်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်-

အစာအမျိုးအစား	အကောင်းဆုံး အဖျားအမြန်နှုန်း	အင်္ဂါသတ်မှတ်ချက်
ကြက်အစာမှုန့်	85–95 မီတာ/စက္ကန့်	18–22%
ဝက်မွေးကျောက်ဆူး ပြင်ဆင်ခြင်း	65–75 မီတာ/စက္ကန့်	12–15%
နွားမွေးကျောက်ဆူး	45–55 မီတာ/စက္ကန့်	8–10%

မာကျောသော စမ်းသပ်မှုများကို ပိုက်သွင်းပြီး ၉မီလီ စကရင်များဖြင့် ပြုလုပ်ခဲ့ရာ ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ၂၁% အထိ တိုးတက်မှုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အမှတ်ပေးစာတမ်း- ဟန်မာ အမြှေးများကို ပြင်ဆင်ခြင်းမှ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေခြင်း

စီးပွားဖြစ်အစာစက်ရုံတစ်ခုသည် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ပြီးနောက် တစ်နှစ်တာစွမ်းအင်စရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၁၂,၆၀၀ ခန့်လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ သူတို့သည် ဟာမားမျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းကို စက္ကန့်လျှင် ၆၈ မီတာမှ ၈၉ မီတာ/စက္ကန့်အထိမြှင့်တင်ခဲ့ပြီး၊ ၅ မီလီမီတာရှိသော အစွန်းများကိုအစားထိုးခဲ့ပြီး ဖွင့်ထားသောနေရာ ၃၅% ပါဝင်သော ၄ မီလီမီတာစစ်ထုတ်ကိုတပ်ဆင်ခဲ့ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုများကိုအကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် စာရင်းဇယားများက ကွဲပြားသောဇာတ်လမ်းကိုပြောပြခဲ့သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကာလများသည် ၂၀% အထိမြန်ဆန်လာခဲ့ပြီး စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည့်အချက်မှာ ဘရိုင်လာကြီးထွားမှုနှုန်းသည် ၆% ခန့်တိုးတက်လာခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ ပါတီကယ်အရွယ်အစားများသည် ပိုမိုတစ်သမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤရလဒ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်တိရစ္ဆာန်များ၏စွမ်းရည်တို့တွင် သေးငယ်သောပြုပြင်မှုများသည် ကြီးမားသောခြားနားမှုကိုဖော်ပြပေးသည်။

ငြင်းခုံမှုအချက်အလက်များ- အစာအမျိုးအစားများတွင် အမြန်နှုန်းမြင့်နှင့် အနှေးစက်များကိုကွဲပြားစေခြင်း

လုပ်ငန်းအတွင်း ငြင်းခုံမှုများသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အာဟာရဓာတ်များကိုထိန်းသိမ်းခြင်းအကြားတွင် ဗဟိုပြုနေပါသည်-

အမြန်နှုန်းမြင့် (၁၀၀+မီတာ/စက္ကန့်) ကျွမ်းကျင်သူများက ရှင်းပြချက်များ-

• စတားစွမ်းအင်များတွင် နာရီလျှင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ၂၂% ပိုမိုများပြားခြင်း
• လေကြောင်းကိုအသုံးပြု၍ အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း

အနှေးနှုန်း (≤၆၀မီတာ/စက္ကန့်) ကျွမ်းကျင်သူများ၏ တုံ့ပြန်ချက်-

• ပရီမစ်(Premix) တွင် ဗီတာမင်ဆုံးရှုံးမှု ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းခြင်း
• အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းအာမခံချက် (စီးရီး ၇၄၀ မှ ၉၂၀ နာရီအထိ)

ပြောင်းလဲနိုင်သောဖရီကြန်စီ မောင်းနှင်မှုများကို အသုံးပြုသော မကြာသေးမီကပေါင်းစပ်နှုန်းများသည် အမှန်တကယ်အမှုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ၄၅–၁၁၀ မီတာ/စက္ကန့် အကြားအဝေးတွင် အမြန်နှုန်းများ အက်ဒေါ့ပ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။

