কোন ফিড মেকিং মেশিনগুলি পোল্ট্রি এবং জলজ ফিড উভয়ের জন্যই ভালো কাজ করে?

ডুয়াল-পারপাস ফিড মেকিং মেশিন সম্পর্কে ধারণা: পোল্ট্রি এবং জলজ ব্যবহারের জন্য প্রধান বৈশিষ্ট্য

মিশ্রিত কৃষি পরিচালনার জন্য ফিড মেকিং মেশিনের ডিজাইনে বহুমুখী দক্ষতার গুরুত্ব

যেসব খামারে মুরগি এবং মাছ উভয়ের চাষ করা হয়, সেগুলোতে খাদ্য তৈরির সরঞ্জাম প্রয়োজন যা নতুন মেশিনারি কেনার বারবার খরচ ছাড়াই বিভিন্ন ধরনের খাদ্য তৈরি করতে পারে। 2024 এর শেষের দিকের বাজার গবেষণা অনুযায়ী, এই ধরনের খামারে দ্বৈত উদ্দেশ্য বিশিষ্ট খাদ্য তৈরির মেশিন কাজের জটিলতা প্রায় 42 শতাংশ কমিয়ে দেয়। এই মেশিনগুলোকে এতটা মূল্যবান করে তোলে কী? এগুলো খাদ্য পিলেটের কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করতে দেয় (নরম থেকে বেশ শক্ত পর্যন্ত) এবং আর্দ্রতার মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে দেয় (খুব শুকনো থেকে বেশ ভেজা পর্যন্ত)। এর ফলে একটি মাত্র মেশিন দিয়ে একই সাথে হালকা জলে ভাসমান মাছের খাদ্য থেকে শুরু করে ভারী মুরগির খাদ্য পর্যন্ত সব কিছু তৈরি করা যায়। প্রাণীর ধরন পরিবর্তনের সময় উৎপাদন বন্ধ করার বা আলাদা সরঞ্জাম কেনার কোনও প্রয়োজন হয় না।

একক মেশিন দিয়ে উভয় খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের পিছনে থাকা প্রধান প্রকৌশল বৈশিষ্ট্য

দ্বৈত উদ্দেশ্য বিশিষ্ট খাদ্য তৈরির মেশিনগুলো নিম্নলিখিত তিনটি মূল পদ্ধতির মাধ্যমে নমনীয়তা অর্জন করে:

বৈশিষ্ট্য	পালতন প্রাণী প্রয়োগ	জলজ প্রাণী প্রয়োগ
ডাই এর পুরুত্ব	6–8মিমি (উচ্চ স্থায়িত্ব)	৩–৫মিমি (দ্রুত প্রসারণ)
স্ক্রু গতিবেগ	২৫০–৩৫০ আরপিএম	৪০০–৫৫০ আরপিএম
স্টিম কন্ডিশনিং	৬০–৭৫°সে	৮৫–৯৫°সে

মডুলার উপাদানগুলি পেলেটাইজিং কনফিগারেশনগুলির মধ্যে দ্রুত স্থানান্তর করতে দেয়, যেখানে উন্নত মডেলগুলি ৯০ মিনিটের কম সময়ে খাদ্য প্রকার পরিবর্তন করতে পারে।

পোল্ট্রি এবং জলজ পশুদের খাদ্যের মধ্যে পুষ্টিগত পার্থক্য এবং মেশিন নির্বাচনের উপর এদের প্রভাব

পানিতে স্থিতিশীল জলজ চারা খাদ্যের জন্য পোল্ট্রি খাদ্যের তুলনায় প্রায় 35 থেকে 45 শতাংশ বেশি শ্বেতসারের প্রয়োজন। সঠিক সামঞ্জস্য পেতে, উত্পাদকরা প্রায়শই প্রয়োজনীয় জমাট হওয়ার জন্য প্রায় 130 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় তাদের এক্সট্রুডারগুলি চালায়। প্রোটিন সামগ্রীর বিষয়ে এখানে আরেকটি বড় পার্থক্য রয়েছে। পোল্ট্রি র‍্যাশনে সাধারণত 18 থেকে 22% উদ্ভিদ উৎপাদিত জিনিসপত্র যেমন সয়া এবং ভুট্টা থাকে। কিন্তু মাছের খাদ্যে অনেক বেশি পরিমাণে প্রাণীজ প্রোটিন প্রয়োজন, যা কোথাও 25 থেকে 50% মাছের খৈল বা শৈবাল ভিত্তিক প্রোটিন পর্যন্ত হতে পারে। এবং অবাক করা ব্যাপার হল কী? এই ধরনের প্রোটিনগুলি নিজেদের মধ্যে ভালোভাবে আবদ্ধ হয় না, তাই বিশেষ সংযোজনকারী উপাদানের প্রয়োজন হয়। এই সমস্ত পার্থক্যগুলির কারণে প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলি বেশ উন্নত মানের হতে হবে। যন্ত্রগুলির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কঠোরভাবে বজায় রাখা উচিত, তদুপরি খাদ্যের ধরনের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধরনের স্ক্রু সেটআপের প্রয়োজন হবে। না হলে উৎপাদনের সময় সমস্ত মূল্যবান পুষ্টি নষ্ট হয়ে যাবে।

