Құс және су қоректері үшін қандай жем жасайтын машиналар жақсы жұмыс істейді?

Екі мақсатты қорек жасау машиналарын түсіну: Құс шаруашылығы мен су нысандары үшін негізгі сипаттамалар

Әртүрлі шаруашылық операциялары үшін қорек жасау машиналарын жобалауда көпфункционалдылықтың маңызы

Құс фермалары мен балықтарды өсіретін фермалар жаңа техникаларды әр рет сатып алмай-ақ әртүрлі түрлердегі жем дайындай алатын жабдықтарды қажет етеді. 2024 жылдың соңында жүргізілген нарықтық зерттеулерге сәйкес, екі мақсатты жем жасау машиналары осындай біріктірілген операциялар үшін фермадағы жұмыстың күрделілігін отыз екі пайызға дейін азайтады. Бұл машиналар неге құнды? Олар ауылшаруашылығына жемнің қаттылығын (жұмсақтан қаттылауға дейін) және ылғалдылық деңгейін (құрғақтан ылғалдығы жоғары болуына дейін) реттеуге мүмкіндік береді. Бұл бір ғана машина арқылы бір өндірістік желіден шығып келе жатып, жеңіл жүзіп жүрген балық жемінен бастап, ауырлау құс жемінің уыстарына дейінгі барлығын өңдеуге болатындығын білдіреді. Жануарлардың түрлері арасында ауыстыру кезінде өндірісті тоқтату немесе жеке жабдықтарға инвестиция салу қажет емес.

Бір машинаның екі жемді өңдеуіне мүмкіндік беретін негізгі инженерлік ерекшеліктер

Екі мақсатты жем жасау машиналары икемділікті үш негізгі механизм арқылы қамтамасыз етеді:

Ерекшелігі	Құс шаруашылығы	Сулы қолдану
Матрица қалыңдығы	6–8мм (жоғары тұрақтылық)	3–5 мм (жылдам кеңею)
Шаршы_Speed	250–350 RPM	400–550 RPM
Бу кондиционерлеу	60–75°C	85–95°C

Модульді компоненттер гранула жасау конфигурациялары арасында жылдам ауыстыруды қамтамасыз етеді, ал алдыңғы үлгілері жем түрлерін 90 минут ішінде ауыстырады

Құс еті мен су қоректі жемдердің құндылық айырмашылықтары және олардың машина таңдауына әсері

Су тұрақты су қоректендіргіштерге құрамында 35-45 пайызға көп крахмал қажет болады. Қажетті құрамын алу үшін өндірушілер жиі гельдендіру үшін шамамен 130 градус Цельсийде экструдерлерді жүргізеді. Ақуыз мөлшері жағынан тағы бір үлкен айырмашылық бар. Құс шаруашылығындағы рациондар әдетте соя мен жүгері сияқты 18-22% өсімдік негізінде болады. Балық қорегіне әлдеқайда көбірек жануар ақуызы қажет, балық ұны немесе балдыр негізіндегі ақуыздың 25-ден 50 пайызына дейін. Ал бір жағдайда осындай ақуыздар өздерінен байланыспайды, сондықтан арнайы қоспалар қажет. Барлық осындай айырмашылықтар өңдеу жабдықтарының әлдеқайда күрделі болуын қажет етеді. Машиналар температураны қатаң бақылау арқылы сақтауы тиіс, сонымен қатар қоректің түріне байланысты әр түрлі бұранда орнатулары қажет. Әйтпесе барлық құнды қоректік заттар өндіру барысында жойылып кетеді.

Экструзиялық технология: Балық қорегі үшін экструдерлерді құс шаруашылығы диетасына бейімдеу

Балық үшін экструзиялық машиналар қалай жоғары желатиндену мен су тұрақтылығын қамтамасыз етеді

Екі бұрандалы экструдерлер 120-ден 150 градус Цельсийге дейінгі бақыланатын температурада және 50 барға дейінгі қысымда жұмыс істеген кезде крахмалдың 65-тен 85 пайызын желатиндеуге қол жеткізуі мүмкін. Бұл процесс өнімнің суда ұзақ ұстап тұру сапасын арттыратын қатты матрица құрайды. Ауа көпіршіктерін жою кезінде ылғалдылықтың 20-ден 25 пайызын ұстап тұру балық шаруашылықтарында қолдануға өте тиімді жүзіп тұратын гранулалар алу үшін айтарлықтай айырмашылық жасайды. Бұл өндіріс кезінде дұрыс буландыру мен механикалық ысырғыштың дұрыс мөлшерімен ұштастырған кезде өндірушілер ұзақ уақыт батып тұрған кезде өз пішіні мен құрылымын сақтайтын тұрақты жүзіп тұратын гранулалар алады.

