Які машини для виробництва кормів добре працюють як для птахівництва, так і для аквакормів?

Ознайомлення з машинами для виготовлення кормів подвійного призначення: основні характеристики для використання з птахами та водними тваринами

Важливість універсальності в проектуванні машин для виготовлення кормів у операціях змішаного тваринництва

Ферми, де розводять і курок, і рибу, потребують годівничного обладнання, здатного виготовляти різні типи кормів, не вимагаючи при цьому заміни техніки на нову. За даними досліджень ринку, проведених у кінці 2024 року, використання кормозмішувачів загального призначення зменшує складність роботи ферми приблизно на сорок два відсотки для таких суміжних операцій. Чим пояснюється цінність цих машин? Вони дозволяють регулювати міцність гранул (від м’яких до досить твердих) і контролювати рівень вологості — від порівняно сухого до досить вологого. Це означає, що одна машина може впоратися з усім — від легкого плаваючого корму для риби до більш важких гранул для курки — у єдиному циклі виробництва. Не треба зупиняти виробництво або інвестувати в окреме обладнання при переході на інший тип тварин.

Ключові технічні особливості, що забезпечують обробку обох кормів однією машиною

Кормозмішувачі загального призначення досягають гнучкості за рахунок трьох основних механізмів:

Особливість	Птахівництво	Рибництво
Товщина матриці	6–8 мм (висока міцність)	3–5 мм (швидке розширення)
Швидкість відкидної гвинта	250–350 об/хв	400–550 об/хв
Парова обробка	60–75 °C	85–95 °C

Модульні компоненти дозволяють швидко міняти конфігурації гранулювання, причому у просунутих моделей перехід між типами корму відбувається менше ніж за 90 хвилин.

Відмінності у складі кормів для птахів та водних тварин і їхній вплив на вибір обладнання

Водостійкі корми для акваріумних тварин потребують на 35–45 % більше крохмалю, ніж корм для птиці. Для досягнення потрібної консистенції виробники часто працюють екструдерами при температурі близько 130 градусів Цельсія, щоб забезпечити правильну желатинізацію. Коли мова йде про вміст білка, тут є ще одна суттєва різниця. Раціони для птиці зазвичай містять від 18 до 22 % рослинних інгредієнтів, таких як соя і кукурудза. Але корм для риби потребує значно більше тваринного білка — від 25 до навіть 50 % риб'ячого борошна або білків на основі водоростей. І що думаєте? Такі білки погано зв’язуються самі по собі, тому потрібні спеціальні добавки. Усі ці відмінності означають, що обладнання для переробки має бути досить досконалим. Машини мають підтримувати точний контроль температури, а також потребують різних конфігурацій гвинтів у залежності від типу корму, який виробляється. В іншому випадку всі цінні поживні речовини просто зруйнуються під час виробництва.

Технологія екструзії: адаптація екструдерів для риб'ячого корму під раціони для птиці

Як екструдери для виробництва кормів для риби досягають високої желатинізації та водостійкості

Двошнекові екструдери можуть досягати желатинізації крохмалю від 65 до 85 відсотків, якщо їх експлуатувати при контрольованій температурі від 120 до 150 градусів Цельсія під тиском до 50 бар. Цей процес формує міцну матрицю, яка суттєво підвищує стійкість продукту у воді. Підтримання вологості на рівні від 20 до 25 відсотків і відсутність непотрібних повітряних бульбашок має ключове значення для отримання міцних плаваючих гранул, які чудово підходять для рибогосподарських операцій. У поєднанні з правильною паровою обробкою та оптимальним рівнем механічного зсуву під час обробки виробники отримують стабільно плаваючі гранули, які зберігають свою форму та структуру навіть після тривалого перебування у воді.

Налаштування температури, тиску та вологості для отримання оптимального корму для птиці

Щоб перейти на корм для птиці, операторам потрібно знизити вологість до 16–18% і підвищити температуру до 130–140°C. Зміна ступеня стиснення з 1:4 (риба) на 1:6 (птиця) підвищує щільність гранул на 22%, згідно з Квартальний звіт з виробництва кормів (2023). Використання частотних перетворювачів допомагає оптимізувати споживання енергії під час переходів, мінімізуючи відходи та зберігаючи якість виробництва.

