पक्षियों और जलीय चारे दोनों के लिए कौन सी चारा बनाने की मशीनें अच्छी तरह से काम करती हैं?

डुअल-पर्पस फीड बनाने वाली मशीनों को समझना: पोल्ट्री और जलीय उपयोग के लिए मुख्य विशेषताएं

मिश्रित खेती संचालन के लिए फीड बनाने वाली मशीन के डिज़ाइन में बहुमुखी प्रतिभा का महत्व

मुर्गी और मछली दोनों को पालने वाले खेतों को ऐसे खाद्य उपकरणों की आवश्यकता होती है जो खरीद पर अतिरिक्त मशीनरी में खर्च किए बिना विभिन्न प्रकार के भोजन बना सकें। लेट 2024 के बाजार अनुसंधान के अनुसार, इन संयुक्त संचालन के लिए डुअल पर्पस फीड मेकर्स कृषि कार्यों की जटिलता को लगभग बयालीस प्रतिशत तक कम कर देते हैं। इन मशीनों को इतना मूल्यवान क्यों बनाते हैं? ये किसानों को पेलेट्स की कठोरता को समायोजित करने (नरम से लेकर काफी कठोर तक) और नमी के स्तर को काफी सूखे से लेकर काफी गीले तक नियंत्रित करने की अनुमति देते हैं। इसका अर्थ है कि एक ही मशीन एक ही फैक्ट्री लाइन में उत्पादन के दौरान हल्के तैरते हुए मछली के भोजन से लेकर भारी मुर्गी के भोजन के टुकड़ों तक सब कुछ संभाल सकती है। जानवरों के प्रकारों के बीच स्विच करते समय उत्पादन को रोकने या अलग उपकरणों में निवेश करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

एक ही मशीन के माध्यम से दोनों फीड्स को संसाधित करने में सक्षम मुख्य इंजीनियरिंग विशेषताएं

डुअल-पर्पस फीड मेकिंग मशीन्स तीन मुख्य तंत्रों के माध्यम से लचीलेपन को प्राप्त करती हैं:

विशेषता	पोल्ट्री एप्लीकेशन	एक्वाटिक एप्लीकेशन
डाई मोटाई	6–8 मिमी (उच्च स्थायित्व)	3–5मिमी (तीव्र विस्तार)
स्क्रू गति	250–350 आर.पी.एम.	400–550 आर.पी.एम.
भाप संतुलन	60–75°सेल्सियस	85–95°सेल्सियस

मॉड्यूलर घटक गोली बनाने के विभिन्न विन्यासों के बीच त्वरित बदलाव की अनुमति देते हैं, जिससे उन्नत मॉडल 90 मिनट से भी कम समय में खाद्य प्रकार का संक्रमण पूरा कर सकते हैं।

पोल्ट्री और जलीय चारे में पोषण स्तर का अंतर और इसका मशीन चयन पर प्रभाव

पानी में स्थिर जलीय चारा बनाने में मुर्गी के चारे की तुलना में लगभग 35 से 45 प्रतिशत अधिक स्टार्च की आवश्यकता होती है। सही स्थिरता प्राप्त करने के लिए, निर्माता अक्सर उचित जिलेटिनीकरण के लिए लगभग 130 डिग्री सेल्सियस पर अपने एक्सट्रूडर्स को चलाते हैं। प्रोटीन सामग्री के मामले में, एक और बड़ा अंतर है। मुर्गी के भोजन में आमतौर पर सोया और मक्का जैसी 18 से 22% पौधे आधारित चीजें होती हैं। लेकिन मछली के भोजन को बहुत अधिक जानवर प्रोटीन की आवश्यकता होती है, कहीं 25 से लेकर 50% तक मछली भोजन या शैवाल आधारित प्रोटीन। और क्या सोचिए? वैसे प्रोटीन अकेले अच्छी तरह से बंध नहीं पाते हैं, इसलिए विशेष संवर्धकों की आवश्यकता होती है। ये सभी भिन्नताएं इस बात की ओर इशारा करती हैं कि प्रसंस्करण उपकरण काफी परिष्कृत होने चाहिए। मशीनों को तापमान नियंत्रण को कसकर बनाए रखना चाहिए, साथ ही विभिन्न प्रकार के पेंच सेटअप की आवश्यकता होती है, जो इस बात पर निर्भर करता है कि किस प्रकार का चारा बनाया जा रहा है। अन्यथा उत्पादन के दौरान उन मूल्यवान पोषक तत्वों को नष्ट कर दिया जाएगा।

