Жем зауыттарындағы винтті конвейерлерді орнату бойынша ескертулер қандай?

Қорек зауыттарында винтті конвейер орнату нұсқаулықтарын түсіну

Винтті конвейерлерді дұрыс орнату қорек өндірісіндегі жұмыс әсер етімділігі мен жабдықтардың қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Дұрыс жасалған орнату тоқтатуларды азайтып, материалдарды өңдеу бойынша 22% шығындарды азайтуға қол жеткізген (PEMA 2023) АҚШ астық өңдеу саласындағы орташа көрсеткішке сәйкес келеді.

Винтті конвейер орнату процесінің негізгі кезеңдері

1. Алаңды дайындау : Қарастырылған жүктеменің 1,5 есе артық қабілетіне сәйкес негіздің беріктігін тексеріп, ластан тазалаңыз
2. Компоненттердің біліктілігі : ISO 1940 баланстандартына сәйкес валдың ауытқуын <0,5 мм дейін лазерлі құралдарды пайдаланып орындаңыз
3. Сынақ протоколдары : Материалды тиеу алдында 2–4 сағат бос жүріс сынағын өткізіңіз

Шығарушының орнату нұсқаулықтарын орындаудың маңызы

Соңғы өндірушілер соя ұнтағы (18–22% ылғалдылық) немесе құс етінің гранулалары сияқты нақты қорек материалдары үшін винтті конвейерлердің конструкцияларын тиімді пайдаланады. Беріліс қате көрсеткіштерінен немесе майлау аралықтарынан ауытқу подшипниктің істен шығу қаупін 63% арттырады (Подшипник инженерлері қоғамы, 2022). Бұл нұсқауларға сәйкес келу материалдық сипаттамалар мен жұмыс істеу талаптарымен үйлесімділікті қамтамасыз етеді.

Винтті конвейер компоновкасын жобалау кезінде алаңды бағалау рөлі

Орнату жұмыстарын бастамас бұрын бірнеше нәрсені тексеру өте маңызды. Келесі кезеңде жұмысшылардың жеткілікті төбе арасындағы кеңістікке ие болуы керек, сондықтан төбе арасын өлшеу маңызды. Сонымен қатар, жылу материалдардың жүйеден қалай өтетініне әсер ететіндіктен, жақын арада қыздыру құрылғылары болуы мүмкін жерлерді белгілеу қажет. Еденнің көлбеулігін тексеру де қажет. Егер жер бетінің көлбеулігі 3 градустан асса, онда бұл кейінгі уақытта күрделі мәселелерге әкелуі мүмкін және қосымша құрылыс жұмыстарын орындау қажеттілігін білдіреді. Бастапқы тексеру кезінде 3D сканерлерді пайдаланып жатқан зауыттар орнатудан кейін бұзылып кеткен сәйкестендіру мәселелерінің 40 пайызы аз болатынын байқаған. Бұл орындар өз уақытында барлығын дұрыс орындағандықтан, сервис бригадаларын шақыру қажеттілігі туындамайды. Ұзақ мерзімді жоспарлаудың тиімділігін дәлелдейтін сандар өздерінің сөзін айтады.

Шнек пен желоб арасындағы дұрыс сәйкестендіру мен таза кеңістікті қамтамасыз ету

Ерте тозуын болдырмау үшін дәл сәйкестендіруді орындау

Шнек пен желобты дұрыс орналастыру құрамдас бөлшектердің тозуын азайтып, олардың қаншалықты ұзақ қызмет ететінін анықтайды. Шнектің әрбір метріне шаққанда 0,5 мм артық болса да, бөлшектер көптеген есе тез қирауға бастайды. Bulk Material Handling Journal журналының зерттеулері бұны растайды, дәл осындай жағдайда тозу деңгейі шамамен 40% артатынын көрсеткен. Дәл тексеру үшін көбінесе техниктер қазіргі кезде табылған цифрлық көлбеу өлшеуіштер мен лазерлік нивелирлерді пайдаланады. Бұл құрылғылар барлығының тік және көлденең орналасуын растауға көмектеседі, сондықтан бұранда бүкіл ұзындығы бойында ортасынан шықпай, тіке қозғалып немесе ортадан ауытқымай тұрады.

