ເຄື່ອງປັ້ນເມັດອາຫານໃດທີ່ມີອັດຕາການປັ້ນເມັດສູງ?

ເຄື່ອງຈັກຫຍິບອາຫານແບບຮູບແຫວນ: ມາດຕະຖານທອງສຳລັບອັດຕາການປັ້ນເມັດສູງ

ເຫດຜົນທີ່ການອອກແບບ ring die ສາມາດບັນລຸອັດຕາການປັ້ນເມັດ >95% ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເຄື່ອງຈັກປັ້ນເມັດແບບຮູບວົງສາມາດບັນລຸອັດຕາການປັ້ນເມັດໄດ້ເກີນ 95%, ເນື່ອງຈາກການອອກແບບທີ່ຖືກຄິດໄລ່ຢ່າງລະອຽດ. ດ້ວຍຮູບຮ່າງກົມຂອງມັນ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະແຜ່ກະແຈກກະຈາຍຄວາມດັນໄປຕາມວັດສະດຸຢ່າງສະເໝີພາບໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນທີ່ຜ່ານຮູທີ່ຈັດຢູ່ຫ່າງກັນຢ່າງສະເໝີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດເມັດທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີຈຸດອ່ອນດ້ານໂຄງສ້າງ. ປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ສຳຄັນມີສ່ວນຮ່ວມໃນການປະຕິບັດງານທີ່ດີເລີດນີ້. ທຳອິດ, ອັດຕາການອັດຕ້ອງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ, ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 1:8 ຫາ 1:12. ຕ่อມາແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍນິດລະຫວ່າງແມ່ພິມກັບລໍລ່ອງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຂະໜາດປະມານ 0.1 ຫາ 0.3 ມິນລີເມັດ. ແລະສຸດທ້າຍ, ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມຕ້ອງຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງພໍ (ປະມານ 55 ຫາ 60 HRC) ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນສວມລົງຕາມການໃຊ້ງານ, ເຊິ່ງຖ້າເກີດຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດບໍ່ສະເໝີກັນ. ປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີແມ່ພິມຮູບວົງມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຜະລິດເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຫວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຢ່າງສະຖຽນ, ຕ່າງຈາກລະບົບແຜ່ນຕາຍທີ່ມີຄວາມກົດດັນແບບແຍກຕ່າງຫາກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍ ແລະ ຄວາມຫນາແໜ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ເມື່ອຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ - ລວມທັງການກຳນົດຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການກວດກາພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນຕາຍ - ເຄື່ອງແຜ່ນຕາຍແບບແຫວນສາມາດຮັກສາອັດຕາການຂຶ້ນຮູບໄດ້ >95% ສຳລັບການຜະລິດເກີນ 2,000 ຊົ່ວໂມງ.

ມາດຕະຖານການປະເມີນຜົນງານຂອງເຄື່ອງອັດກ້ອນອາຫານສັດຊັ້ນນຳ

ເຄື່ອງອັດກ້ອນແບບແຫວນທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກໍາສາມາດສະໜອງຂໍ້ດີທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນດ້ານປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ຮຸ່ນທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງສາມາດບັນລຸປະລິມານການຜະລິດໄດ້ສູງຂຶ້ນ 20% ກ່ວາເຄື່ອງແບບແຜ່ນຕາຍທີ່ມີຂະໜາດດຽວກັນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ຕັນ. ເມື່ອດຳເນີນການຜະລິດອາຫານສັດທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ເມັດຖົ່ວເຫຼືອງ ຫຼື ເມັດພືດຂ້າວโพດ, ພວກມັນສາມາດຜະລິດກ້ອນອາຫານທີ່ມີ:

• ດັດສະນີຄວາມທົນທານ >97% (ປຽບທຽບກັບ 85–90% ສຳລັບເຄື່ອງແບບແຜ່ນຕາຍ)
• ການຜະລິດເສດເຫຼືອ ຕ່ຳກວ່າ 5% ຂະນະການຈັດການ ແລະ ການຂົນສົ່ງ
• ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ພາຍໃນ ±0.5% ຂອງຂໍ້ກຳນົດເປົ້າໝາຍ

ຜູ້ປະກອບການລາຍງານວ່າຊີວິດການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມຍາວຂຶ້ນ 15–30% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການວັດສະດຸກັດເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະບົບແມ່ພິມແບບຮູມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າສຳລັບໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດທີ່ຕ້ອງການຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ພາລາມິເຕີທາງກົນຈັກທີ່ສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງອັດເມັດອາຫານສັດສູງສຸດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊ່ອງຫວ່າງແມ່ພິມ–ລູກກອກ (0.1–0.3 mm) ແລະ ຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແອ່ນແລະອັດຕາການກໍ່ຕົວຂອງເມັດ