Тауық қорегін шығарудың оптималды деңгейіне қажетті температура, қысым мен ылғалдылықты реттеу

Құс шаруашылығы үшін жемге ауысу үшін операторлар ылғалдылықты 16–18% дейін төмендетіп, температураны 130–140°C дейін көтеруі тиіс. Қысу қатынасын 1:4 (балық) тен 1:6 (құс) дейін өзгерту грануланың тығыздығын 22% арттырады, - деген дерекке сүйене отырып, Жем өндіру туралы тоқсандық есеп (2023). Ауысу кезінде энергияны тиімді пайдалану үшін айнымалы жиілікті жетектер өндіріс сапасын сақтап тұрып қалдықтарды азайтады.

Шынайы мысал: Бір экструзиялық жолмен екі түрлі түрлерді өндіру

Тайландтағы интегралданған ферма бір апта бойы бірдей экструзиялық желіде екі әртүрлі өндіріс кестесін жүргізеді. Олар әр күні ертеңгісін тилапия үшін жем дайындаса, түскі ас уақытында бројлер грануласын шығаруға ауысады. Ферма әр өнімге арналған қосарланған жабдық сатып алудың орнына барлық өндіріс барысында өзінің дайындауыштары мен салқындатқыштарын қосып тұру арқылы ақшаны үнемдейді. Бұл ретте олар күн сайын шамамен 85% өндіріс тиімділігін сақтап, капиталдық шығындарды жеке желілерді пайдаланған жағдайдағы құнымен салыстырғанда шамамен үштен бірге дейін азайтады. Әр түнде жұмысты аяқтаған соң қызмет көрсетуші персонал балық және құс жемдеріне арналған минералдық премикстің араласып кетуін болдырмау үшін барлық жабдықты толық тазалайды. Бұл тәуліктік дәстүр тек жақсы тәжірибе ғана емес, сонымен қатар олардың барлық операциясы бойынша өнімдердің тағамдық қауіпсіздігі стандарттарын сақтау үшін міндетті талап болып табылады.

Құны ма, әлде көп қызмет атқару мүмкіндігі ме? Көп тағайындалған экструдерлер мамандандырылған жабдықтардан тиімді ме?

Екі мақсатты қорек жасау қондырғыларын сатып алу әр тонна сағатына 18-ден 25 мың долларға дейінгі капиталдық шығындарды қысқартуға болады. Бірақ, достар, бұл жерде ауыспа бар, өйткені осындай машиналар арнайы жабдықтармен салыстырғанда өткізу қабілеті жағынан шамамен жетіден он екі пайызға баяу жұмыс істейді. Күніне бес тоннадан аз әртүрлі қоректер дайындайтын шағын кәсіпорындар тиімділік бойынша шығынға қарамастан осындай икемділікті қабылдайды. Ал екінші жағынан, тәулігіне жиырма тоннадан артық өнім шығаратын ірі кәсіпорындар әдетте жеке арнайы өндіріс желілерін таңдайды. Шын мәнінде, осындай көлемдерде шығарылатын өнімнің ең жоғары деңгейде болуы ең маңызды болып табылады.

Балық қорегін экструдерлеу қондырғылары: олар сапалы құс нанын шығара ала ма?

Сұңқардың пеллет түзілуі мен суға тұрақтылығының артқы инженерлік принциптері

Балық жемін жасау үшін арналған экструдерлер жуықтап алғанда 60-тан 75 пайызға дейінгі крахмал желатиндеу арқылы және ұстап алынған ауа көпіршіктерін пайдалана отырып, жүзеге асырылатын әр түрлі жем түрлерін шығарады. Бұл процеске 25-тен 30 пайызға дейінгі ылғалдылық пен 120-дан 140 градус Цельсийге дейінгі матрица температурасы қажет. Нәтижесінде 300-ден 400 килограмм/куб метрге дейінгі тығыздықтағы жеңіл пеллеттер алынады, олар суға түскен соң алтыдан сегіз сағатқа дейін қалқып тұрады. Ал құс жемін өндіру мүлде басқа тарих. Бұл өндіріс үшін әдетте 550-ден 650 кг/м³ дейінгі тығыздықтағы, суда еритін пеллеттер қажет. Бұл айырмашылық балық жемін өндіру үшін қолданылатын жабдықтарды құс жемін өндіру үшін қайта өңдеу кезінде өндірушілерге көп кеңес береді.

Тығыздығы жоғары құс жемін алу үшін матрица конструкциясы мен тығыздықты баптауды өзгерту

Балық жемін өндіру үшін қолданылатын экструдерлерді құс жемін өндіруге қайта өңдеу үшін үш негізгі баптау қажет:

1. 3–5 мм-ден 2–3 мм-ге дейінгі матрицалық тесіктерді азайту
2. 1:8-ден 1:12-ге дейінгі ығысу қатынасын арттыру
3. Өңдеу кезінде ылғалдылықты 12–15% дейін төмендету

Табиғат журналында 2023 жылы шыққан зерттеу нәтижесінде құрама жем үшін матрицаларды тиімді пайдалану құсжем құралған гранулалардың беріктілігін 23% арттырып, сонымен қатар 98% қоректілік қасиетін сақтап тұр. Ас қорыту процесін жеңілдету үшін экструзия температурасын нан крахмалының қопарылуын болдырмау үшін 90–100°C дейін төмендету керек.

Өсетін дәуір: көп шығыстылы қабілеті бар су құрлық жем жасау машиналарына сұраныстың артуы

Құс шаруашылығы мен балық шаруашылығын біріктіру бағытындағы кәсіпорындардың көбеюі жабдық жасаушылардың шамамен екі үштен бөлігін бір уақытта екі түрлі өнім шығаруға болатын модульді қорек өндіру қондырғыларын жасауға итермеледі. Наурыз нарығындағы ең жаңа нұсқалары ауыстыру үшін шамамен отыз секунд уақыт қажет ететін ауыстырылатын матрица бөліктерімен, сондай-ақ тығыздықты бақылайтын жүйелермен және оның қалыптасуы барысында ылғалды шарттау аймақтарымен жабдықталған. Бұл практикада бір ғана машина су бетінде жүзіп жүретін (меншікті салмағы шамамен 0,4-тен 0,6-ға дейін) балық үшін жүзетін жем мен төменгі жағына батып кететін (әдетте меншікті салмағы 1,1-ден 1,3-ке дейін) құс шаруашылығына арналған ауыр пеллеттерді де шығара алады. Бұл екі бағытты қамтитын фермалар үшін бұндай қосарлы мүмкіндік жемнің әр түрі үшін жеке жабдықтар орнатумен салыстырғанда жалпы жабдықтарға кететін шығынды отыз пайызға дейін азайтады.

Ылғалды және Құрғақ Экструзия: Біріктірілген Жем Өндіру Үшін Тиімді Жүйені Тандау

Ылғалдық деңгейін, мәтінді және қоректік заттарды сақтауды басқару бойынша ылғалды және құрғақ экструдерлерді салыстыру

Ылғалды экструзия әдісі өңдеу кезінде бу енгізілген кезде 25-35 пайыз ылғалдылық деңгейінде ең жақсы жұмыс істейді. Бұл балық қорегінің құрамындағы крахмалдарды дұрыс ыдыратуға көмектеседі. Құс етінің өнімдері үшін өндірушілер жиі құрғақ экструзияға жүгінеді. Бұл әдіс үйкеліс арқылы жылу шығарады және бар болғаны 10-15 пайыз ылғалдылықпен жұмыс істейді, сондықтан қолдану кезінде төзімдірек гранулаталар алынады. Қоректік заттарды сақтау тұрғысынан ылғалды жүйелерде 9 пайыздық нүктелерге дейінгі С және В1 сияқты сезімтал витаминдерді сақтап қалу мүмкіндігі сақталады. Алайда, құрғақ экструдерлер өндірістен кейін энергияны үнемдеуге көмектеседі, өйткені қосымша кептіру сатысы қажет емес, жалпы электр энергиясының шамамен 18 пайызын үнемдеуге болады.

