เครื่องจักรทำอาหารสัตว์ชนิดใดที่เหมาะสำหรับใช้ทำอาหารสัตว์ปีกและอาหารสัตว์น้ำได้ดีทั้งสองประเภท

ทำความเข้าใจเครื่องจักรทำอาหารสัตว์แบบใช้งานคู่: คุณสมบัติหลักสำหรับใช้กับสัตว์ปีกและสัตว์น้ำ

ความสำคัญของความหลากหลายในการออกแบบเครื่องจักรทำอาหารสัตว์สำหรับการดำเนินงานฟาร์มผสม

ฟาร์มที่เลี้ยงทั้งไก่และปลา ต้องการอุปกรณ์ให้อาหารที่สามารถผลิตอาหารชนิดต่าง ๆ ได้โดยไม่ต้องลงทุนซื้อเครื่องจักรใหม่ทุกครั้ง ตามผลการวิจัยตลาดในช่วงปลายปี 2024 ระบุว่า เครื่องทำอาหารผสมสำหรับใช้ในงานสองประเภทช่วยลดความซับซ้อนในการทำงานของฟาร์มได้ประมาณ 42 เปอร์เซ็นต์สำหรับการดำเนินงานแบบผสมผสานนี้ สิ่งที่ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้มีคุณค่าคืออะไร? เครื่องจักรเหล่านี้อนุญาตให้เกษตรกรปรับความแข็งของเม็ดอาหาร (จากนุ่มไปจนถึงค่อนข้างแข็ง) และควบคุมระดับความชื้นระหว่างแห้งพอสมควรถึงชื้นค่อนข้างมาก ซึ่งหมายความว่าเครื่องเดียวสามารถจัดการทั้งอาหารปลาที่ลอยน้ำเบา ๆ ไปจนถึงเศษอาหารสำหรับไก่ที่หนักกว่า ภายในกระบวนการผลิตเดียวกันโดยไม่จำเป็นต้องหยุดการผลิตหรือลงทุนในอุปกรณ์แยกต่างหากเมื่อเปลี่ยนประเภทสัตว์

คุณสมบัติทางวิศวกรรมหลักที่ช่วยให้เครื่องจักรเดียวสามารถแปรรูปอาหารทั้งสองชนิดได้

เครื่องทำอาหารผสมเพื่อการใช้งานสองประเภทมีความยืดหยุ่นได้ด้วยกลไกหลักสามประการ:

คุณลักษณะ	การใช้งานกับสัตว์ปีก	การใช้งานกับสัตว์น้ำ
ความหนาของแผ่นแม่พิมพ์	6–8 มม. (ความทนทานสูง)	3–5 มม. (การขยายตัวอย่างรวดเร็ว)
ความเร็วของเกลียว	250–350 รอบ/นาที	400–550 รอบ/นาที
การปรับสภาพด้วยไอน้ำ	60–75°C	85–95°C

ชิ้นส่วนแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเปลี่ยนระหว่างการตั้งค่าเพลเลตได้อย่างรวดเร็ว โดยรุ่นขั้นสูงสามารถเปลี่ยนประเภทอาหารสัตว์ได้ภายในเวลาไม่ถึง 90 นาที

ความแตกต่างทางโภชนาการระหว่างอาหารสัตว์ปีกและอาหารสัตว์น้ำกับผลกระทบต่อการเลือกเครื่องจักร

อาหารสัตว์น้ำที่มีความคงตัวในน้ำต้องการแป้งประมาณ 35 ถึง 45 เปอร์เซ็นต์มากกว่าที่ใช้ในอาหารสัตว์ปีกเพื่อให้ได้ความหนืดที่เหมาะสม ผู้ผลิตมักปรับเครื่องอัดรีดให้ทำงานที่อุณหภูมิประมาณ 130 องศาเซลเซียส เพื่อให้แป้งเกิดเจลาตินิเซชันที่เหมาะสม เมื่อพูดถึงเนื้อโปรตีน ยังมีความแตกต่างอีกอย่างมาก อาหารสัตว์ปีกโดยทั่วไปมีส่วนผสมของพืช เช่น ถั่วเหลืองและข้าวโพด ระหว่าง 18 ถึง 22 เปอร์เซ็นต์ แต่อาหารปลาต้องการโปรตีนจากสัตว์ในปริมาณที่สูงกว่ามาก ระหว่าง 25 ถึงแม้แต่ 50 เปอร์เซ็นต์จากมื้อปลาหรือโปรตีนจากสาหร่าย และคุณรู้หรือไม่? โปรตีนประเภทนี้ไม่สามารถจับตัวเป็นก้อนได้ดีด้วยตัวเอง จึงจำเป็นต้องใช้สารเติมแต่งพิเศษ ความแตกต่างทั้งหมดเหล่านี้หมายความว่าอุปกรณ์ในการผลิตจะต้องมีความซับซ้อนพอสมควร เครื่องจักรต้องสามารถควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ รวมทั้งต้องมีการติดตั้งแกนเกลียวที่แตกต่างกันไปตามประเภทของอาหารสัตว์ที่ผลิต มิฉะนั้นสารอาหารที่มีค่าเหล่านี้จะถูกทำลายระหว่างกระบวนการผลิต