Приклад із практики: Виконання партій для двох видів на одній екструзійній лінії

Інтегрована ферма в Таїланді використовує два різних графіки виробництва на одній і тій же екструзійній лінії протягом усіх робочих днів. Зранку вони виробляють корм для тилапії, а близько обіду переходять на виробництво гранульованих кормів для бройлерів. Фермі вдається економити кошти, тримаючи попередні кондиціонери та охолоджувачі в роботі протягом обох змін замість придбання подвійного обладнання для кожного продукту. Така організація забезпечує ефективність приблизно на рівні 85% більшість днів і скорочує капіталовкладення на третину порівняно з варіантом окремих ліній. Кожного вечора після завершення роботи персонал ретельно очищує все обладнання, щоб запобігти змішуванню мінеральних преміксів, які використовуються для кормів для риб і птиці. Ця вечірня процедура — це не просто добре практика, а необхідна умова для дотримання стандартів безпеки харчових продуктів на всій фермі.

Вартість проти гнучкості: Чи кращі універсальні екструдери порівняно з спеціалізованим обладнанням?

Придбання виробників комбінованого корму може скоротити капітальні витрати від вісімнадцяти до двадцяти п’яти тисяч доларів США на тону на годину потужності. Але тут є компроміс — ці машини працюють приблизно на сім-дванадцять відсотків повільніше щодо продуктивності порівняно з тим, що ми отримуємо за допомогою спеціалізованого обладнання. Малі ферми, які виробляють менше п’яти тонн різних кормів на добу, вважають, що ця гнучкість варта втрат ефективності. У протилежність, великі підприємства, які випускають понад двадцять тонн на добу загалом, зазвичай обирають окремі спеціалізовані виробничі лінії. Це має сенс, адже максимізація випуску стає набагато важливішою при таких обсягах.

Екструдери для виготовлення плаваючого риб’ячого корму: чи можуть вони виготовляти якісні гранули для птиці?

Інженерні принципи формування плаваючих гранул та їхньої стійкості у воді

Екструдери для корму для риб, призначені для виготовлення плаваючих гранул, працюють за рахунок желатинізації крохмалю на рівні приблизно 60–75 %, одночасно захоплюючи дрібні бульбашки повітря під час фази розширення. Увесь процес потребує вологовмісту приблизно 25–30 % разом із температурою матриці в діапазоні від 120 до 140 градусів Цельсія. У результаті отримують легкі гранули з густиною від 300 до 400 кілограмів на кубічний метр, які можуть триматися на плаву, не вбираючи воду, приблизно шість–вісім годин. Виробництво кормів для птиці розповідає зовсім іншу історію. Ці операції потребують набагато важчих, водорозчинних гранул, зазвичай в діапазоні від 550 до 650 кг/м³. Ця різниця створює чималі труднощі для виробників, які хочуть переналаштувати обладнання з виробництва плаваючого корму для риб на стандартні раціони для птиці.

Модифікація конструкції матриці та налаштувань густини для більш щільного корму для птиці

Перетворення екструдерів для плаваючих гранул для використання у птахівництві потребує трьох ключових змін:

1. Зменшення діаметра отворів матриці з 3–5 мм до 2–3 мм
2. Підвищення ступеня стиснення з 1:8 до 1:12
3. Зниження вологості до 12–15% під час обробки

Оптимізовані конфігурації матриць підвищують міцність гранул для птиці на 23%, зберігаючи 98% харчової цінності, як показано в дослідженні 2023 року в журналі Nature щодо ефективності гранулювання. Для підтримки травлення температуру екструзії слід знизити до 90–100°C, щоб уникнути надмірної желатинізації крохмалю

Зростаючий тренд: Попит на амфібійні машини для виробництва кормів із багатоканальним виходом

Зростання інтегрованих птахівницьких і рибогосподарських операцій змусило приблизно дві третини виробників обладнання починати створювати модульні одиниці для виробництва кормів, які можуть обробляти два різних продукти одночасно. Найновіші версії на ринку комплектуються взаємозамінними матричними частинами, які займають приблизно півхвилини для перемикання між ними, а також регульованими зонами парової підготовки та системами, що контролюють щільність у процесі виробництва. На практиці це означає, що одна машина може виготовляти плаваючий риб'ячий корм, який залишається на поверхні води, тому що він легший (приблизно 0,4–0,6 питомої ваги), а також виробляти важчі гранули для птахів, які опускаються на дно (зазвичай 1,1–1,3 питомої ваги). Для господарств, що використовують такі комбіновані операції, ця подвійна функціональність скорочує загальні витрати на обладнання приблизно на сорок відсотків порівняно з наявністю окремих машин для кожного типу корму.