အရေးကြီးအစာကြေမှု တိုက်ခွဲသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း

ဟမ်မာဝဲ (Hammer Wear) က တိုက်ခွဲခြင်း ထိရောက်မှုကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မည်ကဲ့သို့လျော့နည်းစေသည်ကို

ဟားမားများ အသုံးပြုရာတွင် အသုံးဝင်မှု လျော့နည်းလာပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုများကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေပါသည်။ အစွန်းများသည် အသုံးပြုရာတွင် ချို့ယွင်းလာပြီး ပစ္စည်းများကို သင့်တော်သောအရွယ်အစားထိ ခွဲခြားရန် ပိုမိုများပြားစွာ ထိခိုက်ရပါမည်။ 2023 ခုနှစ်တွင် လုပ်ငန်းခွင်မှ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ သုတေသနများအရ အလားတူ လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် စွမ်းအင်ကို 15 ရာခိုင်နှုန်းမှ 20 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုသုံးစွဲရပါသည်။ ထို့အပြင် ထိုသို့ ချို့ယွင်းနေသော ဟားမားများကြောင့် အမျိုးမျိုးသော ပုံစံမတူသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အစာထုတ်ကုန်များတွင် အာဟာရများကို ရယူရာတွင် ခက်ခဲစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကိုက်လူများကို စက်ပစ္စည်းများကို အမှောင့်မပြတ် 600 နာရီခန့် အသုံးပြုပြီးနောက် ဟားမားများ အစားထိုးမထားသောကြောင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်မှာ 18 ရာခိုင်နှုန်းခန့် တက်လာခဲ့ပါသည်။

စကရင်ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်း - မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအကြောင်းအရင်း

စကရင်များ စတင် အသုံးပြုနေသည့်အခါတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို ဖြတ်တောက်ပေးသည့်အပြင် ဖြတ်လွန်သွားသည့် အရာများကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ စကရင်များ ပိတ်ဆို့သွားသည့်အခါတွင် ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပြီး အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ အာဟာရဓာတ်များကို ဖျက်စီးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အစာတွင် တွေ့ရှိရသည့် ဗီတာမင်များကို ဖျက်စီးနိုင်ပါသည်။ စိုစွတ်သော ဝက်အစာများကို ရယူသည့် စက်ရုံများသည် စိုထိုင်းမှုမရှိသော အစေ့အဆန်များကို ကိုင်တွယ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စကရင်များကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြိမ်နှုန်းများစွာ အစားထိုးကြပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ၅၀ မှ ၇၅ တန်ခန့် ကုန်လွန်ပြီးနောက် စကရင်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသုံးပြုရန် လေကို ဖိအားပေးခြင်းတို့သည် အဆိုပါပြဿနာများကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အကူအညီပေးပါသည်။

စွမ်းအားချို့တဲ့မှု ၁၅–၂၀% ပိုမိုလိုအပ်သော ဟားမာများကို ပြင်ဆင်ထားသည့် စက်ရုံများအတွက် အချက်အလက်များ

ခုတ်ထစ်များကို တိုက်ခိုက်မှုသည် ခုတ်ထစ်များတွင် ကြိတ်စက်များတွင် ကာကွယ်နိုင်သော စွမ်းအင်အကုန်အကျ၏ 63% ကို တာဝန်ရှိပါသည်။ တစ်နှစ်လျှင် တန် 10,000 တန်ထုတ်လုပ်သော စက်ရုံအလယ်စားအတွက် ခုတ်ထစ်များကို ထိန်းသိမ်းမှုများကို နောက်ထပ်စွမ်းအင်စရိတ်များအဖြစ် ဒေါ်လာ 7,400 မှ ဒေါ်လာ 9,800 အထိ လစဉ် ပေးဆောင်နေရပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းအား ချို့တဲ့မှုများကို ခန့်မှန်းသော နည်းလမ်းများဖြစ်သော တုန်ခါမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများသည် အမြင်အားဖြင့် စစ်ဆေးမှုများထက် 30% စောစီးစွာ ခုတ်ထစ်များကို ချို့တဲ့မှုများကို ဖမ်းဆုပ်နိုင်ပါသည်။