เทคโนโลยีการอัดรีด: การปรับเปลี่ยนเครื่องอัดรีดอาหารปลาให้เหมาะกับอาหารสัตว์ปีก

เครื่องอัดรีดสำหรับผลิตอาหารปลาทำให้เกิดการเจลาตินและทนต่อความชื้นได้อย่างไร

เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่สามารถทำให้แป้งเจลาตินได้ประมาณ 65 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ เมื่อทำงานที่อุณหภูมิควบคุมระหว่าง 120 ถึง 150 องศาเซลเซียสภายใต้แรงดันสูงถึง 50 บาร์ กระบวนการนี้จะสร้างโครงสร้างที่แข็งแรงซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการคงรูปของผลิตภัณฑ์ในน้ำ การควบคุมระดับความชื้นให้อยู่ระหว่าง 20 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ พร้อมทั้งกำจัดอากาศที่เป็นสาเหตุให้เกิดฟองอากาศออกให้หมด เป็นสิ่งสำคัญที่ทำให้ได้เม็ดอาหารที่ลอยตัวแข็งแรง เหมาะสำหรับการใช้งานในฟาร์มเลี้ยงปลา เมื่อผสมผสานกับการปรับอุณหภูมิด้วยไอน้ำให้เหมาะสม และแรงเฉือนทางกลที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการ ผู้ผลิตจะได้เม็ดอาหารที่ลอยตัวสม่ำเสมอ สามารถรักษาสภาพรูปร่างและโครงสร้างไว้ได้แม้จะจุ่มอยู่ในน้ำเป็นเวลานาน

การปรับอุณหภูมิ แรงดัน และความชื้นให้เหมาะสม เพื่อผลผลิตอาหารสัตว์ปีกที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

ในการเปลี่ยนไปใช้อาหารสัตว์ปีก ผู้ปฏิบัติงานต้องลดความชื้นให้อยู่ที่ 16–18% และเพิ่มอุณหภูมิให้เป็น 130–140°C การปรับอัตราส่วนการอัดอ่อน (Compression ratios) จาก 1:4 (ปลา) เป็น 1:6 (สัตว์ปีก) จะช่วยเพิ่มความหนาแน่นของเม็ดอาหาร (Pellet density) ได้ถึง 22% ตามรายงานของ วารสารการผลิตอาหารสัตว์รายไตรมาส (2023) การใช้ไดรฟ์ปรับความถี่ตัวแปร (Variable-frequency drives) ช่วยให้การใช้พลังงานระหว่างการเปลี่ยนแปลงมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดของเสียในขณะที่ยังคงคุณภาพการผลิตไว้ได้

ตัวอย่างจริง: การผลิตอาหารสัตว์สองชนิดในไลน์อัดรีดเดียวกัน

ฟาร์มแบบครบวงจรในประเทศไทยใช้สายการอัดรีดเดียวกันตลอดทั้งสัปดาห์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สองชนิดตามตารางการผลิตที่ต่างกัน โดยเริ่มผลิตอาหารปลานิลแต่เช้าตรู่ของทุกวัน และเปลี่ยนมาผลิตเม็ดอาหารสำหรับไก่เนื้อตอนกลางวัน ฟาร์มสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้โดยการใช้เครื่องปรับสภาพ (preconditioners) และเครื่องเย็นตลอดทั้งสองรอบการทำงาน แทนที่จะซื้ออุปกรณ์แยกสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด ระบบนี้ช่วยให้พวกเขามีประสิทธิภาพการดำเนินงานอยู่ที่ประมาณร้อยละ 85 ในแต่ละวัน และลดค่าใช้จ่ายด้านทุนลงได้ประมาณหนึ่งในสาม เมื่อเทียบกับการใช้สายการผลิตแยกกันทั้งสองสาย ทุกคืนหลังจากเลิกงาน พนักงานจะทำความสะอาดอุปกรณ์ทุกชิ้นอย่างละเอียดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนระหว่างสารผสมแร่ธาตุที่ใช้ในอาหารปลาและอาหารไก่ การทำความสะอาดในทุกคืนนี้ไม่ใช่แค่เพียงแนวทางปฏิบัติที่ดีเท่านั้น แต่ยังเป็นข้อกำหนดจำเป็นในการรักษามาตรฐานความปลอดภัยทางอาหารของทั้งการดำเนินงานของฟาร์ม

ต้นทุนเทียบกับความยืดหยุ่น: เครื่องอัดรีดที่ใช้งานหลากหลายดีกว่าเครื่องเฉพาะทางหรือไม่?

การซื้อเครื่องทำอาหารสัตว์แบบใช้ร่วมกันสามารถลดต้นทุนการลงทุนได้ตั้งแต่ 18,000 ถึง 25,000 ดอลลาร์ต่อความจุต่อชั่วโมงหนึ่งตัน แต่ที่นี่มีข้อแลกเปลี่ยยที่ต้องพิจารณา เครื่องจักรเหล่านี้มีอัตราการผลิตช้าลงราว 7 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับประสิทธิภาพที่เราได้จากเครื่องจักรเฉพาะทาง ฟาร์มขนาดเล็กที่ผลิตอาหารสัตว์ไม่ถึงห้าตันต่อวันและต้องทำอาหารสัตว์หลายชนิด มักเห็นว่าความยืดหยุ่นที่ได้มานี้คุ้มค่ากับประสิทธิภาพที่เสียไป ในทางกลับกัน โรงงานขนาดใหญ่ที่ผลิตอาหารสัตว์ได้มากกว่า 20 ตันต่อวันโดยรวม มักเลือกใช้สายการผลิตแยกเฉพาะทางแทน ซึ่งก็เข้าใจได้ดี เพราะการเพิ่มกำลังการผลิตให้ได้สูงสุดมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อปริมาณการผลิตอยู่ในระดับสูง

เครื่องอัดเม็ดอาหารปลาแบบลอยตัว: สามารถผลิตเม็ดอาหารปศุสัตว์คุณภาพได้หรือไม่?

หลักการวิศวกรรมเบื้องหลังการก่อตัวของเม็ดอาหารลอยตัวและความต้านทานต่อน้ำ

เครื่องอัดรีดอาหารปลาที่ออกแบบมาเพื่อผลิตเม็ดอาหารที่ลอยน้ำ ทำงานได้โดยการเจลาไทน์แป้งให้เกิดขึ้นประมาณ 60 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ พร้อมกับกักเก็บฟองอากาศเล็กๆ ในช่วงการขยายตัว กระบวนการทั้งหมดต้องการความชื้นประมาณ 25 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ (die) อยู่ระหว่าง 120 ถึง 140 องศาเซลเซียส สิ่งที่ได้คือเม็ดอาหารที่มีน้ำหนักเบา ความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 300 ถึง 400 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ซึ่งสามารถลอยน้ำได้โดยไม่ดูดน้ำเข้าไปประมาณ 6 ถึง 8 ชั่วโมง แต่สำหรับการผลิตอาหารสัตว์ปีกแล้ว เรื่องราวนั้นแตกต่างออกไปโดยสิ้นเชิง เพราะกระบวนการดังกล่าวต้องการเม็ดอาหารที่หนักกว่าและละลายน้ำได้ โดยทั่วไปมีค่าความหนาแน่นระหว่าง 550 ถึง 650 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ความแตกต่างนี้จึงสร้างความยุ่งยากให้กับผู้ผลิตมากที่ต้องการเปลี่ยนอุปกรณ์จากการผลิตอาหารปลาที่ลอยน้ำมาใช้ผลิตอาหารสัตว์ปีกมาตรฐาน

ปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ (Die) และตั้งค่าความหนาแน่นสำหรับอาหารสัตว์ปีกที่แน่นขึ้น

การปรับเครื่องอัดรีดแบบลอยน้ำให้ใช้กับสัตว์ปีกได้ จำเป็นต้องปรับเปลี่ยน 3 ส่วนสำคัญดังนี้:

1. ลดขนาดรูของแม่พิมพ์ (die holes) จาก 3–5 มม. เป็น 2–3 มม.
2. เพิ่มอัตราส่วนการอัด (compression ratios) จาก 1:8 เป็น 1:12
3. ลดความชื้นลงเหลือ 12–15% ในระหว่างกระบวนการผลิต

การปรับแต่งแม่พิมพ์ (die configurations) ช่วยเพิ่มความทนทานของเม็ดอาหารสัตว์ปีกได้ 23% ขณะที่ยังคงไว้ซึ่งคุณค่าทางโภชนาการถึง 98% ตามที่ปรากฏในงานวิจัยเกี่ยวกับประสิทธิภาพการอัดเม็ดปี 2023 ที่ตีพิมพ์ในวารสาร Nature เพื่อสนับสนุนการย่อย ควรลดอุณหภูมิในการอัดรีด (extrusion) ให้อยู่ที่ 90–100°C เพื่อป้องกันการเกิดเจลลูกแป้งมากเกินไป

แนวโน้มที่เพิ่มขึ้น: ความต้องการเครื่องผลิตอาหารสัตว์แบบอเนกประสงค์ที่สามารถผลิตได้หลายทางออก (Multi-Output Capability)

การขยายตัวของธุรกิจการเลี้ยงสัตว์ปีกและปลาแบบบูรณาการ ได้ผลักดันให้ประมาณสองในสามของผู้ผลิตอุปกรณ์เริ่มพัฒนาหน่วยผลิตอาหารสัตว์แบบแยกส่วน (modular) ที่สามารถผลิตอาหารสัตว์ได้สองชนิดในเวลาเดียวกัน รุ่นล่าสุดที่มีอยู่ในตลาดมาพร้อมกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่สามารถเปลี่ยนได้ภายในเวลาประมาณครึ่งนาที รวมถึงพื้นที่ปรับไอน้ำความร้อนที่สามารถปรับแต่งได้ รวมทั้งระบบตรวจสอบความหนาแน่นแบบเรียลไทม์ สิ่งเหล่านี้ทำให้เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวสามารถผลิตอาหารปลาที่ลอยน้ำได้ เนื่องจากมีความหนาแน่นต่ำกว่า (ประมาณ 0.4 ถึง 0.6 ของความหนาแน่นจำเพาะ) และยังสามารถผลิตเม็ดอาหารสัตว์ปีกที่หนักกว่าซึ่งจะจมลงก้นถัง (โดยปกติประมาณ 1.1 ถึง 1.3 ของความหนาแน่นจำเพาะ) สำหรับฟาร์มที่ดำเนินการผสมผสานเช่นนี้ ความสามารถในการผลิตอาหารสองชนิดด้วยเครื่องเดียว ช่วยลดค่าใช้จ่ายรวมของอุปกรณ์ลงได้ประมาณ 40% เมื่อเทียบกับการใช้เครื่องแยกต่างหากสำหรับแต่ละประเภทอาหาร

เปรียบเทียบการอัดเม็ดแบบเปียกกับแบบแห้ง: การเลือกระบบที่เหมาะสมสำหรับการผลิตอาหารสัตว์แบบผสม

เปรียบเทียบเครื่องอัดรีดแบบเปียกและแบบแห้งในด้านการควบคุมความชื้น เนื้อสัมผัส และการคงคุณค่าทางสารอาหาร

วิธีการอัดรีดแบบเปียกให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเมื่อระดับความชื้นอยู่ระหว่าง 25 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ โดยมีการฉีดไอน้ำเข้าไปในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยในการย่อยสลายแป้งให้เหมาะสมสำหรับสูตรอาหารปลา สำหรับผลิตภัณฑ์สัตว์ปีก ผู้ผลิตมักหันไปใช้การอัดรีดแบบแห้งแทน กระบวนการนี้สร้างความร้อนผ่านแรงเสียดทานในขณะที่ใช้ความชื้นเพียง 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ทำให้ได้เม็ดอาหารที่หนักกว่าและทนทานมากขึ้นต่อการจัดการ ในแง่ของการรักษาสารอาหาร ระบบที่เปียกมีข้อได้เปรียบ เนื่องจากสามารถรักษาสารอาหารที่บอบบาง เช่น วิตามินซี และวิตามินบี 1 ไว้ได้มากกว่าประมาณ 9 เปอร์เซ็นต์ ในทางกลับกัน เครื่องอัดรีดแบบแห้งสามารถประหยัดพลังงานหลังการผลิตได้มาก เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการอบแห้งเพิ่มเติม ช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมลงประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์

