အစာထုတ်လုပ်ရေးတွင် အညစ်အကြေးဖယ်ရှားရန် ဘယ်လို ဒရမ်စကရင်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလဲ။

ဒရမ်စကရင်ဒီဇိုင်းသည် အညစ်အကြေးဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်ပေးပါသနည်း။

အစာတွင်ပါဝင်သော အနုစိတ်ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖမ်းယူရန်အတွက် အနုပါး (0.005") wedge wire slot အရွယ်အစား

အစာကို ပြုပြင်စဉ်အတွင်း အလွန်သေးငယ်သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖမ်းဆီးရာတွင် ထိုတိကျသော အပေါက်များ၏ အရွယ်အစားသည် အကျိုးသက်ရောက်မှု အများဆုံးဖြစ်စေသည်။ ၀.၀၀၅ လက်မ (၀.၁၂၇ mm ခန့်) အထိ အပေါက်အရွယ်အစား ရှိသော wedge wire screen များသည် အစာ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့ ဖြစ်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သော စပါးမှုန့်၊ ပိုးမွှား၏ အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် မိုက်ခရိုပလပ်စတစ်များကဲ့သို့ အဏုမြူအဆင့် အန္တရာယ်ရှိသော အရာဝတ္ထုများကို စစ်ထုတ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က Feed Safety Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနတစ်ခုအရ ၀.၀၁ လက်မထက် သေးငယ်သော အပေါက်များသည် ၁၅၀ မိုက်ခရိုထက် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ၉၉% ခန့်ကို ဖမ်းဆီးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပြီး ၎င်းသည် FDA နှင့် USDA တို့က ထိခိုက်စေသော ညစ်ညမ်းမှုများအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည့် အရာနှင့် ကိုက်ညီနေပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤအလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များတွင် အားနည်းချက်တစ်ခု ရှိပါသည်။ အပေါက်များကို ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းအောင် ပြုလုပ်ပါက စွမ်းအင်ကို ၁၅ မှ ၂၀% ခန့် ပိုမိုသုံးစွဲရပြီး အထူးသဖြင့် ရေစိုနေသော သို့မဟုတ် အမျှင်ဓာတ်များနှင့် အလုပ်လုပ်စဉ်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများ ပိုမိုဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို အောက်ခြေသို့ တဖြည်းဖြည်း ကျယ်လာသော အပေါက်များနှင့် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့သော electropolished မျက်နှာပြင်များကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အမျှင်များ ပိတ်မိခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပုံမှန်အစာစက်ရုံများတွင် တန်ချိန် ၃၀ ကျော် ထုတ်လုပ်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။

ထရွန်မယ် ဂျီဩမေတြီနှင့် အကူအညီပေးသော အင်္ဂါရပ်များ- အပေါက်ပုံစံ၊ လစ်ဖ်တာဘားများနှင့် ကိုယ်ပိုင်သန့်ရှင်းရေးတိုက်ပွတ်ခြင်းများ

ထရွန်မယ်စနစ်များတွင် အလှည့်အပြောင်းသီးခြားခြင်းသည် အပေါက်အရွယ်အစားမျှသာမဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်းသည် ဒရမ်မျက်နှာပြင်နှင့် မည်သို့ဓာတ်ပြုသည်ကို ဆုံးဖြတ်သော ဒီဇိုင်း၏ သုံးမျိုးသော လုပ်ဆောင်ချက်များအပေါ်တွင် အခြေခံသည်-

• အပေါက်ပုံစံများ - ခုံးဝိုင်းပုံစံအပေါက်များသည် စက်ဝိုင်းပုံစံများထက် အဝင်အထွက်ဧရိယာ 40% ပိုမိုကျယ်ဝန်းပြီး အမှုန်အမှုံများ၏ နှုန်းကျဆင်းမှုကို 12% လျှော့ချပေးကာ စစ်ထုတ်မှုဇုန်များသို့ ထိတွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်
• လစ်ဖ်တာဘားများ - ရည်ရွယ်ချက်ရှိစွာ ထောင့်စီးထားသော ပျံသန်းမှုများသည် အကျိုးရှိသော စုပ်ယူမှုအချိန်ကို ၂.၃ ဆ တိုးမြှင့်ပေးပြီး အမှုန့်အမှုန်များ ဖြတ်သန်းသွားရန်နှင့် အကြမ်းစားပစ္စည်းများ ရှေ့ဆက်သွားရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခွင့်အလမ်းကို ပေးစွမ်းပါသည်
• ကိုယ်ပိုင်သန့်ရှင်းရေးတိုက်ပွတ်ခြင်းများ - FDA အဆင့်အတန်းရှိသော လည်ပတ်သည့် နိုက်လွန်းတိုက်ပွတ်များသည် အဆီပါဝင်မှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများတွင် အဆို့ရှောင်မှုဖြစ်ရပ်များကို 78% လျှော့ချပေးပါသည် (USDA လိုက်နာမှုအစီရင်ခံစာ၊ ၂၀၂၄)