ການໄດ້ມາຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງອັດລະຫວ່າງ 0.1 ຫາ 0.3 ມິນລີແມັດ ແມ່ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເມັດ ເນື່ອງຈາກມັນຄວບຄຸມວິທີການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຮງອັດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງແຄບກວ່າ 0.2 ມິນລີແມັດ, ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດຖຸດິບເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ຕາມແບບຈຳລອງທາງຄອມພິວເຕີທີ່ເອີ້ນວ່າ FEM simulations. ແຕ່ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງກວ້າງເກີນໄປເຊັ່ນກ່ວາ 0.25 ມິນລີແມັດ, ສິ່ງຕ່າງໆກໍເລີ່ມຜິດພາດຢ່າງໄວວາ ເນື່ອງຈາກລູກກອກເລີ່ມລື້ນແທນທີ່ຈະອັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ວັດຖຸດິບທີ່ພວກເຮົາກຳລັງນຳໃຊ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ວັດຖຸທີ່ມີເສັ້ນໃຍຫຼາຍຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນລະຫວ່າງລູກກອກ ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມໍເຕີຈະເຜົາເສຍຫາຍຍ້ອນພະຍາຍາມດັນຜ່ານ. ການທົດສອບຈິງໆ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງໃຕ້ 0.3 ມິນລີແມັດ ຊ່ວຍຮັກສາອັດຕາການຜະລິດເມັດໄວ້ເທິງ 94 ເປີເຊັນ ໃນເວລາສ່ວນໃຫຍ່, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ສູນເສຍລົງປະມານ 9 ເປີເຊັນ ຕໍ່ແຕ່ລະຕັນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ.

ຂໍ້ກຳນົດຂອງແຜ່ນອັດຮູບແຫວນ: ອັດຕາສ່ວນການອັດ, ຮູບຮ່າງຂອງຮູ, ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ

ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງອັດຕາກົດໝິດຈາກ 5 ຫາ 1 ແລະ 12 ຫາ 1 ພ້ອມກັບການອອກແບບຮູທີ່ຫຍາບຄາຍເປັນຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດເມັດອາຫານທີ່ມີຄວາມທົນທານ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນສັດ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະເປົ້າໝາຍໃນການກົດໝິດປະມານ 8 ຫາ 10 ຫາ 1 ໂດຍໃຊ້ຮູທີ່ຖືກຂຸດເຂົ້າໄປເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸຕິດກັນໄດ້ດີ. ບາງການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ການເພີ່ມໂມເລສ (molasses) ເຂົ້າໄປເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດເພີ່ມຄວາມທົນທານໄດ້ເຖິງປະມານ 94%, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ສຶກສາພຶດຕິກຳຂອງສະເຕີດ (starches) ໃນຂະນະທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມແຂງຂອງຜິວໜ້າຂອງແມ່ພິມຄວນຢູ່ໃນລະດັບ HRC 55 ຫາ 60 ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມສາກ, ໂດຍສະເພາະສຳຄັນເວລາທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ: ເຍື່ອຂອງເຂົ້າເຜິ້ງທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນສວມສາກໄວຂຶ້ນ. ການນຳເອົາປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ມາປະສົມກັນໝາຍຄວາມວ່າ ບໍລິສັດສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ປະມານຫຼາຍຮ້ອຍພັນໂດລາແຕ່ລະປີໃນການປ່ຽນອຸປະກອນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາອັດຕາການຜະລິດໄດ້ເກີນ 95% ຖືກໃຊ້ວັດສະດຸປ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຍຸດທະສາດການບູລະນະການຂະບວນການເພື່ອຍົກສູງຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດຈາກເຄື່ອງອັດອາຫານສັດໃຫ້ເປັນເມັດ

ການປັບສີມເງົາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການບົດ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ມຊຳ ເປັນປັດໄຈສຳຄັນກ່ອນຂະບວນການອັດເມັດ