Сулы қоректендіру үшін ылғалды экструзияның артықшылықтары және оны құс диеталарына ауыстыру мүмкіндігі

Ылғалды экструзия процесі крахмалдың шамамен 85%-ын дұрыс желеуге айналдырады, яғни балық қорегі су ішінде ең аз дегенде алты сағат бұзылмай тұрады. Кейбір компаниялар осындай машиналарды құс шаруашылығы үшін де пайдалануды сынап көрді. Винт орналасуын өзгертіп, жұқа матрицаларды пайдалану арқылы олар жақсы сапалы гранулалар ала алады. Бірақ бұған қосымша төлем қажет - энергия тұтыну әдеттегі жабдықтарға қарағанда 12-15% артады. Алайда 2023 жылы жүргізілген соңғы сынақ қызық нәтиже көрсетті. Модернизациядан кейін де осындай машиналар 94% қорек өзгерту нәтижесін сақтап қалды. Бірақ та, бұл жабдықтарды пайдалану құқы әдеттегі құс ұнтақ зауыттарындағыдай құннан 20% қымбатқа түсті. Бұл ылғалды экструдерлерді өз бастапқы жобалау параметрлерінен тыс жағдайда пайдалану үшін қажетті барлық өзгертулерді ескерсек, бұл түсінікті.

Құрғақ экструдерлердің энергия тиімділігі мен масштабтау мүмкіндігі кіші және орта көлемді аралас қоректендіру операцияларында

Дәстүрлі ылғалды жүйелерге қарағанда, құрғақ экструдерлер өңделетін әр тоннаға шығынды 23% азайтады. Бұл оларды сағатына 50-ден 200 килограмға дейінгі кіші операциялар үшін ыңғайлы етеді. Олардың ылғалды аз қажет ететіні есебінен шаруашылықтар кіші партиялармен жұмыс істеуге болатын, бірақ жақсы сапалы гранулалар алуға болады. Бірақ бұл құрғақ жүйелердің модульділігі ерекше орын алады. Балық үшін жүзетін жемнен құс шаруашылығы үшін батып кететін жемге өндірісті ауыстыру үшін жалпы алғанда 90 минут қажет. Азия-Тынық мұхиты аймағындағы көптеген аралас шаруашылықтар үшін мұндай икемділік өте үлкен. Осындай шаруашылықтардың жалпы санының үштен екі бөлігі әртүрлі жем түрлері арасында тез ауысу мүмкіндігі олардың күнделікті жұмысы үшін маңызды екенін көрсетеді.

Экструдер таңдауда бастапқы инвестицияның ұзақ мерзімді көпшілдігімен тепе-теңдік жасау

Алдын ала 30-40 пайызға қымбат тұрса да, көпшілік интеграцияланған шаруашылықтар әлі де модульді қорек жасау машиналарын таңдайды, өйткені бұл жүйелер болашақта икемділік береді. Құрғақ экструдерлік модельдер әдетте орнатылғаннан кейін 18 айдан соң өзін төлейді, өйткені олар жұмыс істеу барысында аз қуат тұтынады. Ылғалды жүйелерге бұдан ұзағырақ уақыт, ысып кетуіне дейінгі кезеңде 28-32 ай қажет, бірақ олар тез қайтару жағынан жетіспейді, бірақ құрғақ модельдерге қарағанда үш жыл ұзақ тұрады. Шаруашылық басшылары операцияларды жоспарлаған кезде осы айырмашылықты мұқият есептеуі тиіс. Бір жағынан қосымша 15-20 пайыздық сыйымдылық қауіпсіздік шарасы ретінде қажет, бірақ екінші жағынан барлық процестер бір шатырдың астында орналасқан сайын қаржылық пайдалар, оңай техникалық қызмет көрсету мен объектінің әртүрлі бөліктері арасында ресурстарды ортақ пайдалану мүмкіндігі туындайды.

Интеграцияланған құс-балық шаруашылықтары үшін қорек жасау машиналарының стратегиялық таңдауы

Шикізаттың әртүрлілігін және Қорек үшін машиналарға әсерін бағалау

Екі әртүрлі түрдегі қоректі өндіру әртүрлі компоненттермен жұмыс істеу қажет, мысалы, жеңіл жүзіп жатқан балық ұнтағы мен ауыр күшік кукурузаны сақтау қоректің пеллеттерін бүтін және біркелкі болып табылады. Дұрыс жабдықтар крахмалдың мөлшеріне қарай өте әртүрлі диапазондармен жұмыс істеуі керек. Балық қорегіне әдетте шамамен 18% крахмал қажет болса, құс шаруашылығына 25% жақын крахмал қажет. Сол себепті жақсы машиналар 4:1 және 12:1 қатынастары арасындағы реттелетін сығу параметрлерімен жабдықталған. Сондай-ақ, олар тығыздығы әртүрлі материалдармен жұмыс істеген кезде тұрақтылықты сақтауға көмектесетін ауыстырылатын матрицалық пластиналарға ие. Бұл реттеулер өндіріс процесінде сапаны сақтаудың барлығына әсер етеді.

