ငှက်များနှင့် ရေစာများအတွက် အစာစက်များအနက် မည်သည့်စက်များက အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပေးနိုင်မည်နည်း။

ငှက်နှင့် ရေစာအတွက် နှစ်ရပ်လုံးအသုံးပြုနိုင်သော အစာစက်များအကြောင်း နားလည်ခြင်း- အဓိကလက္ခဏာများ

ရောစပ်စိုက်ပျိုးရေးစီးပွားရေးများအတွက် အစာစက်ဒီဇိုင်းတွင် ကွန်ရက်ဖက်ရှင်းရှိမှု၏ အရေးပါပုံ

ကုန်ကျစရိတ်များစွာ မတိုးမြှင့်ဘဲ မတူညီသောအမျိုးအစားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော စက်ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သည့် ငှက်တိရစ္ဆာနှင့် ငါးမွေးမြူရေးစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ၂၀၂၄ နှောင်းပိုင်းက စျေးကွက်သုတေသနအရ နှစ်မျိုးစလုံး အစာထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် စုစည်းထားသော လုပ်ငန်းများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ၄၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့် ဤစက်များသည် တန်ဖိုးရှိသနည်း။ ဤစက်များသည် စားစရာ၏ ကြမ်းချင်းကို (ပျော့ပျော့မှ တင်းတင်းအထိ) အပ်ဒိတ်လုပ်နိုင်ပြီး စိုစွတ်မှုကို ခပ်ခြောက်ခြောက်မှ စိုစွတ်သောအထိ ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအဓိပ္ပါယ်မှာ စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် ငါးအစာထက်ပေါ်နေသော အစာမှ ကြက်အစာအမှုန့်ထိ တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ တိရစ္ဆာနှင့် ငါးအမျိုးအစားများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုကိုရပ်တန့်စရာ မလိုဘဲ သီးခြားစက်ပစ္စည်းများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံစရာမလိုပါ။

တိရစ္ဆာနှင့် ငါးအစာများကို တစ်စက်တည်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ရန် အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းအရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များ

နှစ်မျိုးစလုံး အစာထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် အောက်ပါ အဓိက စနစ်သုံးခုဖြင့် လိုအပ်သလို အပ်ဒိတ်လုပ်နိုင်ပါသည်-

အင်္ဂါရပ်	ငှက်တိရစ္ဆာအသုံးပြုမှု	ရေတိရစ္ဆာအသုံးပြုမှု
ပုံနှိပ်တံ၏ ထူမှု	၆–၈ မီလီမီတာ (အခံရည်အားမြင့်မားသော)	၃–၅ မီလီမီတာ (အလျင်အမြန်ချဲ့ထုတ်ခြင်း)
မြေပြင်ချထားရေးအလွန်	၂၅၀–၃၅၀ RPM	၄၀၀–၅၅၀ RPM
စတီးမွန်အခြေအနေပြုလုပ်ခြင်း	၆၀–၇၅ °C	၈၅–၉၅ °C

ပါတ်စ်ကွက်များကို အလဲလဲလုပ်ရာတွင် မော်ကွန်းတပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အမျိုးအစားပြောင်းလဲမှုကို ၉၀ မိနစ်အတွင်း ပြီးစီးစေပါသည်။

ငှက်မွေးများနှင့် ရေငှက်များအတွက် အစာများတွင် ဓာတ်ဆိုင်ရာကွာခြားချက်များနှင့် စက်ရွေးချယ်မှုပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုများ

ရေထဲတွင် တည်ငြိမ်စေရန် ရေနွေးများအတွက် အစားအသောက်များသည် ကုလားတူးအစားအသောက်များထက် စတားချောမှုန့်ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အနေအထားကို ရရှိရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် များသောအားဖြင့် စက်များကို ၁၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ ပရိုတင်းပါဝင်မှုအရ ကွာခြားမှုတစ်ခုလည်းရှိပါသည်။ ကုလားတူးအစားအသောက်များတွင် ဆိုရာင်းနှင့် မွေးစားသီးနှံများကဲ့သို့ အပင်မှထုတ်သော ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပါဝင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ငါးအစားအသောက်များတွင် ပိုမိုများပြားသော တိရစ္ဆာန်မှထုတ်သော ပရိုတင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ငါးမှုန့် သို့မဟုတ် အယ်လဂဲမှထုတ်သော ပရိုတင်းများကို ၂၅ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုသို့သော ပရိုတင်းများသည် ကိုယ်တိုင်ကပ်လောင်းမှုမရှိသောကြောင့် အထူးပြုပြင်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ကွာခြားမှုများကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော စနစ်များဖြစ်ရပါမည်။ စက်များသည် အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပြီး အစားအသောက်များကို ပြုလုပ်သည့်အခါ အမျိုးမျိုးသော ပြောင်းလဲနိုင်သော ပိုက်ကြောင်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ အခြားမဟုတ်ပါက အာဟာရဓာတ်များသည် ထုတ်လုပ်စဉ်ကာလအတွင်း ပျက်စီးသွားပါလိမ့်မည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာ- ကုလားတူးအစားအသောက်များအတွက် ငါးအစားအသောက်စက်များကို အသုံးပြုခြင်း

ငါးအစားအစာအတွက် Extruding စက်များသည် ဂျယ်လ်လိုင်းနှင့် ရေတည်ငြိမ်မှုကို မည်ကဲ့သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

ကွိုင်နှစ်ထပ်ပါသော extruders သည် 120 မှ 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ထိန်းချုပ်ထားသောအပူချိန်နှင့် 50 ဘားအထိ ဖိအားများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သောအခါ စတားခ်ဂျယ်လ်လိုင်း၏ ၆၅ မှ ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်ကို ရေတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထောက်အကူပြုသော အဆုတ်အများကြီးကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ လေပေါက်များကို ဖယ်ရှားပြီးသောအခါတွင် စိုထိုင်းဆအကြောင်းအရာကို ၂၀ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်အထိ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ငါးမွေးမြူရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် ကောင်းမွန်သော ပေါလျော်သော ပဲလက်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ စီးပွားဖြစ် ပြုပြင်ခြင်းအတွင်း သင့်လျော်သော စတီးမ်အခြေအနေနှင့် စက်မှု ရှီယာပမာဏကို ပေါင်းစပ်ပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ရေအတွင်းတွင် ကြာရှည်စွာ နေပြီးနောက်တွင်ပင် သူတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော ပေါလျော်နေသော ပဲလက်များကို ရရှိပါသည်။

ကြက်မွေးမြူရေးအတွက် အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စိုထိုင်းဆကို ညှိနှိုင်းခြင်း

ငါးအစာမှ ားအစာသို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် စက်မှုလက်ထောက်များသည် စိုထိုင်းဆကို ၁၆–၁၈% သို့လျော့နည်းစေပြီး အပူချိန်ကို ၁၃၀–၁၄၀°C သို့မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားနှုန်းကို ၁:၄ (ငါး) မှ ၁:၆ (တား) သို့ပြောင်းလဲခြင်းသည် ပီလက်(pellet) သိပ်သည်းဆကို ၂၂% ကောင်းမွန်စေသည်ဟု အစာစာအုပ်နှစ်ပတ်လည် (၂၀၂၃) တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော မော်တာများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးပါသည်။

လက်တွေ့ဥပမာ - တစ်ခုတည်းသော အပ်ပေါက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် နှစ်မျိုးစုံကို တစ်ပြိုင်နက် လည်ပတ်ခြင်း

ထိုင်းနိုင်ငံတွင် စုစည်းထားသော စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် တစ်ပတ်ပတ်လုံး တစ်ပြွန်တည်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်နှစ်မျိုးကို လည်ပတ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် နံနက်စောစောတွင် တီလာပီယာအစာကို ပြုလုပ်ပြီး နေ့လည်စာအချိန်တွင် ဘရိုင်လာ ပီလက်စ်များထုတ်လုပ်ရန် ပြောင်းလဲလေ့ရှိသည်။ စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းသည် ကုန်ပစ္စည်းနှစ်မျိုးစလုံးအတွက် စက်ပစ္စည်းများကို ထပ်မံဝယ်ယူရန်မလိုဘဲ နေ့စဉ်နှစ်ကြိမ်လုံး မီးဖိုနှင့် အေးစက်များကို ဆက်လက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ငွေကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာနိုင်သည်။ ဤစီစဉ်မှုကြောင့် နေ့စဉ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၈၅% ခန့်ထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး လိုအပ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းစေသည်။ နေ့စဉ်ညနေအလုပ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်တိုင် ဝန်ထမ်းများသည် ငါးနှင့်ကြက်မွေးများအတွက် သုံးသော သတ္တုဓာတ်မွန်းများ မရောနှောမှုဖြစ်စေရန် စက်ပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ကြသည်။ ဤနေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အလုပ်ရုံတစ်ခုလုံးအတွက် အစားအစာလုံခြုံမှုစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့်အပြင် ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်မှုနည်းစနစ်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှု- အမျိုးမျိုးသုံး Extruders များသည် အထူးပြုစက်များထက် သာလွန်ပါသလား