အစားအသောက်ခုတ်စက်များတွင် ခုတ်ထစ်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလမ်းညွှန်ချက်များ

တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်ပြုပင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အောက်ပါအခြေခံများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်-

• လေဆာအမှုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန် လည်ပတ်မှုနာရီ 250 တိုင်းတွင်
• အပူချိန်ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပွတ်တိုက်မှုနေရာများကို ဖော်ထုတ်ရန်
• ခုတ်ထစ်များကို အစုံလိုက်အစားထိုးခြင်းအစား တစ်ခုချင်းအလိုက် အစားထိုးသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ခုတ်ထစ်များကို တစ်ခုချင်းအလိုက် အစားထိုးသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

၎င်း 2024 အစားအသောက်ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးရှိစေရန် အစီရင်ခံစာ ဒီလုပ်ဆောင်မှုများကို AI မှတဆင့် အမှုန့်အမှုန် ခန့်မှန်းမှုမော်ဒယ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသည့် စက်များသည် ၉၈% အထိ အချိန်များကို အသုံးချနိုင်ခဲ့ပါသည်။

အစာစားသုံးမှုနှုန်းနှင့် လေဝင်လေထွက်-ထုထည်နှင့် ကြိတ်ချေမှုတိကျမှုကို ညှိနှိုင်းခြင်း

အကောင်းဆုံးအစာစားသုံးမှုနှုန်းနှင့် မီးဖိုတွင်း ဝင်ရောက်မှုကို တွန်းလှန်ခြင်း

အစာကြောင့် မီးဖိုတွင်း၏ ဒီဇိုင်းအတိုင်း ထည့်သွင်းမှုစွမ်းရည်ကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် အစာကို ၁၈-၂၄% ထိ ကြိတ်ချေမှုထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည် (အစာထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုလေ့လာမှု၊ ၂၀၂၃)။ စက်မှုလက်ထောက်များသည် စက်မှုလက်ထောက်များသည် စက်မျက်နှာပြင်ကို ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ဟံမာများသည် ထိတွေ့မှုအမြန်နှုန်းအတွက် အမြင့်ဆုံးအတိုင်းအတာတွင် အစာစားသုံးမှုနှုန်းကို ၈၅-၉၅% အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းသင့်ပါသည်။

အစာနည်းခြင်းနှင့် အစာများခြင်း-စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

• အစာနည်းခြင်း (စွမ်းရည်၏ ၆၀% အောက်တွင်) ဟံမာများ၏ အလုပ်မလုပ်တဲ့ ထိတွေ့မှုကြောင့် တန်ချိန်လျှင် စွမ်းအင်စရိတ်ကို ၃၀% တိုးပေးသည်။
• အစာများခြင်း (စွမ်းရည်၏ ၁၁၀% အထက်တွင်) ဖြစ်ပေါ်စေသည်-
  - စက်မှုလက်ထောက်၏ အသက်တာကို ၄၀% လျော့နည်းစေသည့် အစောပိုင်း စက်မှုလက်ထောက် အမှုန့်အမှုန်ဖြစ်ခြင်း
  ပစ္စည်းကွန်ပက်ခ်ရှင်မှ ၁၂-၁၅% အများကြီးမော်တာတင်ခြင်း

Ponemon Institute ၏ အဆိုအရ အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှု အပြင်ဘောင်တွင် လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများသည် စွမ်းအင်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များတွင် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန်လျှင် ၈.၂-၁၄.၆ ဒေါ်လာခန့် ဆုံးရှုံးနေကြောင်းတွေ့ရသည်။