एक्सट्रूज़न तकनीक: मुर्गी के भोजन के आहार के लिए मछली के भोजन एक्सट्रूडर्स को अनुकूलित करना

मछली के भोजन के लिए एक्सट्रूडिंग मशीनें कैसे उच्च जिलेटिनीकरण और जल स्थिरता प्राप्त करती हैं

ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर 120 से 150 डिग्री सेल्सियस के नियंत्रित तापमान पर 50 बार तक के दबाव में संचालित होने पर 65 से 85 प्रतिशत तक स्टार्च जिलेटिनीकृत कर सकते हैं। यह प्रक्रिया एक ठोस मैट्रिक्स बनाती है जो उत्पाद के पानी में टिकाऊपन को बेहतर बनाती है। 20 से 25 प्रतिशत के बीच नमी को बनाए रखना और उन खतरनाक हवा के बुलबुलों को समाप्त करना मजबूत तैरते पेलेट बनाने में सबसे बड़ा फर्क डालता है जो मछली पालन ऑपरेशन में बहुत अच्छा काम करते हैं। भाप संतृप्ति और प्रसंस्करण के दौरान यांत्रिक अपरूपण की उचित मात्रा के संयोजन से निर्माता लंबे समय तक डूबे रहने के बाद भी अपने आकार और संरचना को बनाए रखने वाले लगातार उत्प्लावक पेलेट प्राप्त करते हैं।

इष्टतम मुर्गी भोजन उत्पादन के लिए तापमान, दबाव और नमी को समायोजित करना

पोल्ट्री फीड में स्विच करने के लिए, ऑपरेटरों को नमी को 16–18% तक कम करना चाहिए और तापमान को 130–140°C तक बढ़ाना चाहिए। संपीड़न अनुपात को 1:4 (मछली) से 1:6 (पोल्ट्री) में समायोजित करने से पेलेट घनत्व में 22% की सुधार होता है, के अनुसार फीड प्रोडक्शन क्वार्टरली (2023)। चर-आवृत्ति ड्राइव संक्रमण के दौरान ऊर्जा उपयोग के अनुकूलन में मदद करते हैं, अपशिष्ट को कम करते हुए उत्पादन गुणवत्ता बनाए रखते हुए।

वास्तविक उदाहरण: एक एक्सट्रूज़न लाइन पर डुअल-स्पीशीज़ बैच चलाना

थाइलैंड में एक एकीकृत फार्म संचालन पूरे सप्ताह एक ही एक्सट्रूज़न लाइन पर दो अलग-अलग उत्पादन अनुसूचियां चलाता है। वे प्रत्येक सुबह टिलेपिया फीड बनाना शुरू करते हैं और फिर दोपहर के समय ब्रॉइलर पेलेट्स के उत्पादन के लिए गियर बदल देते हैं। फार्म को अपने प्रीकंडीशनर्स और कूलर्स को दोनों शिफ्टों के दौरान चलाए रखकर पैसे बचाने की सुविधा मिलती है, बजाय दोहराव उपकरणों को खरीदने के। यह व्यवस्था उन्हें अधिकांश दिनों लगभग 85% दक्षता पर चलाने की अनुमति देती है और अलग-अलग लाइनों के संचालन में आने वाली लागत की तुलना में पूंजीगत व्यय में लगभग एक तिहाई की कमी लाती है। प्रत्येक रात को काम समाप्त होने के बाद, कर्मचारी मछली और चिकन फीड के लिए उपयोग किए जाने वाले खनिज प्रीमिक्स के मिश्रण से बचने के लिए हर चीज़ को अच्छी तरह से साफ़ कर देते हैं। यह रात्रि का कार्यक्रम केवल अच्छी प्रथा ही नहीं है, बल्कि उनके सम्पूर्ण संचालन में खाद्य सुरक्षा मानकों को बनाए रखने के लिए वास्तव में आवश्यक है।

लागत बनाम लचीलापन: विशिष्ट इकाइयों की तुलना में बहुमुखी एक्सट्रूडर्स बेहतर हैं या नहीं?

ड्यूल पर्पस फीड मेकर्स खरीदने से प्रति टन प्रति घंटा क्षमता पर लगभग अठारह से पच्चीस हजार डॉलर तक पूंजीगत लागत कम की जा सकती है। लेकिन इसके साथ एक समझौता भी है, ये मशीनें विशेषज्ञ उपकरणों की तुलना में लगभग सात से बारह प्रतिशत धीमी गति से काम करती हैं। छोटे पैमाने की फार्म, जो प्रतिदिन पांच टन से कम विभिन्न चारा उत्पादित करते हैं, इस लचीलेपन को दक्षता में कमी के लायक समझते हैं। दूसरी ओर, बड़े ऑपरेशन जो कुल मिलाकर प्रतिदिन बीस टन से अधिक उत्पादन करते हैं, आमतौर पर अलग-अलग समर्पित उत्पादन लाइनों का चयन करते हैं। यह तर्कसंगत भी है क्योंकि उच्च मात्रा में उत्पादन को अधिकतम करना बहुत अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।

फ़्लोटिंग फिश फ़ीड एक्सट्रूडर: क्या वे गुणवत्ता वाले पोल्ट्री पेलेट्स का उत्पादन कर सकते हैं?

फ़्लोटिंग पेलेट फॉर्मेशन और वॉटर रेजिस्टेंस के पीछे इंजीनियरिंग सिद्धांत

मछली आहार एक्सट्रूडर को तैयार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो लगभग 60 से 75 प्रतिशत स्टार्च जिलेटिनीकरण के माध्यम से अपना जादू काम करता है, जबकि विस्तार चरण के दौरान छोटे हवा के बुलबुले पकड़ता है। पूरे संचालन में 25 से 30 प्रतिशत नमी की आवश्यकता होती है, साथ ही साथ 120 से 140 डिग्री सेल्सियस के बीच डाई तापमान को मारना पड़ता है। जो निकलकर आता है, वह 300 से 400 किलोग्राम प्रति घन मीटर की सघनता वाले हल्के पेलेट हैं जो पानी को सोखे बिना लगभग छह से आठ घंटे तक तैरते रह सकते हैं। मुर्गी पालन आहार उत्पादन तो पूरी तरह से अलग कहानी बताता है। उन संचालन के लिए बहुत भारी, पानी में घुलनशील पेलेट की आवश्यकता होती है जो आमतौर पर 550 और 650 किग्रा/घन मीटर के बीच मापते हैं। यह अंतर उन निर्माताओं के लिए काफी सिरदर्द पैदा करता है जो तैरते हुए मछली के आहार बनाने से लेकर मानक मुर्गी के भोजन उत्पादन करने तक उपकरणों को स्विच करना चाहते हैं।

घने मुर्गी आहार के लिए मोडिफाइंग डाई डिज़ाइन और घनत्व सेटिंग्स

तैरते एक्सट्रूडर को मुर्गी के उपयोग के लिए परिवर्तित करने के लिए तीन मुख्य समायोजनों की आवश्यकता होती है:

1. ढालना छेदों को 3–5मिमी से घटाकर 2–3मिमी तक
2. संपीड़न अनुपात 1:8 से बढ़ाकर 1:12
3. प्रसंस्करण के दौरान नमी को 12–15% तक कम करना

ढालना विन्यास में सुधार से पोल्ट्री पेलेट की स्थायित्व में 23% की वृद्धि होती है, जबकि 2023 के पेलेटिंग दक्षता पर नेचर के अध्ययन में 98% पोषण सामग्री की अखंडता बनी रहती है। पाचन का समर्थन करने के लिए, स्टार्च के अत्यधिक जिलेटिनीकरण को रोकने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान को 90–100°से. तक कम किया जाना चाहिए।

बढ़ती प्रवृत्ति: मल्टी-आउटपुट क्षमता वाली एम्फ़ीबियस फ़ीड मेकिंग मशीनों के लिए मांग

एकीकृत पोल्ट्री और मत्स्य पालन कार्यक्रमों के उदय ने लगभग दो तिहाई उपकरण निर्माताओं को मॉड्यूलर चारा उत्पादन इकाइयों का निर्माण शुरू करने के लिए प्रेरित किया है, जो एक समय में दो अलग-अलग उत्पादों को संसाधित कर सकते हैं। बाजार में उपलब्ध नवीनतम संस्करणों में इंटरचेंजेबल डाई भाग होते हैं, जिन्हें बदलने में लगभग आधा मिनट लगता है, इसके साथ ही स्टीम कंडीशनिंग क्षेत्रों में समायोजन की सुविधा और घनत्व की निगरानी करने वाले सिस्टम भी शामिल हैं। व्यावहारिक रूप से इसका अर्थ है कि एक ही मशीन में तैरता हुआ मछली का भोजन बनाया जा सकता है, जो पानी की सतह पर रहता है क्योंकि यह हल्का होता है (लगभग 0.4 से 0.6 विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण) और इसके साथ ही भारी पोल्ट्री पेलेट्स भी बनाए जा सकते हैं, जो पानी के तल तक डूब जाते हैं (आमतौर पर 1.1 से 1.3 विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण)। संयुक्त कार्यक्रमों को चलाने वाले खेतों के लिए, यह दोहरी क्षमता प्रत्येक प्रकार के चारा उत्पादन के लिए अलग-अलग मशीनों की तुलना में कुल उपकरण व्यय में लगभग चालीस प्रतिशत की कमी करती है।