အမျိုးအမည်နှစ်မျိုးသုံး အစာစက်များဝယ်ယူခြင်းသည် တစ်နာရီလျှင်တန်ချိန်လျှင် ၁၈၀၀၀ မှ ၂၅၀၀၀ အထိ ရှောင်တခါးရရှိနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူးပြုစက်များဖြင့် ရရှိသောအရာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၇ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နှေးကွေးသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို တွေ့ရပါလိမ့်မည်။ နေ့စဉ်အစာမျိုးစုံ ၅ တန်ထက်နည်းပါးသော စက်များကိုထုတ်လုပ်သည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းငယ်များသည် ထိရောက်မှုကို အကျိုးရှိစွာအသုံးချနိုင်သည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် နေ့စဉ်စုစုပေါင်း ၂၀ တန်ထက်ပိုမိုထုတ်လုပ်သည့် စီးပွားရေးကြီးများသည် တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်ရေးစက်များကို ရွေးချယ်ကြသည်။ ထုထည်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို အများဆုံးရရှိနိုင်ရန် အရေးကြီးသောကြောင့် ဤသို့ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

ပေါင်းနေသော ငါးအစာထုတ်လုပ်ရေးစက်များ- အရည်အသွေးမြင့် ကုလားအုပ်သီးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

ပေါင်းနေသော ကုလားအုပ်သီးများဖြစ်ပေါ်စေရန် အင်ဂျင်နီယာပညာနှင့် ရေကိုခုခံနိုင်သောစွမ်းရည်

ပျော်ဝင်မှုကို 60 မှ 75 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဖြစ်စေပြီး ဖောင်းလာသည့်အဆင့်တွင် အန်းငယ်များကို ဖမ်းယူနိုင်သည့် ပေါင်းပြားထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် ပေါင်းပြားထုတ်လုပ်ရေးတွင် အလေးချိန် 300 မှ 400 ကီလိုဂရမ်အထိရှိပြီး ရေထဲတွင် ၆ မှ ၈ နာရီအထိ မစိမ့်ဝင်နိုင်သော ပေါင်းပြားများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 25 မှ 30 ရာခိုင်နှုန်းအထိနှင့် 120 မှ 140 ဒီဂရီဆဲလ်စီယပ်မှုအပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လိုအပ်ပါသည်။ အမဲကြေးထုတ်လုပ်မှုမှာမူ တိုက်ရိုက်ဆိုင်းပြားများကို အများအားဖြင့် 550 မှ 650 kg/m³ တို့ကို တိုင်းတာသည့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပို၍လေးသော ပြားများကို လိုအပ်ပါသည်။ ပေါင်းပြားထုတ်လုပ်ရေးမှ ပုံမှန်အမဲကြေးထုတ်လုပ်ရေးသို့ ပြောင်းလဲလုပ်ဆောင်လိုသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤကွာခြားမှုမှာ စိတ်ပူစရာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပို၍ သိပ်သည်းသော ကိုင်းအစာအတွက် ဒိုင်ဒီဇိုင်းနှင့် သိပ်သည်းဆ ဆက်တင်များ ပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်း

ပျော်ပြားသော အထွက်ပိုင်းများကို ကိုင်းအစာအတွက် ပြောင်းလဲရန် အောက်ပါ အချက်သုံးချက်ကို ပြင်ဆင်ရပါမည်-

1. ပုံသဏ္ဍာန်မှ 3-5mm မှ 2-3mm အထိ လျော့ချခြင်း
2. 1:8 မှ 1:12 အထိ ဖိအားနှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း
3. လုပ်ဆောင်စဉ်အတွင်း စိုထိုင်းဆကို 12-15% အထိ လျော့နည်းစေခြင်း