အမှုလေ့လာမှု- ဝက်မွေးမြူရေးတွင် အလိုအလျောက်အစာကျွေးထိန်းချုပ်မှု

အလယ်ပိုင်းမြောက်ပိုင်းရှိ အစာစက်တစ်ခုသည် တင်းကျပ်မှုအခြေခံသော အစာကျွေးနှုန်းအလိုအလျောက်စနစ်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် စွမ်းအင်စားသုံးမှုကို ၂၂% လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ဤစနစ်သည် မော်တာလက်ရှိဒေတာကို စိတ်ကြိုက်အသုံးပြု၍ ထည့်သွင်းမှုပမာဏကို စိတ်ကြိုက်ပြောင်းလဲပေးသည်။ ပျားရည်နှင့် ဆိုရာများနှင့် မြင့်မားသောဖိုင်ဘာရှိ DDGS ရောစပ်မှုများတွင် ပစ်မှတ်စွမ်းရည်၏ ၃% အတွင်း ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

မာလ်တီမျက်နှာပြင်တွင် လေကြောင်း၏ နှစ်ထပ်အခန်းကဏ္ဍ

မှန်ကန်သောလေစီးကြောင်း (တန်ချိန်/နာရီလျှင် ၁၈-၂၂ မီတာ³/မိနစ်) သည် အရေးကြီးလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုကို ပြီးမြောက်စေသည်-

1. အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် အာဟာရပျက်စီးမှုကိုတားဆီးရန် မြေပြင်ပစ္စည်းကို ၁၂-၁၅°C အအေးပေးသည်။
2. စကရင်များကို ၃၅% ပိုမြန်စေသည်၊ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။

ကွာခြားသောဖိအား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

တူးဖောက်ရေးအခန်းတစ်ခုလျှင် ၁.၂-၁.၅ kPa ကွာခြားသောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားပါ-

• စတားချာများအတွက် မှုန့်ရောင်ရမ်းမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်
• စစ်ထဲ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 19% အထိတိုးမြှင့်ပေးသည်
• ပစ္စည်းများအား 95% ထက်မနည်း ဖယ်ရှားပေးနိုင်မှုကို သေချာစေသည်

လေနှင့် ပစ္စည်းအချိုးအစားများကို တွက်ချက်၍ သတ်မှတ်ပေးခြင်း

မျိုးစိတ်အလိုက်လိုအပ်ချက်များအတွက်-

အစာအမျိုးအစား	ပစ်မှတ်လေအချိုးအစား	အမှုန့်အရွယ်အစား
ကိုက်လေးငယ်မွေးများအတွက်	1:1.8	600–800 µm
ဝက်မွေးမြူရေး	1:2.1	850–1000 µm
နို့တိုက်သတ္တဝါအတွက် TMR	1:2.4	1200–1500 µm

ဤနည်းလမ်းသည် NRC စုတ်ယူနိုင်မှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီနေစဉ် ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲရန်လိုအပ်မှုကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းလျော့နည်းစေသည်။

စနစ်ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် နည်းပညာများအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရှည်လျားသောကာလအတွက် ထိရောက်မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေရန်