वेट बनाम ड्राई एक्सट्रूज़न: संयुक्त चारा उत्पादन के लिए सही सिस्टम का चयन करना

नम और शुष्क एक्सट्रूडर्स की तुलना नमी नियंत्रण, बनावट और पोषक तत्वों के संरक्षण के संदर्भ में

मछली खाद्य सूत्रों में स्टार्च को ठीक से तोड़ने में मदद करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान भाप डालने के साथ नम एक्सट्रूज़न विधि 25 से 35 प्रतिशत नमी स्तर के आसपास सबसे अच्छा काम करती है। पोल्ट्री उत्पादों के लिए, निर्माता अक्सर शुष्क एक्सट्रूज़न का सहारा लेते हैं। यह 10 से 15 प्रतिशत नमी सामग्री के साथ काम करते हुए घर्षण के माध्यम से ऊष्मा उत्पन्न करता है, जिससे हैंडलिंग के दौरान बेहतर ढंग से खड़े होने वाले भारी पेलेट बनते हैं। पोषक तत्वों के संरक्षण के मामले में, नम प्रणालियों में एक कगार होती है - वे विटामिन सी और बी 1 जैसे संवेदनशील विटामिनों में लगभग नौ प्रतिशत अधिक बनाए रखने में सक्षम होते हैं। दूसरी ओर, उत्पादन के बाद शुष्क एक्सट्रूडर्स ऊर्जा लागतों में काफी बचत करते हैं क्योंकि अतिरिक्त सुखाने के चरणों की कोई आवश्यकता नहीं होती है, जिससे कुल बिजली खपत में लगभग 18 प्रतिशत की कमी आती है।

जलीय आहार के लिए नम एक्सट्रूज़न के लाभ और इसकी पोल्ट्री आहार में स्थानांतरण की क्षमता

गीली निष्कर्षण प्रक्रिया में लगभग 85% स्टार्च उचित ढंग से जिलेटिनीकृत हो जाता है, जिसका अर्थ है कि मछली का चारा पानी में कम से कम छह घंटे तक एक साथ बना रहता है और फिर टूटता है। कुछ कंपनियों ने इन मशीनों को मुर्गी पालन उत्पादन के लिए भी अनुकूलित करने की कोशिश की है। पेंच सेटअप को बदलकर और पतले डाई का उपयोग करके, वे उनसे उचित गुणवत्ता वाले पेलेट प्राप्त कर सकते हैं। लेकिन इसकी एक कीमत है - ऊर्जा खपत मानक सेटअप की तुलना में लगभग 12 से 15 प्रतिशत तक बढ़ जाती है। हालांकि 2023 में किए गए एक हालिया परीक्षण में कुछ दिलचस्प बात सामने आई। भले ही पुन: उपकरण स्थापित करने के बाद भी, ये मशीनें 94% चारा परिवर्तन दर के साथ काफी अच्छा प्रदर्शन बनाए रखती हैं। फिर भी, चलाने की लागत आम तौर पर पारंपरिक मुर्गी मिलों की तुलना में लगभग 20% अधिक महंगी हो जाती है। यह समझ में आता है जब गीले निष्कर्षकों को उनके मूल डिज़ाइन पैरामीटर्स के बाहर काम करने के लिए आवश्यक सभी संशोधनों पर विचार किया जाए।

छोटे से मध्यम मिश्रित चारा संचालन में शुष्क निष्कर्षकों की ऊर्जा दक्षता और स्केलेबिलिटी

