खाजा बनाउने मेसिनहरू मध्ये कुन पोल्ट्री र एक्वाटिक दुवैको खाजा बनाउन उपयुक्त हुन्छन्?

पोल्ट्री र एक्वाटिक प्रयोगका लागि डुअल-उद्देश्य खाजा बनाउने मेसिनको मूल विशेषताहरूको बारेमा जान्नुहोस्

मिश्रित खेती प्रक्रियाका लागि खाजा बनाउने मेसिनको डिजाइनमा बहुमुखी प्रतिभाको महत्व

मुर्गी र माछा दुवै पालने खेतीहरूलाई खाना बनाउने उपकरणहरूको आवश्यकता हुन्छ जसले नयाँ मेसिनरीको खरिद बिना विभिन्न प्रकारका खाना बनाउन सक्छ। २०२४ को अन्त्यको बजार अनुसन्धानका अनुसार, संयुक्त संचालनका लागि डुअल पर्पस फिड मेकरहरूले खेतीको काममा जटिलतालाई लगभग ४२ प्रतिशत कम गर्छन्। यी मेसिनहरूलाई यति मूल्यवान के बनाउँछ? तिनीहरूले किसानहरूलाई पेलेटहरूको कठोरता (नरमबाट कडा सम्म) र नमीको स्तर (कम नमदेखि धेरै नम सम्म) नियन्त्रण गर्न दिन्छ। यसको मतलब एउटै मेसिनले फ्लोटिङ माछाको खानाबाट लिएर भारी मुर्गाको खानाका टुक्रासम्मको काम एकैचोटि समानुपातिक रेखामा सम्पादन गर्न सक्छ। जब जनावरहरूको प्रकार परिवर्तन गर्दा उत्पादन रोक्ने वा अलग उपकरणमा लगानी गर्ने आवश्यकता पर्दैन।

दुवै फिड संसाधन गर्न एकल मेसिनलाई सक्षम बनाउने प्रमुख इन्जिनियरिङ विशेषताहरू

डुअल-उद्देश्य फिड बनाउने मेसिनहरूले तीन आधारभूत तन्त्रहरूको प्रयोग गरेर लचिलोपन प्राप्त गर्छन्:

विशेषता	पोल्ट्री एप्लिकेसन	एक्वाटिक एप्लिकेसन
डाइ थिकनेस	६–८ मिमी (उच्च स्थायित्व)	3–5मिमी (द्रुत विस्तार)
पेंच गति	250–350 आरपीएम	400–550 आरपीएम
भाप स्थिरीकरण	60–75° से	85–95° से

पेलेटाइजिंग कन्फिगरेशनका बीच त्वरित स्वैपका लागि मोड्युलर घटकहरूले अनुमति दिन्छन्, उन्नत मोडलहरूले 90 मिनेटभन्दा कम समयमा खानेको प्रकार परिवर्तन गर्न सक्छन्।

पोल्ट्री र एक्वाटिक फिडहरूबीच पोषण भिन्नता र मेसिन चयनमा यसको प्रभाव

पानीमा स्थिर जलीय चाराले पोल्ट्री फिडमा प्रयोग हुने भन्दा ३५ देखि ४५ प्रतिशत सम्म बढी स्टार्चको आवश्यकता पर्दछ। उचित सुसंगतता प्राप्त गर्न, निर्माताहरूले अक्सर उचित जिलेटिनीकरणको लागि लगभग १३० डिग्री सेल्सियसमा एक्सट्रुडरहरू सञ्चालन गर्छन्। प्रोटीन सामग्रीको मामलामा, त्यहाँ अर्को ठूलो भिन्नता छ। पोल्ट्री राशनहरूमा सामान्यतया १८ देखि २२% सयो र मकै जस्ता वनस्पति आधारित चीजहरू हुन्छन्। तर माछाको खानालाई माछाको खानामा अधिक जनावर प्रोटीनको आवश्यकता पर्दछ, जुन कहिलेकाहीँ २५ देखि ५०% सम्मको माछाको भोजन वा शैवाल आधारित प्रोटीन हुन्छ। र अनुमान गर्नुहोस्? त्यस्ता प्रकारका प्रोटीनहरूले आफैंमा राम्रोसँग बाँध बाँध्दैनन्, त्यसैले विशेष सहायक पदार्थहरूको आवश्यकता पर्दछ। यी सबै भिन्नताहरूका कारण प्रक्रिया उपकरणहरू धेरै विकसित हुनुपर्छ। मेसिनहरूले तापक्रम नियन्त्रण कडा रूपमा बनाए राख्नु पर्छ, साथै फिडको प्रकारका आधारमा फरक स्क्रू सेटअपहरूको आवश्यकता पर्दछ। अन्यथा उत्पादनको क्रममा ती सबै महत्वपूर्ण पोषक तत्वहरू नष्ट हुन्छन्।