မွေးမြူရေး ဆောက်ပ်စက်များ ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပါက အပတ်စဉ် Feed Processing Review မှ ဖော်ပြချက်အရ သူတို့၏ မှုန့်ကြိတ်စက်များတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများ ၃၈% နည်းပါးလာသည်ကို တွေ့ရပြီး အစိတ်အပိုင်းများလည်း ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။ ကျောက်များကို အဆင်ပြေစွာကြိတ်ခြင်းသည် တိရစ္ဆာန်များ၏ စားချင်စိတ်ကို ကောင်းမွန်စေပါသည်။ သုတေသနအရ ဝက်များသည် ၆၀၀ မှ ၈၀၀ မိုက်ခရွန်အတွင်း တစ်ပြေးညီ အစွယ်အနှစ်ဖြင့် အစာကို ရရှိသောအခါတွင် ၁၂ မှ ၁၈% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အာဟာရစုပ်ယူမှုကို တွေ့ရပါသည်။ ဆောက်ပ်စက်များအများအပြားသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ အစာကိုစစ်ဆေးရန် လေဆာ အနှစ်ချုပ်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြုလာကြပြီး ၉၂% ခန့်သောသူများသည် အဆိုပါဒေတာကို အသုံးပြုပြီးနောက် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှု လျော့နည်းလာကြောင်း သုံးသပ်ချက်များအရ သိရပါသည်။ တိရစ္ဆာန်များတွင် အသီးသီးကွဲပြားသော အချောများ လိုအပ်ပါသည်။ ကုလားတို့သည် အများအားဖြင့် ၄၀၀-၆၀၀ မိုက်ခရွန်အထိ ကျောက်ကြိတ်ထားသောအစာကို အကောင်းဆုံးရရှိကြပြီး နွားများအတွက်မူကား ၁၀၀၀-၁၂၀၀ မိုက်ခရွန်အတွင်း ပိုမိုကြမ်းသောအစာကို အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မော်တော်ကားများအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် စက်မှုနှုန်းများကို ၂၂% ခန့် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး မှုန့်အစွယ်အနှစ်ကို အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

ဟမ်မာမီးလ် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တုတ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ဟမ်မာမီးလ်တွင် စွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းပေးသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ တုတ်များဖြစ်ပြီး မှုန့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တုတ်များ၏ ပုံစံနှင့် ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းတို့သည် စွမ်းအင်စားသုံးမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အမှုန့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တစ်ညီတည်းဖြစ်မှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဟမ်မာမီးလ်၏ ထိရောက်မှုကို စကရင်း၏အရွယ်အစားက မည်သို့သက်ရောက်သနည်း။

စကရင်း၏အရွယ်အစားသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ သေးငယ်သည့်စကရင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးစေသော်လည်း စွမ်းအင်ပို၍လိုအပ်ပြီး ကြီးမားသည့်စကရင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးစေသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ တစ်ညီတည်းဖြစ်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။

ဟမ်မာမီးလ်တွင် ရိုတာ၏လှည့်နှုန်းအရေအတွက် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

ရိုတာ၏လှည့်နှုန်းသည် တုတ်များနှင့် ပစ္စည်းများ၏ ဓာတ်ပြုမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး မှုန့်ကြိတ်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အသုံးပြုသည့်အစာနှင့် ထုတ်လုပ်လိုသည့်ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ရိုတာ၏ အကောင်းဆုံးလှည့်နှုန်းသည် ကွဲပြားပါသည်။

မှုန့်ကြိတ်ခြင်းထိရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်နှင့် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုတို့က မည်သို့သက်ရောက်သနည်း။

ဟားမားများနှင့် စကရင်များ ထိခိုက်ပျက်စီးခြင်းသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ၁၅-၂၀% အထိတိုးစေပြီး အညွှန်းအရွယ်အစားမတူညီမှုကိုဖြစ်စေနိုင်ပြီး အာဟာရရရှိမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဟားမားများနှင့် စကရင်များ အစားထိုးခြင်းအပါအဝင် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဤပြဿနာများကိုကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

ဟားမားမီးလ်စက်များ လည်ပတ်ရာတွင် လေဝင်လမ်းကြောင်း၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

လေဝင်လမ်းကြောင်းသည် အပူဒဏ်ကြောင့် အာဟာရပျက်စီးမှုကိုတားဆီးရန် ပစ္စည်းများကို အအေးခံစေပြီး စကရင်များမှတဆင့် အမှုန့်အမျှင်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်ကြိတ်ခြင်းလိုအပ်မှုကိုလျော့နည်းစေပြီး တစ်ညီတည်းထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။