စက်ရုံများအတွက် ခိုင်ခံ့သော အစာကြောင်းစက်သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ပစ္စည်းအဆောက်အအုံနှင့် အင်ဂျင်နီယာပညာ— အစာကြောင်းစက်တစ်ခုကို အမှန်တကယ် ခိုင်ခံ့စေသည့် အရာများမှာ အဘယ်နည်း။

စတီလ်သံမဏိ အိမ်အုပ်နှင့် ပုံပေါ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းသံမဏိ အနောက်တွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ

ဖော်စပ်မှု မှုန်းစက်၏ အားသန်မှုသည် ၎င်းကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများမှ စတင်ပါသည်။ စက်၏ အိမ်ခြံမြေအတွက် အများအားဖြင့် စတီလ်သံမွန်ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် စက်လည်ပါသည့် အချိန်တွင် အလေးချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကွေးသို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဟမ်မာများ၊ စကရင်များနှင့် ရိုတာများကဲ့သို့သော ဖော်စပ်မှု မှုန်းစက်၏ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်းစားသည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့သည့် ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေရပါမည်။ အထူးအလော်များကို အများအားဖြင့် ဤနေရာတွင် ရွေးချယ်ကြပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အများအားဖြင့် အများကြီးသော အမျော့အမျော့မှုန်းမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျက်စီးသွားခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန် ကာဗွန်သံမွန်သည် ဤအလုပ်များအတွက် သင့်တော်မှုမရှိပါ။ အကြမ်းဖျင်းသော အခြေအနေများအောက်တွင် အလွန်မြန်မြန် ပုံပျက်သွားတတ်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်လုပ်ထားသည့် စမ်းသပ်မှုများအရ ဤအထူးအလော်များသည် ယနေ့ခေတ်တွင် ဈေးကွက်တွင် ရရှိနေသည့် ပုံမှန်အရွေးများထက် သုံးကြိမ်မှ ငါးကြိမ်အထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အ sharp ဖြစ်နေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြင်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ အစားထိုးရန် စက်ရုံသို့ ပြန်လည်သွားရန် အကြိမ်ရေအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှည်လျားစွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများကို နှစ်များစွာကြာအောင် အသုံးပြုနိုင်ရန် အတွက် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အမ......

အရိုးစိုနေသော၊ အလွန်မှ ပိုမိုချေးစေသော အစားအစာများတွင် ချေးစေမှုနှင့် ပွန်းပေါက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

အစားအစာဖြစ်ပေါ်လာရေးစက်ရုံများတွင် တစ်ပါတည်း ဖြေရှင်းရန် လုပ်ဆောင်ရမည့် ပြဿနာကြီးနှစ်ခုရှိပါသည်- အစားအစာထဲရှိ စိုထောင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အစားအစာထဲရှိ အမှုန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပေါ်မှုပါ။ စိုစွတ်သော စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းများ (silage)၊ စိုစွတ်သော အရက်ဖွဲ့စည်းမှုအမှုန်များ (wet distillers' grains) သို့မဟုတ် ဆားထည့်ထားသော အစားအစာများကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုနေသည့်အခါ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် 304 သို့မဟုတ် 316L အမျိုးအစား စတီးလ်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် အကြံပေးပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော သံချေးပေါက်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကလိုရိုက်ဓာတ်မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြေ cracks များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ များစွာသော စက်ရုံများသည် အများဆုံး ပုံပေါ်လာသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် တန်ဂ်စတင်ကာဘိုင်ဒ် အလွ покрытияများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အထူးသဖြင့် မူလပစ္စည်းများတွင် ပါဝင်သော ဆီလီကာနှင့် သတ္တဝါဓာတ်များကြောင့် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် နေရာများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် အစားအစာ ၂၀ တန်ထက်ပိုမိုကျွေးမြူသည့် စက်ရုံများတွင်လည်း အံ့ဖွယ်ဖြစ်စေသော ရလေးဒ်များကို တွေ့ရပါသည်။ တစ်ခုသော လေ့လာမှုတွင် ပုံမှန်သံမဏိများမှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းများသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော စက်ပစ္စည်းရပ်နားမှုကို ၃၀% အထိ လျော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ ဤအင်ဂျင်နီယာနည်းပညာများသည် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အလွန်များပြားသော စိုထောင်မှုပါဝင်သော အစားအစာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အများကြီး အကျေးဇူးပုတ်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ဤသည်များသည် အများစုသော အစားအစာဖြစ်ပေါ်လာရေး စက်ရုံများသည် နေ့စဥ်တွေ့ကြုံနေရသည့် အခြေအနေများဖြစ်ပါသည်။