ပိုက်ဆံအိတ်ပုံစံများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုက်ဆံအိတ်၏ ခံနိုင်ရည်ကို 23% တိုးတက်စေပြီး 2023 ခုနှစ်က Nature မဂ္ဂဇင်းတွင် ဖော်ပြထားသည့် အစာနှုန်းထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုပေါ်တွင် အာဟာရပါဝင်မှုကို 98% ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ စားသောက်မှုကို ကူညီရန် စတားချီများကို အလွန်အကျွံမဖြစ်စေရန် 90–100°C အထိ အပူချိန်ကို လျော့နည်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

တိုးတက်လာသော စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်- အမျိုးမျိုးသော အထွက်အမျိုးအစားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော ရေကူးလျက်ရှိသော အစာထုတ်လုပ်ရေးစက်များ

ငှက်မွေးများနှင့် ငါးမွေးများကို စုစည်း၍ စီးပွားဖြစ်မွေးမြူရေးလုပ်ငန်းများ တိုးတက်လာမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများ၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အမျိုးမျိုးသော အာဟာရပိုးလေးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စနစ်များကို တီထွင်လာကြပါသည်။ အခုလက်တွေ့ဈေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သည့် အသစ်ဆုံးစနစ်များတွင် အစားထိုးနိုင်သည့် ပုံစံအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်ပြီး အပိုင်းလေးများကို ပြောင်းလဲရာတွင် မိနစ်ဝက်ခန့်သာကြာပြီး ပြင်ပေးနိုင်သည့် နေရာများနှင့် စီးဆင်းမှုကို စောင့်ကြည့်သည့်စနစ်များပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အလေးချိန်အရ ပေါ့ပါးသည့် (သတ်မှတ်ထားသည့်အလေးချိန် ၀.၄ မှ ၀.၆ အထိ) ငါးအစာကို ရေပေါ်တွင်ရှိနေစေသည့် စနစ်ကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သလို ငှက်များအတွက် ပို၍ကျစေရန် အလေးချိန်ပိုများသည့် (သတ်မှတ်ထားသည့်အလေးချိန် ၁.၁ မှ ၁.၃ အထိ) ပိုးလေးများကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ စုစည်းထားသည့် စနစ်များကို လုပ်ဆောင်နေသည့် စိုက်ပျိုးရေးလယ်ကွင်းများအတွက် ထိုစွမ်းရည်နှစ်မျိုးကို တစ်စက်တည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းက စက်ပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားတိုင်းအတွက် သီးခြားစက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ရသည့်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပစ္စည်းများအတွက် စရိတ်ကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

စိုသည့် Extrusion နှင့် ခြောက်သော Extrusion - စုစည်းထားသည့် အစာထုတ်လုပ်မှုစနစ်အတွက် မှန်ကန်သည့်စနစ်ကို ရွေးချယ်ပါ

စိုထိန်းချုပ်မှု၊ အချင်းပုံစံနှင့် အာဟာရဓာတ်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့တွင် စိုနှင့် ခြောက်သော extruders နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

စိုနှင့် extrusion နည်းသည် ကိုင်းကြောင်းကိုင်းကြောင်းကို ဖိအားပေးသောအခါတွင် စိုထိန်းမှု ၂၅ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်တွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ငါးအစာကို ဖော်မြူလာတွင် စတာချဲများကို သင့်တော်စွာ ခွဲထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကုလားအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် ခြောက်သော extrusion ကို ရွေးချယ်ကြပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၁၀ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သာ စိုထိန်းမှုဖြင့် အလုပ်လုပ်သောကြောင့် ပြင်းထန်သော အပူကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိုလက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အာဟာရဓာတ်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအရ စိုစနစ်သည် အားသာချက်ရှိပါသည်- ဥပမာ ဗီတာမင် C နှင့် B1 တို့ကဲ့သို့သော အာဟာရဓာတ်များကို ၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် စိုထိန်း extruders များသည် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် စွမ်းအင်စရိတ်များကို သက်သာစေပါသည်။ အပိုဆောင်း ခြောက်သွေ့စေရန် လုပ်ငန်းစဉ်မလိုအပ်သောကြောင့် စုစုပေါင်း စွမ်းအင်စားသုံးမှုကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

ရေစာအစာအတွက် စို extrusion ၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ၎င်း၏ ကုလားအစာအတွက် ပြောင်းလဲနိုင်မှု

အစိုဓာတ်ပါသော အပ်ပ်ဖိထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အနှစ်များကို ဂျယ်လ်လုပ်ပေးနိုင်မှု ၈၅% အထိရရှိစေပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ငါးအစာသည် ရေထဲတွင် ၆ နာရီကျော်အထိ မပျက်စီးဘဲ တည်ငြိမ်နေနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အချို့ကုမ္ပဏီများသည် ဤစက်များကို ကုလားပုတီကျောင်းထုတ်လုပ်ရေးအတွက်လည်း အသုံးပြုကြည့်ခဲ့ပါသည်။ ပိုက်ဆံပုံစံကို ပြောင်းလဲပြီး ပိုပါးသော တံပိုးများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့မှ အရည်အသွေးကောင်းသော ပဲလက်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် စွမ်းအင်စားသုံးမှုမှာ ပုံမှန်စီစဉ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၂ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တက်လာသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင် စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသောအချက်တစ်ခုကို တွေ့ရပါသည်။ အပ်ပ်ဖိစက်များကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပြီးနောက်တွင်ပင် ၉၄% အစာပြောင်းလဲမှုနှုန်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းကို ထိန်းထားနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် လည်ပတ်မှုစရိတ်များမှာ ပုံမှန်ကုလားပုတီစက်ရုံများ၏ စျေးနှုန်းထက် ၂၀% ပို၍ကုန်ကျပါသည်။ အပ်ပ်ဖိစက်များကို မူလဒီဇိုင်းပါရာမီတာများကို ကျော်လွန်၍ အလုပ်လုပ်နိုင်အောင် ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည့်အတွက် စရိတ်များသည် အဆင်ပြေသော ရှင်းလင်းချက်ဖြစ်ပါသည်။

သေးငယ်မှ အလတ်စား ရောနှောထုတ်လုပ်သောအစာစက်ရုံများတွင် စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် စက်များကို တိုးချဲ့နိုင်မှု

အမျိုးအစားစုံလင်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသဖြင့် နာရီလျှင် ၅၀ မှ ၂၀၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် လုပ်ဆောင်နေသည့် သေးငယ်သော လုပ်ငန်းများအတွက် အစိုဓာတ်ပါဝင်သော စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းထက် အစိုဓာတ်နည်းပါးသော extruder များက တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်ကို ၂၃% ခန့် ခြွေတာပေးနိုင်သည်။ အစိုဓာတ်နည်းပါးမှုကြောင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအသေးစားများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးရှိသည့် ပီလက်စ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အစိုဓာတ်နည်းပါးသော စနစ်များသည် မော်ကျူလာပုံစံဖြင့် တည်ဆောက်ထားသောကြောင့် ငါးအစာကို ရေပေါ်တင်ပို့သည့်စနစ်မှ ကုလားအစာကို ရေအောက်သို့ ပို့သည့်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် အချိန်အကြာ ၉၀ မိနစ်ခန့်သာ ကုန်ဆုံးသည်။ အာရှပစိဖိတ်ဒေသရှိ စိုက်ပျိုးမွေးမြူရေးလုပ်ငန်းများတွင် အမျိုးအစားမတူသော အစာများကို အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ထိုလုပ်ငန်းများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်မှာ အစာအမျိုးအစားများကို အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် လုပ်ငန်းများအတွက် အရေးပါကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။

Extruder ရွေးချယ်မှုတွင် အစောပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ရှည်လျားသောကာလအတွက် အသုံးဝင်မှုကို မျှတစွာထိန်းသိမ်းခြင်း

အစောပိုင်းတွင် ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုများပြားသော်လည်း ပိုမိုလွတ်လပ်သော စနစ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ပေါင်းစပ်စိုက်ခင်းများသည် အများအားဖြင့် မော်ဂျူးလာ အစာထုတ်လုပ်ရေးစက်များကို ရွေးချယ်ကြသည်။ အလုပ်လုပ်စဉ်ကာလအတွင်း စွမ်းအင်စားသုံးမှုနည်းပါးသောကြောင့် အခြောက် extruder စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မော်ဒယ်များသည် တပ်ဆင်ပြီး ၁၈ လအကြာတွင် ကိုယ့်ကိုယ်ကို ပေးဆပ်နိုင်သည်။ စိုစနစ်များသည် ပို၍ကြာရှည်သော အချိန်ကို လိုအပ်ပြီး အများအားဖြင့် ၂၈ မှ ၃၂ လအတွင်းတွင် အမြတ်အနိုး ရရှိသည်။ သို့ရာတွင် အမြန်အမြတ်အနိုးရရှိရေးတွင် လိုအပ်သော အရာများကို တည်တန့်ခံနိုင်သော အရာများဖြင့် အစားထိုးနိုင်သည်။ အခြောက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်ပေါင်း သုံးနှစ်ခန့် ပို၍ကြာရှည်သည်။ စိုက်ခင်းမန်နေဂျာများသည် လုပ်ငန်းများ စီမံရာတွင် ဤကုန်ကျစရိတ်နှင့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ဂရုတစိုက် တိုင်းတာရန် လိုအပ်သည်။ တစ်ဖက်တွင် လုံခြုံရေးအတွက် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုလိုအပ်သော စွမ်းရည်ရှိသော်လည်း တစ်ဖက်တွင် အဆောက်အဦးတစ်ခုလုံးတွင် အရာအားလုံးကို ထားရှိခြင်းကြောင့် ပိုမိုလွယ်ကူသော ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အဆောက်အဦး၏ အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ရရှိနိုင်သော ငွေကြေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိနိုင်သည်။