पारंपरिक नम प्रणालियों की तुलना में, शुष्क एक्सट्रूडर प्रति टन संसाधन में लगभग 23% तक ऊर्जा उपयोग कम करते हैं। इससे विशेष रूप से उन छोटे ऑपरेशन के लिए उपयुक्त बनाता है जो प्रति घंटे 50 से 200 किलोग्राम तक संचालित करते हैं। इस बात कि वजह से कम नमी की आवश्यकता होती है, किसान छोटे बैचों को संसांधित कर सकते हैं और फिर भी अच्छी गुणवत्ता वाले पेलेट प्राप्त कर सकते हैं। लेकिन जो बात सबसे अधिक उभरकर सामने आती है, वह यह है कि ये शुष्क प्रणालियां कितनी मॉड्यूलर हैं। तैरता मछली आहार से लेकर डूबता मुर्गी आहार उत्पादन में परिवर्तन करने में केवल लगभग 90 मिनट का समय लगता है। एशिया प्रशांत क्षेत्र में कई मिश्रित खेती वाले ऑपरेशन के लिए, इस तरह की लचीलेपन का बहुत बड़ा महत्व है। लगभग तीन चौथाई खेतों ने यह रिपोर्ट किया है कि विभिन्न आहार प्रकारों के बीच त्वरित संक्रमण करने की क्षमता उनके दैनिक संचालन के लिए आवश्यक बन गई है।

एक्सट्रूडर चयन में शुरुआती निवेश और लंबे समय तक उपयोगिता के बीच संतुलन बनाए रखना

यद्यपि इनकी शुरुआती लागत लगभग 30 से 40 प्रतिशत अधिक होती है, अधिकांश एकीकृत फार्म फिर भी मॉड्यूलर फीड बनाने की मशीनों का चुनाव करते हैं क्योंकि ये प्रणालियाँ भविष्य में लचीलापन प्रदान करती हैं। शुष्क एक्सट्रूडर मॉडल आमतौर पर स्थापना के लगभग 18 महीने बाद अपनी लागत निकाल लेते हैं क्योंकि इनके संचालन में कम बिजली की खपत होती है। गीली प्रणालियों को थोड़ा लंबा समय लगता है, लगभग 28 से 32 महीने, लाभ प्राप्त करने से पहले, लेकिन जो इनमें त्वरित रिटर्न में कमी है वह अपनी अधिक टिकाऊपन के कारण पूरा हो जाता है जो शुष्क प्रणालियों की तुलना में लगभग तीन अतिरिक्त वर्षों तक चलता है। फार्म प्रबंधकों को संचालन की योजना बनाते समय इस व्यापारिक समझौते पर ध्यानपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। एक तरफ इसमें 15 से 20 प्रतिशत अतिरिक्त क्षमता की आवश्यकता होती है जो सुरक्षा सीमा के रूप में होती है, लेकिन दूसरी ओर सुविधा के विभिन्न हिस्सों में आसान रखरखाव और साझा संसाधनों के साथ सभी चीजों के एक ही छत के नीचे होने के वित्तीय लाभ मिलते हैं।

एकीकृत पोल्ट्री-जलीय फार्मों के लिए फीड बनाने की मशीनों का रणनीतिक चयन

कच्चे माल की भिन्नता का आकलन और उसका फीड मशीन संगतता पर प्रभाव

दो अलग-अलग प्रजातियों के लिए फीड तैयार करने में सभी प्रकार की सामग्रियों के साथ काम करना शामिल है, जैसे हल्के तैरते हुए मछली के भोजन के साथ-साथ भारी मक्का के दाने, फिर भी उन पेलेट्स को बनाए रखना और एकरूप बनाए रखना। सही उपकरणों को स्टार्च सामग्री के संबंध में भी काफी भिन्नता को संभालना पड़ता है। मछली के भोजन में आमतौर पर लगभग 18% स्टार्च की आवश्यकता होती है, जबकि पोल्ट्री राशन में लगभग 25% की आवश्यकता होती है। यही कारण है कि अच्छी मशीनों में 4:1 से 12:1 अनुपात के बीच समायोज्य संपीड़न सेटिंग्स होती हैं। उनमें विनिमय डाई प्लेट्स भी होती हैं जो घनत्व में इतनी अधिक भिन्नता वाली सामग्रियों के साथ भी चीजों को सुसंगत बनाए रखने में मदद करती हैं। ये समायोजन उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता बनाए रखने में सबसे बड़ा अंतर लाते हैं।

मशीनरी लचीलेपन के साथ उत्पादन स्तर को संरेखित करना: पिछवाड़े के खेतों से लेकर व्यावसायिक संयंत्रों तक

