ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຈັກປັ້ນອາຫານໄກ່ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຟາມລ້ຽງສັດປີກຂອງທ່ານ?

ກຳນົດຂະໜາດຟາມແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກປັ້ນອາຫານໄກ່

ການປະເມີນຂະໜາດການຜະລິດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດແລະສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກ

ສຳລັບການປຸງແຕ່ງສັດປີກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຈຳນວນໜ້ອຍກ່ວາ 500 ໂຕ, ເຄື່ອງຈັກໃຫ້ອາຫານທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ປະມານ 100 ຫາ 300 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ສຳລັບຟາມຂະໜາດກາງທີ່ມີຈຳນວນສັດປີກລະຫວ່າງ 500 ຫາ 5,000 ໂຕໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ກ່ວາ, ປົກກະຕິແລ້ວເປັນລະບົບທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 500 ຫາ 1,000 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ແຕ່ໃນກໍລະນີຂອງການປຸງແຕ່ງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຈຳນວນສັດປີກຫຼາຍກ່ວາ 5,000 ໂຕ, ອຸປະກອນຂະໜາດອຸດສາຫະກຳກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ລະບົບໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມສາມາດຫຼາຍກ່ວາ 2,000 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະ ມັກຈະມາພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ ແກນຄລຸກສອງຊ່ວນ ແລະ ລະບົບສູບຕົວປະສົມອັດຕະໂນມັດ. ຕົວເລກກໍເລົ່າເລື່ອງທີ່ໜ້າສົນໃຈເຊັ່ນກັນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Poultry Tech Journal ໃນປີ 2023, ອຸປະກອນທີ່ມີກຳລັງຕ່ຳເກີນໄປສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຮງງານໄດ້ປະມານ 34%. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຊື້ອຸປະກອນທີ່ໃຫຍ່ເກີນກຳນົດສຳລັບວຽກງານນັ້ນໆ ກໍເຮັດໃຫ້ຊັບພະຍາກອນຖືກສູນເສຍ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະມານ 12% ຫາ 18% ຂອງວັດຖຸດິບສູນເສຍໄປຍ້ອນບັນຫາການຫຼົ່ນລົ້ນ ແລະ ການເສື່ອມໂຊມຈາກອົກຊີເຈນເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.

ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານໄກ່ກັບຂະໜາດຝູງໄກ່ ແລະ ວົງຈອນການໃຫ້ອາຫານ

ຟາມໄກ່ເນື້ອ 1,000 ໂຕ ກິນອາຫານປະມານ 240–320 ກິໂລກຼາມຕໍ່ມື້. ເຄື່ອງທີ່ຜະລິດໄດ້ 500 ກິໂລກຼາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງສາມາດສະໜັບສະໜູນໄດ້ 2 ວົງຈອນຜະລິດຕະພັນໃນ 30 ນາທີ, ສາມາດຮັກສາຄວາມສົດຂອງອາຫານໄດ້ ແລະ ບໍ່ໃຫ້ເກີດການຄັ້ງກັກ. ສຳລັບຟາມໄກ່ເຊິ່ງໃຫ້ໄຂ່, ຮູບແບບການໃຫ້ອາຫານຕາມທຳມະຊາດຕ້ອງການໃຫ້ 70% ຂອງອາຫານປະຈຳວັນໃນຕອນເຊົ້າ, ສະນັ້ນກົນໄກການຕັ້ງເວລາໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຜົນຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານສຳລັບຟາມຂະໜາດນ້ອຍ, ກາງ ແລະ ໃຫຍ່

ຂະໜາດຂອງບໍລິສັດ	ຄຸນນະສົມບັດເຄື່ອງທີ່ສຳຄັນ	ການໃຊ້ພະລັງງານສະເລ່ຍ	ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດ
ຂະໜາດນ້ອຍ (≤500 ໂຕ)	ລະບົບຜະລິດຕະພັນແບບທຳມະດາ	7.5 kWh/ຕັນ	±15% ຂອງຄວາມແປປວນໃນການຄລຸກເຄີຍ
ກາງ (500-5,000 ໂຕນົກ)	ບົດບຽດ-ຄົມເຊີ່ງກິນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ	5.2 kWh/ຕົນ	ຄວາມສະເໝີພາບຂອງເມັດ ±8%
ໃຫຍ່ (>5,000 ໂຕນົກ)	ແຖວຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC	3.8 kWh/ຕົນ	ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສານອາຫານ ±2%

