ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອາຫານສັດໃດດຳເນີນການດີສຳລັບອາຫານສັດປີກ ແລະ ອາຫານສັດນ້ຳ?

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງຜະລິດອາຫານສອງຈຸດປະສົງ: ຄຸນນະສົມບັດຫຼັກສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສັດປີກ ແລະ ສັດນ້ຳ

ຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການອອກແບບເຄື່ອງຜະລິດອາຫານສຳລັບການດຳເນີນງານຟາມປະສົມ

ຟາມທີ່ລ້ຽງທັງໄກ່ແລະປາຕ້ອງການອຸປະກອນໃຫ້ອາຫານທີ່ສາມາດຜະລິດອາຫານໄດ້ຫຼາຍຊະນິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນການຊື້ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ທຸກຄັ້ງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼາດໃນປີ 2024, ເຄື່ອງຜະລິດອາຫານສອງປະລິດຕະພັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊົງຊັບຊ້ອນໃນການດຳເນີນງານຂອງຟາມລົງໄດ້ປະມານສີ່ສິບສອງເປີເຊັນສຳລັບການດຳເນີນງານປະສົມເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນຫຍັງ? ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຊາວນາປັບຄວາມແຂງຂອງເມັດອາຫານ (ຈາກນຸ່ມຈົນເຖິງແຂງພໍສົມຄວນ) ແລະ ຄວບຄຸມລະດັບຄວາມຊຸ່ມລະຫວ່າງຄ່ອນຂ້າງແຫ້ງກັບຄ່ອນຂ້າງຊຸ່ມ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງດຽວສາມາດຈັດການໄດ້ທຸກຢ່າງຈາກອາຫານປາທີ່ເບົາໆ ແລະ ລອຍນ້ຳໄດ້ຈົນເຖິງເມັດອາຫານໄກ່ທີ່ຫນັກກວ່າພາຍໃນຂະບວນການຜະລິດດຽວ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ ຫຼື ລົງທຶນໃນອຸປະກອນຕ່າງຫາກເມື່ອປ່ຽນລະຫວ່າງສັດຕ່າງປະເພດກັນ.

ຄຸນນະສົມບັດດ້ານວິສະວະກຳສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດຽວສາມາດດຳເນີນການຜະລິດອາຫານທັງສອງປະເພດໄດ້

ເຄື່ອງຜະລິດອາຫານສອງປະສົງບັນລຸຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ໂດຍຜ່ານກົນໄກສາມຢ່າງ:

ຄຸນລັກສະນະ	ການນຳໃຊ້ໃນສັດປີກ	ການນຳໃຊ້ໃນສັດນ້ຳ
ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນດີດ	6–8ມມ (ຄວາມຄົງທົນສູງ)	3–5mm (ການຂະຫຍາຍໂຕຢ່າງໄວວາ)
ຄວາມໄວຂອງ screw	250–350 RPM	400–550 RPM
ການສະเตີມສະພາບ	60–75°C	85–95°C

ຊິ້ນສ່ວນແບບມໍດູນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງຮູບແບບການອັດເມັດໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍມີຮຸ່ນຂັ້ນສູງສຸດສາມາດປ່ຽນປະເພດອາຫານໄດ້ພາຍໃນເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 90 ນາທີ

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານໂພຊະນາການລະຫວ່າງອາຫານສັດປີກ ແລະ ອາຫານນ້ຳ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກ

ອາຫານປາທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນນ້ຳຕ້ອງການເນີຍໂຊນ (starch) ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 35 ຫາ 45 ເປີເຊັນ ຖ້ຽມກັບອາຫານໄກ່. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ເຄື່ອງອັດອອກ (extruders) ຢູ່ອຸນຫະພູມປະມານ 130 ອົງສາເຊີນເຊຍສ໌ ເພື່ອໃຫ້ເນີຍໂຊນແຂງໂດຍການເຮັດໃຫ້ມັນຮ້ອນ. ໃນເລື່ອງເນື້ອໃນໂປຣຕີນ, ຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງໃຫຍ່ອີກຢ່າງໜຶ່ງ. ອາຫານໄກ່ທົ່ວໄປມີໂປຣຕີນທີ່ມາຈາກພືດປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ເຊັ່ນຖົ່ວເຫຼືອງ ແລະ ໂພດ (corn). ແຕ່ອາຫານປາຕ້ອງການໂປຣຕີນຈາກສັດຫຼາຍກ່ວາ, ປະມານ 25 ຫາເຖິງ 50 ເປີເຊັນ ຈາກແມງໄມ້ທະເລ (fish meal) ຫຼື ໂປຣຕີນທີ່ມາຈາກແອ່ງ (algae). ແລະຮູ້ບໍ່ວ່າຫຍັງ? ໂປຣຕີນປະເພດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດຍຶດຕິດກັນໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ສານເພີ່ມເຕີມພິເສດ. ຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືຜະລິດຕ້ອງມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ແໜ້ນໜາ, ພ້ອມທັງຕ້ອງມີການຕັ້ງຄ່າສະກູ (screw) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງອາຫານທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ສານອາຫານທີ່ມີຄຸນຄ່າເຫຼົ່ານັ້ນກໍຈະຖືກທຳລາຍໃນຂະນະຜະລິດ.

ເທກໂນໂລຊີອັດອອກ (Extrusion Technology): ການປັບປຸງເຄື່ອງອັດອອກອາຫານປາໃຫ້ໃຊ້ກັບອາຫານໄກ່

ເຄື່ອງຈັກອັດອອກສໍາລັບອາຫານປາສາມາດບັນລຸການເຈລະນິຊີເຄີນແລະຄວາມສະຖຽນລະນາໃນນ້ໍາໄດ້ແນວໃດ

ເຄື່ອງອັດອອກແບບສະກູຄູ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ສານເຈນສະຕາດ (starch gelatinized) ປະມານ 65 ຫາ 85 ເປີເຊັນ ເມື່ອດໍາເນີນງານທີ່ອຸນຫະພູມຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງ 120 ຫາ 150 ອົງສາເຊີນໄດ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຖິງ 50 ບາ (bars). ຂະບວນການນີ້ສ້າງເປັນເນື້ອແທບທີ່ແຂງແຮງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການຕ້ານທານຕໍ່ນ້ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຮັກສາເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 20 ຫາ 25 ເປີເຊັນ ແລະ ກໍາຈັດອາກາດທີ່ຕິດຄ້າງຢູ່ພາຍໃນອອກໃຫ້ໝົດ ຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດເມັດອາຫານທີ່ອ້ອຍນໍ້າໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີໃນການລ້ຽງປາ. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບການແຊ່ໃນອາຍແກັສຄວາມຮ້ອນ (steam conditioning) ທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການຕັດແບ່ງທາງກົນຈັກ (mechanical shear) ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະດໍາເນີນການ, ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຜົນຜະລິດເມັດອາຫານທີ່ອ້ອຍນໍ້າໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ້ນວ່າຈະຖືກຈຸ່ມນໍ້າເປັນເວລາດົນນານ.

ການປັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຜະລິດອາຫານສັດປີກໃຫ້ໄດ້ປະລິມານທີ່ດີທີ່ສຸດ

ເພື່ອປ່ຽນໄປໃຊ້ອາຫານສັດປີກ ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງຫຼຸດຄວາມຊື້ນໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 16–18% ແລະ ສົ່ງອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 130–140°C ການປັບອັດຕາສ່ວນຂອງການອັດຈາກ 1:4 (ປາ) ໄປເປັນ 1:6 (ສັດປີກ) ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດອາຫານໃຫ້ດີຂື້ນ 22% ຕາມການລາຍງານຂອງ ວາລະສານການຜະລິດອາຫານສັດ (2023). ການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຄວາມຖີ່ຕົວປ່ຽນຊ່ວຍໃນການປັບປຸງການໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ ລົດຜົນເສຍທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດໄວ້.

ໂຕຢ່າງໃນຊີວິດຈິງ: ການດຳເນີນການຜະລິດສອງຊະນິດໃນສາຍສະແຕມດຽວກັນ

ການດຳເນີນງານຟາມແບບບູລິມະສິດໃນປະເທດໄທດຳເນີນການຜະລິດສອງແຜນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຖວ extrusion ດຽວກັນຕະຫຼອດອາທິດ. ພວກເຂົາເລີ່ມຜະລິດອາຫານປາ tilapia ໃນແຕ່ລະເຊົ້າກ່ອນແລ້ວຈຶ່ງປ່ຽນມາຜະລິດອາຫານເມັດສຳລັບໄກ່ໃນຊ່ວງທ່ຽງ. ຟາມປະຢັດເງິນໂດຍການຮັກສາອຸປະກອນ preconditioners ແລະ coolers ໃຫ້ດຳເນີນການຕະຫຼອດທັງສອງກະບອກງານແທນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນຊ້ຳເພີ່ມສຳລັບຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊະນິດ. ການຈັດຕັ້ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາດຳເນີນການໄດ້ປະມານ 85% ຂອງປະສິດທິພາບໃນແຕ່ລະມື້ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານທຶນລົງປະມານ 1/3 ເມື່ອທຽບກັບການດຳເນີນແຖວແຍກຕ່າງຫາກ. ທຸກໆຄືນຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດວຽກງານ, ພະນັກງານຈະຂະໜານກັນສະອາດອຸປະກອນທຸກຢ່າງເພື່ອປ້ອງກັນການປົນກັນຂອງສ່ວນປະສົມເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນອາຫານປາ ແລະ ອາຫານໄກ່. ການສະອາດແບບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນຂໍ້ກຳນົດຈຳເປັນໃນການຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານໃນທົ່ວການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ເທິງ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ extruders ທີ່ອັດສະລິຍດີກ່ວາ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ຊຳນິຊຳນານແນວໃດ?

ການຊື້ເຄື່ອງປັ້ນອາຫານສັດນ້ຳໜັກສອງຢ່າງສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນທາງທຶນໄດ້ທີ່ໃສ່ແທ່ນຫາລະຫວ່າງສິບເອັດເຖິງຍີ່ສິບຫ້າພັນໂດລາຕໍ່ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ແຕ່ວ່າມັນມີຂໍ້ສົງໃສນີ້ເດີ້, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໄວ້ປະມານເຈັດເຖິງສິບສອງເປີເຊັນຊ້າລົງໃນການຜະລິດເມື່ອທຽບກັບສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຈາກເຄື່ອງມືພິເສດ. ບັນດາຟາມຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຜະລິດອາຫານສັດຕ່າງໆໄດ້ພາຍໃນຫ້າໂຕນຕໍ່ມື້ຊຶ່ງພົບວ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຄຸ້ມຄ່າກັບການສູນເສຍປະສິດທິພາບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ບັນດາການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດອອກມາຫຼາຍກ່ວາຍີ່ສິບໂຕນຕໍ່ມື້ໂດຍລວມມັກຈະເລືອກໃຊ້ແຖວຜະລິດຕະພັນຕັ້ງໃຈສຳລັບການຜະລິດແຍກຕ່າງຫາກ. ມັນມີເຫດຜົນເຊິ່ງກັນດີໆເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຜົນຜະລິດໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນປະລິມານດັ່ງກ່າວ.

ເຄື່ອງອັດອາຫານປາທີ່ຢູ່ໃນນ້ຳ: ພວກມັນສາມາດຜະລິດເມັດອາຫານສັດປີກທີ່ມີຄຸນນະພາບໄດ້ບໍ?

ຫຼັກການດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງການສ້າງເມັດທີ່ຢູ່ໃນນ້ຳໄຫຼແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ຳ

ເຄື່ອງອັດອາຫານປາຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດເມັດແປ້ງທີ່ລອຍນ້ຳໄດ້ດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ແປ້ງເຈລະລິເຊຊັ່ນປະມານ 60 ຫາ 75 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ຈັບເອົາອາກາດນ້ອຍໆໃນໄລຍະຂະຫຍາຍໂຕ. ທັງໝົດນີ້ຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມປະມານ 25 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຢູ່ລະຫວ່າງ 120 ຫາ 140 ອົງສາເຊີນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເມັດທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນລະຫວ່າງ 300 ຫາ 400 ກິໂລກຼາມຕໍ່ແມັດກ້ອນ ແລະ ສາມາດລອຍນ້ຳໄດ້ໂດຍບໍ່ດູດຊຶມນ້ຳເປັນເວລາປະມານ 6 ຫາ 8 ຊົ່ວໂມງ. ແຕ່ໃນການຜະລິດອາຫານສຳລັບສັດປີກນັ້ນເລີຍເລົ້າຄົນລະແບບ. ການດຳເນີນງານແບບນັ້ນຕ້ອງການເມັດທີ່ໜັກກວ່າ ແລະ ລະລາຍໃນນ້ຳໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 550 ຫາ 650 ກິໂລຕໍ່ແມັດກ້ອນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການປ່ຽນອຸປະກອນຈາກການຜະລິດອາຫານປາລອຍນ້ຳມາເປັນການຜະລິດອາຫານສັດປີກມາດຕະຖານມີຄວາມເຈັບຫົວຢ່າງແນ່ນອນ.

ການປັບປຸງແບບແຜນແມ່ພິມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໜາແໜ້ນສຳລັບອາຫານສັດປີກທີ່ໜັກກວ່າ

ການປັບປຸງເຄື່ອງອັດທີ່ຜະລິດເມັດລອຍນ້ຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບສັດປີກ ຕ້ອງມີການປັບປຸງສາມຢ່າງສຳຄັນດັ່ງນີ້:

1. ຫຼຸດຜ່ອນຮູຂອງແມ່ພິມຈາກ 3-5 ມິນລີແມັດເປັນ 2-3 ມິນລີແມັດ
2. ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຄວາມແອອັດຈາກ 1:8 ເປັນ 1:12
3. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊື້ນໃຫ້ເຫຼືອ 12-15% ໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ

ການປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງແມ່ພິມ ສາມາດເພີ່ມຄວາມຄົງທົນຂອງອາຫານສັດປີກຈາກການອັດເປັນເມັດໄດ້ 23% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນຄ່າທາງໂພຊະນາການໄວ້ 98%, ຕາມການສຶກສາປີ 2023 ຈາກວາລະສານ Nature ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບໃນການອັດເມັດອາຫານສັດ. ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຍ່ອຍອາຫານ, ອຸນຫະພູມໃນຂະນະອັດອອກຄວນຫຼຸດລົງເປັນ 90-100 ອົງສາເຊີນແລງ ເພື່ອປ້ອງກັນການກັ້ນເຈນຂອງເສັ້ນໄຍໃນອາຫານຫຼາຍເກີນໄປ

ແນວໂນ້ມທີ່ເຕີບໂຕ: ຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອາຫານປະເພດນ້ຳ-ບົກ ທີ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍຊ່ອງທາງ

ການເຕີບໂຕຂອງການລ້ຽງສັດປີກແລະປາແບບບູລິມະສົມບູນໄດ້ກະຕຸ້ນໃຫ້ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເລີ່ມສ້າງໜ່ວຍຜະລິດອາຫານລ້ຽງສັດແບບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສາມາດຈັດການຜົນຜະລິດສອງປະເພດໃນຂະນະດຽວກັນໄດ້. ຮຸ່ນທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດມາພ້ອມຊິ້ນສ່ວນແບບສາມາດປ່ຽນໄດ້ທີ່ໃຊ້ເວລາປະມານເຄິ່ງນາທີໃນການປ່ຽນແທນ, ພ້ອມທັງພື້ນທີ່ແລະລະບົບປັບອາກາດຄວັນຮ້ອນແລະລະບົບທີ່ຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນໃນຂະນະເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໃນການປະຕິບັດແທ້ຈິງ, ເຄື່ອງດຽວສາມາດຜະລິດອາຫານປາທີ່ຢູ່ເທິງໜ້ານ້ຳໄດ້ຍ້ອນມີນ້ຳໜັກເບົາ (ປະມານ 0.4 ຫາ 0.6 ຄວາມຖ່ວງຈຳເພາະ) ແລະ ຍັງສາມາດຜະລິດເມັດອາຫານສັດປີກທີ່ໜັກກ່ວາແລະຈຸ່ມລົງເບື້ອງລຸ່ມ (ປົກກະຕິແລ້ວ 1.1 ຫາ 1.3 ຄວາມຖ່ວງຈຳເພາະ). ສຳລັບຟາມລ້ຽງທີ່ດຳເນີນການປະສົມປະສານແບບນີ້, ຄວາມສາມາດສອງຢ່າງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດລາຄາອຸປະກອນທັງໝົດລົງໄດ້ປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ເຄື່ອງມືແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບອາຫານແຕ່ລະປະເພດ.

ການອັດອາຫານເປືອກນ້ຳກັບເປືອກແຫ້ງ: ການເລືອກລະບົບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດອາຫານປະສົມປະສານ

ການປຽບທຽບເຄື່ອງອັດເນື້ອແຫ້ງແລະເຄື່ອງອັດເນື້ອເປືອຍໃນການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມ, ເນື້ອເຍື່ອແລະການຮັກສາສານອາຫານ

ເຄື່ອງອັດເນື້ອເປືອຍເໝາະສົມໃນການເຮັດວຽກທີ່ຄວາມຊື່ມ 25 ຫາ 35 ສ່ວນຮ້ອຍເມື່ອໃສ່ໄອນ້ຳໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍແຍກສານເສີມໃນອາຫານປາໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນສັດປີກ, ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ເຄື່ອງອັດເນື້ອແຫ້ງແທນ. ຂະບວນການນີ້ຜະລິດຄວາມຮ້ອນຜ່ານການເສຍດສີກັນໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມພຽງແຕ່ 10 ຫາ 15 ສ່ວນຮ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ເມັດອາຫານໜັກຂຶ້ນແລະແຂງແຮງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຈັດການ. ໃນເລື່ອງການຮັກສາສານອາຫານ, ລະບົບເປືອຍດີກ່ວາເນື່ອງຈາກສາມາດຮັກສາວິຕາມິນທີ່ອ່ອນໄຫວເຊັ່ນວິຕາມິນ C ແລະ B1 ໄວ້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 9 ສ່ວນຮ້ອຍ. ໃນດ້ານພະລັງງານ, ເຄື່ອງອັດເນື້ອແຫ້ງມີຄວາມປະຢັດຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກບໍ່ຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການແຫ້ງເພີ່ມເຕີມຫຼັງການຜະລິດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານລວມໄດ້ປະມານ 18 ສ່ວນຮ້ອຍ.

ປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງອັດເນື້ອເປືອຍຕໍ່ອາຫານສັດນ້ຳແລະການນຳໃຊ້ໃນອາຫານສັດປີກ

ຂະບວນການອັດລົງໃນນ້ຳເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈລະລິເຊຊັນຂອງສານສະໂຕເຊັນໄດ້ປະມານ 85%, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າອາຫານປາສາມາດຄົງຕົວຢູ່ໃນນ້ຳເປັນເວລາຢ່າງໜ້ອຍ 6 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະເສື່ອມສະພາບ. ບາງບໍລິສັດໄດ້ພະຍາຍາມປັບປຸງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດອາຫານສັດປີກເຊັ່ນກັນ. ໂດຍການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າສະກູ ແລະ ການໃຊ້ແຜ່ນຮູບແພ (die) ທີ່ບາງກວ່າ, ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດເມັດ펠ເລັດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີໄດ້. ແຕ່ກໍຍັງມີຂໍ້ເສຍຢູ່ - ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 12 ຫາ 15% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການທົດສອບໃໝ່ໃນປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ຖ້າວ່າໄດ້ປັບປຸງແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກໄດ້ດີດ້ວຍອັດຕາການປ່ຽນແປງອາຫານ (feed conversion rate) ສູງເຖິງ 94%. ແຕ່ຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານກັບເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ກໍຍັງສູງຂຶ້ນປະມານ 20% ເມື່ອທຽບກັບຕົ້ນທຶນທີ່ໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດປີກທົ່ວໄປມັກຈະຄິດຄ່າບໍລິການ. ສິ່ງນີ້ກໍເຂົ້າໃຈໄດ້ເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງການປັບປຸງຕ່າງໆທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງອັດລົງໃນນ້ຳເຮັດວຽກໄດ້ນອກຈາກຂອບເຂດການອອກແບບດັ້ງເດີມຂອງມັນ.

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຄື່ອງອັດແຫ້ງໃນການປະສົມອາຫານຂະໜາດນ້ອຍຈົນເຖິງກາງ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບເປື້ອນແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງອັດເນື້ອແຫ້ງແທ້ຈິງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງປະມານ 23% ຕໍ່ຕັ້ນທີ່ດຳເນີນການ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍທີ່ດຳເນີນການຢູ່ໃນຂອບເຂດ 50 ຫາ 200 ກິໂລກຼາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຂໍ້ເທັດຈິງທີ່ວ່າພວກມັນຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມໜ້ອຍລົງໝາຍຄວາມວ່າຊາວນາສາມາດຈັດການກັບລະດັບການຜະລິດນ້ອຍໆໃນຂະນະທີ່ຍັງໄດ້ເມັດຍາດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນວ່າລະບົບແຫ້ງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໝາຍຄູ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີປານໃດ. ການປ່ຽນການຜະລິດຈາກອາຫານປາທີ່ລອຍນ້ຳໄປເປັນອາຫານສັດປີກທີ່ຈົມນ້ຳໃຊ້ເວລາທັງໝົດປະມານ 90 ນາທີ. ສຳລັບການດຳເນີນການປູກຝັງປະສົມປະສານຫຼາຍສ່ວນໃນພາກພື້ນອາຊີ-ປາຊີຟິກ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ລະດັບການດຳເນີນງານເກືອບສາມສ່ວນສີ່ຂອງການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານັ້ນລາຍງານວ່າການສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງປະເພດອາຫານຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງໄວວາກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການດຳເນີນງານປະຈຳວັນຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ການຊົດເຊີຍການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການປັບໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍແບບໃນໄລຍະຍາວໃນການເລືອກເຄື່ອງອັດເນື້ອ

ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30 ຫາ 40 ສ່ວນຮ້ອຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍຂອງຟາມລ້ຽງສັດທີ່ປະສົມປະສານຍັງເລືອກເຄື່ອງຈັກຜະລິດອາຫານແບບມີໂມດູນເນື່ອງຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນອະນາຄົດ. ລຸ້ນເຄື່ອງອັດແຫ້ງມັກຈະຄືນທຶນໄດ້ພາຍໃນ 18 ເດືອນຫຼັງຕິດຕັ້ງເນື່ອງຈາກການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຕ່ຳກວ່າໃນຂະນະການດຳເນີນງານ. ລະບົບແບບຊຸ່ມຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນກວ່າ, ປະມານ 28 ຫາ 32 ເດືອນກ່ອນທີ່ຈະຄືນທຶນ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ມັນຂາດເມື່ອເປັນເລື່ອງຜົນຕອບແທນໃນໄລຍະສັ້ນ ມັນຊົດເຊີຍດ້ວຍຄວາມຄົງທົນທີ່ຍາວກວ່າປະມານ 3 ປີ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບແບບແຫ້ງ. ຜູ້ຈັດການຟາມຈຳເປັນຕ້ອງຊົງໜັກໃນການວາງແຜນດຳເນີນງານໃຫ້ດີ. ຢ້າມດ້ານໜຶ່ງມີຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 15 ຫາ 20 ສ່ວນຮ້ອຍເພື່ອເປັນຂອບຄວາມປອດໄພ, ແຕ່ຢ້າມດ້ານກົງກັນຂ້າມກໍ່ມີປະໂຫຍດດ້ານການເງິນຈາກການມີທຸກຢ່າງຢູ່ໃນຫຼັງຄາດຽວກັນ ພ້ອມທັງການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ການແບ່ງປັນຊັບພະຍາກອນລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງສະຖານທີ່.

ການເລືອກເຄື່ອງຜະລິດອາຫານຢ່າງຍຸດທະສາດສຳລັບຟາມລ້ຽງໄກ່-ສັດນ້ຳທີ່ປະສົມປະສານ

ການປະເມີນຄວາມແປປວນຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກກິນອາຫານ

ການຜະລິດອາຫານສັດສໍາລັບສອງຊະນິດໝາຍເຖິງການເຮັດວຽກກັບສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ, ຍ້ອນວ່າອາຫານປາທີ່ເບົາສາມາດລ້ຽງໄດ້ກັບໜ້ອຍຂ້າວພູເຂົ້າໜັກໆ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາເມັດບິດໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດຽວກັນ. ອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຕ້ອງສາມາດຈັດການກັບຂອບເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ເຊັ່ນກັນໃນເນື້ອເຊື້ອຂ້າວ. ອາຫານປາໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງການເຊື້ອຂ້າວປະມານ 18% ໃນຂະນະທີ່ອາຫານສັດປີກຕ້ອງການປະມານ 25%. ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜົນທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີມາພ້ອມກັບການຕັ້ງຄ່າກົດດັນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ລະຫວ່າງອັດຕາ 4:1 ແລະ 12:1. ພວກມັນຍັງມີແຜ່ນດີທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງກັນເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນຄວາມໜາແໜ້ນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.

ການຈັດຕັ້ງຂະໜາດການຜະລິດໃຫ້ກົງກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ: ຈາກຟາມຫຼັງເຮືອນຈົນເຖິງໂຮງງານຜະລິດໃນເຊີນຄ້າ

ສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍທີ່ປຸງແຕ່ງໜ້ອຍກ່ວາສອງໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ການອັດເຄື່ອງຈັກແບບຕັ່ງທີ່ມີການຄວບຄຸມດ້ວຍມືເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ຟາມຂະໜາດໃຫຍ່ໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງການລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນທີ່ສາມາດຕິດຕາມສານອາຫານໃນເວລາຈິງ. ບາງການຕັ້ງຄ່າແບບລວມທີ່ຫນ້າສົນໃຈໄດ້ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາບໍ່ດົນມານີ້ໂດຍທີ່ເຄື່ອງອັດເຄື່ອງດຽວສາມາດຜະລິດເມັດອາຫານປາໄດ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງວັດຖຸດິບທີ່ເຫຼືອຜ່ານເສັ້ນທາງການແຫ້ງຄືນໃໝ່. ດ້ວຍການປ່ຽນຄ່າຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງປະມານ 120 ອົງສາເຊີນແລະໃກ້ຄຽງກັບ 90 ອົງສາເຊີນສຳລັບອາຫານສັດປີກ, ລະບົບສອງຈຸດປະສົງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍໃນວາລະສານອາຫານສັດ, ວິທີການປະສົມດັ່ງກ່າວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລົງໄດ້ປະມານ 34 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບການດຳເນີນເສັ້ນທາງການຜະລິດແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບອາຫານຕ່າງໆ.

ຂໍ້ມູນສະຫຼາດ: 68% ຂອງຟາມປູກຝັງແບບບູລິມະສົມບູນເລືອກລະບົບເຄື່ອງຈັກຜະລິດອາຫານແບບມົດູລາ (FAO, 2022)

ປະມານ 120 ໂຮງງານປູກຝັງສັດປີກ ແລະ ສັດນ້ຳໃນການຄ້າທົ່ວໂລກໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບແບບມໍດູນໃນປັດຈຸບັນ. ຈຸດເດັ່ນທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຫຍັງ? ພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງປະເພດອາຫານຕ່າງໆໄດ້ພາຍໃນເວລາປະມານເຄິ່ງຊົ່ວໂມງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີທ່າເຮືອສະເພາະສຳລັບສ່ວນປະສົມພິເສດເຫຼົ່ານັ້ນ, ແລະ ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນລະບົບພະລັງງານເຮັດວຽກໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຂັ້ນຕອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້ຳຊາກັນ. ອົງການອາຫານ ແລະ ກະສິກຳ (FAO) ກໍໄດ້ລາຍງານບາງສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈເຊັ່ນກັນ. ຂໍ້ມູນຂອງເຂົາເຈົ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງປຸງອາຫານແບບມໍດູນເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານທຶນປະມານສິບເຈັດໂດລາສຳລັບທຸກໆຕັນແມັດຕິກທີ່ຜະລິດໄດ້. ແລະ ພວກເຂົາຍັງໃຊ້ວັດຖຸດິບໄດ້ດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍ, ບັນລຸປະລິມານປະມານ 92% ຂອງປະສິດທິພາບ. ບໍ່ແປກໃຈເລີຍທີ່ການດຳເນີນງານຫຼາຍຂຶ້ນກຳລັງຫັນມາໃຊ້ວິທີການນີ້ເມື່ອພິຈາລະນາທັງດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວໃນສະພາບແວດລ້ອມກະສິກຳປະສົມປະສານ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ເຄື່ອງປຸງອາຫານສອງຈຸດປະສົງແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອາຫານສັດປະສົມແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອປຸງແຕ່ງອາຫານສັດປີກ ແລະ ອາຫານປາໃນລະບົບດຽວທີ່ສາມາດປັບໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍປະເພດ ຊ່ວຍໃຫ້ຊາວກະສິກອນປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ.

ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສອງປະເພດປັບໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບປະເພດອາຫານສັດຕ່າງໆແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຄວາມຫນາຂອງແມ່ພິມ, ຄວາມໄວຂອງສະກູ ແລະ ການສະຫຼັບຄວາມຮ້ອນ, ສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງອາຫານສັດຕ່າງປະເພດໄດ້ຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອາຫານສັດແບບມໍດູນມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າແທ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ຖຶງວ່າເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກແບບມໍດູນມັກຈະຄືນທຶນໄດ້ໃນຮູບແບບຂອງການປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍປະເພດ, ລະບົບທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການອັດອາຫານສັດດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ຄວາມແຫ້ງແມ່ນຫຍັງ?

ການອັດດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ຄວາມຊື້ນ ແລະ ການສູບຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເປັນຫຼັກ ເຊິ່ງມັກໃຊ້ໃນການຜະລິດອາຫານປາ, ໃນຂະນະທີ່ການອັດດ້ວຍຄວາມແຫ້ງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເສຍດສີ ແລະ ມີຄວາມຊື້ນຕ່ຳກວ່າ, ມັກເລືອກໃຊ້ໃນການຜະລິດອາຫານສັດປີກຍ້ອນປະຢັດພະລັງງານ.