এক্সট্রুশন প্রযুক্তি: পোল্ট্রি খাদ্যের জন্য মাছের খাদ্য এক্সট্রুডার সমস্ত মানিয়ে নেওয়া

মাছের খাদ্যের জন্য এক্সট্রুডিং মেশিন কীভাবে উচ্চ জেলেটিনাইজেশন এবং জল স্থিতিশীলতা অর্জন করে

নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় 120 থেকে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং প্রতি বর্গ সেমি 50 বার পর্যন্ত চাপে পরিচালিত হলে টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার স্টার্চের 65 থেকে 85 শতাংশ জেলেটিনাইজড করতে পারে। এই প্রক্রিয়ায় একটি শক্ত ম্যাট্রিক্স তৈরি হয় যা পণ্যটির জলে ধারণ ক্ষমতা উন্নত করে। 20 থেকে 25 শতাংশের মধ্যে আর্দ্রতা স্তর রেখে বাতাসের বুদবুদ দূর করার মাধ্যমে ভাসমান পেলেট তৈরিতে পার্থক্য তৈরি করে যা মৎস্যচাষ প্রক্রিয়ায় খুব ভালো কাজ করে। যখন সঠিক পরিমাণ বাষ্প কন্ডিশনিং এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় যান্ত্রিক শিয়ারের সংমিশ্রণ ঘটে, তখন উত্পাদকরা স্থিতিশীল ভাসমান পেলেট পান যা দীর্ঘ সময় জলে ডুবানোর পরেও তাদের আকৃতি এবং গঠন বজায় রাখে।

প্রয়োজনীয় মুরগির খাদ্য উৎপাদনের জন্য তাপমাত্রা, চাপ এবং আর্দ্রতা সমন্বয় করা

পোলট্রি ফিডে স্যুইচ করার জন্য, অপারেটরদের অবশ্যই আর্দ্রতা 16–18% এবং তাপমাত্রা 130–140°C এ নামাতে হবে। কম্প্রেশন অনুপাত 1:4 (মাছ) থেকে 1:6 (পোলট্রি) পরিবর্তন করে পেলেট ঘনত্ব 22% বৃদ্ধি করে, অনুযায়ী ফিড প্রোডাকশন কোয়ার্টারলি (2023)। ভ্যারিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভগুলি অপচয় কমিয়ে দিয়ে সংক্রমণের সময় শক্তি ব্যবহার অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে যখন উৎপাদনের মান বজায় রাখে।

বাস্তব উদাহরণ: একটি এক্সট্রুশন লাইনে ডুয়াল-স্পিসিজ ব্যাচ চালানো

থাইল্যান্ডের একটি সংহত খামার পরিচালনায় একই এক্সট্রুশন লাইনে সপ্তাহ জুড়ে দুটি ভিন্ন উৎপাদন সময়সূচী চলে। তারা প্রতিদিন সকালে টিলাপিয়া খাদ্য তৈরি করা শুরু করে এবং দুপুরের খানা থেকে ব্রয়লার পেলেট উৎপাদনে রূপান্তর ঘটায়। খামারটি প্রতিটি পণ্যের জন্য অতিরিক্ত সরঞ্জাম কেনার পরিবর্তে উভয় পালায় তাদের প্রাকশর্তকারী এবং শীতলকরণ যন্ত্রগুলি চালু রেখে অর্থ সাশ্রয় করে। এই ব্যবস্থার ফলে তাদের দৈনিক গড়ে প্রায় 85% দক্ষতা বজায় রাখা সম্ভব হয় এবং পৃথক লাইন চালানোর তুলনায় মূলধন ব্যয় প্রায় এক তৃতীয়াংশ কমে যায়। প্রতিদিন রাতে কাজ শেষে কর্মীদের মৎস্য এবং মুরগির খাদ্যের জন্য ব্যবহৃত খনিজ প্রিমিক্সগুলির মিশ্রণ রোধ করতে সমস্ত কিছু ভালো করে পরিষ্কার করতে হয়। এই রাত্রিকৃত্যটি কেবল ভালো অনুশীলনই নয়, বরং তাদের সমগ্র পরিচালনার জন্য খাদ্য নিরাপত্তা মানদণ্ড বজায় রাখা আবশ্যিক।

খরচ বনাম নমনীয়তা: বিশেষায়িত এককগুলির তুলনায় বহুমুখী এক্সট্রুডারগুলি কি ভালো?

দ্বৈত উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত ফিড মেকার কেনার ফলে প্রতি টন প্রতি ঘণ্টা ক্ষমতার জন্য মোটা মুদ্রা খরচ কমে যেতে পারে আঠারো থেকে পঁচিশ হাজার মার্কিন ডলার। কিন্তু এর একটি ত্রুটি আছে, এই মেশিনগুলি বিশেষ সরঞ্জামের তুলনায় সাত থেকে বারো শতাংশ ধীরে কাজ করে থ্রুপুটের দিক দিয়ে। ছোট স্কেলের খামারগুলি যেখানে প্রতিদিন পাঁচটির কম টন বিভিন্ন ফিড তৈরি হয়, দক্ষতা কমে যাওয়া সত্ত্বেও এই নমনীয়তা তাদের কাছে যথেষ্ট মূল্যবান। অন্যদিকে, বড় অপারেশনগুলি যেখানে প্রতিদিন মোট বিশটির বেশি টন উৎপাদন হয়, সাধারণত পৃথক নিবেদিত উৎপাদন লাইন বেছে নেয়। এটি যুক্তিযুক্ত কারণ এই পরিমাণে আউটপুট সর্বাধিক করাই অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

ফ্লোটিং মাছের খাদ্য এক্সট্রুডার: কি এগুলি মানসম্পন্ন পোল্ট্রি পেলেট তৈরি করতে পারে?

ফ্লোটিং পেলেট গঠন এবং জল প্রতিরোধের পিছনে প্রকৌশল নীতি

মাছের খাদ্য এক্সট্রুডারগুলি ভাসমান পেলেট তৈরির জন্য নকশাকৃত যা প্রায় 60 থেকে 75 শতাংশ স্টার্চ জেলাটিনাইজেশনের মাধ্যমে এবং প্রসারণের পর্যায়ে ক্ষুদ্র বায়ু বুদবুদ ধরে রাখার মাধ্যমে কাজ করে। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটির জন্য প্রায় 25 থেকে 30 শতাংশ আর্দ্রতার পাশাপাশি ডাই তাপমাত্রা 120 থেকে 140 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত প্রয়োজন। যা ফলে পাওয়া যায় তা হল 300 থেকে 400 কিলোগ্রাম প্রতি ঘন মিটার ঘনত্বের পেলেট যা প্রায় ছয় থেকে আট ঘন্টা ধরে জল শোষণ না করেই ভাসমান থাকে। কিন্তু মুরগির খাদ্য উৎপাদনের গল্পটা একেবারে আলাদা। এই ধরনের প্রক্রিয়ার জন্য ভারী, জলে দ্রবণীয় পেলেটের প্রয়োজন যার পরিমাপ সাধারণত 550 থেকে 650 কেজি/মিটার³ এর মধ্যে থাকে। এই পার্থক্যটি মূলত প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি বড় মাথাব্যথা হয়ে দাঁড়ায় যারা মাছের ভাসমান খাদ্য তৈরির মেশিন থেকে স্যুইচ করে সাধারণ মুরগির খাদ্য উৎপাদন করতে চায়।

ভারী মুরগির খাদ্যের জন্য ডাই ডিজাইন এবং ঘনত্ব সেটিংস পরিবর্তন করা

মুরগি পাখি খাদ্য উৎপাদনের জন্য ভাসমান এক্সট্রুডারগুলি রূপান্তরের জন্য তিনটি প্রধান সমন্বয় প্রয়োজন:

1. 3–5মিমি থেকে 2–3মিমি ডাই গর্ত কমানো
2. 1:8 থেকে 1:12 সংকোচন অনুপাত বাড়ানো
3. প্রক্রিয়াকরণের সময় 12–15% আর্দ্রতা কমানো

অপটিমাইজড ডাই কনফিগারেশন 2023 সালে পেলেটিং দক্ষতা নিয়ে নেচার-এ প্রকাশিত একটি অধ্যয়ন অনুযায়ী 23% পোল্ট্রি পেলেট স্থায়িত্ব বাড়ায় যখন 98% পুষ্টি অখণ্ডতা বজায় রাখে। পাকস্থলীর সাহায্যের জন্য, স্টার্চের ওভার-জেলেটিনাইজেশন প্রতিরোধ করতে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা 90–100°সেলসিয়াসে কমানো উচিত।

বৃদ্ধিপ্রাপ্ত প্রবণতা: মাল্টি-আউটপুট ক্ষমতা সহ এম্ফিবিয়াস ফিড মেকিং মেশিনের চাহিদা

একীভূত পোলট্রি এবং মৎস্য চাষের ক্রমবর্ধমান চাহিদা অপারেশন দুই তৃতীয়াংশ পরিমাণ সরঞ্জাম নির্মাতাদের মডুলার খাদ্য উত্পাদন ইউনিট তৈরি করতে বাধ্য করেছে যা একই সাথে দুটি ভিন্ন আউটপুট পরিচালনা করতে পারে। বাজারে প্রাপ্ত সর্বশেষ সংস্করণগুলিতে পরিবর্তনযোগ্য ডাই অংশ রয়েছে যা এক থেকে অন্যে স্যুইচ করতে প্রায় অর্ধেক মিনিট সময় নেয়, পাশাপাশি সামঞ্জস্যযোগ্য বাষ্প কন্ডিশনিং এলাকা এবং ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করা সিস্টেম রয়েছে। এটি বাস্তবে অর্থ হল যে একটি মেশিন দিয়ে ভাসমান মাছের খাবার তৈরি করা যেতে পারে যা হালকা হওয়ার কারণে (প্রায় 0.4 থেকে 0.6 নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ) জলের উপরে ভাসে এবং পাওয়েলট্রি পেলেট তৈরি করা যেতে পারে যা ভারী হওয়ার কারণে তলদেশে ডুবে যায় (সাধারণত 1.1 থেকে 1.3 নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ)। এই সংযুক্ত অপারেশন চালানো খামারগুলির জন্য, এই দ্বৈত ক্ষমতা প্রতিটি ধরনের খাবারের জন্য সম্পূর্ণ পৃথক মেশিন থাকার তুলনায় মোট সরঞ্জাম ব্যয় প্রায় চল্লিশ শতাংশ কমিয়ে দেয়।

ওয়েট বনাম ড্রাই এক্সট্রুশন: সংযুক্ত খাদ্য উত্পাদনের জন্য সঠিক সিস্টেম নির্বাচন করা

আদ্র এবং শুষ্ক এক্সট্রুডারের মধ্যে তুলনা করা হচ্ছে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, টেক্সচার এবং পুষ্টি ধরে রাখার ক্ষেত্রে

প্রক্রিয়াকরণের সময় বাষ্প প্রবেশ করানোর সময় আদ্র এক্সট্রুশন পদ্ধতি 25 থেকে 35 শতাংশ আর্দ্রতার মধ্যে সবচেয়ে ভালো কাজ করে। এটি মাছের খাদ্য ফর্মুলেশনে স্টার্চগুলি ঠিকভাবে ভেঙে ফেলতে সাহায্য করে। পোল্ট্রি পণ্যগুলির ক্ষেত্রে, প্রস্তুতকারকরা প্রায়শই শুষ্ক এক্সট্রুশনের দিকে আবর্তন করেন। এই প্রক্রিয়াটি 10 থেকে 15 শতাংশ আর্দ্রতা সামগ্রীর সাথে কাজ করার সময় ঘর্ষণের মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে, যার ফলে পরিচালনার সময় ভারী পেলেটগুলি ভালোভাবে দাঁড়ায়। পুষ্টি সংরক্ষণের ক্ষেত্রে, আদ্র পদ্ধতিগুলি একটি প্রান্তের সুবিধা পায় - এগুলি সি এবং বি1 এর মতো স্থূল ভিটামিনগুলির প্রায় নয় শতাংশ অক্ষুণ্ণ রাখতে সক্ষম হয়। অন্যদিকে, উৎপাদনের পরে শুষ্ক এক্সট্রুডারগুলি শক্তি খরচে বেশ কিছু সাশ্রয় করে কারণ অতিরিক্ত শুকানোর পদক্ষেপের প্রয়োজন হয় না, মোট বিদ্যুৎ খরচ প্রায় 18 শতাংশ কমিয়ে দেয়।