ເມື່ອພວກເຮົາຕັ້ງຄ່າສະພາບການຂອງໄອນ້ຳໃຫ້ຖືກຕ້ອງປະມານ 80 ຫາ 90 ອົງສາເຊີນໄຊອຸນດີ້ອຸນລັງກັບປະລິມານຄວາມຊື້ມຊື້ນປະມານ 16 ຫາ 18 ເປີເຊັນ, ເມື່ອນັ້ນເມັດສົ້ມຈະເລີ່ມແຂງຕົວ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸຢູ່ກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ເມັດອາຫານມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນ, ດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເມັດອາຫານທີ່ແຕກຮ້ອຍລົງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການບົດໃຫ້ໄດ້ຜົນສະເໝີກັນກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າແຖບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ຂະໜາດສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸຢູ່ໃຕ້ 600 ໄມໂຄຣນ ເພື່ອໃຫ້ການອັດແໜ້ນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ຖ້າເຮົາຄວບຄຸມຄວາມຊື້ມຊື້ນໃນຂະນະການປະສົມໃຫ້ແໜ້ນໜາ ໂດຍຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດພຽງແຕ່ 0.5 ເປີເຊັນ, ສາມປັດໄຈນີ້ຮ່ວມກັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຮູ່ເມັດອຸດຕັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເມັດອາຫານເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຈະໄຫຼຜ່ານລະບົບຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ແຕ່ຢ່າລືມວ່າ - ຖ້າຂະໜາດຂອງວັດສະດຸບໍ່ສະເໝີກັນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເມັດອາຫານຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງຫຼຸດລົງເຖິງ 30 ເປີເຊັນ ຕາມທີ່ຜົນການທົດສອບບາງຢ່າງໄດ້ລະບຸ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການປັບຄ່າກ່ອນຂັ້ນຕອນການອັດເມັດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ ແລະ ການປັບຕົວຂອງວັດຖຸດິບ ເພື່ອຮັກສາອັດຕາການຂຶ້ນຮູບເມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນບັນດາເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຄວາມຊື້ມຊົ່ມ ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເມື່ອມີການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ. ເມື່ອອຸປະກອນສັງເກດເຫັນບັນຫາກ່ຽວກັບສ່ວນປະສົມຂອງຂ້າວໂຄກ ຫຼື ໝາກຖົ່ວເຫຼືອງ, ມັນຈະປັບປັບຈຳນວນກ໊າຊໄອນ້ຳ ແລະ ປັບຄວາມດັນໃສ່ແມ່ພິມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາອັດຕາການຂຶ້ນຮູບໃຫ້ຢູ່ເທິງ 94 ເປີເຊັນ ເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນປະກອບຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ຄວນ. ຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ພົບວ່າການເບິ່ງຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໄດ້ປະມານ 12 ເປີເຊັນ ແລະ ຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຊົມເຊີຍການສ້ອມແປງລົງປະມານໜຶ່ງໃນສີ່. ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນນັ້ນມີປະສິດທິຜົນດີກວ່າການຕອບສະໜອງຫຼັງຈາກບັນຫາໄດ້ເກີດຂຶ້ນ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ເມັດຂອງພວກເຮົາອອກມາດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກຄັ້ງ.

ພາກ FAQ

• ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງອັດເມັດອາຫານແບບແຫວນ (ring die) ເມື່ອທຽບກັບລະບົບແບບແຜ່ນ (flat die) ແມ່ນຫຍັງ?
  ເຄື່ອງຮີດແບບແຫວນໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງດີກວ່າ ແລະ ການປັ້ນເມັດທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ແຮງດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຕ່າງຈາກລະບົບແຜ່ນຮີດແບນທີ່ໃຊ້ແຮງດັນແບບແຍກສ່ວນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍ.
• ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແມ່ພິມກັບລູກລໍ້ຮີດມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການປັ້ນເມັດແນວໃດ?
  ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແມ່ພິມກັບລູກລໍ້ຮີດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແອອັດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເມັດ; ການຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ 0.1 ຫາ 0.3 mm ຈະຊ່ວຍໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໃນການອັດສູງສຸດ ແລະ ລະຫຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໄປ.
• ເປັນຫຍັງການປັບອາກາດດ້ວຍໄອນໍ້າຈຶ່ງສໍາຄັນໃນການຜະລິດເມັດອາຫານສັດ?
  ການປັບອາກາດດ້ວຍໄອນໍ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ເມັດສາລີເກີດການເຈລາຕິນິເຊຊັນ (starch gelatinization), ສະນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເມັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການກ້ຽງຫຼືແຕກຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຈັດການ.
• ການຕິດຕາມກວດກາແບບທັນທີສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງປັ້ນເມັດໄດ້ແນວໃດ?
  ການຕິດຕາມກວດກາແບບທັນທີຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ, ຮັກສາອັດຕາການປັ້ນທີ່ສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໄປ.