Шандонг Жуйюнгфенг Агрардык жана Хуссейлик Майрамдары Ко., Лтд
Продукциялар
Жумуштуу Жылындыруучу Упай

Чыгык суу кamarасындагы жылындыруш

EN EN

Жемди чыгарууда бузултуучу материалдарды тазалоого кайсы барабан сызыктары жарайт?

2026-01-15 11:29:48
Жемди чыгарууда бузултуучу материалдарды тазалоого кайсы барабан сызыктары жарайт?

Бараң боюнча сүзгүчтүн конструкциясы кирди тазалоо эффективдүүлүгүн кантип аныктайт

Жемдин убакытташ кургак заттарын кармоо үчүн клин сымдын так айланалары (0,005"ге чейин)

Такмак татаалардын өлчөмү ооздон өткөндө кичинекей булганууларды кармоодо баарын чечет. Ачыкча 0,005 дюйм (0,127 мм) чейин болгон клин жолдун сүзгүчтөрү ооздогу сапатын бузуп, нормативдик талаптарга боз келтирэ турган даражанын чачындан, инсекттердин бөлүкчөлөрүнөн жана микроскопиялык деңгээлдеги башка заттардан тазалоодо жакшы иштейт. Өткөн жылы Feed Safety Journal журналында жарыяланган изилдөөлөр 0,01 дюймдан кичине ачыкчасы бар такмактар 150 микрондон улам чоң бөлүкчөлөрдүн 99% чейинин кармай аларын көрсөттү, бул FDA менен USDA органнары зыяндуу булгаң катары карашат. Бирок, бул абдан талаа такмактар үчүн бир камчыгы бар. Аларды абдан тар кылуу энергияны 15–20% көбүрөк талап кылат жана ылгалдуу же талчыктуу материалдар менен иштөөдө алар оңой буталат. Эң жакшы натыйжалар түбүнө карай постепенно кеңири такмактар менен электрополировкалоо жасалган гладкий беттерди кошкондо чыгат. Бул комбинация талчыктардын тосулушун болотко салбай эле, көпчүлүк ооздук фабрикаларда саатына 30 тоннадан ашык өндүрүштү сактоого мүмкүндүк берет.

Троммельдин геометриясы жана кошумча мүчөлөр: Тескери шаблон, көтөрүүчү планкалар жана өзү тазалануучу четкилер

Троммель системаларындагы динамикалык бөлүнүш ачык аймактын өлчөмүнө гана эмес, материал бараңыздын бети менен кандай өз ара аракеттешкене да байланыштуу болгон үч синергиялык конструкциялык элементтерине негизделет:

  • Тескери шаблондор : Алты бурчтуу тескелер чоңдугу бирдей болгондо чоңдук менен салыштырганда 40% көбөрөк ачык аймакты камсыз кылат, тездиктин жоголушун 12% га чейин кемитет жана бөлүүчү аймактарга бөлүндөрдүн тийишүүн көтөрөт
  • Көтөрүүчү планкалар : Стратегиялык бурч менен орнотулган устурмалар ири бөлүндөр алдыга жылып жатканда, майда бөлүндөр өтүп кетүү үчүн мүмкүнчүлүктү 2,3 эсе көбөйтүп, эффективдүү кармоо убактысын кеңейтет
  • Өзү тазалануучу четкилер : FDA деңгээлиндеги айлануучу нейлон четкилери USDA Compliance Report (2024) маалыматына ылайык жогорку майлуу колдонулушта бутакталуу учурларын 78% кемитет

Бул мүмкүнчүлүктөр короткоп чыгыштын алдын алуу үчүн 3–5° бурч менен ээ болгон эллипстик троммелдерге киргизилген жана липкий, меласса менен капталган гранулалар же башка бириктиргич таштандарды иштетүүдө наряд RPM өзгөртүү үчүн маанилүү болгон өзгөрмө жыштыктык приводдор менен жупталган. Талаадагы текшерүүлөр бул системалардын ылгалдуулугу 18% болгондо дагы 95% ашык ажыратуу эффективдүүлүгүн сактоосун, статикалык экрандардан 30% жакшы экенин тастыктайт.

USDA талаптарына ылайык жана жаныбарларга азыктандыруу коопсуздугу үчүн барабан экранынын материалдары жана конструкциясы

FDA тасдиктеген беттери жана кичине тигишсиз конструкциясы бар убакыт ылайыктуу жана CIP-менен уюштурма барабан экрандары

Татаал кургак жемдерди өндүрүүдө колдонулган барабан фильтрлерин карасак, азыктар менен байланышкан буюмдар үчүн FDA жана USDA стандарттарына ылайык келген 316L маркалуу каршы турган болот. Бул материалдын пороздоо эместиги бактериялардын өсүшүнө тоскоол болот жана убакыт өткөн сайын бузулбай турган катуу химикаттарды колдонуп кыйла жолу CIP (Clean-in-Place) циклдерине чыдайт. Бул неге ушунчалык маанилүү? Контакттык жерлерде биоплёналар пайда болуп, жемдин калдыктары жиналып турган коозокторду камтыбаган конструкциялар ушул сыяктуу проблемаларды чечет, ал эми өнөр жай маалыматтарына караганда жумшак жемдердин чакырып алынышынын дээрлик 25% ушул себептен болот. Электрополировка FSIS контакттык беттерге коюлган талаптардан да жогору - беттин тозолушу 0,5 микрондон ашпай тегизделет. Абразивдүү даражаларды иштетүү үчүн өзгөчө катууланган каршы турган болот, анткени ал туруктуу катуу материалдардын агымына туруктуу калат. Жана мындан да маанилүүсү: тегиз беттер жабыркаган варианттарга салыштырмалуу 40% га чейин калдык бөлүндүлөрдүн жабышын азайтат, ошондой эле беттер убакыт өткөн сайын тозгондо металл бөлүкчөлөрдүн ажырап кетүүнө тоскоол болот.

Барабан экранынын ишин камсыздоо агымынын өзгөчөлүктөрүнө ылайык келтирүү

Сулук, Бөлүштүрүүдүн фракциялык таралышы жана сыйымдуулукка тийилүү коркунучуна тийиштүү чачыранды тыгыздыгынын таасирлери

Өсүмдүк агымдарынын касиеттери материалдардын канчалык жакшы бөлүнүшүнө жана узак мөөнөттө тегерек жабдыктардын иштешине чоң таасир этет. Нымдуулук деңгээли 5% өткөндө, бутактуу таштарга караганда, бутакта жыйналган бөлүкчөлөр бири-бирине көбүрөөк жапышат, ал 20–30 пайызга чейин торчолорду кармоо көйгөйүн күчөйтет. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн таралышы маселени дагы да катмарлуу кылат. Материалдын он беш пайызы экрандын ачылышына жакын болсо, бүт ажыратуу процесси бузулуп, жалпы өтүмдүлүк беш пайызга чейин төмөндөйт. Материалдын салмагы агымдын моделдору үчүн да абдан маанилүү. Желди органикалык заттар контактта жетиштүү убакыт бою болушу үчүн машиналардын жайылышын талап кылат, ошол эле учурда оор минералдар чындыгында гана туура тандоо үчүн күчтүүрөк күчтөргө муктаж. Бул бардык факторлор татаал ыкмада бири-бирине таасир этет, анткенмен, операторлор бир даярдоону гана өзгөртө албайт. Сектордун бұрыштары жыйырма бештен отуз беш градуска чейин, айлануу жылдамдыгы минутуна сегизден он экиге чейин болгондо, өнөмдүлүк көлөмү, таза бөлүнүш натыйжалары жана техниканын тез изилбеп кетүүсүнөн коргоо ортосундагы эң жакшы барабардык түзүлөт.

Барабандын чалданышын болгоноо үчүн май, майлы заттар жана көп бөлүнмөлөрдү (FOG) башкаруу

Май, майлы заттар жана жогорку деңгээлдеги катуу бөлүнмөлөр (>8% TSS) тейлештин конвенционалдуу ыкмалары менен чечилбей турган өзгөчө механиздерин пайда кылат. Майлар, майлы заттар жана май барабан бетинде гидрофобдук пленкаларды түзүп, мелкий бөлүнмөлөрдү кармоого алып келет жана 3–5 саат иштегенден кийин барабан тез чалданат. Туура чара – көп катмардуу ыкма:

  • Майды эригизип, кыймылга келтирүү үчүн 60–70°C температурада кармоочу буу колдонулган барабан капталдары
  • Ар 15 мүнөт сайын ишке ашырылган FDA стандартындагы силикон щёткалары бар роботлоштурулган өзүн-өзү тазалоо четкичтери
  • Биоплёночканын пайда болушун бузуу үчүн 80°C дезинфекциялаштыруучу суюктук берүүчү каршы агымдагы брызгалкалар

Жалпы суспендирован калдыктары 12%дан ашкан калдык агымдары менен иштөөдө винт тиектүү стержень конструкциясы чынында эле айырмачылык кылат. Бул системанын ичинде материалдын жылышын жакшыртат жана короодолорду 40%га жакын камтылат. Майлуу канализациялык суу же мал кармуна иштетүү менен иштегендер үчүн бул тилектер ишти көп жөнөкөйлөтөт. Күтүп-кармоо иши азыр беш күндөн бир күнү гана эмес, бир жумада бир жолу гана керек болот. Ал эми бул баарында эффективдүүлүк артса да, система 98%тен ашык чуркагыч заттарды кармап турат. Бул катуу нормативдик талаптарды күтүү-кармоо чыгымдарын банкнан чыгарганга карабастан, жакшы механикалык жана термиялык конструкциянын канчалык маанилүү экенин көрсөтөт.

Оптималдуу Өткөрүмдүүлүк жана Узакка Салымдуу Ишенчтүүлүк үчүн Барабандуу Сита Тандаоо жана Өлчөө

Барабандуу экрандар үчүн туура өлчөмдү тандоо алардын иштешине жана узакка чыдамдуулугуна байланыштуу чоң мааниге ээ. Кичине өлчөмдөгү бирдиктер убакыттын басымында шамалдуу жүктөлүп, карданный подшипниктердин ирети менен бузулушуна, жалпы износунун тездешишине жана кирдирилген коспаларды жаман алууга алып келет. Болуп көрсө, абдан чоң өлчөмдөгүлөр болсо, башында каражатты керексиз кыйратат, көбүрөөк энергия тийишет жана материалдын жетишсиз жүктөлүшүнөн бөлүү процесси чыныгында начарлайт. Көптөгөн инженерлер барабан диаметрине жана айлануу жылдамдыгына негизденип керектүү агымдын ченин аныктоону, андан соң эффективдүүлүктү жоготпоо үчүн күтүүсүз суургуларга чейин камсыздоо үчүн дагы 15–20% кошумча сыйымдуулук кошууну керек деп сунушташат. Колдонулган материалдар да чоң мааниге ээ. Абразивдүү гранулалар менен иштөөдө пайда болгон майда трещинкаларга каршы 304 же 316 маркалуу эретме болоттун туруктуулугу жогору, узакка чейин таза кылат. Тажрыйба барабан узундугун продукт ичинде калышы керек болгон убакытка ылайык келтирүүнүн эң жакшы экенин көрсөттү. Көпчүлүк гранулалар үчүн 25–40 секунд чечиминде идеалдуу болуп саналат, тордун буткалашын үчтөн бирге чейин азайтат жана бүткүл бөлүү процессин көпкө тазартат. Токой этинин концентралы сыяктуу майлуу продукттар менен иштөөдө беттин Тefлон менен капталышы жана чотко тарткыч таяктар операторлордун кол менен тазалоо иш-чараларын жүргүзүү жыштыгын жарымга чейин азайтат. Бул бардык практикалык факторлор биригип USDAнын керексиз бөлүндүлөрдү алуу талаптарын толугу менен 80,000 сааттан ашык убакыт бою үзбөй иштөөгө мүмкүндүк берет.

Көп берилүүчү суроолор

Барабан сүзгүчтүн иштөө жөндөмдүүлүгүнө таасир эткен негизги факторлор кандай?

Негизги факторлорга кармалыш ылдамдыгы, бөлүп чыгаруу өлчөмүнүн таралышы жана агымдын көптүгү кирет, алар барабан сүзгүчтүн иштөө мүмкүнчүлүгүн жана кармалыш коркунучун таасир этет.

Ылгалдуулук барабан сүзгүчтүн ишине кандай таасир этет?

5%дан жогорку ылгалдуулук бөлүкчөлөрдүн биригип калышына алып келет жана кармалыш маселесин 20–30% жогорутат.

Барабан сүзгүчтү жасоо үчүн кандай материалдар керектүү деп эсептелет?

FDA жана USDA стандарттарына ылайыктуулугу, беримдүүлүгү жана пороздуулугу менен таанылган 304 же 316 сыяктуу эритме болоттордон жасалган карбонка колдонуу керектүү деп эсептелет.

Мазмуну

email goToTop