ပေါင်းစပ်ကုလားပဲ-သီးခြားစိုက်ခင်းများအတွက် အစာထုတ်လုပ်ရေးစက်များ ရွေးချယ်ခြင်း

ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားများ၏ အပြောင်းအလဲမှုနှင့် ၎င်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စွမ်းဆောင်ရည်အရ အကဲဖြတ်ခြင်း

အမျိုးအစားမတူသော ငါးနှစ်မျိုးအတွက် အစာထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ငါးမှုန့်ကဲ့သို့ အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ပေါက်လောင်းနေသော ပစ္စည်းများနှင့် မွေးကြောင်းဆံပင်ကဲ့သို့ အလေးချိန်ပိုသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရင်း ပုလဲများကို တစ်ပုဒ်တည်းဖြစ်စေရန် လုပ်ဆောင်နေရခြင်းဖြစ်သည်။ ကောင်းသော စက်ကိရိယာများသည် စတားခ်ပါဝင်မှုနှုန်းအလျော်အတွက် ၄:၁ မှ ၁၂:၁ အချိုးအစားအထိ အညီအမျှဖိအားပေးနိုင်သော စီမံပေးထားသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပူးတွဲပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ထို့ပြင် ပစ္စည်းများ၏ သိသာထင်ရှားစွာ ကွဲပြားသော သိပ်သည်းဆကို တွန်းလှန်နိုင်ရန်အတွက် အစားထိုးနိုင်သော ဒိုင်ပလိတ်များကိုလည်း ပူးတွဲပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ဤအညီအမျှဖိအားပေးမှုများသည် အရာရာတွင် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ငါးအစာများတွင် စတားခ်၏ ၁၈% လိုအပ်ပြီး ကုလားတိရစ္ဆာန်များအတွက် ၂၅% လိုအပ်သည်။

စက်မှုလယ်ယာမှ စက်မှုစက်ရုံများအထိ ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားကို စွမ်းဆောင်ရည်အရ ကိုက်ညီစေခြင်း

နာရီလျှင် တန် ၂ တန်ထက်နည်းပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် စားပွဲကိုယ်ထည့်စက်များသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ပိုကြီးသော စိုက်ပျိုးရေးစီးပွားရေးများတွင် အာဟာရဓာတ်ကို စောင့်ကြည့်နိုင်သော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသော စားကျွမ်းဝေးစနစ်များ ပေါ်ထွက်လာပါသည်။ ထိုစနစ်တွင် တစ်ခုတည်းသော စက်ဖြင့် ငါးအမှုန့်လုံးများကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ဒုတိယအကြိမ် အခြောက်ခံစက်မှတစ်ဆင့် ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ ငါးအမှုန့်လုံးများအတွက် စင်တီဂရိတ် ၁၂၀ ဒီဂရီနှင့် ကုလားအမှုန့်များအတွက် ၉၀ ဒီဂရီအနီးတွင် အပူချိန်ကို လွယ်လွယ်ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဤနှစ်ခုလုံးအတွက် စနစ်သည် စက်ပစ္စည်းများစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။ အနီမယ်နူထရီရှင်းဂျာနယ်တွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေသည့် သုတေသနအရ ထိုကဲ့သို့ ပေါင်းစပ်သော ချဉ်းကပ်မှုများသည် အစာများအတွက် လုံးဝခွဲထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းထက် စရိတ်ကို ၃၄ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

စာရင်းအင်းမှတ်တမ်း- စုစည်းထားသော စိုက်ပျိုးရေးစီးပွားရေး၏ ၆၈ ရာခိုင်နှုန်းသည် မော်ကွန်းယူနစ်စနစ်များကို ရွေးချယ်သည် (FAO, 2022)

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် စီးပွားရေးအတွက် မြင့်မားစွာ မွေးမြူရေးခြင်းနှင့် ရေစာမွေးမြူရေးစနစ်များအနက် ၁၂၀ ခန့်သည် ယနေ့ခေတ်တွင် မော်ကွန်းလာစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲလာကြပါသည်။ တကယ့်အားသာချက်မှာ မည်သည့်အချိန်မှာမဆို မိနစ် ၃၀ ခန့်အတွင်း အစားအစာအမျိုးအစားများကို အလဲအလှယ်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထူးခြားသော အစိုင်အခဲများအတွက် ဆိုင်းပို့များလည်းရှိပါသည်။ အကောင်းဆုံးမှာ စွမ်းအင်စနစ်များသည် ထပ်တူထပ်မဪဖြစ်ခြင်းမရှိဘဲ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်များစွာတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အစ္စ္စရောထောက်ပံ့ရေးနှင့် စိုက်ပျိုးရေးအဖွဲ့အစည်းကလည်း စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသောအချက်များကို ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ သူတို့၏အချက်အလက်များအရ မော်ကွန်းလာအစာထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် မီတာတန်ချိန်လျှင် ၁၇ ဒေါ်လာခန့် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် အကျိုးရှိမှုသည် ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရှိပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုနှင့် တိုးချဲလာနိုင်မှုတို့ကို စာရင်းထဲသို့ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက မျှင်မျှတတ မွေးမြူရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိုစနစ်ကို အသုံးပြုလာကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

နှစ်မျိုးလုပ်ဆောင်နိုင်သော အစာထုတ်လုပ်ရေးစက်သည် အဘယ်နည်း

နှစ်မျိုးသုံး အစာထုတ်စက်ကို ကြက်သွန်ဖြူနဲ့ ငါးအစာကို တစ်မျိုးတည်းသော စနစ်တစ်ခုဖြင့် ပြုပြင်ရန် ပုံစံထုတ်ထားပြီး လယ်သမားများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပျော့ပြောင်းမှုရှိစေရင်း စက်ပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာရန် ကူညီပေးသည်။

နှစ်မျိုးသုံး စက်တွေဟာ အစာအမျိုးအစား အမျိုးမျိုးအတွက် ဘယ်လိုပြင်ဆင်လဲ။

ဒီစက်တွေက ဂျစ်အထူ၊ ပစ်ချပ်နှုန်းနဲ့ အငွေ့အပူချိန်ကို ညှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို မရပ်တန့်ပဲ အစားအစာအမျိုးအစားတွေကြားမှာ မြန်မြန်ပြောင်းနိုင်စေပါတယ်။

အသားထုတ်လုပ်ရေး စက်တွေဟာ ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ထိရောက်မှုရှိလား။

ဟုတ်ပါတယ်၊ မော်ဂျူးပုံစံ စက်တွေဟာ ရှေ့စရိတ် ပိုများနိုင်ပေမဲ့၊ စွမ်းအင် ချွေတာမှုနဲ့ အရွယ်စုံမှုအရ ပုံမှန်အားဖြင့် ကိုယ့်ကိုယ်ကို ပြန်လည် ပေးဆပ်နိုင်ပါတယ်၊ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ စနစ်တွေက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ အစပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါတယ်။

စိုစွတ်ပြီး ခြောက်သွေ့တဲ့ ထုတ်ပေးမှုကြားက ခြားနားချက်က ဘာလဲ။

စိုစွတ်သော အပူပေးခြင်းသည် ရေသတ္တဝါများအတွက် အဓိကအားဖြင့် စိုစွတ်မှုမြင့်မားပြီး အငွေ့ထိုးခြင်းပါဝင်ပြီး ခြောက်သွေ့သော အပူပေးခြင်းသည် အပူချိန်နည်းပါးသော ပွတ်တိုက်မှုမှထုတ်လုပ်သော အပူကို အသုံးပြုပြီး စွမ်းအင်သက်သာမှုကြောင့် ကြက်သွန်ဖြူအစာများအတွက်