ประโยชน์ของการอัดรีดแบบเปียกต่ออาหารสัตว์น้ำและศักยภาพในการนำไปประยุกต์ใช้กับอาหารสัตว์ปีก

กระบวนการอัดรีดแบบเปียกสามารถทำให้เกิดการเจลาตินของแป้งได้ประมาณ 85% ซึ่งหมายความว่าอาหารปลาจะยังคงอยู่รวมกันในน้ำได้อย่างน้อย 6 ชั่วโมงก่อนที่จะสลายตัว บางบริษัทได้ทดลองปรับใช้เครื่องจักรเหล่านี้ในการผลิตอาหารสัตว์ปีงด้วย โดยการเปลี่ยนชุดสกรูและใช้ตาแหวน (die) ที่บางลง ทำให้ได้เม็ดอาหารคุณภาพที่ยอมรับได้ แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน - การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นประมาณ 12 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับระบบทั่วไป อย่างไรก็ตาม การทดสอบล่าสุดในปี 2023 ได้แสดงผลที่น่าสนใจ แม้หลังจากการปรับปรุงแล้ว เครื่องจักรเหล่านี้ยังคงประสิทธิภาพที่ค่อนข้างดีไว้ได้ ด้วยอัตราการแปลงอาหาร (feed conversion rate) ที่ 94% แต่ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานกลับสูงขึ้นประมาณ 20% เมื่อเทียบกับราคาที่โรงสีอาหารสัตว์แบบดั้งเดิมโดยทั่วไปเสนอ ซึ่งเป็นเรื่องเข้าใจได้เมื่อพิจารณาถึงการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นทั้งหมดในการทำให้เครื่องอัดรีดแบบเปียกทำงานได้ดีนอกเหนือจากพารามิเตอร์การออกแบบเดิม

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความสามารถในการขยายตัวของเครื่องอัดรีดแบบแห้งในระบบการผลิตอาหารผสมขนาดเล็กถึงกลาง

เมื่อเทียบกับระบบเปียกแบบดั้งเดิม ระบบอัดเม็ดแบบแห้งช่วยลดการใช้พลังงานลงประมาณ 23% ต่อการประมวลผลต่อชั่วโมงต่อหนึ่งตัน ซึ่งทำให้ระบบดังกล่าวเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็กที่มีอัตราการผลิตตั้งแต่ 50 ถึง 200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง การที่ระบบต้องการความชื้นน้อยลง ทำให้เกษตรกรสามารถจัดการกับวัตถุดิบในปริมาณน้อยได้ พร้อมทั้งยังผลิตเม็ดอาหารคุณภาพดีออกมาได้ สิ่งที่โดดเด่นเป็นพิเศษคือความเป็นโมดูลาร์ของระบบแบบแห้งเหล่านี้ การเปลี่ยนการผลิตจากอาหารปลาลอยน้ำไปเป็นอาหารสัตว์ปีกจมใช้เวลาทั้งหมดประมาณ 90 นาทีเท่านั้น สำหรับธุรกิจเกษตรกรรมแบบผสมผสานหลายแห่งในภูมิภาคเอเชียแปซิฟิก ความยืดหยุ่นในลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างมาก เกือบสามในสี่ของฟาร์มเหล่านี้รายงานว่า การสามารถเปลี่ยนระหว่างประเภทอาหารสัตว์ต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วนั้นกลายเป็นสิ่งจำเป็นต่อการดำเนินงานประจำวันของพวกเขาไปแล้ว

การสร้างสมดุลระหว่างการลงทุนเริ่มแรกกับความหลากหลายในการใช้งานระยะยาวในการเลือกระบบอัดเม็ด

แม้ว่าต้นทุนในช่วงเริ่มต้นจะสูงกว่าเครื่องจักรทำอาหารสัตว์แบบโมดูลาร์ประมาณ 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ แต่ฟาร์มแบบบูรณาการส่วนใหญ่ยังคงเลือกใช้ระบบดังกล่าว เนื่องจากให้ความยืดหยุ่นที่ดีในระยะยาว แบบรุ่นแห้ง (Dry Extruder) โดยทั่วไปจะคุ้มทุนภายในระยะเวลาประมาณ 18 เดือนหลังการติดตั้ง เพราะการใช้พลังงานไฟฟ้าในการทำงานต่ำกว่า ส่วนระบบแบบเปียก (Wet Systems) จะใช้ระยะเวลาคุ้มทุนนานกว่า คือประมาณ 28 ถึง 32 เดือน แต่ข้อด้อยในด้านผลตอบแทนที่ช้ากว่านั้นจะถูกชดเชยด้วยความทนทานที่ยาวนานกว่าประมาณสามปีเมื่อเทียบกับรุ่นแห้ง ผู้จัดการฟาร์มจำเป็นต้องพิจารณาถึงข้อดีข้อเสียเหล่านี้อย่างรอบคอบเมื่อวางแผนการดำเนินงาน ด้านหนึ่งคือความจำเป็นในการสำรองกำลังการผลิตเพิ่มเติมอีก 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์เป็นมาตรการป้องกันอีกทางหนึ่งคือประโยชน์ทางการเงินจากการมีทุกอย่างอยู่ในหลังคาเดียวกัน ซึ่งทำให้การบำรุงรักษาสะดวกขึ้น และสามารถใช้ทรัพยากรร่วมกันได้ระหว่างส่วนต่าง ๆ ของสถานที่

การเลือกเครื่องจักรทำอาหารสัตว์อย่างมีกลยุทธ์สำหรับฟาร์มสัตว์ปีกและสัตว์น้ำแบบบูรณาการ

การประเมินความแปรปรวนของวัตถุดิบและผลที่มีต่อความเข้ากันได้กับเครื่องจักรการผลิตอาหารสัตว์

การผลิตอาหารสัตว์สำหรับสัตว์สองชนิดที่แตกต่างกัน หมายถึงการต้องทำงานกับส่วนผสมที่หลากหลาย เช่น ปลาป่นที่มีน้ำหนักเบาและลอยตัวได้ดี จนถึงข้าวโพดบดที่มีน้ำหนักมากกว่า ขณะเดียวกันก็ยังต้องรักษาความสมบูรณ์และความสม่ำเสมอของเม็ดอาหารสัตว์ไว้ให้ได้ เครื่องจักรที่เหมาะสมจึงต้องสามารถจัดการกับช่วงของปริมาณแป้งที่หลากหลายได้ด้วย อาหารปลาโดยทั่วไปต้องการแป้งประมาณร้อยละ 18 ในขณะที่อาหารสัตว์ปีกต้องการใกล้เคียงร้อยละ 25 นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าทำไมเครื่องจักรที่ดีจึงต้องมีระบบปรับแรงอัดที่สามารถตั้งค่าได้ระหว่างอัตราส่วน 4:1 ถึง 12:1 และยังมีแผ่นแม่พิมพ์ (die plates) ที่สามารถเปลี่ยนถ่ายได้ เพื่อช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอตลอดแม้จะต้องจัดการกับวัตถุดิบที่มีความแตกต่างกันมากในแง่ของความหนาแน่น ปรับแต่งเหล่านี้เองที่ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างชัดเจนในการรักษาคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต

การจัดระดับกำลังการผลิตให้สอดคล้องกับความยืดหยุ่นของเครื่องจักร: จากฟาร์มขนาดเล็กไปจนถึงโรงงานอุตสาหกรรม

สำหรับการดำเนินงานในระดับเล็กที่มีการผลิตไม่ถึงสองตันต่อชั่วโมง เครื่องอัดรีดแบบตั้งโต๊ะที่ควบคุมด้วยมือจะเหมาะสมที่สุด แต่ฟาร์มขนาดใหญ่มักจะต้องการระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่สามารถตรวจสอบสารอาหารแบบเรียลไทม์ อย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการจัดตั้งระบบที่เป็นไฮบริดที่น่าสนใจ โดยใช้เครื่องอัดรีดเพียงเครื่องเดียวผลิตเม็ดอาหารปลาแบบลอยตัว จากนั้นนำวัสดุที่เหลือไปผ่านสายการอบแห้งอีกเส้นหนึ่ง โดยการเปลี่ยนค่าอุณหภูมิระหว่างประมาณ 120 องศาเซลเซียสสำหรับอาหารปลา และประมาณ 90 องศาเซลเซียสสำหรับอาหารปศุสัตว์ป่น ระบบที่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์สองประการนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ตามที่มีการเผยแพร่ในการวิจัยเมื่อปีที่แล้วในวารสาร Animal Nutrition Journal การใช้วิธีการผสมผสานเช่นนี้สามารถลดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 34 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการดำเนินการสายการผลิตแยกกันสำหรับอาหารแต่ละประเภท