Материалдың жабылып қалуын болдырмау үшін оптималды саңылауды ұстау

Сквозь шеге сырты мен желоб қабырғасының арасында шегенің нақты диаметрінің 3-5 пайызын қалдыру қысылуды болдырмауға және жұмыс істеу барысында қыздырған кезде жылулық ұлғаюға орын береді. Мысалы, 300 миллиметрлік шегені қарастырайық, оның айналасында 9-дан 15 миллиметр аралығы болуы керек. Егер саңылау жеткіліксіз болса, үйкеліс пен қуат шығыны едәуір артады, кейде 25 пайызға дейін. Бұл өте көп тараған өнеркәсіптік қолданыстарда ылғалдылығы жоғары немесе бір-біріне жабысып қалатын материалдармен жұмыс істеу кезінде ерекше мәселе болып табылады.

Дәлдік үшін лазерлік туралау құралдары мен өрістік өлшеулерді пайдалану

Лазерлік туралау жүйелері 0,2 мм/м-ден төмен дәлдікке қол жеткізеді ±0,2 мм/м , дәстүрлі жіп-деңгей әдістерінен ә существенно асып түседі. 1 метрлік интервалдармен алаңдық өлшеулер жасаңыз және ауытқулар шығармашының техникалық талаптарына сәйкес келгенше тіреу аяқтарын немесе ілгіштерді реттеңіз. Дәл осындай дәлдік вибрациялық энергияның шығынын 15–30% азайтады және жүйенің жалпы тиімділігін арттырады.

Сенімді жұмыс істеу үшін Қозғалтқыш Бірліктер мен Пәтерлердің Дұрыс Орнатылуы

Қозғалтқыш Бірліктер үшін Дұрыс Орнату Әдістері

Конвейердің айналу моментіне сәйкес келетін вибрацияны жұту негізінде электр қозғалтқыштарын орнатыңыз. Орнату кезінде лазерлік нысаналау маңызды – дұрыс емес нысаналау пәтерлердің тозуын 42% арттырады (Plant Engineering 2023). Шығарушының көрсеткен бекіту нүсқалары мен айналу моменті мәндерін қадағалаңыз. Негіз болттарын артық батыру электр қозғалтқышының рамкасын 0,3–0,5 мм-ге бұрқақтап, беріліс қорабының нысаналауын және ұзақ мерзімді сенімділігін бұзады.

Пәтерлер үшін Майлау және Тығыздау Ережелері

Қоректендіру зауыттарында жұмыс істейтіндер үшін крахмал мен ақуыз бөлшектеріне тұрақты болатын, дұрыс IP66 ретінде белгіленген тығындары бар подшипниктерді таңдау және тағамдық сұйық майлау материалдары маңызды рөл атқарады. 2023 жылы жүргізілген зерттеу әртүрлі орындардағы шамамен 87 әртүрлі орнатымдарды қарастырды. Алынған нәтижелер өте қызықты болды - ISO VG 320 синтетикалық май қарапайым минералдық негізделген өнімдердің орнына қолданылса, осындай подшипниктер ылғалды жағдайда шамамен 18 ай ұзақ қызмет етеді. Құрылғының жұмыс істеу мерзімі осылайша ұзарып отырады! Тағы бір ақылды шара - подшипник үясының алдында лабиринтті тығындар орнату. Бұл тығындар маңызды компоненттерге тозаңның енуіне кедергі жасайды. Қазіргі таңда дәнді өңдеу операциялары кезінде пайда болып жатқан жабдықтардың екі үштен бөлігінің ерте шығындалуы осы тозаң жиналуына байланысты екені анықталды.

Тербелісті азайту үшін валдар мен муфталау элементтерін дұрыс орналастыру

Радиалды немесе осьтік бағыттағы валдың өсін сәйкестендіру 0,05 мм аспауы керек, бұл адам шашының бір тал шамасындай жұқа. Барлығы суық күйде тұрған кезде бастапқы орнату жасаған кезде, дайындау кезінде қызмет көрсету барысында қыздырғанда пайда болатын жылу кеңеюі ығысуын әдетте 0,1-ден 0,2 мм-ге дейінгі аралықта ығыстыратын болғандықтан, индикаторлық сағаттарды пайдалану құқылы тәжірибе болып табылады. Резеңке тілімдері бар иілгіш муфттар жүйедегі тербеліс энергиясының шамамен 85 пайызын жұтады. Бұл қозғалтқыш берілісін күнделікті іске қосу мен тоқтату циклдарынан туындайтын үздіксіз тозу мен бұзылулардан қорғауға көмектеседі, батырма процесстерін жүргізетін кәсіпорындарда күніне 1200 ретке дейін қосылу болуы мүмкін.

Зерттеу жағдайы: Орталық Америкадағы қорек зауытында дұрыс орнатылмаған пайдаланбастан шыққан подшипник

Орнату қателерінің нәтижесінде 75 кВт бұранда тасымалдағыш қозғалтқышы 114 сағат жұмыстан кейін істен шықты. Біріншіден, валдың 0,25 мм ығысуы болды. Содан кейін 65°С жұмыс температурасында жақсы жұмыс істемейтін өсімдік майлауышы қолданылды. Ең сәтсізі, пәтерлену қорғанысы жоқ болып, жүгері шаңы маңызды бөлшектерге түсіп кетті. Барлық осы мәселелерді шешу шамамен 18 000 АҚШ долларына тап болды. Бұл көпшілік мәселелер ISO 14691 стандарттары бірінші күннен бастап дұрыс орындалса, болмауы мүмкін еді. Валды дұрыс туралау, сондай-ақ белгілі материалдар мен температураға сәйкес дұрыс майлауыштарды қолдану өте маңызды. Өндірушінің техникалық талаптарына сәйкес кезең-кезеңмен техникалық қызмет көрсету кәсіпорындарға күтпеген жөндеу шығындарынан мыңдаған доллар үнемдеуге мүмкіндік береді.

Тиімді материал ағыны үшін бұранда тасымалдағыштың көтерілу бұрышы мен құрылымдық тіреуін тиімдестіру

Бұранда тасымалдағыштың тиімділігіне көтерілу бұрышының әсері

Көлбеу бұрышы тасымалдау әсер етімділігіне үлкен әсер етеді. 35° асатын бұрыштар горизонталь орналасқан конфигурациямен салыстырғанда 12–18% өткізу қабілетін азайтады, әсіресе жеңіл дәнді дақылдар немесе ылғалдылығы жоғары шыбын тасымалдаған кезде гравитациялық кері қайтару әсерінен. Тиімді тасымалдау үшін көлбеуліктің үлкен мәндерінде айналу жылдамдығын төмендету қажет.

Қорек материалдары үшін ұсынылатын ең үлкен көлбеу бұрышы

Көбінесе, жем беру қондырғыларының көпшілігі көлбеу 30-45 градус аралығында болған кезде жақсы жұмыс істейді. Бұл бұрыш жемді тасымалдауда жазық тасымалдағыштың өнімділігінің 95-тен 98 пайызын қамтамасыз етеді. Алайда бұл көрсеткіштер тұрақты емес. Ауыр, тығыз гранулалармен жұмыс істегенде жүргізушілер көлбеу бұрышын 50 градусқа дейін көтеріп жіберуі мүмкін, бұл кезде ешқандай күрделі жағдайлар туындамайды. Бірақ шөп немесе басқа да талшықты материалдар үшін ұқыпты болу керек. Олардың көлбеу бұрышы 25 градустан төмен болуы тиіс, әйтпесе олар топтап қалып, жүйені бітелуі мүмкін. Бұл жағдайда қандай материал тасымалданып жатқанына байланысты, салауатты ой өте қажет.

Көлбеу бұрышы	Материалдың түрі	Құрылыстық қолдау талаптары
0–25°	Талшықты жемдер	Стандартты қабырға қалыңдығы, әр 10 фут сайын
26–40°	Дәндер мен гранулалар	Күшейтілген желоб, әр 6–8 фут сайын
41–50°	Тығыз қоспалар	Екі подшипникті тіреулер, әр 4–5 фут сайын

Бұрыштың көтерілуі кезіндегі құрылымдық тіреу талаптары

30°-тан әрбір 5° артудың қосымша 15–20% бекітуін талап етеді, бұл бұралу күштеріне қарсы тұру үшін. Тіреу аяқтарының арақашықтығы тасымалдағыштың диаметріне сәйкес болуы тиіс – 12 дюймдік бірліктер үшін 8 фут, 18 дюймдік модельдер үшін 5 фут, тұрақтылық үшін қосымша тіреу аяқтарын пайдалану керек. 25°-тан жоғары көлбеу болған жағдайда, фундаменттің салмақ түсіру қабілеті жүйенің динамикалық салмағынан 30% артық болуы тиіс.

Ұзақ мерзімді пайдалану үшін қауіпсіздік, сәйкестік және жөндеу бойынша ең жақсы тәжірибелер

Тозаңға тұрақты және герметикалық жүйелер бойынша OSHA және салааралық стандарттарға сәйкестік

Орнатулар OSHA 29 CFR 1910.272 және өртеген оттің бақылауы бойынша NFPA 61-2023 стандарттарына сәйкес болуы тиіс. Тозаңға тұрақты желобтың герметикалық орындары мен дұрыс өлшемдегі өртеген шаралары өрт пен жарылыс қаупін азайтады. Резина сақиналарды ретімен тексеру OSHA 2023-тің 78% қондырғылардың сәйкестігін сақтауға көмектеседі, бұл қауіпсіздік басқаруында алдын ала жөндеудің маңыздылығын көрсетеді.

Апаттық Тоқтату Орнын Белгілеу және Қорғау Талаптары

OSHA оператор аймақтарынан 10 фут ішінде апаттық тоқтатулар мен айналатын валдарды толық қорғау керектігін талап етеді. Қатынау панельдеріндегі аралық қосылыстар қызметкерлердің қауіпсіздігін сақтай отырып жөндеу жұмыстарын қамтамасыз етеді. Бұл шаралар жем зауыттарында қажетті, өйткені кездейсоқ жанасу ауыр жарақаттарға әкелуі мүмкін.

Тазалау Қолжетімділігі және Тазалау Құрылғысының (CIP) Интеграциясы

USDA-ның бекіткен CIP форсункалары бар винтті тасымалдағыштар мен тиімді орналасқан тазалау тесіктері қоспасын 98% дейін тазалауға мүмкіндік береді, бұл әртүрлі қоспалардың араласуын болдырмау үшін маңызды. Соя ұны сияқты гигроскопиялық қоспаларды тасымалдау жүйелерінде өзін-өзі тазалау құрылғысы мен ылғалға төзімді материалдар тазалық пен жұмыс үздіксіздігін арттырады.

Түйілуіне Қарсы Жобалау және Ақылды Байқау Жүйесін Қолдану арқылы Болжамды Жөндеу

Торциялық датчиктер мен IoT-мүмкіндігі бар подшипниктер жайлы ақпаратты уақыттың басында анықтау арқылы жоспарланбаған тоқтап қалуын 41% азайтады (PTC 2024). Таза болмайтын ұшу конструкцияларымен бірге пайдаланған кезде ақылды бақылау жүйелері тасымалдағыштың жағдайы туралы нақты уақытта ақпарат беріп, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту мен өнім сапасын сақтау үшін болжамды шараларды қабылдауға мүмкіндік береді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Шнекті тасымалдағышты орнатудың негізгі кезеңдері қандай?

Орнату процесіне алаңды дайындау, компоненттерді теңестіру және сынақ протоколдары қосылады. Бұл орнатуды тиімді және сенімді етіп қамтамасыз етеді.

Шнек пен желоб арасындағы теңестіру неге маңызды?

Дұрыс теңестіру жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін оптималды саңылауды сақтап, үйкелісті азайтып, ерте тозуын болдырмақ.

Көлбеу бұрышы шнекті тасымалдағыштың тиімділігіне қалай әсер етеді?

35° асатын көлбеу бұрыштары тасымалдау қабілетін 18% дейін азайтып, айналу жылдамдықтары мен құрылымдық қолдауды реттеуді талап етеді.

Шнекті тасымалдағыштар қандай қауіпсіздік стандарттарына сәйкес келуі тиіс?

Конвейерлер шаң-тозаң жүйелері бойынша OSHA және NFPA стандарттарына сәйкес келуі тиіс және тежеу құрылғылары мен қорғаныс шараларын қамтуы тиіс.