ປັດໃຈໃດທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການບົດຂອງເຄື່ອງບົດອາຫານສັດ?

ກົນໄກເຄື່ອງຕີແບບ Hammer Mill: ລວງເລັ່ນຂອງໂຣເຕີ, ຮູບແບບຂອງຕີນຕີ, ແລະ ຂະໜາດຂອງແຜ່ນຮູ

ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕີແບບ Hammer Mill ໃນລະບົບການບົດອາຫານສັດແທ້ຈິງແລ້ວຂຶ້ນກັບສາມປັດໃຈຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ລວງເລັ່ນຂອງໂຣເຕີ, ການຈັດແຈງຂອງຕີນຕີ, ແລະ ປະເພດຂອງແຜ່ນຮູທີ່ໃຊ້. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບປຸງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 22 ເປີເຊັນໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດມີຂະໜາດສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນຕາມການເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Nature ປີ 2023. ສຳລັບຕົວຢ່າງໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດປີກ ເມື່ອຜູ້ດຳເນີນງານເພີ່ມຄວາມເລັ່ນຂອງຕີນຕີຈາກປະມານ 68 ແມັດຕໍ່ວິນາທີເປັນເກືອບ 102 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ, ພວກເຂົາເຈົ້າສັງເກດເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຫຼຸດລົງປະມານ 17% ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບໃນແງ່ຂອງອັດຕາການຜະລິດ ຫຼື ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

ການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງຄ້ອນໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຄ້ອນມີນ

ຄ້ອນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບຖ່າຍໂອນພະລັງງານຫຼັກ, ໂດຍຮູບຮ່າງຂອງມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການບົດ. ການທົດລອງໃໝ່ໆກັບຄ້ອນທີ່ເອີ້ງ (35–55°) ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບສູງຂື້ນ 12–18% ໃນການບົດເຂົ້າໂພດເປັນທຽບໃສ່ກັບການອອກແບບແບນທຳມະດາ (Academia.edu, 2023). ປັດໃຈສຳຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດລວມມີ:

ຄຸນສົມບັດຄ້ອນ	ຜົນກະທົບຕໍ່ການບົດອາຫານສັດ	ຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຄວາມໜາຂອງປາຍຄ້ອນ	ການໝື່ນໃຊ້ພະລັງງານ	4–6 ມມ
ຮູບແບບພື້ນໜ້າ	ຄວາມສຸດສະກຸນຂອງເຫຼົ້າ	35–45°
ວິທະຍາສາດ	ຄວາມຕ້ອງກັບການລົ້ມຫຼຸ້ມ	ປາຍຄ້ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍແຮ່ໂລຫະຫຍາບ

ວິທີທີ່ຂະໜາດແຫຼວມີຜົນຕໍ່ຂະໜາດອະນຸພາກ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ

ຂະໜາດຂອງແຫຼວກຳນົດເວລາທີ່ວັດຖຸຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ: ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ໃຊ້ແຫຼວຂະໜາດ 1.5–14ມມ ແມ່ນເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສົມດຸນທີ່ສຳຄັນ:

• ໜ້າຈໍນ້ອຍ (≤3ມມ): ບັນລຸປະສິດທິພາບ 81% ໃນການໃຫ້ອາຫານແຕ່ຕ້ອງການພະລັງງານເພີ່ມຂື້ນ 15%
• ໜ້າຈໍໃຫຍ່ (≥9ມມ): ອະນຸຍາດໃຫ້ຜ່ານ 74ກິໂລການຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບອາຫານສັດໃນຂະນະທີ່ສູນເສຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອະນຸພາກ

ການສຶກສາດ້ານໂພຊະນາການໄກ່ໄດ້ພົບວ່າການຫຼຸດເສັ້ນຜ່າກາງໜ້າຈໍຈາກ 6ມມ ເປັນ 3ມມ ສາມາດປັບປຸງຄະແນນການຍ່ອຍອາຫານໄດ້ 9% ໃນສູດອາຫານໄກ່ (Nature, 2023).

ການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງໂຣເຕີ ແລະ ຄວາມໄວຂອງແປງສຳລັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງໂຣເຕີ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແປງສ້າງເຂດປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ປະເພດແຂ້ອນ	ຄວາມໄວແປງສູງສຸດ	ການประหยັດພະຍາ Thai
ອາຫານໄກ່ບົດ	85–95 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ	18–22%
ກຽມເມັດສັດໝູ	65–75 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ	12–15%
ເສັ້ນໃຍງົວ	45–55 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ	8–10%

ການທົດລອງດ້ວຍຄວາມເວົ້າ 2100 ຕໍ່ນາທີ ແລະ ໜ້າຈໍ 9mm ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ 21% ກ່ວາມາດຕະຖານການດຳເນີນງານໃນການບົດເຂົ້າສາລີ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຈາກການປັບຄວາມໄວຂອງແປງໃນຂະບວນການຜະລິດອາຫານໝາກໄກ່

ໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດໜຶ່ງຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານປະມານ $12,600 ຕໍ່ປີເມື່ອພວກເຂົາໄດ້ປັບປຸງບາງຢ່າງ. ພວກເຂົາໄດ້ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງແປງຈາກ 68 ແມັດຕໍ່ວິນາທີເປັນ 89 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ, ເปลີ່ຍນເປັນແປງທີ່ມີຄວາມຍາວບໍ່ເທົ່າກັນຂະໜາດ 5mm ແລະ ຕິດຕັ້ງໜ້າຈໍຂະໜາດ 4mm ທີ່ມີພື້ນທີ່ເປີດປະມານ 35%. ຫຼັງຈາກການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້, ຕົວເລກໄດ້ບອກເລື່ອງລາວທີ່ແຕກຕ່າງ. ເວລາໃນການປຸງແຕ່ງລົດລົງເກືອບ 20% ແລະ ສຳນັກສັດຕະວະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 6%. ເຫດຸຜົນແມ່ນຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວຜະລິດຕະພັນ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈັນວ່າການປັບປຸງນ້ອຍໆສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນທັງປະສິດທິພາບ ແລະ ການປະຕິບັດງານຂອງສັດ.

ການວິເຄາະຂັດແຍ່ງ: ການບົດໄວ ແລະ ການບົດຊ້າໃນປະເພດອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການຖົກຖຽງໃນອຸດສາຫະກໍາສຸມໃສ່ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ການຮັກສາສານອາຫານ:

ຜູ້ສະເໜີໃນການບົດໄວ (100+ m/s) ລະບຸວ່າ:

• ຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງສູງຂື້ນ 22% ໃນອາຫານທີ່ຮຸ້ນສູງ
• ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນດີຂື້ນຜ່ານການລົມ

ຜູ້ສະເໜີໃນການບົດຊ້າ (≤60 m/s) ຕອບໂຕ້ວ່າ:

• ການສູນເສຍວິຕາມິນໜ້ອຍລົງ 30% ໃນສ່ວນປະສົມລ່ວງຫນ້າ
• ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນຍາວຂື້ນ (740–920 ຊົ່ວໂມງການດໍາເນີນງານ)

ວິທີການປະສົມປະສານໃໝ່ທີ່ໃຊ້ຕົວຂັບຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນທີ່ດີ, ປັບຄວາມໄວລະຫວ່າງ 45–110 m/s ຂື້ນກັບການວິເຄາະອັນເມັດໃນເວລາຈິງ

ການສຶກສາກ່ຽວກັບຄວາມສຶກເສຍດສີ້ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາຊິ້ນສ່ວນສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງບົດອາຫານ

ວິທີທີ່ການສຶກຂອງຄ້ອນຫຼຸດປະສິດທິພາບການບົດໃນໄລຍະຍາວ

ເມື່ອຄ້ອນເລີ່ມສວມລົງ ມັນສົນທະນາກັບວິທີການດໍາເນີນງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄົນຂັບເຄື່ອນໄດ້ຕ້ອງຕີບາງສິ່ງບາງຢ່າງໃຫ້ແຮງຂຶ້ນແລະເລື້ອຍຂຶ້ນພຽງເພື່ອທໍາລາຍວັດຖຸດິບໃຫ້ໄດ້ຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງເນື່ອງຈາກວ່າແຄ້ມຂອງມັນສູນເສຍໄປໃນໄລຍະຍາວ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການນໍາໃຊ້ພະລັງງານປະມານ 15 ຫາ 20% ຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ເຊັ່ນດຽວກັນຕາມບາງການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສະຫະກໍາໃນປີ 2023. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄ້ອນທີ່ບໍ່ມີຄວາມຄົມນິຍົມມັກຈະສ້າງບັນດາຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງສານອາຫານຍາກຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນອາຫານສັດ. ຕົວຢ່າງຈາກໂລກຈິງມາຈາກການດໍາເນີນງານສັດປີກບ່ອນທີ່ບິນພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 18% ຫຼັງຈາກດໍາເນີນການອຸປະກອນເປັນເວລາປະມານ 600 ຊົ່ວໂມງຕິດຕໍ່ກັນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນຄ້ອນທີ່ສວມລົງ.