Вологе та сухе екструдування: вибір правильної системи для комбінованого виробництва кормів

Порівняння вологих і сухих екструдерів за контролем вологості, текстурою та збереженням поживних речовин

Метод вологої екструзії працює найкраще при вологості приблизно 25–35 відсотки, коли пар вводиться під час обробки. Це допомагає правильно розщепити крохмаль у формулах кормів для риби. Для продуктів птахівництва виробники часто вдаються до сухої екструзії. Цей процес генерує тепло через тертя, працюючи лише з вологостю 10–15 відсотків, що призводить до важчих гранул, які краще витримують обробку. Щодо збереження поживних речовин, вологі системи мають перевагу — вони зберігають приблизно на дев’ять відсоткових пунктів більше таких чутливих вітамінів, як С та В1. З іншого боку, сухі екструдери значно економлять енергетичні витрати після виробництва, оскільки немає потреби в додаткових етапах сушіння, скорочуючи загальне споживання електроенергії приблизно на 18 відсотків.

Переваги вологої екструзії для водних кормів та її застосовність у раціонах птахівництва

Процес вологого екструдування забезпечує правильне желатинізування приблизно 85% крохмалів, що означає, що корм для риб у воді тримається принаймні шість годин перед тим, як розпастися. Деякі компанії також намагалися адаптувати ці машини для виробництва кормів для птиці. Змінивши налаштування шнека і використовуючи більш тонкі матриці, вони можуть отримувати гранули цілком прийнятної якості. Але тут є підводний камінь — споживання енергії зростає приблизно на 12–15% порівняно зі стандартними налаштуваннями. Проте останній тест, проведений у 2023 році, показав щось цікаве. Навіть після модернізації ці машини демонстрували досить високу продуктивність — 94% рівень перетворення кормів. Проте експлуатаційні витрати в кінцевому підсумку виявилися приблизно на 20% вищими, ніж звично для традиційних пташиних млинів. Це має сенс, якщо врахувати всі ці модифікації, необхідні для роботи вологих екструдерів поза межами їхніх оригінальних проектних параметрів.

Енергоефективність і масштабованість сухих екструдерів у малих і середніх операціях з виробництва комбікормів

Порівняно з традиційними мокрими системами, сухі екструдери насправді зменшують споживання енергії приблизно на 23% на тонну переробленого матеріалу. Це робить їх особливо придатними для менших операцій, що переробляють від 50 до 200 кілограмів на годину. Той факт, що вони потребують менше вологи, дозволяє фермерам обробляти менші партії, і при цьому отримувати гранули доброї якості. Найбільшою перевагою таких сухих систем є їх модульність. Зміна виробництва з плаваючого риб'ячого корму на тонучий корм для птиці займає приблизно 90 хвилин загалом. Для багатьох комплексних сільськогосподарських підприємств у регіоні Азійсько-Тихоокеанського басейну така гнучкість має величезне значення. Майже три чверті цих підприємств зазначають, що здатність швидко переходити між різними типами кормів стала надзвичайно важливою для їхнього повсякденного функціонування.

Балансування початкових витрат та довгострокової універсальності при виборі екструдера

Незважаючи на те, що їхня початкова вартість приблизно на 30–40 % вища, більшість інтегрованих ферм все ж обирають модульні машини для виробництва кормів, адже ці системи забезпечують гнучкість у майбутньому. Моделі сухих екструдерів зазвичай окупаються приблизно за 18 місяців після встановлення, адже споживають менше електроенергії під час експлуатації. Вологі системи потребують трохи більшого терміну — між 28 і 32 місяцями до досягнення точки беззбитковості, але те, чого їм бракує у швидкому поверненні інвестицій, вони компенсують тривалістю використання, що триває приблизно на три роки довше, ніж у сухих аналогів. Керівникам ферм слід уважно зважити цей компроміс під час планування операцій. З одного боку, потрібно додаткові 15–20 % потужності як страховий запас, але з іншого — є фінансові переваги від усіх процесів під одним дахом, простішого обслуговування та спільного використання ресурсів у різних частинах об'єкта.