လုပ်ဆောင်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှု - ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် စက်ပစ္စည်းအသုံးမပြုနိုင်သည့်အချိန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များကို မည်သို့လျော့ချပေးသည်ကို ဖော်ပြခြင်း

လက်တွေ့အထောက်အထားများ - ISO အထောက်အပံ့ပေးထားသည့် အစာကျွေးရေး မီးဖိုခေါင်းများသည် အစီအစဉ်မထားသည့် စက်ပစ္စည်းအသုံးမပြုနိုင်သည့်အချိန်ကို ၄၂% အထ do လျော့ချပေးနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြခြင်း

ISO အထောက်အပံ့ပေးထားသော အစာကျွေးမှု မီးခိုးစက်များနှင့်ပတ်သက်၍ ဂဏန်းများသည် လုံးဝမှားယွင်းမှုမရှိပါ။ လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ဤစက်များသည် အထောက်အပံ့မရှိသော စက်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက မျှော်လင့်မထားသော အလုပ်လုပ်နေမှု ရပ်ဆို့မှုကို ၄၂% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့် ဤစက်များသည် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသနည်း။ အဖြေမှာ ၎င်းတို့သည် အင်ဂျင်နီယာအတွက် အထူးတင်းကြပ်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတိုင်း တည်ဆောက်ထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် အခြားစက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံပေါ်လာသည့် ပုံပေါ်လာသည့် အသုံးပျော်မှုလက္ခဏာများကို ပြသလေ့ရှိသည့် အလုပ်အများကြီး လုပ်ဆောင်ရသည့် အချိန်များတွင်ပါ အလွန်ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နေစေပါသည်။ မက်ကင်စီ လေ့လာမှုအရ စက်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အလုပ်လုပ်နေမှု ရပ်ဆို့မှုကို ၃၀% မှ ၅၀% အထိ လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပျော်ကာလကိုလည်း သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အသုံးပျော်ကာလသည် ၄၀% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့များသည် ဤအချက်များ၏ လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူးများကို သေချာစွာ သိရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ပျက်စေမှုများ လျော့နည်းလာခြင်းသည် အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများအတွက် ကုန်ကျစွဲမှုများ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါ အပိုအလုပ်ချိန် ပြုပြင်ရေးအဖွဲ့များအတွက် လိုအပ်ချက်များ လျော့နည်းလာပါသည်။ အရေးအကြီးဆုံးမှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ အပ်နှက်မှုများကြောင့် ရပ်ဆို့သွားခြင်းများ မဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါအားဖွင့် တစ်နှစ်လျှင် ၁၀,၀၀၀ တန်အထက် ကုန်ပစ္စည်းများကို ကျွေးမှုပေးနေသည့် စက်ရုံတစ်ခုကို ကြည့်ပါ။ အထောက်အပံ့ပေးထားသော စက်များနှင့် စံနှုန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသည့် စက်များအကြား ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ကွာခြားမှုသည် အလုပ်လုပ်နေမှု ရပ်ဆို့မှုကာလများအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို သိသိသာသာ သုံးသောင်းနှင့် သုံးသောင်းခုနှစ်ထောင် အထိ ချွေတာပေးနိုင်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံအမြဲတမ်းဖော်ဆောင်မှုနှင့် စက်မှုချိန်ညှိမှုအတွက် အသင်းဖော်ပေးသည့် ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် ပုံမှန်ပြုပြင်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လွယ်ကူစေခြင်း

အသက်တမ်းရှည်သည့် အစာကျွေးသည့် မီးဖွဲ့စက်များသည် စံသတ်မှတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သည့် စက်မှုချိန်ညှိမှုအတွက် အသင်းဖော်ပေးသည့် ချိတ်ဆက်မှုများကို ပါဝင်စေပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံသည် အချိန်ကြာမှုအတွင်း မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါက စက်မှုလုပ်သမ်းများသည် စက်၏ တုန်ခါမှုများနှင့် အပူခါးများကို တိကျစွာ စောင်းကြည့်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စေမည့် ပြဿနာများကို စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စေမည့် အချိန်မှ အတော်များများ အရင်တွင် ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံမှန်ပြုပြင်မှုစရိတ်များကို ၂၅% မှ ၃၅% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စေမည့် အချိန်အထိ စောင်းကြည့်မှုများကို စောင်းကြည့်မှုအစီအစဥ်အတိုင်း ပြုလုပ်ပါသည်။ Industrial Computing Analytics က ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် ဤလေးနက်သည့် လေ့လာမှုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ ဤစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် စက်ပစ္စည်းများ အစားထိုးမှုနှုန်းများသည် သုံးပုံနှစ်ပုံ လျော့ကျသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များကို အနှောင့်အယှက်ဖော်သည့် အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများကို လုံးဝ ရပ်နေပါသည်။ ဤအရှင်းလင်းချက်သည် ပုံမှန်ပြုပြင်မှုများသည် ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် အသုံးစရိတ်အဖြစ် အသုံးပြုရမည့် အရှိန်အဟုန်များမှ လွဲ၍ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အရေးပါသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲသည့် အရှင်းလင်းချက်ဖြစ်ပါသည်။

အစားအသောက်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရေးစု: မီးဖိုခေါင်း၏ အသက်တမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကြားရှိ တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်မှု

အမှုန်အရွယ်အလေးချိန် တည်ငြိမ်မှု၊ ပေလက်များ ကပ်စေသည့် အားသေးနေမှုနှင့် အချိန်ကြာလေးမှုအတွင်း သိုလှောင်ရေး တည်ငြိမ်မှု

ပေလက်စ်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင်၊ ၎င်းတို့၏ питательная цінність ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင်နှင့် စတိုးဆိုင်များတွင် သိုလှောင်နိုင်သည့် ကာလကို ရှည်လျားစေရာတွင် အမျှတသော အမှုန်အရွယ်အစားများကို ရရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အနုစိတ်အဆင့် (micron level) တွင် တိကျမှုကို နှစ်များစွာကြာအောင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုသည့် အချိန်ကြာမှု များသော သို့မဟုတ် စျေးသက်သာသော စက်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုမက်ကုန်ဖြစ်လေ့ရှိပြီး အချိန်ကြာလျှင် အာဟာရများ ပျက်စီးလာခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သုတေသနများအရ အမှုန်အရွယ်အစားတွင် ၁၀% ထက်ပိုမိုပြောင်းလဲမှုရှိပါက ပေလက်စ်များ၏ ခံနိုင်ရည်မှုသည် ၃၁% ခန့် လျော့နည်းသွားပြီး သိုလှောင်မှုကာလအတွင်း ဗီတာမင်များသည် ပိုမိုမြန်စွာ အောက်ဆီက်ဖြစ်လာပါသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော သင့်လျော်သော ဂရိန်ဒါများသည် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပုံပေါ်မှု သို့မဟုတ် ပုံပေါ်မှုများ မဖြစ်စေဘဲ အပိုင်းအစုတ်အစိတ်အားလုံးပေါ်တွင် တူညီသော ဖိအားကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော မက်ကာနိုကယ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် အဆီများ ခွဲထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး စူးက်များ အောက်ဆီက်ဖြစ်ခြင်းကို မှန်ကန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် သိုလှောင်နိုင်သည့် ကာလသည် ပိုမိုရှည်လျားလာပါသည်။

ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဤအချက်နှင့်အတူ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ လာရောက်ပါသည်။ အမျှတသော အမှုန်များသည် ပုံသောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံသောင်းစက်များတွင် ဖောင်းပေါက်မှုကို ဖော်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဖိအားနည်းပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အများအားဖြင့် အရည်အသွေးများမှုများကို ထပ်မြှုပ်စွဲရန် မလိုအပ်သည့် အထိ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ၁၅-၁၇% အထိ တိုးတက်လာကြောင်း လူအများက အစီရင်ခံကြပါသည်။ ထိုကုန်ပစ္စည်းများ၏ ဖြတ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ ပုံပေါ်လာသည့်အခါ အဘယ်အရာဖြစ်ပါသနည်း။ အဖြစ်များသည့် အဖြစ်များသည့် အမျှင်ပါသည့် ပစ္စည်းများသည် မှန်ကန်စွာ မဖြတ်နိုင်ဘဲ အလွန်သေးငယ်သည့် အမှုန်များကို အလွန်များပါသည်။ ထိုသို့သော အမှုန်များသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပုံသောင်းများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ထိုသို့သော အလွန်သေးငယ်သည့် အမှုန်များသည် သိုလှောင်ရာတွင် အရောင်းအဝယ်များတွင် အရောင်းအဝယ်များကို အလွန်များစွာ စုပ်ယူပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်များကြောင့် အထူးသော အသုံးပြုသည့် သံမဏိများဖြင့် ပုံသောင်းစက်များကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုသည့် သံမဏိများသည် ရှိုင်းမှုနှင့် ဖောင်းပေါက်မှုကို ဖော်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအကြား ဖိအားအချိုးကို အမျှတဖြစ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အာဟာရများသည် မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အရည်အသွေးများမှုများကို ထပ်မြှုပ်စွဲရန် မလိုအပ်သည့် အထိ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ၁၅-၁၇% အထိ တိုးတက်လာကြောင်း လူအများက အစီရင်ခံကြပါသည်။

ဤစံချိန်များကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ကြီးမားသော အဏုကြွင်းများဖြင့် ပုံစေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အင်ဂျင်နီယာပုံစေးထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၁၀,၀၀၀ နှစ်ကျော် လုပ်ဆောင်မှု နှစ်များအတွင်း ထွက်ပေါ်လာသည့် ထုတ်ကုန်များ၏ အညီအမျှဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် အဓိက အချက်ဖြစ်ပါသည်။

ဗျူဟာမှုကြောင်း အစာကျွေးသည့် မိုင်ခရိုမီတာ ရွေးချယ်မှု – စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ပစ္စည်း၏ မာကြောမှုနှင့် အသက်တာ တန်ဖိုးတို့ကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

အစာကျွေးမှုန်းစက်ကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်သုံးချက်ကို တစ်ပါတည်း စဉ်းစားခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်- စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် စက်၏ အသက်တာကြာမှုဖြစ်သည်။ ကြီးမားသည့်လုပ်ငန်းများတွင် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန်မည်မျှထုတ်လုပ်နိုင်မည်ကို တွက်ချက်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူခံနိုင်ရည်အများဆုံးသော အစာကျွေးမှုန်းပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ စိုထေးမှုအဆင့်များကို အရင်ဆုံး စစ်ဆေးပါ။ ဤအချက်များကို မှားယွင်းစွာတွက်ချက်မိပါက လုပ်ငန်းမှုအရှိန်များ မျှော်မှန်းမထားသည့်အတိုင်း မျှော်လင့်မထားသည့်အတိုင်း မှုန်းစက်များ နှေးကွေးသွားခြင်းကြောင့် စရိတ်ကုန်ကြေးများ များပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဆီလီကာပါဝင်မှုများသည့် အသွေးများသည် စက်ပစ္စည်းများကို အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများတွင် တောင်ဂ်စတင်ကာဘိုင်ဒ် (Tungsten Carbide) ပစ္စည်းများ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများအတွက်မှုန်းစက်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အမြှုန်အမျှော်ပြုထားသည့် သံမဏိများကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ ထောက်ထားစရာအချက်များမှာ သုတေသနများအရ ပိုမိုခိုင်ခံ့သည့် မှုန်းစက်များကို ရင်းနှီးမှုအဖြစ် ရင်းနှီးမှုပေးခြင်းသည် နှစ်ပေါင်း ၁၀ နှစ်ကြာသည့်အထိ အလွန်အကောင်းမွန်သည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။ စက်များကို အစပိုင်းတွင် ပိုမိုစုံလင်စွာ ရင်းနှီးမှုပေးရန် လိုအပ်သော်လည်း နှစ်ပေါင်း ၁၀ နှစ်အကြာတွင် အစာကျွေးမှုန်းစက်များ၏ အစားထိုးစရိတ်များကို ၃၀ ရှိသည့် ၅၀ ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုများကို သက်သေပြပါသည်။ ဤအချက်များအားလုံးကို စဉ်းစားမှုထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စိုက်ပုတ်သူများနှင့် အစာကျွေးမှုန်းစက်များကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းရှင်များအတွက် အခြေအနေများ အပြည့်အဝ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ လက်ရှိတွင် ဘတ်ဂျက်အတိုင်း အလွ easily ရနိုင်သည့် စက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းမှ ရှောင်လွှဲ၍ ထိရောက်မှုရှိသည့် ရွေးချယ်မှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။