ການອຸດຕັນແລະຄວາມເສື່ອມຂອງຫນ້າຈໍ: ປັດໃຈສໍາຄັນໃນຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ

ເມື່ອໜ້າຈໍເລີ່ມສວມລົງ ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຕັດສິ່ງທີ່ສາມາດຜ່ານໄດ້ໂດຍລວມ. ເມື່ອໜ້າຈໍຖືກອຸດຕັນ ສິ່ງຕ່າງໆຈະຕ້ອງກັບໄປຜ່ານອີກຄັ້ງ ຊຶ່ງສ້າງຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສານອາຫານທີ່ອ່ອນໄຫວເຊັ່ນວິຕາມິນຕ່າງໆໃນອາຫານສັດເສື່ອມລົງໄດ້. ສະຖານທີ່ທີ່ເຮັດວຽກກັບສ່ວນປະສົມອາຫານສັດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ ມັກຈະປ່ຽນໜ້າຈໍປະມານ 40% ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປະມວນຜົນສິນຄ້າແຫ້ງ. ການກວດເບິ່ງໜ້າຈໍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຫຼັງຈາກປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບປະມານ 50 ຫາ 75 ໂຕນ ແລະ ການໃຊ້ອາກາດອັດຕັນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ ຈະຊ່ວຍຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໃຫ້ບາດເຈີຍໄປກ້ວາ.

ຂໍ້ມູນສະຫຼາດ: ສາງທີ່ມີຄ້ອນສວມຕ້ອງການພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ 15-20% ເພື່ອຜົນຜະລິດທີ່ເທົ່າກັນ

Hammer ສວມໃຊ້ເຊິ່ງຄິດເປັນ 63% ຂອງພະລັງງານສູນເສຍທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໃນເຄື່ອງບົດ. ສຳລັບໂຮງງານຂະໜາດກາງທີ່ຜະລິດ 10,000 ໂຕນຕໍ່ປີ, ການບຳລຸງຮັກສາ hammer ທີ່ຊັກຊ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານເພີ່ມເຕີມລະຫວ່າງ $7,400 ຫາ $9,800 ຕໍ່ເດືອນ. ການຍຸດທະສາດກ່ອນການເຊັ່ນການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນສາມາດຄົ້ນພົບຮູບແບບການສວມໃຊ້ໄດ້ກ່ອນ 30% ກ່ວາການກວດສອບດ້ວຍຕາເປົ້າ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕິດຕາມແລະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃຊ້ໃນເຄື່ອງບົດອາຫານສັດ

ການບຳລຸງຮັກສາແບບເຊິ່ງອີງໃສ່ 3 ຫຼັກການ:

• ການວິເຄາະອັນດັບໂດຍແສງເລເຊີ ທຸກໆ 250 ຊົ່ວໂມງໃນການດຳເນີນງານເພື່ອຕິດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດ
• ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນແບບແສງອິນຟາເຣດ ເພື່ອຄົ້ນຫາຈຸດຮ້ອນຈາກການເສຍດສີໃນທັນທີ
• ການປ່ຽນ hammer ແບບມູດູນ ລະບຽບການທີ່ປ່ຽນ hammer ແຕ່ລະອັນແທນທີ່ຈະປ່ຽນທັງຊຸດ

ການ ລາຍງານການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດອາຫານສັດ 2024 ສະແດງເນັ້ນເຖິງ ບັນດາຟາມທີ່ບັນລຸໄດ້ 98% ການໃຊ້ງານຕໍ່ເນື່ອງໂດຍການປະສົມປະສານການປະຕິບັດການເຂົ້າກັບ ລະບົບຄາດຄະເນການສວມໃຊ້ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI

ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ: ການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງ ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມແທດເຈາະຈົງໃນການບົດ

ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ການເກີນຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງບົດ

ການໃຊ້ປ້ອນອາຫານເກີນຂອບເຂດທີ່ເຄື່ອງບົດໄດ້ຖືກອອກແບບມາ ຈະຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບການບົດລົງ 18–24% ໃນອາຫານທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ (ການສຶກສາກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດອາຫານ, 2023). ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນຮັກສາອັດຕາການໃຫ້ອາຫານພາຍໃນ 85–95% ຂອງຂອບເຂດສູງສຸດທີ່ໄດ້ຈັດອັນດັບໄວ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນຂອງໜ້າຈໍ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຄ້ອນດັ່ງກ່າວດຳເນີນງານໃນຄວາມໄວການປະທະກັນທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການໃຫ້ອາຫານໜ້ອຍເກີນໄປ ແລະ ການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປ: ຜົນກະທົບຕໍ່ການໃຊ້ພະລັງງານ

• ການໃຫ້ອາຫານໜ້ອຍເກີນໄປ (ຕ່ຳກ່ວາ 60% ຂອງຂອບເຂດ) ຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນພະລັງງານຕໍ່ຕັ້ນຂຶ້ນ 30% ຍ້ອນການປະທະກັນຂອງຄ້ອນໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີການໃຊ້ງານ
• ການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປ (ເກີນ 110% ຂອງຂອບເຂດ) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ:
  – ການສວມໃຊ້ໜ້າຈໍກ່ອນເວລາ (ຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານລົງ 40%)
  – ພາວະການໂຫຼດເຄື່ອງຈັກສູງຂຶ້ນ 12–15% ຈາກການອັດແໜ້ນວັດຖຸດິບ

ການວິເຄາະຈາກສະຖາບັນ Ponemon Institute ພົບວ່າໂຮງງານຜະລິດທີ່ດຳເນີນງານນອກຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູນເສຍປະມານ $8.2–$14.6 ຕໍ່ແຕ່ລະໂຕນຕໍ່ປີ ຈາກພະລັງງານ ແລະ ຄ່າບຳລຸງຮັກສາ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຄວບຄຸມການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດສັດຕະວະບົດ

ໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດໃນພາກຕາເວັນຕົກສຽງເໜືອຂອງປະເທດ ສະຫະລັດ ລົດລົງ 22% ໃນການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕາມພາວະການໂຫຼດ. ລະບົບນີ້ປັບປຸງປະລິມານການໃສ່ວັດຖຸດິບໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນກະແສໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເວລາຈິງ ແລະ ຮັກສາປະລິມານການຜະລິດໄວ້ພາຍໃນ 3% ຂອງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງເປົ້າໝາຍ ສຳລັບສ່ວນປະສົມຂອງພືດດິນນ້ຳໝາກຂຽວ ແລະ ສ່ວນປະສົມ DDGS ທີ່ມີເສັ້ນໃຍສູງ

ບົດບາດສອງຢ່າງຂອງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃນລະບົບການບົດ

ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເໝາະສົມ (18–22 ລູກບາດຕໍ່ນາທີຕໍ່ແຕ່ລະໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ) ສາມາດບັນລຸໜ້າທີ່ສອງຢ່າງທີ່ສຳຄັນດັ່ງນີ້:

1. ລົດອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸທີ່ຖືກບົດລົງ 12–15°C, ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງສານອາຫານຈາກຄວາມຮ້ອນ
2. ຂະບວນການຂົນສົ່ງອະນຸພາກໄປຍັງໜ້າຈໍໄວຂຶ້ນ 35%, ລົດການນຳກັບມາໃຊ້ຄືນ

ການປັບປຸງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ

ຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນໃນລະດັບ 1.2–1.5 kPa ຕະຫຼອດທັງຫ້ອງການບົດ:

• ຊ່ວຍປ້ອງກັນການລະເບີດຂອງເຊື້ອໄຟໃນອາຫານທີ່ມີສານເມືອກສູງ
• ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດໄດ້ 19%
• ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການລົບລ້າງວັດຖຸດິບ 95% +

ອັດຕາສ່ວນອາກາດຕໍ່ວັດຖຸດິບແບບຍຸດທະສາດ

ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ສະເພາະຕາມຊະນິດ:

ປະເພດແຂ້ອນ	ອັດຕາສ່ວນອາກາດເປົ້າຫມາຍ	ຂອບເຂດຂອງອະນຸພາກ
ອາຫານເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບສັດປີກ	1:1.8	600–800 µm
ສັດໃນການປຸງແຕ່ງ	1:2.1	850–1000 µm
Ruminant TMR	1:2.4	1200–1500 µm

ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການໃນການບົດໃໝ່ລົງ 40% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານຄວາມຍ່ອຍ NRC

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວດ້ວຍການປັບປຸງລະບົບ ແລະ ເທກໂນໂລຊີ

ເມື່ອຜູ້ດໍາເນີນງານໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານສັດຍຶດໝັ້ນກັບການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນການດັບເຄື່ອງບົດຢູ່ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 38% ສໍາລັບເຄື່ອງບົດຂອງພວກເຂົາຕາມການທົບທວນຂອງ Feed Processing ຈາກປີກາຍ, ນອກຈາກນັ້ນພາກສ່ວນທີ່ສວມໃຊ້ກໍ່ຈະຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ການບົດໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຍ່ອຍອາຫານຂອງສັດດີຂຶ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອສັດໝູໄດ້ກິນອາຫານທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ຄົງທີ່ລະຫວ່າງ 600 ຫາ 800 ໄມໂຄຣນ, ລະບົບຮ່າງກາຍຂອງພວກມັນສາມາດດູດຊຶມເອົາສານອາຫານໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 12 ຫາ 18%. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະແສງເລເຊີເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບອາຫານໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກຜະລິດອອກມາ, ແລະປະມານ 92% ຂອງຜູ້ທີ່ໄດ້ລອງໃຊ້ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວລາຍງານວ່າເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງຫຼັງຈາກມີຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ໃນມື. ສັດຕ່າງໆກໍ່ຕ້ອງການໂຄງສ້າງອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສັດປີກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະດີທີ່ສຸດກັບອາຫານທີ່ຖືກບົດໃຫ້ມີຂະໜາດລະຫວ່າງ 400-600 ໄມໂຄຣນ, ໃນຂະນະທີ່ງົວເນື້ອໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວມີການປະຕິບັດທີ່ດີຂຶ້ນກັບອາຫານທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກ່ວາໃນຊ່ວງ 1,000-1,200 ໄມໂຄຣນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝທີ່ປັບຄວາມເລັ່ງຂອງເຄື່ອງລ໊ອດ ແລະ ລະບົບລົມຜ່ານໜ້າຈໍສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດໄດ້ປະມານ 22% ໃນເວລາທີ່ປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ອີງໃສ່ພັນທະໂດຍຍັງຮັກສາຂະໜາດອະນຸພາກໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆລໍ່.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງແບບຄ້ອນຖືກກຳນົດໂດຍປັດໃຈໃດ?

ຄ້ອນເປັນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ສົ່ງຜ່ານພະລັງງານພາຍໃນເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງແບບຄ້ອນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການບົດ. ຮູບແບບການອອກແບບຂອງຄ້ອນເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງ ແລະ ວັດຖຸດິບ ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດອະນຸພາກ.

ຂະໜາດຂອງແຜ່ນໃບຕອງສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງແບບຄ້ອນແນວໃດ?

ຂະໜາດຂອງແຜ່ນໃບຕອງກຳນົດຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ແຜ່ນໃບຕອງຂະໜາດນ້ອຍສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດ ແຕ່ຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນໃບຕອງຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແຕ່ອາດຈະຫຼຸດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດອະນຸພາກລົງ.

ເປັນຫຍັງຄວາມໄວຂອງເພົາຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງແບບຄ້ອນ?

ຄວາມໄວຂອງເພົາມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄ້ອນກັບວັດຖຸດິບ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການບົດ ແລະ ການນຳໃຊ້ພະລັງງານ. ຄວາມໄວຂອງເພົາທີ່ເໝາະສົມແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງອາຫານທີ່ໃຊ້ປ້ອນ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.

ການສຶກ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການບົດແນວໃດ?

ມືດຂອງແຮງກະທົບແລະໜ້າຈໍທີ່ສຶກເສຍໄປສາມາດເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ 15-20% ແລະ ນຳໄປສູ່ຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງສານອາຫານເສື່ອມໂຊມລົງ. ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ລວມທັງການປ່ຽນມືດແຮງກະທົບ ແລະ ໜ້າຈໍ ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້.

ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງແຮງກະທົບມີຄວາມສຳຄັນແນວໃດ?

ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍເຢັນວັດຖຸດິບ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານອາຫານເສຍຫາຍຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຊ່ວຍໃນການຂັບເอาອະນຸພາກອອກຜ່ານໜ້າຈໍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການບົດໃໝ່ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.