ข้อมูลเชิงลึก: 68% ของฟาร์มแบบบูรณาการเลือกใช้ระบบเครื่องทำอาหารสัตว์แบบโมดูลาร์ (FAO, 2022)

ปัจจุบันมีฟาร์มสัตว์ปีกและฟาร์มเลี้ยงสัตว์น้ำเชิงพาณิชย์ประมาณ 120 แห่งทั่วโลกที่เปลี่ยนมาใช้ระบบโมดูลาร์ จุดเด่นที่แท้จริงคืออะไร? คือเกษตรกรสามารถเปลี่ยนประเภทอาหารสัตว์ต่างๆ ได้ภายในประมาณครึ่งชั่วโมง นอกจากนี้ ยังมีช่องต่อพิเศษสำหรับส่วนผสมพรีมิกซ์เฉพาะทาง และที่สำคัญที่สุดคือ ระบบพลังงานสามารถทำงานร่วมกันได้ในหลายขั้นตอนการผลิตโดยไม่ซ้ำซ้อน องค์การอาหารและเกษตรกรรม (FAO) ยังได้รายงานข้อมูลที่น่าสนใจอีกด้วย โดยข้อมูลของพวกเขาแสดงให้เห็นว่า เครื่องผสมอาหารแบบโมดูลาร์เหล่านี้สามารถลดค่าใช้จ่ายด้านทุนลงได้ประมาณ 17 ดอลลาร์สหรัฐต่อการผลิตหนึ่งเมตริกตัน และยังสามารถใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบได้ดีขึ้น คิดเป็นประสิทธิภาพประมาณร้อยละ 92 ไม่แปลกใจเลยที่การดำเนินงานต่างๆ จะหันมานิยมใช้วิธีนี้มากขึ้นเรื่อยๆ เมื่อพิจารณาทั้งปัจจัยด้านการประหยัดต้นทุนและความสามารถในการขยายตัวในสภาพแวดล้อมการเกษตรแบบผสมผสาน

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องทำอาหารสัตว์แบบสองวัตถุประสงค์คืออะไร?

เครื่องจักรสำหรับผลิตอาหารสัตว์แบบสองวัตถุประสงค์ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ในการผลิตทั้งอาหารสัตว์ปีกและอาหารปลาในระบบเดียวที่มีความหลากหลาย ช่วยให้เกษตรกรประหยัดค่าใช้จ่ายด้านอุปกรณ์และยังให้ความยืดหยุ่นในการผลิต

เครื่องจักรแบบสองวัตถุประสงค์ปรับตัวสำหรับการผลิตอาหารสัตว์ชนิดต่าง ๆ ได้อย่างไร

เครื่องจักรเหล่านี้สามารถปรับความหนาของแม่พิมพ์ ความเร็วของสกรู และการปรับสภาพด้วยไอน้ำ ทำให้เปลี่ยนไปผลิตอาหารสัตว์ชนิดต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องหยุดการผลิต

เครื่องจักรสำหรับผลิตอาหารสัตว์แบบโมดูลาร์มีความคุ้มค่าหรือไม่

ใช่ แม้ว่าเครื่องจักรแบบโมดูลาร์อาจมีราคาเริ่มต้นที่สูงกว่า แต่โดยทั่วไปแล้วเครื่องจักรประเภทนี้จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและให้ความหลากหลายในการใช้งาน ซึ่งช่วยชดเชยค่าใช้จ่ายเริ่มต้นที่สูงขึ้นในระยะยาว

ความแตกต่างระหว่างการอัดรูปแบบเปียกกับแบบแห้งคืออะไร

การอัดรูปแบบเปียกเกี่ยวข้องกับการใช้ความชื้นสูงและการฉีดไอน้ำ โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับผลิตอาหารปลา ในขณะที่การอัดรูปแบบแห้งใช้ความร้อนที่เกิดจากการเสียดสีร่วมกับความชื้นในระดับต่ำ มักนิยมใช้สำหรับผลิตอาหารสัตว์ปีกเนื่องจากช่วยประหยัดพลังงาน