दो टन प्रति घंटा से कम क्षमता वाले छोटे स्तर के संचालन के लिए, मैनुअल नियंत्रण वाले बेंचटॉप एक्सट्रूडर सबसे उपयुक्त होते हैं। बड़े फार्मों को आमतौर पर पूरी तरह से स्वचालित प्रणालियों की आवश्यकता होती है जो वास्तविक समय में पोषक तत्वों की निगरानी कर सकें। हाल ही में कुछ दिलचस्प संकरित सेटअप्स सामने आए हैं, जहां एकल एक्सट्रूडर मछली के आहार के गोले (Pellets) बनाता है, फिर शेष सामग्री को एक दूसरी सुखाने वाली लाइन से गुजारा जाता है। मछली के आहार के लिए लगभग 120 डिग्री सेल्सियस और पक्षियों के लिए आहार के लिए लगभग 90 डिग्री पर तापमान सेटिंग्स को बदलकर, यह दोहरे उद्देश्य वाली प्रणाली उपकरणों पर होने वाले व्यय को काफी कम कर देती है। पिछले वर्ष 'एनिमल न्यूट्रीशन जर्नल' में प्रकाशित शोध के अनुसार, विभिन्न आहारों के लिए पूरी तरह से अलग-अलग उत्पादन लाइनों के संचालन की तुलना में ऐसे संयुक्त दृष्टिकोण लागत में लगभग 34 प्रतिशत की कमी कर सकते हैं।

डेटा अंतर्दृष्टि: 68% एकीकृत फार्म मॉड्यूलर फीड मेकिंग मशीन सिस्टम का चयन करते हैं (FAO, 2022)

दुनिया भर में लगभग 120 व्यावसायिक पोल्ट्री और जलीय खेत आजकल मॉड्यूलर प्रणाली पर स्विच कर चुके हैं। वास्तविक लाभ क्या है? किसान आधे घंटे के भीतर विभिन्न प्रकार के चारे में स्विच कर सकते हैं। इसके अलावा, उन विशेष प्रीमिक्स सामग्रियों के लिए समर्पित पोर्ट हैं, और सबसे अच्छी बात यह है कि ऊर्जा प्रणालियाँ प्रसंस्करण के कई चरणों में बिना दोहराव के काम करती हैं। खाद्य और कृषि संगठन ने एक दिलचस्प बात रिपोर्ट की है। उनके आंकड़ों से पता चलता है कि ये मॉड्यूलर चारा निर्माता वास्तव में प्रति मीट्रिक टन उत्पादन पर लगभग सत्रह डॉलर की पूंजीगत खर्च में कमी करते हैं। और वे कच्चे माल का भी बेहतर उपयोग करते हैं, लगभग 92 प्रतिशत दक्षता प्राप्त करते हैं। यह आश्चर्य की बात नहीं है कि मिश्रित खेती के माहौल में लागत बचत और स्केलेबिलिटी कारकों को देखते हुए अधिकाधिक ऑपरेशन इस दिशा में जा रहे हैं।

सामान्य प्रश्न

ड्यूल-पर्पस फीड मेकिंग मशीन क्या है?

एक डुअल-पर्पस फीड मेकिंग मशीन को एक बहुमुखी प्रणाली का उपयोग करके पोल्ट्री और मत्स्य आहार दोनों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो किसानों को उपकरणों पर लागत बचाने में मदद करता है और उत्पादन में लचीलापन प्रदान करता है।

विभिन्न प्रकार के आहार के लिए डुअल-पर्पस मशीन कैसे समायोजित होती हैं?

ये मशीनें मोल्ड की मोटाई, पेंच गति और भाप संतृप्ति में समायोजन की अनुमति देती हैं, उत्पादन को रोके बिना विभिन्न प्रकार के आहार के बीच त्वरित परिवर्तन करने में सक्षम बनाती हैं।

क्या मॉड्यूलर फीड मेकिंग मशीन लागत प्रभावी हैं?

हां, हालांकि उनकी शुरुआती लागत अधिक हो सकती है, मॉड्यूलर मशीनें आमतौर पर ऊर्जा बचत और बहुमुखी प्रतिभा में खुद को साबित करती हैं, जिससे समय के साथ प्रारंभिक खर्चों में कटौती होती है।

वेट एक्सट्रूज़न और ड्राई एक्सट्रूज़न में क्या अंतर है?

वेट एक्सट्रूज़न में उच्च नमी और भाप के इंजेक्शन की आवश्यकता होती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से जलीय आहार के लिए किया जाता है, जबकि ड्राई एक्सट्रूज़न घर्षण-उत्पन्न ऊष्मा का उपयोग करता है और कम नमी, जिसे ऊर्जा बचत के कारण अक्सर पोल्ट्री आहार के लिए पसंद किया जाता है।