জলজ খাদ্যের জন্য আদ্র এক্সট্রুশনের সুবিধাসমূহ এবং এর পোল্ট্রি খাদ্যে স্থানান্তরযোগ্যতা

আর্দ্র নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রায় 85% শ্বেতসার সঠিকভাবে জেলেটিনযুক্ত হয়, যার ফলে মাছের খাদ্য জলের মধ্যে ছয় ঘন্টা ধরে ভেঙে না পড়া পর্যন্ত একসঙ্গে থাকে। কিছু কোম্পানি এই মেশিনগুলি পোল্ট্রি উৎপাদনের জন্য সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করেছে। স্ক্রু সেটআপ পরিবর্তন করে এবং পাতলা ডাইস ব্যবহার করে তারা এগুলি থেকে ভালো মানের পেলেট পেতে পারে। কিন্তু এর একটি অসুবিধা রয়েছে - শক্তি খরচ প্রমিত সেটআপের তুলনায় প্রায় 12 থেকে 15 শতাংশ বেড়ে যায়। যাইহোক, 2023 সালে করা একটি সাম্প্রতিক পরীক্ষায় কিছু আকর্ষক তথ্য পাওয়া গিয়েছিল। পুনঃনির্মাণের পরেও, এই মেশিনগুলি 94% খাদ্য রূপান্তর হার সহ বেশ ভালো কার্যকারিতা বজায় রাখে। তবুও, চালানোর খরচ প্রায় 20% বেশি হয়েছিল যা ঐতিহ্যবাহী পোল্ট্রি মিলগুলি সাধারণত যে মূল্য নির্ধারণ করে থাকে। এটি যুক্তিযুক্ত হয়ে ওঠে যখন আর্দ্র নিষ্কাশকগুলিকে তাদের মূল ডিজাইনের পরামিতির বাইরে কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত সংশোধনের কথা বিবেচনা করা হয়।

শুষ্ক নিষ্কাশকের শক্তি দক্ষতা এবং ক্ষুদ্র থেকে মাঝারি মিশ্রিত-খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে এর প্রসারযোগ্যতা

আর্দ্র পদ্ধতির সাথে তুলনা করলে শুষ্ক এক্সট্রুডার প্রতি টন প্রক্রিয়াকরণে প্রায় 23% শক্তি ব্যবহার কমিয়ে দেয়। এটি ছোট অপারেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে ঘন্টায় 50 থেকে 200 কেজি পর্যন্ত কাজ হয়। এদের কম আর্দ্রতা প্রয়োজন হওয়ায় কৃষকরা ছোট ব্যাচ নিয়ে কাজ করতে পারেন এবং তবুও ভালো মানের পেলেট পাওয়া যায়। কিন্তু এই শুষ্ক পদ্ধতির মডিউলার গঠন সবথেকে বেশি উল্লেখযোগ্য। ফ্লোটিং মাছের খাদ্য থেকে পাউলট্রি ফিডে উৎপাদন পরিবর্তন করতে মোট সময় লাগে মাত্র 90 মিনিট। এশিয়া প্যাসিফিকের অনেক মিশ্রিত খামারে এমন নমনীয়তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এমন প্রায় তিন-চতুর্থাংশ খামারের মতে বিভিন্ন ধরনের খাদ্যের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন করা তাদের দৈনিক কাজের জন্য অপরিহার্য হয়ে উঠেছে।

এক্সট্রুডার নির্বাচনে প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং দীর্ঘমেয়াদি নমনীয়তার মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করা

যদিও এগুলি প্রাথমিকভাবে 30 থেকে 40 শতাংশ বেশি খরচ হয়, তবুও বেশিরভাগ সংহত খামারগুলি মডুলার খাদ্য উৎপাদন মেশিন বেছে নেয় কারণ এই সিস্টেমগুলি তাদের ভবিষ্যতের প্রয়োজনে নমনীয়তা প্রদান করে। শুষ্ক এক্সট্রুডার মডেলগুলি সাধারণত ইনস্টল করার 18 মাসের মধ্যে নিজেদের খরচ পুষিয়ে নেয় কারণ এগুলি চালনার সময় কম বিদ্যুৎ খরচ করে। আর্দ্র সিস্টেমগুলির একটু বেশি সময় লাগে, লভ্যানভবনের জন্য প্রায় 28 থেকে 32 মাসের মধ্যে সময় লাগে, কিন্তু যে দ্রুত রিটার্নের অভাব এতে রয়েছে তা প্রায় তিন বছর বেশি স্থায়িত্ব দিয়ে পূরণ করা হয় যা শুষ্ক মডেলের তুলনায় বেশি। অপারেশন পরিকল্পনার সময় খামার ম্যানেজারদের এই তুলনামূলক বিষয়টি সতর্কতার সাথে বিবেচনা করা উচিত। একদিকে নিরাপত্তা মার্জিন হিসাবে 15 থেকে 20 শতাংশ অতিরিক্ত ক্ষমতা প্রয়োজন, অন্যদিকে একই ছাদের নিচে সবকিছু রাখার আর্থিক সুবিধা এবং সুবিধা যেমন সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং সুবিধার বিভিন্ন অংশে সংস্থানগুলি ভাগ করে নেওয়া থাকে।

সংহত পোলট্রি-জলজ খামারের জন্য খাদ্য উৎপাদন মেশিনের কৌশলগত নির্বাচন

কাঁচামাল পরিবর্তনশীলতা এবং এর ফিড মেশিন সামঞ্জস্যতার উপর প্রভাব মূল্যায়ন

দুটি ভিন্ন প্রজাতির জন্য ফিড উত্পাদনের অর্থ হলো বিভিন্ন উপাদান নিয়ে কাজ করা, যেমন হালকা ভাসমান মাছের খাদ্য বনাম ভারী ভুট্টার গুঁড়া, যেখানে পেলেটগুলি এখনও অক্ষুণ্ণ এবং সমান থাকে। সঠিক সরঞ্জামগুলি যে পরিসরের মুখোমুখি হতে হবে তা শ্বেতসার বিষয়বস্তুর ক্ষেত্রেও খুব বেশি। মৎস্য খাদ্যের জন্য সাধারণত প্রায় 18% শ্বেতসার প্রয়োজন যেখানে পাখির খাদ্যের জন্য প্রায় 25% এর কাছাকাছি হয়। এটিই হলো কারণ যে ভালো মেশিনগুলি 4:1 থেকে 12:1 অনুপাতের মধ্যে সংশোধনযোগ্য চাপ সেটিংস দিয়ে সজ্জিত হয়ে থাকে। এগুলির মধ্যে স্থাপনযোগ্য ডাই প্লেটগুলিও রয়েছে যা ঘনত্বের দিক থেকে এতটা পরিবর্তনশীল উপাদানগুলি নিয়ে কাজ করার সময় এমনকি সামঞ্জস্য বজায় রাখতে সাহায্য করে। উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গুণমান বজায় রাখার জন্য এই সমস্ত সমন্বয়গুলি পার্থক্য তৈরি করে।

প্রোডাকশন স্কেলকে মেশিনারি নমনীয়তার সাথে সমন্বিত করা: পিছনের বাগানের খামার থেকে শুরু করে বাণিজ্যিক প্ল্যান্ট পর্যন্ত

প্রতি ঘন্টায় দুই টনের কম প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ সহ বেঞ্চটপ এক্সট্রুডারগুলি সবচেয়ে ভালো কাজ করে। বৃহত্তর খামারগুলির জন্য সাধারণত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের প্রয়োজন যা নিয়ন্তরত পুষ্টি উপাদানগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পারে। সম্প্রতি কিছু আকর্ষক হাইব্রিড সেটআপ দেখা গেছে যেখানে একটি একক এক্সট্রুডার ভাসমান মাছের পেলেট তৈরি করে, তারপরে অবশিষ্ট উপকরণটিকে দ্বিতীয় শুষ্ককরণ লাইনে পাঠায়। মাছের খাদ্যের জন্য প্রায় 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং পোল্ট্রি ক্রাম্বলের জন্য প্রায় 90 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রা সেটিং পরিবর্তন করে এই দ্বৈত উদ্দেশ্য সিস্টেমটি সুসজ্জিত ব্যয় কমিয়ে দেয়। গত বছর অ্যানিমেল নিউট্রিশন জার্নালে প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে, বিভিন্ন খাদ্যের জন্য সম্পূর্ণ পৃথক উত্পাদন লাইন চালানোর তুলনায় এমন সমন্বিত পদ্ধতি দাম প্রায় 34 শতাংশ কমিয়ে দিতে পারে।

তথ্য সংক্রান্ত অন্তর্দৃষ্টি: 68% একীভূত খামারগুলি মডুলার খাদ্য তৈরির মেশিন সিস্টেম বেছে নেয় (FAO, 2022)

বিশ্বজুড়ে প্রায় 120টি বাণিজ্যিক পোলট্রি এবং জলজ খামার এখন মডুলার সিস্টেমে পরিবর্তন করেছে। প্রকৃত সুবিধা কী? চাষীরা এখন প্রায় অর্ধেক ঘন্টার মধ্যে বিভিন্ন ধরনের খাদ্যের মধ্যে স্যুইচ করতে পারেন। তাছাড়া, সেই বিশেষ প্রিমিক্স উপাদানগুলির জন্য নির্দিষ্ট পোর্ট রয়েছে এবং সবচেয়ে ভালো বিষয় হলো যে শক্তি সিস্টেমগুলি পুনরাবৃত্তি ছাড়াই একাধিক প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপে কাজ করে। খাদ্য ও কৃষি সংস্থা আরও কিছু আকর্ষক তথ্য প্রকাশ করেছে। তাদের তথ্য অনুযায়ী, এই মডুলার ফিড মেকারগুলি প্রতি মেট্রিক টন উৎপাদনে প্রায় সতেরো ডলার পর্যন্ত মূলধন ব্যয় কমায়। এবং কাঁচামালের ব্যবহারও আরও ভালো হয়, প্রায় 92 শতাংশ দক্ষতা অর্জন করে। এবং এটি মিশ্র চাষের পরিবেশে খরচ কমানো এবং বৃদ্ধির দিক থেকে বিবেচনা করে আরও বেশি সংখ্যক অপারেশন এই পথের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে।

FAQ

ডুয়াল-পারপাস ফিড মেকিং মেশিন কী?

একটি দ্বৈত-উদ্দেশ্য খাদ্য তৈরির মেশিন এমন একটি বহুমুখী সিস্টেম ব্যবহার করে যা পাখি এবং মাছের খাদ্য উভয়ই প্রক্রিয়া করতে পারে, চাষীদের সরঞ্জাম খরচ বাঁচাতে সাহায্য করে এবং উৎপাদনের ক্ষেত্রে নমনীয়তা প্রদান করে।

বিভিন্ন ধরনের খাদ্যের জন্য দ্বৈত-উদ্দেশ্য মেশিনগুলি কীভাবে সমন্বয় করে?

এই মেশিনগুলি ডাই পুরুতা, স্ক্রু গতি এবং বাষ্প কন্ডিশনিংয়ে সমন্বয় করার অনুমতি দেয়, উৎপাদন বন্ধ না করেই দ্রুত বিভিন্ন ধরনের খাদ্যে পরিবর্তন করতে সক্ষম করে।

মডুলার খাদ্য তৈরির মেশিনগুলি কি খরচ-কার্যকর?

হ্যাঁ, যদিও এগুলির প্রাথমিক খরচ বেশি হতে পারে, মডুলার মেশিনগুলি সাধারণত শক্তি সাশ্রয় এবং বহুমুখিতা দ্বারা নিজেদের মূল্য পুষিয়ে দেয়, এবং সমন্বিত সিস্টেমগুলি সময়ের সাথে প্রাথমিক খরচ কমিয়ে দেয়।

আর্দ্র এবং শুষ্ক এক্সট্রুশনের মধ্যে পার্থক্য কী?

আর্দ্র এক্সট্রুশনে উচ্চ আর্দ্রতা এবং বাষ্প ইনজেকশন জড়িত থাকে, মূলত জলজ খাদ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে শুষ্ক এক্সট্রুশনে ঘর্ষণ-উৎপাদিত তাপ এবং কম আর্দ্রতা ব্যবহৃত হয়, শক্তি সাশ্রয়ের কারণে পাখি খাদ্যের জন্য পছন্দ করা হয়।