Стратегічний вибір машин для виробництва кормів для інтегрованих птахівничо-рибницьких ферм

Оцінка мінливості сировини та її впливу на сумісність із обладнанням для виготовлення кормів

Виробництво кормів для двох різних видів тварин означає роботу з різноманітними інгредієнтами, наприклад, легким плаваючим риб'ячим борошном порівняно з важкими кукурудзяними гранулами, при цьому зберігаючи гранули цілими та однорідними. Правильне обладнання має вміти впоратися з достатньо великим діапазоном вмісту крохмалю. Корми для риб зазвичай потребують приблизно 18% крохмалю, тоді як раціони для птиці потребують близько 25%. Саме тому якісні машини оснащені регульованими налаштуваннями стиснення в діапазоні від 4:1 до 12:1. Вони також мають знімні матричні плити, які допомагають зберігати стабільність навіть при роботі з матеріалами, що суттєво відрізняються за щільністю. Ці регулювання мають ключове значення для підтримання якості протягом усього виробничого процесу.

Узгодження масштабів виробництва з гнучкістю обладнання: від господарських ферм до комерційних заводів

Для невеликих виробництв, що переробляють менше двох тонн на годину, найкраще підходять настільні екструдери з ручним керуванням. Більші ферми зазвичай потребують повністю автоматизованих систем, здатних у реальному часі контролювати рівень поживних речовин. Нещодавно з'явилися цікаві гібридні установки, у яких один екструдер виготовляє плаваючі гранули для риби, а потім залишки матеріалу направляє через другу лінію сушіння. Просто змінюючи температурні налаштування — приблизно 120 градусів Цельсія для корму для риби та близько 90 градусів для дрібних гранул для птиці, ця багатофункціональна система значно зменшує витрати на обладнання. За даними дослідження, опублікованого торік в журналі Animal Nutrition Journal, такі комбіновані підходи можуть скоротити витрати приблизно на 34 відсотки порівняно з використанням окремих виробничих ліній для різних кормів.

Аналітична інформація: 68% інтегрованих ферм обирають модульні системи для виробництва кормів (FAO, 2022)

Сьогодні приблизно 120 комерційних птахівницьких і рибницьких господарств по всьому світу перейшли на модульні системи. Справжня перевага полягає в тому, що фермери можуть перемикатися між різними типами кормів приблизно протягом півгодини. Крім того, існують спеціальні порти для додавання спеціальних преміксів, а найкраще те, що енергетичні системи працюють на кількох етапах обробки без дублювання. Організація Об'єднаних Націй з продовольства і сільського господарства також наводить цікаві дані. Згідно з їхніми дослідженнями, модульні кормові машини насправді зменшують капіталовкладення на сімнадцять доларів США на кожну метричну тонну виробленої продукції. Крім того, сировина використовується більш ефективно — досягається коефіцієнт використання приблизно 92%. Немає нічого дивного, що все більше господарств обирають цей шлях, враховуючи як економію коштів, так і масштабованість у різних умовах мішаного тваринництва.

ЧаП

Що таке машина для виробництва кормів загального призначення?

Машина для виготовлення кормів подвійного призначення спроектована для обробки як кормів для птахів, так і для риб у єдиній універсальній системі, що допомагає фермерам економити на обладнанні та забезпечує гнучкість у виробництві.

Як машини подвійного призначення регулюються для різних типів кормів?

Ці машини дозволяють регулювати товщину матриці, швидкість гвинта та парову підготовку, що забезпечує швидку зміну між різними типами кормів без зупинки виробництва.

Чи є модульні машини для виготовлення кормів економічно ефективними?

Так, хоча їхня початкова вартість може бути вищою, модульні машини зазвичай окупаються за рахунок економії енергії та універсальності, а інтегровані системи з часом зменшують початкові витрати.

У чому різниця між вологим та сухим екструдуванням?

Вологе екструдування передбачає високий рівень вологості та введення пари, переважно для водних кормів, тоді як сухе екструдування використовує тепло, що виникає від тертя, з меншою кількістю вологи, часто вибирають для кормів для птахів через економію енергії.