ဤလက္ခဏာများကို တိုတိုဖြတ်သန်းမှုကို 3–5° စီးနင်းထားသော ပုံရိုးလိုက် trommels တွင် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ကပ်လျက်၊ မုန့်ရည်ဖျော်ထားသော ပဲများ သို့မဟုတ် အခြားကပ်ညှို့သော အစာများကို ကိုင်တွယ်စဉ် အရေးကြီးသော RPM ပြောင်းလဲမှုများအတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖရီကွင်းဆီ စက်များနှင့် တွဲဖက်ထားပါသည်။ ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုများအရ ဤကဲ့သို့သောစနစ်များသည် ရေဓာတ် 18% ရှိနေသော်လည်း 95% အထက် ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး စတဲတစ်စနစ်များကို 30% ကျော်လွန်နိုင်ကြောင်း အတည်ပြုထားပါသည်။

USDA လိုက်နာမှုနှင့် အစာဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတွက် ဒရမ်စကရင်၏ ပစ္စည်းနှင့် တည်ဆောက်မှု

FDA အတည်ပြုပြီး မျက်နှာပြင်များနှင့် အဆက်ကင်းသော ဒီဇိုင်းများပါရှိသော သန့်ရှင်းပြီး CIP အသုံးပြုနိုင်သော ဒရမ်စကရင်များ

စည်းမျဉ်းသတ်မှတ်ထားသော အကျွေးအစာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ဒရမ်စကရင်များအတွက် စတိန်းလက်သံမဏိသည် အသုံးများဆုံးဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် FDA နှင့် USDA တို့၏ အစားအစာထိတွေ့သည့် ပစ္စည်းများအတွက် သတ်မှတ်ချက်များကို ပြည့်မီသော 316L အဆင့်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်း၏ မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်သည် ဘက်တီးရီးယားများ ကပ်ငြိရန် ခက်ခဲစေပြီး ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် မကြာခဏ သန့်ရှင်းရသည့် Clean-in-Place (CIP) စနစ်များတွင် ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤသို့အရေးကြီးရခြင်းမှာ ဘိုင်အိုဖီလ်များ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ကျန်ရှိနေသော အကျွေးအစာများ စုဝေးတတ်သည့် အက်ကြောင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသော အဆိုပါ အဆုံးမဲ့ဒီဇိုင်းများကြောင့်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းခွင်အချက်အလက်များအရ တိရစ္ဆာန်အကျွေးအစာ ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများ၏ လေးပုံတစ်ပုံခန့်မှာ ဤအက်ကြောင်းများကြောင့်ဖြစ်သည်။ Electropolishing သည် မျက်နှာပြင်ကို 0.5 မိုက်ခရွန်ထက်နည်းသည့် အဆင့်အထိ ချောမွေ့စေပြီး FSIS မှ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် လိုအပ်ချက်များကိုပင် ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသော အနှံများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အတွင်းသို့ စီးဆင်းနေသော အမှုန်အမှုန့်များကို အကြိမ်ကြိမ်ထိတွေ့ပေမဲ့ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် စတိန်းလက်သံမဏိ၏ အထူးခိုင်မာသော ဗားရှင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင် အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များသည် ပိုမိုခြောက်သွေ့သော ရွေးချယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းအမှုန့်များ ကပ်ငြိမှုကို 40% ခန့် လျှော့ချပေးပြီး မျက်နှာပြင်များ ကုန်ခန်းလာသည့်အခါ သံမဏိအမှုန့်များ ကွဲအက်ထွက်လာမှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဖီဒ်စီးကြောင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိသော ဒရမ်စခရင်၏စွမ်းဆောင်ရည်

စစ်ထုတ်မှုစွမ်းအားနှင့် ပိတ်ဆို့မှုအန္တရာယ်အပေါ် စိုထိုင်းဆ၊ အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ကျက်မှုနှင့် အထုထည်သိပ်သည်းမှုတို့၏ သက်ရောက်မှု

ဖီဒ်စီးကြောင်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပစ္စည်းများ မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ခြင်းနှင့် ကိရိယာများ အချိန်ကြာကြာ ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ လည်ပတ်နိုင်မှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ရေဓာတ်အဆင့်သည် ၅% ကျော်လွန်သွားပါက များသောအားဖြင့် ကျောက်မုန်ညှိပါဝင်မှုများသည့် စပါးများတွင် ပို၍ပင် ကပ်ငြိလွယ်လာပြီး ဇကာပိတ်ခြင်းပြဿနာများကို ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးပွားစေနိုင်ပါသည်။ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှုသည် ပို၍ပင် ရှုပ်ထွေးစေပါသည်။ ပစ္စည်း၏ သုံးဆယ်ရာခိုင်နှုန်းထက် ပို၍သော ပမာဏသည် ဇကာကွက်များကို ဖြတ်သန်းနိုင်သည့် အရွယ်အစားနှင့် နီးစပ်နေပါက ခွဲထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုလုံး ပျက်စီးသွားပြီး စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ စီးဆင်းမှုပုံစံအတွက် ပစ္စည်း၏ အလေးချိန်သည်လည်း အလွန်အရေးပါပါသည်။ ပို၍ပေါ့သော ဇီဝအော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများအတွက် လုံလောက်သော အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိတွေ့နိုင်ရန် စက်၏ အမြန်နှုန်းကို နှေးရန် လိုအပ်ပြီး ပို၍လေးသော သတ္တုဓာတ်များအတွက်မူ သင့်တော်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ရန် ပို၍ပင် အားကောင်းသော အားများကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်များအားလုံးသည် ရှုပ်ထွေးသော နည်းလမ်းများဖြင့် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် လည်ပတ်သူများသည် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် တစ်ခုချင်းစီကို ချိန်ညှိရန် မပြုလုပ်နိုင်ပါ။ စက်ပစ္စည်း၏ အမြန်နှုန်း၊ သန့်ရှင်းသော ခွဲထုတ်မှုရလဒ်များနှင့် စက်ကိရိယာများ အလွန်အမင်း မပျက်စီးစေရန် ထိန်းသိမ်းရေးတို့ကြား အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ဖန်တီးရန် နှစ်ဆယ့်ငါးမှ သုံးဆယ့်ငါးဒီဂရီကြားရှိ ဒရမ်ထောင့်များနှင့် မိနစ်တိုင်း ရှစ်မှ ဆယ့်နှစ်ကြိမ် လှည့်ခြင်းအကြားရှိ လှည့်ရာအမြန်နှုန်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရပါမည်။

ဒရမ်စကရင်ပလပ်ဂိတ်ကို ကာကွယ်ရန် FOG (အဆီ၊ ဆီ၊ ဂရိ) နှင့် အဆီဓာတ်များများပါဝင်သော အမှုန့်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

FOG နှင့် အဆီဓာတ်များပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်း (>8% TSS) တို့သည် ပုံမှန်စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်း၍မရသော ပိုးမွှားပေါက်ဖွားမှု ယန္တရားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဆီ၊ ဆီနှင့် ဂရိတို့သည် စကရင်များပေါ်တွင် ရေကို တွန်းလှန်နိုင်သော ပိုးမွှားလွှာများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အမှုန့်များကို ဖမ်းဆီးကာ မိနစ် ၃ မှ ၅ အတွင်း အလွယ်တကူ ပလပ်ဂိတ်ဖြစ်စေသည်။ ထိရောက်သော ကာကွယ်ရေးအတွက် အဆင့်များစွာပါ ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

• 60–70°C တွင် ထားရှိသော ပူဖောင်းပေးသည့် ဒရမ်ဂျက်ကို အဆီပိုးမွှားများကို အရည်ဖြစ်စေရန်နှင့် ရွေ့လျားနိုင်စေရန်
• FDA အဆင့်အတန်းရှိ ဆီလီကွန်ဘရိသ်များပါသော အလိုအလျောက် ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေး တံဆိပ်များကို မိနစ် ၁၅ တစ်ကြိမ် ဖွင့်လှစ်ခြင်း
• ဘိုင်ယိုဖလင်ဖြစ်ပေါ်မှုကို ဖြိုခွင်းရန် 80°C သန့်စင်ရေးအရည်ကို ပြန်လည်ဖြန်းခြင်း

စုစုပေါင်းကပ်ငြိနေသော အမှုန့်များ (total suspended solids) ၁၂% ထက်ကျော်လွန်နေသည့် စွန့်ပစ်ရေစီးကြောင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် helical lifter bar ဒီဇိုင်းသည် အမှန်တကယ် ကွဲပြားခြားနားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် စနစ်အတွင်း ပစ္စည်းများ ရွေ့လျားမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး blinding ပြဿနာများကို အကြောင်း ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ အဆီဓာတ်များသော စွန့်ပစ်ရေများ သို့မဟုတ် တိရစ္ဆာန်အစာများကို ကိုင်တွယ်ဖြစ်သူများအတွက် ဤ lifter bar များသည် အလုပ်လုပ်ရခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ ပြုလုပ်စရာမလိုတော့ဘဲ တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ်သာ ပြုလုပ်ရန် လုံလောက်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုအားလုံးကို ရရှိထားသော်လည်း စနစ်သည် ညစ်ညမ်းမှုများ၏ ၉၈% ကျော်ကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်ဆဲဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ကဠျသည့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို အလွန်အကျွံ မကုန်ကျစေဘဲ ပြည့်မီအောင် လုပ်ဆောင်ရာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းကောင်းများ၏ အရေးပါမှုကို ဤအချက်က ပြသနေပါသည်။