एक्सट्रुजन प्रविधि: पोल्ट्री आहारका लागि माछाको खाना एक्सट्रुडरहरूको समायोजन

माछाको खाना बनाउने एक्सट्रुडिङ मेसिनहरू कसरी उच्च जेलेटिनाइजेसन र पानीको स्थिरता प्राप्त गर्छन्

ट्विन स्क्रू एक्सट्रुडरले १२० देखि १५० डिग्री सेल्सियसको नियन्त्रित तापक्रममा ५० बारसम्मको दबावमा सञ्चालन गर्दा स्टार्च जेलेटिनाइजेसनको ६५ देखि ८५ प्रतिशत प्राप्त गर्न सक्छ। यो प्रक्रियाले एउटा सुदृढ म्याट्रिक्स बनाउँछ जले उत्पादनको पानीमा टिकाउ रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। २० देखि २५ प्रतिशतको नमी सामग्री राख्दै उही अप्रिय एयर पकेटहरू हटाउनुले माछाको खाना उत्पादनमा सुदृढ तैरने पेल्लेट बनाउनमा ठूलो फरक पार्छ। उचित स्टिम कन्डिसनिङको प्रयोग र प्रक्रियाको क्रममा यथोचित यांत्रिक शियरको मात्राको साथ संयोजन गर्दा निर्माताहरूले लामो समयसम्म पानीमा डुबाएपछि पनि आकार र संरचना कायम राख्ने निरन्तर तैरने पेल्लेट उत्पादन गर्छन्।

इष्टतम पोल्ट्री फिड उत्पादनका लागि तापक्रम, दबाव र नमी समायोजन गर्नु

पुल्ट्री फीडमा स्विच गर्न, संचालकहरूले नमी १६–१८% सम्म घटाउन र तापक्रम १३०–१४०°सम्म बढाउनु पर्छ। सम्पीडन अनुपातलाई १:४ (माछा) बाट १:६ (पुल्ट्री) सम्म समायोजित गर्नाले पेलेट घनत्वमा २२% सुधार हुन्छ, अनुसार फीड प्रोडक्शन क्वार्टरली (२०२३)। परिवर्तनको समयमा ऊर्जा प्रयोगलाई अनुकूलित गर्न भेरिएबल-फ्रिक्वेन्सी ड्राइभहरूले सहयोग गर्दछ, बर्बादी घटाउँदै जबकि उत्पादन गुणस्तर बनाए राख्छ।

वास्तविक उदाहरण: एक एक्सट्रुसन लाइनमा डुअल-स्पीसीज ब्याच चलानु

थाइल्याण्डमा एकीकृत खेतीको सञ्चालनले एकै सप्ताह एउटै एक्सट्रुसन लाइनमा दुई फरक उत्पादन तालिका चलाउँछ। उनीहरू प्रत्येक बिहान टिलापिया खाना बनाउन थाल्छन् र दिउँसोको समय ब्रोइलर पेलेट उत्पादनका लागि स्विच गर्छन्। खेतीले दुवै पालामा आफ्ना प्रिकन्डिसनर र कूलर्स चलाएर प्रत्येक उत्पादनका लागि डुप्लिकेट उपकरण किन्ने खर्चबाट बचत गर्छ। यस्तो व्यवस्थाले उनीहरूलाई अधिकांश दिनहरूमा लगभग 85% कुशलताका साथ सञ्चालन गर्न दिन्छ र अलग लाइन चलाउन लाग्ने खर्चको तुलनामा पूँजीगत खर्च लगभग एक तिहाइ कम गर्छ। प्रत्येक राति काम सकिएपछि कर्मचारीहरू माछा र कुखुराको खानाका लागि प्रयोग हुने खनिज प्रीमिक्सबीच मिश्रण हुनबाट रोक्न सबै केही धुलाई गर्छन्। यो रात्रिको अनुष्ठान केवल राम्रो अभ्यास मात्र होइन, बरु आफ्नो सम्पूर्ण सञ्चालनका लागि खाद्य सुरक्षा मापदण्ड बनाए राख्न आवश्यक पनि हो।

खर्च बनाम लचिलोपन: विशिष्ट एकाइहरूको तुलनामा बहुमुखी एक्सट्रुडरहरू राम्रा हुन्?

डुअल पर्पस फिड मेकर्स किन्दा प्रति टन प्रति घण्टा क्षमताको लागि अठारह हजारदेखि पच्चीस हजार डलरसम्म पुँजीगत लागत कम गर्न सकिन्छ। तर, यहाँ एउटा कुरा ध्यानमा राख्नुपर्छ, यी मेसिनहरूले विशेषज्ञता भएको उपकरणको तुलनामा सातदेखि बाह्र प्रतिशतसम्म धीमा काम गर्दछन्। प्रतिदिन पाँच टनभन्दा कम विभिन्न फिडहरू बनाउने साना स्तरका खेतहरूले यो लचिलोपनलाई कार्यक्षमतामा आएको कमीको बदलामा मूल्यवान मान्छन्। अर्कोतर्फ, दैनिक बीस टनभन्दा बढी उत्पादन गर्ने ठूला संचालनहरूले सामान्यतया छुट्टै समर्पित उत्पादन लाइनहरू अपनाउँछन्। यस्तो ठूलो मात्रामा उत्पादनलाई अधिकतम बनाउनु यति महत्वपूर्ण हुन्छ कि यो तर्कसंगत लाग्छ।

फ्लोटिङ फिश फिड एक्सट्रुडर्स: क्वालिटी पोल्ट्री पेलेट्सको उत्पादन गर्न सक्छन्?

फ्लोटिङ पेलेट निर्माण र पानी प्रतिरोधको पछाडि इन्जिनियरिङ सिद्धान्तहरू

माछाको खाना निस्कासन यन्त्रहरू तैयार गरिएका छन् जुन तह फैलिँदा साना हावाका बुलबुले कैद गर्दा स्टार्च जिलेटिनीकरणको ६० देखि ७५ प्रतिशतको प्रयोग गरेर तैर्ने पेलेटहरू बनाउँछन्। सम्पूर्ण प्रक्रियाको लागि २५ देखि ३० प्रतिशत नमीको मात्रा र १२० देखि १४० डिग्री सेल्सियसको डाइ तापक्रमको आवश्यकता पर्दछ। यसबाट निस्कने हल्का पेलेटहरूको घनत्व ३०० देखि ४०० किलोग्राम प्रति घन मिटरको हुन्छ जुन पानीमा डुबेबिना करिब ६ देखि ८ घण्टासम्म तैर्न सक्छ। तर बरुको खाना उत्पादनको कथा फरक छ। यस्तो प्रक्रियामा सामान्यतया ५५० देखि ६५० किलोग्राम/घन मिटर मापन गर्ने भारी, पानीमा घुल्ने पेलेटहरूको आवश्यकता पर्दछ। यो फरकता तैर्ने माछाको खाना बनाउने उपकरणबाट बरुको सामान्य आहार उत्पादन गर्न परिवर्तन गर्न चाहने निर्माताहरूका लागि ठूलो समस्या पैदा गर्दछ।

भारी बरुको खानाका लागि डाइ डिजाइन र घनत्व सेटिङहरू परिमार्जन गर्नु

तैर्ने एक्सट्रुडरहरूलाई बरुको उपयोगका लागि परिवर्तन गर्न तीन वटा महत्वपूर्ण समायोजनहरू आवश्यक पर्दछ:

1. ढाल पोखरीहरू 3–5 मिमी बाट घटाएर 2–3 मिमी सम्म
2. सङ्कुचन अनुपात 1:8 बाट बढाएर 1:12 सम्म
3. प्रसंस्करणको समय नमी 12–15% सम्म घटाउनु

ढाल समायोजनहरूले २०२३ को पेलेटिङ दक्षता मा प्रकृति अध्ययन अनुसार मुर्गी पेलेटको स्थायित्वमा २३% सुधार गर्दछ जबकि ९८% पोषण निर्माणको अखण्डता बनाई राख्छ। पाचनलाई समर्थन गर्न, स्टार्चको अत्यधिक जेलेटिनीकरण रोक्नका लागि एक्सट्रुसन तापक्रमलाई 90–100°C सम्म घटाउनुपर्छ।

बढ्दो प्रवृत्ति: बहु-आउटपुट क्षमता संगै एम्फिबियस फिड मेकिङ मेसिनहरूको माग

एकीकृत पोल्ट्री र मत्स्य पालन खेतीको उत्पादनले लगभग दुई तिहाइ उपकरण निर्माताहरूलाई एक साथ दुई विभिन्न उत्पादनहरू समात्न सक्ने मोड्युलर चारा उत्पादन इकाईहरू सिर्जना गर्न प्रेरित गरेको छ। बजारमा उपलब्ध नवीनतम संस्करणहरूमा इन्टरचेन्जेबल डाइ भागहरू सहितको समय लाग्छ जुन स्विच गर्न लगभग आधा मिनेट लाग्छ, प्लस समायोज्य स्टिम कन्डिसनिङ क्षेत्रहरू र घनत्व निगरानी गर्ने प्रणालीहरू समावेश छन्। व्यवहारिक रूपमा यसको अर्थ एकै मेशिनले तीर्थ फिस फूड बनाउन सक्छ जुन पानीको माथिको भागमा रहन्छ किनकि यो हल्का हुन्छ (लगभग 0.4 देखि 0.6 विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण) जबकि तल जमिनमा जाने भारी पोल्ट्री पेलेटहरू (सामान्यतया 1.1 देखि 1.3 विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण) उत्पादन गर्दछ। यी संयुक्त संचालनहरू सञ्चालन गर्ने खेतहरूका लागि, यो डुअल क्षमताले उपकरणका खर्चहरू लगभग चालीस प्रतिशतसम्म कम गर्दछ जब दुई फिडका लागि पूर्ण रूपमा अलग अलग मेशिनहरू राख्ने तुलनामा।

गीलो बनाम सुक्खा एक्सट्रुसन: संयुक्त चारा उत्पादनका लागि सही प्रणाली छान्नुहोस्

नम र सुक्खा एक्सट्रुडरहरूको तुलना गर्दा नमी नियन्त्रण, बनावट र पोषक तत्व संरक्षणमा

प्रसंस्करणको क्रममा भाप इन्जेक्ट गर्दा नम एक्सट्रुजन विधि २५ देखि ३५ प्रतिशत नमी स्तरको आसपास सबैभन्दा राम्रो काम गर्छ। माछाको खानाको सूत्रीकरणमा स्टार्चलाई उचित रूपमा तोड्न मद्दत गर्छ। पोल्ट्री उत्पादनका लागि, निर्माताहरूले अक्सर सुक्खा एक्सट्रुजनको मार्ग अपनाउँछन्। यो प्रक्रिया १० देखि १५ प्रतिशत नमी सामग्रीको साथ काम गर्दा घर्षणको माध्यमबाट तापक्रम उत्पादन गर्दछ, जसले ह्यान्डलिङको क्रममा राम्रो तरिकाले टिकाऊ भारी पेल्लेटहरूको परिणाम दिन्छ। पोषक तत्वहरू संरक्षणको मामलामा, गीला प्रणालीहरूमा किनार छ - ती सुक्ष्म भिटामिनहरूको लगभग नौ प्रतिशत अंक बढी बचत गर्न सक्छ जस्तै सी र बी१। त्यसो त, सुक्खा एक्सट्रुडरहरूले उत्पादन पछि ऊर्जा लागतमा काफी बचत गर्छन् किनकि थप सुकाउने चरणहरूको आवश्यकता पर्दैन, सम्पूर्ण बिजुली खपतमा लगभग १८ प्रतिशत कमी ल्याउँछ।

जलीय खानाका लागि नम एक्सट्रुजनका फाइदाहरू र पोल्ट्री आहारमा यसको स्थानान्तरण

आर्द्र एक्सट्रुजन प्रक्रियाले स्टार्चको लगभग 85% उचित रूपमा जेलेटिनाइज गर्दछ, जसले गर्दा माछाको चारालाई पानीमा छिटो नफुट्ने गरि कम्तीमा छ घण्टा सम्म एकसाथ राख्दछ। केही कम्पनीहरूले यी मेसिनहरूलाई पोल्ट्री उत्पादनका लागि पनि अनुकूलन गर्ने प्रयास गरेका छन्। स्क्रू सेटअप परिवर्तन गरेर र पातलो डाइहरू प्रयोग गरेर, तिनीहरूले तिनीहरूबाट ठीक छिट्ठै गुणस्तरका पेलेटहरू प्राप्त गर्न सक्छन्। तर यसमा केही कुरा छ - ऊर्जा खपत सामान्य सेटअपको तुलनामा लगभग 12 देखि 15 प्रतिशत सम्म बढ्छ। 2023 मा भएको एक नयाँ परीक्षणले यद्यपि केही रोचक कुरा देखायो। पुन: सुसज्जित गरेपछि पनि, यी मेसिनहरूले 94% चारा रूपान्तरण दरहरूका साथ काफी राम्रो प्रदर्शन जारी राख्यो। तर पनि, चलाउने लागत परम्परागत पोल्ट्री मिलहरूले सामान्यतया लिने भन्दा लगभग 20% बढी महँगो हुन्छ। यहाँ सबै त्यो संशोधनहरूको विचार गर्दा यो तर्कसंगत छ जुन आर्द्र एक्सट्रुडरहरूलाई मूल डिजाइन प्यारामिटरहरूको बाहिर काम गर्नका लागि आवश्यक छ।

साना देखि मध्यम मिश्रित चारा संचालनमा शुष्क एक्सट्रुडरहरूको ऊर्जा दक्षता र स्केलेबिलिटी

पारम्परिक नम प्रणालीको तुलनामा, ड्राई एक्सट्रुडरले प्रति टन प्रक्रियाको लगभग २३% ऊर्जा प्रयोग घटाउँछ। यसले ५० देखि २०० किलोग्राम प्रति घण्टा सम्मको साना सञ्चालनका लागि यसलाई विशेष रूपमा उपयुक्त बनाउँछ। कम नमीको आवश्यकता पर्ने तथ्यले किसानहरूले साना ब्याचहरू सँगै सँगै सँगै काम गर्न सक्छन् तापनि अन्तमा राम्रो गुणस्तरका पेलेट प्राप्त गर्न सकिन्छ। तर, यी ड्राई प्रणालीहरू कति समायोज्य छन् भन्ने कुरा नै वास्तवमा उभिएको छ। उत्पादनलाई तैरिरहेको माछाको खानाबाट डुबेको मुर्गाको खानामा स्विच गर्न लगभग ९० मिनेटको समय लाग्छ। एसिया प्रशान्त क्षेत्रका धेरै मिश्रित कृषि सञ्चालनहरूका लागि, यस्तो प्रकारको लचिलोपन ठूलो कुरा हो। लगभग तीन चौथाई खेतहरूले बिभिन्न प्रकारका खानामा छिटो संक्रमण गर्ने क्षमता दैनिक सञ्चालनका लागि आवश्यक भएको रिपोर्ट गरेका छन्।

एक्सट्रुडर छान्दा प्रारम्भिक लगानीलाई दीर्घकालीन बहुमुखीपनसँग सन्तुलित गर्नुहोस्

यद्यपि यी मशिनहरू अगाडि ३० देखि ४० प्रतिशत सम्म बढी लागत लाग्छ, अधिकांश एकीकृत फारमहरूले मोडुलर फिड बनाउने मशिनहरू चुन्छन् किनभने यी सिस्टमहरूले भविष्यमा लचिलोपन प्रदान गर्छन्। ड्राई एक्सट्रुडर मोडलहरू सामान्यतया स्थापना भएको १८ महिनाको भित्र आफैलाई भुक्तानी गर्छन् किनभने यी मशिनहरू सञ्चालनको क्रममा कम बिजुली खपत गर्छन्। गीला सिस्टमहरूलाई ब्रेक-ईभन बरोबर पुग्न २८ देखि ३२ महिनाको समय लाग्छ, तर जति यी सिस्टमहरूको छिटो आर्थिक फाइदामा कमी हुन्छ, त्यो तीन वर्ष बढी टिकाउ रहने कारणले भर्ति हुन्छ। फारम प्रबन्धकहरूले सञ्चालन योजना बनाउँदा यस्तो व्यापारिक तर्कलाई ध्यानपूर्वक तौल्नुपर्छ। एक तर्फ १५ देखि २० प्रतिशत अतिरिक्त क्षमता आवश्यकता हुन्छ जोखिम मापदण्डको रूपमा, तर अर्को तर्फ एकै छाता मुनि सबै केन्द्रित हुँदा सुविधाजनक रखरखाव र सुविधाका विभिन्न भागहरूबीच साझेदारीको आर्थिक लाभ हुन्छ।

एकीकृत पोल्ट्री-एक्वाटिक फारमहरूका लागि फिड बनाउने मशिनहरूको रणनीतिक चयन

कच्चा पदार्थको परिवर्तनशीलताको मूल्यांकन र फिड मेसिन सामग्रीको साथ सम्बन्धित प्रभाव

दुई फरक फरक प्रजातिका लागि फिड उत्पादन गर्नु भनेको हल्का तैरने माछाको खाना भन्दा भारी मकैको दाना जस्ता धेरै प्रकारका सामग्रीहरूका साथ काम गर्नु हो, जबकि ती पेलेटहरूलाई अझै पनि बनाए राख्नु र एकरूप राख्नु। स्टार्चको मात्रामा पनि काफी हदसम्मको फरक समात्नका लागि उचित उपकरणहरू आवश्यक हुन्छन्। मत्स्य खानालाई सामान्यतया लगभग 18% स्टार्चको आवश्यकता पर्दछ भने पोल्ट्रीको खानाको लागि लगभग 25% को आवश्यकता पर्दछ। यही कारणले राम्रा मेसिनहरू 4:1 देखि 12:1 अनुपातका समायोज्य सम्पीडन सेटिङहरूसँग ल्याइन्छन्। तिनीहरूसँग ती डाइ प्लेटहरू पनि हुन्छन् जुन घनत्वमा धेरै फरक हुने सामग्रीहरूसँगै सामग्रीलाई एकरूपता बनाए राख्न मद्दत गर्दछ। यी समायोजनहरूले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा गुणस्तर बनाए राख्नमा ठूलो फरक पार्छ।

उत्पादन स्तरलाई मेसिनको लचिलोपनसँग जोड्नु: पछाडिको खेतबाट व्यावसायिक संयन्त्रसम्म

प्रति घण्टा दुई टन भन्दा कम प्रसंस्करण भएको साना स्तरका संचालनका लागि म्यानुअल नियन्त्रणहरूसहितका बेंचटप एक्सट्रुडरहरूले सबैभन्दा राम्रो काम गर्छन्। ठूला खेतहरूले भने वास्तविक समयमा पोषक तत्वहरू निगरानी गर्न सक्ने पूर्ण रूपमा स्वचालित प्रणालीहरूको आवश्यकता पर्दछ। हालैका वर्षहरूमा केही रोचक संकर सेटअपहरू उभिएका छन् जहाँ एकल एक्सट्रुडरले तर्ने माछाका पेलेटहरू बनाउँछ र पछि बाँकी सामग्रीलाई दोस्रो सुकाने लाइनमा पठाउँछ। माछाको खानाका लागि लगभग 120 डिग्री सेल्सियस र पोल्ट्री क्रम्ब्सका लागि 90 डिग्रीको तापक्रम सेटिङहरू मात्र परिवर्तन गरेर यो डुअल उद्देश्यको प्रणालीले उपकरणका खर्चहरूमा काफी कमी ल्याउँछ। पिछलो वर्ष एनिमल न्यूट्रिशन जर्नलमा प्रकाशित शोधका अनुसार, विभिन्न खानाहरूका लागि पूर्ण रूपमा अलग अलग उत्पादन लाइनहरू सञ्चालन गर्ने तुलनामा यस्तो संयोजित दृष्टिकोणले खर्चमा लगभग 34 प्रतिशत कटौती गर्न सक्छ।

डाटा इन्साइट: 68% इन्टिग्रेटेड फारमहरूले मोड्युलर फिड मेकिङ मेसिन प्रणालीहरूको छनौट गर्छन् (FAO, 2022)

विश्वभर लगभग १२० वाणिज्यिक पोल्ट्री र एक्वाटिक फारमहरूले यी दिनहरूमा मोडुलर प्रणालीहरूमा स्विच गरेका छन्। वास्तविक फाइदा के हो? किसानहरूले आधा घण्टाको समयमा विभिन्न प्रकारका चारामा स्विच गर्न सक्छन्। यसको अतिरिक्त, विशेष प्रीमिक्स घटकहरूका लागि समर्पित पोर्टहरू छन्, र सबैभन्दा राम्रो कुरा भनेको ऊर्जा प्रणालीहरूले प्रक्रियाको कदमहरूको दोहोरिमा बिना बहुविध प्रक्रिया चरणहरूमा काम गर्छन्। खाद्य तथा कृषि संगठनले पनि केही रोचक तथ्यहरू उल्लेख गरेको छ। उनीहरूको डाटा देखाउँछ कि यी मोडुलर फिड निर्माताहरूले प्रति मेट्रिक टन उत्पादन गर्दा पूँजीगत खर्चमा लगभग सत्रह डलरको कटौती गर्छन्। र तिनीहरूले कच्चा पदार्थहरूको प्रयोगमा पनि राम्रो उपयोग गर्छन्, लगभग ९२ प्रतिशत कुशलता पुग्छन्। लागत बचत र स्केलेबिलिटी कारकहरू दुबैको आधारमा मिश्रित कृषि वातावरणमा अधिकाधिक संचालन यस दिशामा जानुको कारण नै यही हो।

एफएक्यू

डुअल-उद्देश्य फिड बनाउने मेसिन के हो?

एक पोल्ट्री र मत्स्य दुवैको खाजा बनाउन प्रयोग गर्न सकिने मेसिनले किसानहरूले उपकरणको खर्च बचत गर्न सक्छन् र उत्पादनमा लचिलोपन प्राप्त गर्न सक्छन्।

फरक-फरक खाजा प्रकारका लागि डुअल-पर्पज मेसिनहरू कसरी समायोजन गर्छन्?

यी मेसिनहरूले डाइ (die) को मोटाई, स्क्रू स्पीड र स्टिम कन्डिसनिङमा समायोजन गर्न सक्छन्, उत्पादन रोक्न नपरी फरक-फरक खाजा प्रकारबीच छिटो परिवर्तन गर्न सक्छन्।

के मोडुलर खाजा बनाउने मेसिनहरू लागत-प्रभावकारी हुन्?

हो, यद्यपि तिनीहरूको शुरुवाती लागत बढी हुन सक्छ, तर मोडुलर मेसिनहरूले सामान्यतया ऊर्जा बचत र बहुमुखीपनबाट खर्च निकाल्छन्, जुन समयका साथ शुरुवाती खर्च घटाउँछन्।

वेट र ड्राइ एक्सट्रुसनबीचको भिन्नता के हो?

वेट एक्सट्रुसनमा उच्च नमी र स्टिम इन्जेक्सन समावेश छ, मुख्यतया जलीय खाजाका लागि, जबकि ड्राइ एक्सट्रुसनमा घर्षणबाट उत्पन्न तापक्रम र कम नमी प्रयोग गरिन्छ, जुन ऊर्जा बचतका कारण पोल्ट्रीका खाजाका लागि प्राथमिकता दिइन्छ।