Өндіріс көлемін жабдықтардың икемділігімен үйлестіру: шаруашылық фермаларынан коммерциялық зауыттарға дейін

Сағатына екі тоннадан аз өңдейтін шағын кәсіпорындар үшін қолмен басқарылатын үстел үсті экструдерлер ең жақсы нәтиже береді. Алайда ірі фермаларға әдетте қоректік заттарды нақты уақыт режимінде бақылай алатын толық автоматтандырылған жүйелер қажет. Соңғы жылдары қызықты гибридті орналасулар пайда болды, онда бір экструдер балық гранулатын жасайды, сосын қалдық материалды екінші кептіру желісі арқылы жібереді. Балық үшін жем 120 градус Цельсий, ал құс етінің уызы үшін 90 градусқа жуық жылу реттеуін өзгертіп отыру арқылы, бұл екі мақсатты жүйе жабдықтарға кететін шығындарды қатты төмендетеді. Өткен жылы «Animal Nutrition Journal» журналында жарияланған зерттеулерге сәйкес, әртүрлі жемдер үшін толық ажыратылған өндіріс желілерін пайдаланумен салыстырғанда осындай біріктіру тәсілдері шығындарды шамамен 34 пайызға дейін қысқартуы мүмкін.

Деректер талдауы: Интегралды фермалардың 68% Құрылымды Жем Жасау Машина Системаларын таңдайды (FAO, 2022)

Бүгінгі таңда әлем бойынша шамамен 120 коммерциялық құс фермасы мен сулық фермалар модульді жүйелерге ауысты. Нағыз артықшылық? Ауылшаруашылықтар жарты сағат ішінде әртүрлі қоректендіру түрлері арасында ауыса алады. Сондай-ақ, арнайы премиксті компоненттер үшін арнайы порттар бар, сонымен қатар, энергия жүйелері өңдеудің бірнеше кезеңінде еселенбей жұмыс істейді. Дәл осы модульді қоректендіру жасау машиналары әрбір метрикалық тонна өнім шығаруға 17 долларға дейін капиталды шығындарды қысқартатынын Тамақ және ауыл шаруашылығы ұйымы да хабарлады. Сонымен қатар, шикізатты қолдану тиімділігі жоғарырақ болып, 92 пайызға жетеді. Қоспаларды араластыру ортасында шығындарды үнемдеу мен кеңейту факторларын қарастырған кезде барлау операциялары бұл бағытта дамып жатқаны ақпаратты.

Жиі қойылатын сұрақтар

Екі мақсатты қорек жасау машинасы дегеніміз не?

Құс және балық үшін қоректендіру процесстерін бір ғана көпфункционалды жүйе арқылы өңдеу үшін арналған екі мақсатты қорек жасау машинасы ауылшаруашылық құралдарының құнын үнемдеуге және өндірісте икемділікке көмектеседі.

Екі мақсатты машиналар әртүрлі қоректерге қалай бейімделеді?

Бұл машиналар матрица қалыңдығын, бұранда жылдамдығын және бу кондиционерлеуін баптауға мүмкіндік береді, өндірісті тоқтатпай әртүрлі қоректер арасында тез ауысуға мүмкіндік береді.

Модульді қорек жасау машиналары тиімді ме?

Иә, әуелгі құны жоғары болса да, модульді машиналар әдетте энергия үнемдеу мен көпфункционалдылық арқылы өзін-ақ төлейді, ал уақыт өте келе интеграцияланған жүйелер бастапқы шығындарды қысқартады.

Ылғалды және құрғақ экструзия арасындағы айырмашылық неде?

Ылғалды экструзияға негізінен су қоректері үшін ылғалдылық пен бу енгізу жоғары болады, ал құрғақ экструзияда үйкеліс жылуы және төмен ылғалдылық қолданылады, энергия үнемдеу себептеріне байланысты құс қорегі үшін жиі қолданылады.