အများဆုံး စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုအတွက် Drum Screen ကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း

ဒရမ်စကရင်များအတွက် မှန်ကန်သောအရွယ်အစားကိုရယူခြင်းသည် ၎င်းတို့၏လက်ရှိအလုပ်လုပ်မှုနှင့် သက်တမ်းအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သောယူနစ်များသည် အမြဲတမ်းဖိအားများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရပြီး ထိုသို့သောအခြေအနေများက ဘီယာအိုင်းများစောစောပျက်စီးခြင်း၊ ပုံမှန်ထက်မြန်မြန် wear and tear ဖြစ်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားမှုမရှိခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အခြားဘက်တွင် အလွန်ကြီးမားခြင်းသည် အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကုန်ကျစေပြီး စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲမှုရှိကာ ပိုမိုနည်းပါးသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပို့သမှုကြောင့် သီးခြားပိုင်းခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာအများစုက လိုအပ်သော flow rate ကို ဒရမ်၏အချင်းနှင့် လည်ပတ်နှုန်းပေါ်တွင် အခြေခံ၍ တွက်ချက်ပြီး ထိရောက်မှုကို မလျော့ပါးစေဘဲ မျှော်လင့်မထားသော စီးဆင်းမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် 15 မှ 20 ရာခိုင်နှုန်းခန့် အပိုစွမ်းဆောင်ရည် ထည့်သွင်းရန် အကြံပြုကြပါသည်။ အသုံးပြုသောပစ္စည်းများသည်လည်း အလွန်အရေးပါပါသည်။ 304 သို့မဟုတ် 316 stainless steel အမျိုးအစားများသည် ချောမွေ့သော ပြုတ်ကြောင်းများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိသော အဏုမြူကြောင်းများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကာ ပိုမိုကြာရှည်စွာ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဒရမ်၏အလျားကို ပစ္စည်းများ အတွင်းတွင် နေထိုင်ရမည့်အချိန်နှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်ဟု အတွေ့အကြုံများက ပြသပါသည်။ အများအားဖြင့် ဆန်ပုတ်များအတွက် စက္ကန့် 25 မှ 40 ခန့်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး blinding ပြဿနာများကို အနည်းဆုံးတတိယတစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးကာ သီးခြားပိုင်းခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုသန့်ရှင်းစေပါသည်။ ကြက်သားအမှုန့်ကဲ့သို့သော အဆီဓာတ်များသော ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ Teflon coating များနှင့် wiper bars များက လုပ်သားများ၏ လက်ဖြင့်သန့်ရှင်းရမည့် အကြိမ်ရေကို ဝက်ဝံခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော လက်တွေ့ကျသည့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများအားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းကြောင့် မလိုလားအပ်သော အမှုန့်များကို USDA လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် စက်ပစ္စည်းများသည် 80,000 နာရီကျော်အထိ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ဒရမ်စကရင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဓိကထိခိုက်စေသည့် အချက်များမှာ အဘယ်နည်း?

ဖီဒ်စီးကြောင်း၏ စိုထိုင်းဆ၊ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် အပေါ့အလေးချိန်တို့သည် စကရင်နင်းစွမ်းရည်နှင့် ပိတ်ဆို့မှုအန္တရာယ်ကို ထိခိုက်စေပြီး အဓိကအချက်များအဖြစ် ပါဝင်ပါသည်။

စိုထိုင်းဆသည် ဒရမ်စကရင်၏ လည်ပတ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း?

၅% အထက်ရှိသော စိုထိုင်းဆသည် အမှုန်များ ပိုမိုကပ်ငြိလွယ်စေပြီး ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာကို ခန့်မှန်းခြေ ၂၀ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးပွားစေပါသည်။

ဒရမ်စကရင် တည်ဆောက်ရာတွင် အကြံပြုထားသော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း?

FDA နှင့် USDA စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ခိုင်မာမှု၊ မျက်နှာပြင်မှာ အပေါက်များမပါသည့် ဂုဏ်သတ္တိတို့ကြောင့် 304 သို့မဟုတ် 316 စတိန်းလက်သံမဏိအမျိုးအစားများကို အကြံပြုပါသည်။