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເລືອກເຄື່ອງປຸງອາຫານສັດເພື່ອເຮັດຟາມໄກ່ 10,000 ໂຕ

ການດຳເນີນງານໃນພາກກາງປະເທດຫຼຸດຕົ້ນທຶນອາຫານລົງ 22% ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຄົມເຊີ່ງ-ເມັດຕັ້ງຊື່ງມີຄວາມໄວ 2,500 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງພ້ອມກັບການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມ (ຮັກສາຄວາມຊື່ນໄດ້ 55-60%). ການບົດເປັນສອງຂັ້ນຕອນໄດ້ຂຈັດການປຸງແຕ່ງຂ້າວໂດຍສະເພາະອອກ ເຊິ່ງຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 410 kWh ຕໍ່ເດືອນ. ຖ້າວ່າມີມາດຕະການຄວບຄຸມຊີວະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ວາເກົ່າກໍຕາມ ແຕ່ເວລາການຜະລິດຕໍ່ມື້ກໍ່ຫຼຸດລົງຈາກ 5.2 ຊົ່ວໂມງເປັນ 2.7 ຊົ່ວໂມງ.

ປະເມີນຄຸນນະສົມບັດພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດຕະວະ

ດັດຊະນີສຳຄັນຂອງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຂອງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດຕະວະ

ອຸປະກອນຜະລິດອາຫານສັດລຸ້ນໃໝ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 25% ເມື່ອທຽບກັບສິ່ງທີ່ມີໃນຕະຫຼາດໃນສອງສາມປີທີ່ຜ່ານມາ. ໃນການເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດໄດ້ດີປານໃດ, ຄົນມັກຈະກວດເບິ່ງສາມປັດໃຈຫຼັກ: ຈຳນວນອາຫານສັດທີ່ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (ວັດແທກເປັນຕັ້ນ), ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຜະລິດຕັ້ນອາຫານສັດແຕ່ລະຕັ້ນ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດການຊ່ວຍບຳລຸງຮັກສາໃຫຍ່. ການສຳຫຼວດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີກະສິກຳໃນປີກ່ອນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານເຈັດໃນສິບຂອງບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບອາຫານສັດຕ່ຳເກີດຈາກຂະບວນການບົດຫຼືການຄົ້ນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ການດຳເນີນງານທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມກຳລັງປະເມີນເປົ້າໝາຍໃນການຂັດແຍ່ງຂອງເສຍໃນຂະນະປຸງແຕ່ງໃຫ້ໜ້ອຍກ່ວາ 5% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງທົດລອງໃຊ້ແຫຼ່ງໂປຣຕີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບາງຟາມເລີ່ມນຳໃຊ້ສິ່ງເຊັ່ນ ອາຫານຈາກແມງໄມ້ ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງແອລໄຈ (algae) ເຂົ້າໃນສູດສ່ວນປະສົມຂອງພວກເຂົາເຈົ້າເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄວາມພະຍາຍາມໃນການຍືນຍົງຂອງອຸດສາຫະກຳ.

ການປຽບທຽບຂະບວນການບົດ, ຄົ້ນ, ແລະ ການປັ້ນເມັດໃນອຸປະກອນຜະລິດອາຫານສັດ

ກົນໄກ	ຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ດີທີ່ສຸດ	ມາດຕະຖານຄວາມສອດຄ່ອງ	ການດຶງດູດພະລັງງານ
ການໂຍນ	0.5–2.5 mm	ຄວາມຄາດເຄືອນ ±0.3 mm	8–12 kWh/t
ການປະສົມ	N/A	ຄວາມສອດຄ່ອງ 95%	3–5 kWh/t
ການປັ້ນເມັດ	ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 3–6 mm	ເມັດທີ່ຍັງຄົງຢູ່ 90%	15–18 kWh/t

ລະບົບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂ້າງຄຽງລົງ 40% ຜ່ານຫ້ອງປຸງແຕ່ງທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ, ຕາມທີ່ສະແດງໃນການທົດລອງ 6 ເດືອນກັບໄກ່ເນື້ອ 12,000 ໂຕ (ວິທະຍາສາດດ້ານສັດປີກ, 2024).

ບົດບາດຂອງການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກກະກຽມອາຫານສັດ

ເຄື່ອງກະກຽມອາຫານໄກ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະສົມອາຫານໄດ້ 98% ໂດຍການປັບຄວາມຊຸ່ມ (±0.5%) ແລະ ຄວາມແຂງຂອງເມັດບິ pellet ແບບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການຕິດຕາມສານອາຫານແບບທັນເວລາຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງວິຕາມິນ—ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບອາຫານໄກ່ໄຖ່ທີ່ຕ້ອງການແຄວຊຽມ 3.8%. ເຂດຟາມທີ່ໃຊ້ການບັນທຶກລະບົດອາຫານອັດຕະໂນມັດລາຍງານວ່າມີອັດຕາການປະຕິເສດອາຫານຕ່ຳລົງ 29% ສຳລັບການປະຕິບັດການແບບດັ້ງເດີມ (ວາລະສານອຸດສາຫະກຳອາຫານສັດ, 2023).

ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງກະກຽມອາຫານໄກ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານອາຫານ ແລະ ການປະສົມສະເພາະຕາມຊະນິດຂອງສັດ

ວິທີການຄວາມຕ້ອງການດ້ານອາຫານສັດຕາມຊະນິດສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກແນວໃດ

ການບຳລຸງທາດສັດປີກແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍລະຫວ່າງໄກ່ເນື້ອ, ໄກ່ແລະພໍ່ແມ່ພັນ, ດ້ວຍອາຫານທີ່ຄິດເປັນ 70-75% ຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດ (ການສຶກສາດ້ານອາຫານສັດປີກ 2025). ເຄື່ອງຈັກອາຫານໄກ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ້ອງສະໜອງ:

• ການບົດທີ່ປັບໄດ້ (0.5-5 ມມ) ສຳລັບການຍ່ອຍອາຫານ
• ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±2%
• ການອັດເປັນເມັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອປົກປ້ອງສານບຳລຸງທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

ລະບົບທີ່ອຸທິດຕົນໃນການຜະລິດໄກ່ເນື້ອເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເມັດໂປຣຕີນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກໄກ່ແມ່ນຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ກະຈາຍແຄວຊຽມຄາບອນເນດ.

ການປັບສູດສຳລັບໄກ່ເນື້ອ, ໄກ່ແລະພໍ່ແມ່ພັນດ້ວຍອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ປະເພດສັດປີກ	ຈຸດສຸມດ້ານການບຳລຸງທາດ	ຕົວຢ່າງການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ
ໄກ່ເນື້ອ	ໂປຣຕີນ 22-24%	ເຄື່ອງບົດສອງຂັ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົງທີ່ດີ
ຊັ່ນ	ແຄວຊຽມ 3.5-4%	ເຄື່ອງຄົ້ນແບບແທັບພ້ອມທໍ່ສູບເກືອແຮ່
ສັດພັນພູມ	ກົດໄອໂມໄນອິດສະຫຼັກດຸນດີ	ເຄື່ອງຄົ້ນຕ່ຳທີ່ບໍ່ເສຍຫາຍຕໍ່ລີຊີນ

ເຄື່ອງຈັກຊັ້ນສູງສຸດສະໜັບສູນການຕັ້ງຄ່າສູດ 3-5 ຊຸດ ດ້ວຍການປົນເປື້ອນຂ້າມລະຫວ່າງແຕ່ລະລໍ້າຈັກກ່ວາ 1%.

ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທາງໂພຊະນາການ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ລວມມີເຊັນເຊີວັດແທກທາດອາຫານ (ໂປຣຕີນ, ຄວາມຊຸ່ມ, ແຜມ) ໃນເວລາຈິງ, ຈຸດເກັບຕົວຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ບັນທຶກຂໍ້ມູນດິຈິຕອນຂອງແຕ່ລະລໍ້າຈັກທີ່ສາມາດຕິດຕາມສ່ວນປະກອບໄປຫາແຫຼ່ງທີ່ມາໄດ້. ການວິເຄາະໃນປີ 2023 ພົບວ່າ ແຕ່ລະແຫ່ງທີ່ໃຊ້ລະບົບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ສາມາດຫຼຸດການເບີກເນື້ອທາງໂພຊະນາການລົງໄດ້ 18% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າແບບດ້ວຍມື. ການວິເຄາະແຜ່ນໃບຜ່ານທຸກໆ 500 ໂຕນ ສາມາດຮັບປະກັນຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ຄົງທີ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຍ່ອຍອາຫານດີຂື້ນ.

ວິເຄາະຕົ້ນທຶນ, ROI ແລະ ມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວຂອງການລົງທຶນເຄື່ອງປຸງອາຫານໄກ່

ແບ່ງປັນຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການປະຢັດໃນໄລຍະຍາວໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງປຸງອາຫານໄກ່

ເຄື່ອງປຸງອາຫານໄກ່ພື້ນຖານເລີ່ມຕົ້ນທີ່ $2,500, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອການຄ້າເກີນ $15,000. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບຶກຄູ່ມືທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍອາຫານໄດ້ 12–18% ຜ່ານການປັບຂະໜາດເມັດໃຫ້ເໝາະສົມ (Poultry Science 2022) ມັກຈະກູ້ຄືນຕົ້ນທຶນພາຍໃນ 18–24 ເດືອນ. ມໍເຕີທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ຮູບແບບທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກ kWh/ຕັ້ນລົງໄດ້ເຖິງ 30% ເມື່ອທຽບກັບລຸ້ນເກົ່າ, ສະໜອງການປະຢັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຄິດໄລ່ ROI ໂດຍອີງໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍອາຫານ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານ

ຟາມໄກ່ປຸງບິນ 10,000 ໂຕໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການອັດຕະໂນມັດຜ່ານ:

ປັດຈຳ	ຂອບເຂດການປັບປຸງ	ຜົນກະທົບຕໍ່ກັບໄລຍະເວລາຂອງ ROI
ຊົ່ວໂມງແຮງງານຕໍ່ວົງຈອນ	ຫຼຸດລົງ 40–60%	ເລັ່ງໄລຍະເວລາ 6–8 ເດືອນ
ອັດຕາສ່ວນການປ້ອນອາຫານ	8–12% ການປັບປຸງ	$0.09–$0.15/ນົກທີ່ປະຢັດໄດ້
ຄວາມເສຍຫາຍ/ຂອງເສຍ	15–22% ການຫຼຸດລົງ	10–14% ການຄືນທຶນໄວຂຶ້ນ

ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງ 78% ຂອງຟາມຂະໜາດໃຫຍ່ຈຶ່ງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການອັດຕະໂນມັດໃນແຜນການຄືນທຶນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ (ການສຳຫຼວດ Poultry Tech 2023)

ບັນຫາງົບປະມານເມື່ອຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

ຟາມທີ່ກຳລັງແຜນຂະຫຍາຍຄວນເລືອກເຄື່ອງປຸງອາຫານສັດຕະວະດີທີ່ມີຄວາມສາມາດເກີນ 20–35% ເພື່ອຮອງຮັບການຂະຫຍາຍໂຕໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່. ລະບົບແບບມໍດູນ - ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບປຸງຄວາມສາມາດເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນການເພີ່ມເຄື່ອງບີບເມັດ ຫຼື ເຊັນເຊີວັດຄວາມຊື້ນ - ລົດຄວາມສ່ຽງດ້ານທຶນ 18–24% ທຽບກັບລຸ້ນທີ່ມີຄວາມສາມາດຄົງທີ່.

ແນວໂນ້ມ: ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືໃນການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳ ແລະ ປະຢັດພະລັງງານເພີ່ມຂື້ນ

ດ້ວຍອັດຕາການເຕີບໂຕຂອງຂະແໜງອຸດສາຫະກຳສັດປີກທີ່ 9.2% (2023–2030), ຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂື້ນສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຜະລິດອາຫານບົດ ແລະ ເມັດໄດ້ພ້ອມກັນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ $8,000–$12,000. ລຸ້ນທີ່ສາມາດໃຊ້ກັບແສງຕາເວັນເດີ້ຍປະກອບເປັນ 22% ຂອງການຕິດຕັ້ງໃໝ່, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານລົງ 40–55% ໃນເຂດທີ່ມີແສງຕາເວັນຫຼາຍ.

ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຍືນຍົງ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການອອກແບບທີ່ໃຊ້ງ່າຍໃນການເລືອກເຄື່ອງຈ່າຍອາຫານໄກ່

ວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນນະພາບການສ້າງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້

ໄລຍະເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃຫ້ອາຫານໄກ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ນັ້ນຂຶ້ນຢູ່ກັບວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃນການສ້າງມັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນມັກຈະໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ 304 ໃນບ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງສຳຜັດກັບນ້ຳ ຫຼື ການສຶກເສຍດທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຝາຂອງຫ້ອງປະສົມ ແລະ ແກນກັນທີ່ເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກໃຊ້ງານຫຼາຍເທື່ອໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບຕົວຖານຂອງເຄື່ອງຈັກເອງ, ສະແຕນເລດຊຸບຮ້ອນ (galvanized steel) ສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນກ່ວາເຫຼັກກາບອນປົກກະຕິຫຼາຍ. ຕາມບົດຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກການສຶກສາກ່ຽວກັບອຸປະກອນສັດປີກໃນປີ 2023 ທີ່ຜ່ານມາ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກສ້າງດ້ວຍຖານເຫຼັກຊຸບຮ້ອນຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍກ່ວາເຄິ່ງໜຶ່ງພາຍໃນ 5 ປີຂອງການໃຊ້ງານ. ສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບການໃຫ້ອາຫານ, ຜູ້ຜະລິດກຳລັງຫັນມາໃຊ້ຢາງພລາສຕິກທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານໃນຖັງ ແລະ ຊ່ອງລົງທໍ່. ວັດສະດຸພອລີເມີເຫຼົ່ານີ້ອາດບໍ່ເບິ່ງແຂງແຮງເທົ່າກັບໂລຫະໃນເບິ່ງທຳອິດ, ແຕ່ມັນສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນໂດຍບໍ່ເພີ່ມນ້ຳໜັກໃຫ້ກັບໂຄງສ້າງທັງໝົດຫຼາຍເກີນໄປ.

ວັດຖຸດິບ	ຄະແນນຄວາມຄົງທົນ*	ການໃຊ້ທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ
ເສັ້ນເຫຼືອງ304	9.2/10	ຫ້ອງປະສົມ, ແກນກັນ
ເປົ້າສະເຕີນຄາບ	8.7/10	ແຜ່ນແພ, ການຄ້ຳຊູດ້ານໂຄງສ້າງ
ໂພລີເມີ້ທີ່ໃຊ້ກັບອາຫານ	8.1/10	ຖັງບັນຈຸ, ຊ່ອງລົງທໍ່

*ອີງໃສ່ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ 500 ຊົ່ວໂມງ (ສະຖາບັນເຕັກໂນໂລຊີໄກ່ 2023)

ການອອກແບບທີ່ໃສ່ໃຈຜູ້ໃຊ້: ວິທີທີ່ຄວາມງ່າຍໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລົດລົງ

ເຄື່ອງຈ່າຍອາຫານໄກ່ທີ່ທັນສະໄໝມີອິນເຕີເຟດທີ່ໃຊ້ງ່າຍຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການລົງເຖິງ 62%. ປ່ອງເຂົ້າເຖິງທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ຈຸດບໍລິເວນທີ່ເຮັດສີຕາມລະຫັດຊ່ວຍໃນການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິພາຍໃນ 15 ນາທີເຊິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການດຳເນີນງານຫຼາຍຮອບ. ກະສິກຳທີ່ໃຊ້ລະບົບທີ່ມີຄຳແນະນຳໃນການແກ້ໄຂບັນຫາລາຍງານວ່າຕົ້ນທຶນແຮງງານໃນການກຽມອາຫານລົດລົງ 31%.

ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ວິທີທີ່ເຄື່ອງຈັກທັນສະໄໝແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນ

1. ການສຶກຂອງແຜ່ນເຈາະ : ແຜ່ນເຈາະໂລຫະປະສົມທັງສະເຕນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກ່ວາແຜ່ນເຫຼັກປົກກະຕິເຖິງ 2.3 ເທົ່າ
2. ການເລື່ອນຂອງເຂດເຂັມຂັດ : ການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຕົນເອງຮັກສາການກົດທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມື
3. ການສະສົມຂອງສ່ວນທີ່ເຫຼືອ : ການປະກອບແບບຖອດອອກໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດສຸຂະອະນາໄມໄດ້ທັງໝົດພາຍໃນ 20 ນາທີ

ຮຸ່ນຂັ້ນສູງປະກອບມີການແຈ້ງເຕືອນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ IoT ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເກືອບ 89% ຂອງບັນຫາດ້ານເຄື່ອງຈັກສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານລົບກວນ. ນະວັດຕະກຳເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການຍ້າຍຕົວຂອງອຸດສາຫະກຳໄປສູ່ອຸປະກອນໃຫ້ອາຫານທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ສົມດຸນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານກັບຄວາມງ່າຍດາຍໃນການດຳເນີນງານ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ຂະໜາດໃດຂອງເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານໄກ່ທີ່ຂ້ອຍຕ້ອງການສຳລັບຟາມຂອງຂ້ອຍ?

ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານໄກ່ຂຶ້ນກັບຈຳນວນນົກໃນຟາມຂອງທ່ານ. ຟາມຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີນົກໜ້ອຍກ່ວາ 500 ໂຕຕ້ອງການເຄື່ອງທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ 100-300 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຟາມຂະໜາດກາງທີ່ມີນົກ 500-5,000 ໂຕຕ້ອງການ 500-1,000 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຟາມຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີນົກຫຼາຍກ່ວາ 5,000 ໂຕຕ້ອງການເຄື່ອງຂະໜາດອຸດສາຫະກຳທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 2,000 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ເປັນຫຍັງການຫຼີກເວັ້ນເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປຈຶ່ງສຳຄັນ?

ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃຫ້ອາຫານຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂອງເສຍຍ້ອນການຫົກລົ້ນ ແລະ ການເສຍຫາຍຂອງວັດຖຸດິບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສຍຫາຍ 12-18%. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຊື້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດຫຼາຍກ່ວາທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຕົ້ນທຶນໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມ.

ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດດີຂື້ນແນວໃດໃນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານ?

ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປະສົມ ແລະ ການຄວບຄຸມເວລາຢ່າງແທດຈິງ, ດີຂື້ນໃນປະສິດທິພາບການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ລົດຜົນຂອງການເສຍຫາຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສາມາດປັບຕົວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງເມັດອາຫານ, ສາມາດບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານໂພຊະນາການທີ່ດີຂື້ນ ແລະ ລົດຜົນອັດຕາການປະຕິເສດອາຫານ.

ວັດຖຸດິບໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບການສ້າງເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານໄກ່ທີ່ມີຄວາມທົນທານ?

ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ເໝາະສຳລັບສ່ວນທີ່ສຳຜັດກັບນ້ຳເຊັ່ນ: ຫ້ອງປະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີຊ່ວຍໃນການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ. ໂພລີເມີທີ່ມີມາດຕະຖານດ້ານອາຫານເໝາະສຳລັບຖັງ ແລະ ຊ່ອງທາງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ທົນທານ.

ຂ້ອຍຈະຮັບປະກັນໄດ້ແນວໃດວ່າເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານໂພຊະນາການຂອງສັດປີກຕ່າງປະເພດ?

ເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດປັບການບົດໄດ້, ການຄົ້ນສ່ວນປະສົມຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການອັດເປັດທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນອະນຸຍາດໃຫ້ສຸມໃສ່ດ້ານໂພຊະນາການທີ່ສະເພາະເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂປຣຕີນສໍາລັບໄກ່ນົກ ຫຼື ການແຜ່ກະຈາຍແຄວຊຽມສໍາລັບໄກ່ແມ່