ເຄື່ອງກອງກົງໃດເໝາະສຳລັບການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນການຜະລິດອາຫານ?

ການອອກແບບຈາກື່ງກຳນົດປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແນວໃດ

ການກຳນົດຂະໜາດຊ່ອງຮູແບບ Wedge Wire (ຈົນເຖິງ 0.005") ເພື່ອຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນອາຫານທີ່ແອ່ບ

ຂະໜາດຂອງຊ່ອງຄວາມແມ່ນຍຳເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດ. ໜ້າຈໍລວງສາຍແວ່ນທີ່ມີຊ່ອງເປີດພຽງແຕ່ 0.005 ນິ້ວ (ປະມານ 0.127 ມມ) ສາມາດກັ່ນຕອງສິ່ງຂອງຈຸລະລະອຽດອັນຕະລາຍອອກໄດ້ດີ ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນເມັດ, ຊີ້ນສ່ວນຂອງແມງໄມ້, ແລະ ເຖິງຂະນະທີ່ເປັນໄມໂຄຣພາສຕິກທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບອາຫານສັດເສື່ອມລົງ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບກົດລະບຽບ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານສັດ (Feed Safety Journal) ໃນປີກາຍນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊ່ອງທີ່ນ້ອຍກວ່າ 0.01 ນິ້ວສາມາດຈັບອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 150 ໄມໂຄຣນໄດ້ປະມານ 99%, ເຊິ່ງກົງກັບສິ່ງປົນເປື້ອນອັນຕະລາຍທີ່ FDA ແລະ USDA ພິຈາລະນາ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດກັບຊ່ອງທີ່ແອອັດເກີນໄປເຫຼົ່ານີ້. ການຜະລິດຊ່ອງທີ່ແອອັດເກີນໄປຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານປະມານ 15 ຫາ 20% ແລະ ຊ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກອຸດຕັນງ່າຍຂຶ້ນໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຊຸ່ມ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ມີເສັ້ນໃຍ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດມາຈາກຊ່ອງທີ່ກວ້າງຂຶ້ນຢ່າງຄ່ອຍໆໄປສູ່ດ້ານລຸ່ມ ແລະ ຖືກຈັບຄູ່ກັບພື້ນຜິວທີ່ຖືກຂັດເງົາຢ່າງລຽບ. ລວກສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນເສັ້ນໃຍຈາກການຕິດຂັດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາອັດຕາການຜະລິດໄວ້ເທິງ 30 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານສັດທົ່ວໄປສ່ວນຫຼາຍ.

ຮູບຮ່າງກະບອກແລະຄຸນສົມບັດຊ່ວຍ: ລວງລວດຮູ, ແຖບຢືດ, ແລະ ເຄື່ອງກວດຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ

ການແຍກແບບໄຫວະພາບໃນລະບົບກະບອກຂຶ້ນກັບສາມປັດໃຈທີ່ອອກແບບມາຮ່ວມກັນ -- ບໍ່ແມ່ນຂະໜາດຮູເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບວິທີທີ່ວັດສະດຸມາປະສົມກັບພື້ນຜິວກະບອກ:

• ລວງລວດຮູ : ຮູທີ່ເຈาะເປັນຮູບຫົກເຫຼີຍມີພື້ນທີ່ເປີດກວ້າງຂຶ້ນ 40% ກ່ວາຮູກົມທີ່ມີຂະໜາດດຽວກັນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມໄວລົງ 12%, ແລະ ພັດທະນາການສຳຜັດຂອງອະນຸພາກກັບເຂດກອງ
• ແຖບຢືດ : ປີກທີ່ຖືກຈັດມຸມຢ່າງມີຍຸດທະສາດຊ່ວຍຍືດເວລາການຄົງຄ້າງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 2.3 ເທົ່າ, ໃຫ້ໂອກາດຫຼາຍຂຶ້ນແກ່ວັດສະດຸຂະໜາດນ້ອຍໃນການຜ່ານໄປ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່ຖືກດັນໄປຂ້າງໜ້າ
• ເຄື່ອງກວດຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ : ແປງນາຍລອນທີ່ໝຸນໄດ້ ແລະ ມີຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານ FDA ຊ່ວຍຫຼຸດເຫດການອຸດຕັນລົງ 78% ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີໄຂມັນສູງ, ຕາມລາຍງານຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ USDA (2024)

ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜະສົມເຂົ້າກັບ trommels ຮູບຮີບທີ່ຕິດຕັ້ງໃນມຸມ 3–5° ເພື່ອປ້ອງກັນການລັດດ່ວນ, ແລະ ຖືກຈັບຄູ່ກັບໄຟຟ້າປ່ຽນແປງຄວາມຖີ່ເພື່ອປັບ RPM ໃນທຸກໆເວລາ - ສຳຄັນເມື່ອຈັດການກັບເມັດທີ່ລຽບໜຽວ, ເມັດທີ່ຄຸມດ້ວຍນ້ຳຕານອ้อย ຫຼື ວັດສະດຸປ້ອນທີ່ມີຄວາມຊື້ນ. ການຢືນຢັນຈາກສະຖານທີ່ຢືນຢັນວ່າລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບການແຍກ >95% ໄດ້ເຖິງແມ້ກະທັ້ງໃນເງື່ອນໄຂຄວາມຊື້ນ 18%, ດີກວ່າຈໍສະແກນແບບຖາວອນ 30%.

ວັດສະດຸ ແລະ ການກໍ່ສ້າງຈໍສະແກນກົງກັບຂໍ້ກຳນົດ USDA ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານສັດ

ຈໍສະແກນແບບສຸຂະອະນາໄມ, ສາມາດໃຊ້ລ້າງດ້ວຍ CIP ໄດ້, ພື້ນຜິວໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ແລະ ຖືກອອກແບບໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມ

ໃນການຜະລິດອາຫານສັດທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມ, ເຄື່ອງກອງແບບກ່ອງໂດຍທົ່ວໄປຈະນິຍົມໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊະນິດ 316L ທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ FDA ແລະ USDA ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນອາຫານ. ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຮູຮອຍເຮັດໃຫ້ແບັກທີເຣັຍຍາກທີ່ຈະເຂົ້າໄປຕັ້ງຖິ່ນຖານ, ແລະ ມັນສາມາດຢືນຢູ່ຕໍ່ການລ້າງພາຍໃນ (CIP) ທີ່ໃຊ້ສານເຄມີຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ເສຍຮູບຮ່າງໃນໄລຍະຍາວ. ສິ່ງນີ້ສຳຄັນແນວໃດ? ຮູບແບບການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຊື່ອມ (weld-free) ຊ່ວຍຂັດເກລັ້ນຮູຮອຍທີ່ເປັນບ່ອນເກີດຂອງຊີວະເຍື່ອ (biofilms) ແລະ ອາຫານສັດເຫຼືອຄ້າງ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ຂອງການເອົາອາຫານສັດອອກຈາກຕະຫຼາດຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ການຂັດຜິວດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electropolishing) ໄດ້ເພີ່ມຄວາມກ້າວໜ້າອີກໄປໂດຍການຂັດໃຫ້ຜິວນຸ້ມເຖິງຕ່ຳກວ່າ 0.5 microns ຊຶ່ງແທ້ຈິງແລ້ວດີກວ່າມາດຕະຖານທີ່ FSIS ກຳນົດສຳລັບຜິວທີ່ສຳຜັດ. ສຳລັບການຈັດການກັບເມັດທີ່ກິນກັດ, ວັດສະດຸເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດທີ່ຖືກແຂງພິເສດສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງໄດ້ເຖິງແມ້ຈະຖືກສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບວັດຖຸແຂງທີ່ໄຫຼຜ່ານ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງ: ຜິວທີ່ນຸ້ມລົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຢູ່ຂອງອະນຸພາກລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບໂຕເລືອກທີ່ຜິວຂາດ, ພ້ອມທັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກເຫຼັກກ້າຫຼົ່ນອອກເມື່ອຜິວຖືກສວມໃນໄລຍະຍາວ.

ການປັບສະມທົ່າທຽມກັບຜົນງານຂອງຈານກອງຕາມລັກສະນະຂອງກ້ອນທີ່ໃຫ້ເຂົ້າ

ຄວາມຊື້ມ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການກອງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຖືກອຸດຕັນ

ຄຸນສົມບັດຂອງການປ້ອນວັດສະດຸເຂົ້າມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການແຍກວັດສະດຸອອກຈາກກັນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອລະດັບຄວາມຊື້ມຊື້ນເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 5%, ວັດສະດຸຈະມີແນວໂນ້ມຕິດກັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະກັບເມັດທີ່ມີດິນຊາຍປະສົມຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ບັນຫາການອຸດຕັນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ. ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງວັດສະດຸກໍເຮັດໃຫ້ສະຖານະການຊັບຊ້ອນຂຶ້ນ. ຖ້າຫາກວ່າວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າ 30 ເປີເຊັນມີຂະໜາດໃກ້ຄຽງກັບຂະໜາດຮູຂອງຕົວກອງ, ທັງຂະບວນການແຍກຈະເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຜ່ານລົງໄປໄດ້ເຖິງ 15 ເປີເຊັນ. ນ້ຳໜັກຂອງວັດສະດຸກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຮູບແບບການໄຫຼ. ວັດສະດຸອິນຊີທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາຕ້ອງການຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຊ້າລົງເພື່ອໃຫ້ມັນຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ບັນດາເຄື່ອງແຮ່ທີ່ໜັກກວ່າຕ້ອງການແຮງທີ່ແຂງແຮງກວ່າເພື່ອຈັດແຍກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນທາງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ດຳເນີນງານຈຶ່ງບໍ່ສາມາດປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າໃດໜຶ່ງໄດ້ຄັ້ງລະໜຶ່ງ. ມຸມຂອງກ່ອງກົມທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 25 ຫາ 35 ອົງສາຮ່ວມກັບຄວາມໄວຂອງການຫມຸນທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 8 ຫາ 12 ລອບຕໍ່ນາທີ ສ້າງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງປະລິມານການປຸງແຕ່ງ, ຜົນໄດ້ຮັບການແຍກທີ່ສະອາດ, ແລະ ການຮັກສາອຸປະກອນບໍ່ໃຫ້ສຶກຮົ່ວໄວເກີນໄປ.

ການຈັດການ FOG (ໄຂມັນ, ນ້ຳມັນ, ນ້ຳມັນພືດ) ແລະ ການຈັດການທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ (>8% TSS) ເພື່ອປ້ອງກັນການຕັນຂອງແຖບໃສ່

FOG ແລະ ການຈັດການທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ (>8% TSS) ມີກົນໄກການປົນເປື້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງການກັ່ນຕອງແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້. ໄຂມັນ, ນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳມັນພືດ ຈະສ້າງຊັ້ນຟິລມ໌ທີ່ບໍ່ລະລາຍໃນນ້ຳຂະໜານກັບຜິວພັກກັ່ນຕອງ ເຊິ່ງຈະຈັບເອົາສ່ວນປະສົມຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັນຢ່າງໄວວາ – ໂດຍທົ່ວໄປພາຍໃນ 3-5 ຊົ່ວໂມງການດຳເນີນງານ. ການຈັດການທີ່ມີປະສິດທິຜົນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວິທີການຫຼາຍຊັ້ນ:

• ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບກ້ອງທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມໄວ້ທີ່ 60–70°C ເພື່ອແປງໃຫ້ນ້ຳມັນພືດເປັນແບບແຫຼວ ແລະ ລ້າງອອກ
• ແປັງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີເສັ້ນໃຍເຊິ່ງເຮັດຈາກຊິລິໂຄນທີ່ຜ່ານມາດຕະຖານ FDA ແລະ ຖືກເປີດໃຊ້ທຸກໆ 15 ນາທີ
• ຫัวສະເປຣັຍທີ່ສົ່ງໄຫຼຂະແນງກັບກັນ ເຊິ່ງສົ່ງຂອງເຫຼວທີ່ມີອຸນຫະພູມ 80°C ເພື່ອຂັດຂວາງການກໍ່ຕົວຂອງຊີວະພິມ

ເມື່ອຈັດການກັບຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີສານຕ່າງໆ ເຊິ່ງມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຫຼາຍກວ່າ 12% ແລ້ວ, ຮູບຮ່າງຂອງແຖບຍົກເສັ້ນກົດຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່. ມັນຊ່ວຍເພີ່ມການຂົນສົ່ງວັດສະດຸຜ່ານລະບົບ ແລະ ຫຼຸດບັນຫາການອຸດຕັນລົງໄດ້ປະມານ 40%. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບນ້ຳເສຍທີ່ມີນ້ຳມັນ ຫຼື ກຳລັງປຸງແຕ່ງອາຫານສັດ, ແຖບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວຽກງານງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາທຸກໆມື້ອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ສາມາດເຮັດໄດ້ທຸກໆອາທິດ. ແລະ ຖືວ່າປະສິດທິພາບນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ລະບົບຍັງສາມາດດັກສານປົນເປື້ອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 98%. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອອກແບບທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ດີ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນລຸມາດຕະຖານການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ.

ການເລືອກ ແລະ ຂະໜາດຂອງຈານກອງກົມເພື່ອປະສິດທິພາບການຜ່ານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ

ການເລືອກຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບໜ້າຈໍກ່ອງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ. ຫົວໜ່ວຍທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປຈະຖືກໂຫຼດເກີນຂອບເຂດຕະຫຼອດເວລາ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຂັດຂ້ອງຂອງກົງລໍ້ຢ່າງໄວວາ, ການສວມສາກໃຊ້ງານໄວຂຶ້ນໂດຍລວມ ແລະ ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ດີ. ສ່ວນການເລືອກຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປກໍຈະເສຍເງິນເບື້ອງຕົ້ນ, ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຕົວຈິງແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການແຍກບໍ່ດີຂຶ້ນຍ້ອນຂາດວັດຖຸດິບໃນການໂຫຼດ. ວິສະວະກອນສ່ວນຫຼາຍແນະນໍາໃຫ້ຄິດໄລ່ອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກ່ອງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຫມຸນ, ແລ້ວເພີ່ມຂະໜາດຄວາມສາມາດອີກປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນເພື່ອຈັດການກັບການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໂດຍບໍ່ເສຍປະສິດທິພາບ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກໍມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ວັດສະດຸສະແຕນເລດລະດັບ 304 ຫຼື 316 ມີຄວາມຕ້ານທານດີຂຶ້ນຕໍ່ການແຕກຮ້າວຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຈັດການກັບເມັດທີ່ກິນເຊື້ອ, ເຮັດໃຫ້ຮັກສາຄວາມສະອາດໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຈັບຄູ່ລະຍະຍາວຂອງກ່ອງກັບເວລາທີ່ວັດຖຸຕ້ອງຢູ່ໃນນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດ. ສໍາລັບເມັດສ່ວນຫຼາຍ, ປະມານ 25 ຫາ 40 ວິນາທີເບິ່ງຄືວ່າເໝາະສົມທີ່ສຸດ, ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການອຸດຕັນລົງປະມານໜຶ່ງສາມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການແຍກສະອາດຂຶ້ນຫຼາຍ. ໃນການເຮັດວຽກກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໄຂມັນເຊັ່ນ ເຂົ້າຈີ່ສັດ, ການໃຊ້ຊັ້ນຄຸມ Teflon ຮ່ວມກັບແຖບການເຊັດ ຊ່ວຍຫຼຸດການເຊັດດ້ວຍມືຂອງຜູ້ດໍາເນີນງານລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ. ທຸກໆການພິຈາລະນາທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນໝາຍເຖິງອຸປະກອນສາມາດດໍາເນີນງານໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືເກີນ 80,000 ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງບັນລຸຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງ USDA ໃນການກໍາຈັດອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

ພາກ FAQ

ປັດໃຈຫຼັກໆໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຈາກົກສະແກນ?

ປັດໃຈສຳຄັນລວມມີລະດັບຄວາມຊື້ມ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກ, ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກ້ອນຂອງກ້ອນທີ່ສະຫຼັດ, ທັງໝົດນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຄັດແຍກ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການອຸດຕັນ.

ຄວາມຊື້ມມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງຈາກົກສະແກນແນວໃດ?

ລະດັບຄວາມຊື້ມທີ່ເກີນ 5% ຈະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຕິດກັນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ເພີ່ມບັນຫາການອຸດຕັນຂຶ້ນປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ.

ວັດສະດຸໃດທີ່ຖືກແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບການກໍ່ສ້າງຈາກົກສະແກນ?

ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົງເຊັ່ນ 304 ຫຼື 316 ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານ, ບໍ່ມີຮູ, ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ FDA ແລະ USDA.