বড় পরিসরের ফিড প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোন বালতি উত্তোলকগুলি উপযুক্ত?

বড় পরিসরের ফিড উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে বালতি উত্তোলকের ধারণক্ষমতা মিলিয়ে নেওয়া

বড় পরিসরের ফিড অপারেশনগুলিতে কীভাবে বালতি উত্তোলকের ধারণক্ষমতা প্রভাব ফেলে

বালতি উত্তোলকগুলি যদি সঠিকভাবে আকার নির্ধারণ না করা হয় তবে বড় পরিসরের ফিড প্রক্রিয়াকরণ গুরুতর সমস্যার মুখোমুখি হয়। এই দুর্বল শক্তির সিস্টেমগুলি বোতলের মুখের সৃষ্টি করে যা পরবর্তী সমস্ত কিছুকে বিঘ্নিত করে। যখন তাদের উৎপাদন প্রতি ঘন্টায় প্রায় 20 টনের নিচে নেমে আসে, তখন অনেক কারখানা সংগ্রাম করে। সেই পর্যায়ে, উপকরণগুলি সিস্টেমের মধ্যে অসঙ্গতিপূর্ণভাবে প্রবাহিত হতে শুরু করে, যার ফলে মিশ্রণকারী খালি হয়ে যায় এবং এক্সট্রুডারগুলি আটকে যায়। এটি অনেক কার্যক্রমকে তাদের সম্ভাব্যতার তুলনায় অনেক কমে চালানোর জন্য বাধ্য করে, কখনও কখনও তাদের করা উচিত কাজের মাত্র 60% পর্যন্ত। সবচেয়ে ভালো কর্মক্ষমতা সম্পন্ন অপারেশনগুলি তাদের উত্তোলকগুলিকে ক্রাশার এবং পেলেট মিলগুলির ক্ষমতার সাথে মিলিয়ে নিশ্চিত করে এই সমস্যার সমাধান করে। বুদ্ধিমান অপারেটররা আসলে স্বাভাবিক উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয়তার চেয়ে 15 থেকে 20 শতাংশ বেশি ক্ষমতা নিয়ে তাদের সরঞ্জামগুলি আকার নির্ধারণ করে। এই অতিরিক্ত ক্ষমতা শিফট পরিবর্তনের সময় ঘটে যাওয়া অপরিহার্য ঢেউগুলি পরিচালনা করতে তাদের সাহায্য করে, যার ফলে অধিকাংশ লাইন 98% এর বেশি দক্ষতায় চলতে থাকে।

ধারাবাহিক শস্য এবং চারা পরিচালনার জন্য আউটপুটের প্রয়োজনীয়তা

ধারাবাহিক ফিড অপারেশনগুলি প্রতিটি পর্যায়ে সঠিকভাবে মিলিত বালতি উত্থাপক ধারণক্ষমতা প্রয়োজন:

প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়	ন্যূনতম আউটপুট	সাধারণ পরিসর
কাঁচামাল গ্রহণ	25 টন/ঘন্টা	15-40 টন/ঘন্টা
চূর্ণনের পর স্থানান্তর	18 টন/ঘন্টা	10-30 টন/ঘন্টা
পেলেট শীতল করার লাইন	12 টন/ঘন্টা	8-20 টন/ঘন্টা

প্রতিটি পর্যায়ে সামান্য বিলম্বও জমা হয়ে যায়, যেখানে উৎপাদন ক্ষমতার প্রতি 5% ঘাটতি মাঝারি আকারের কারখানায় বার্ষিক ওভারটাইম খরচ $7,400 বৃদ্ধি করে।

উচ্চ উৎপাদন ব্যবস্থায় গতি এবং পূরণের দক্ষতা সামঞ্জস্য

তথ্য-নির্ভর নকশা: উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রার সাথে লিফটের ক্ষমতা মিলিয়ে নেওয়া

অগ্রণী প্রক্রিয়াকারীরা ঐতিহাসিক উৎপাদন তথ্যের ভিত্তিতে ক্ষমতা মডেলিং ব্যবহার করে, যার মধ্যে রয়েছে 12 মাসের সর্বোচ্চ উৎপাদন (গড়ের চেয়ে 22% বেশি), বাল্ক ঘনত্বকে প্রভাবিত করে এমন মৌসুমি আর্দ্রতার পরিবর্তন এবং ভবিষ্যতের সম্প্রসারণ পরিকল্পনা। 100,000 টন/বছর মুরগির খাদ্য কারখানার জন্য:

1. দৈনিক সর্বোচ্চ প্রয়োজন: 28 টন/ঘন্টা
2. ডিজাইন বাফার (+20%): 33.6 টন/ঘন্টা
3. চূড়ান্ত নির্বাচন: 35 টন/ঘন্টা কেন্দ্রাতিগ লিফট

এই পদ্ধতিটি কমিশনিংয়ের সময় থ্রুপুট মিল না হওয়া প্রতিরোধ করে এবং 840,000+ ডলারের রিট্রোফিটিং খরচ এড়ায়।

কৃষিজাত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য বালতি উত্তোলকের প্রধান প্রকারভেদ

স্বাধীনভাবে প্রবাহিত হওয়া খাদ্য উপকরণের জন্য কেন্দ্রবিমুখী নির্গমন বালতি উত্তোলক

কেন্দ্রবিমুখী নির্গমন উত্তোলকগুলি সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে 1.2 থেকে 1.8 মিটার বেগে চলে, যা শস্য এবং বুড়ো সহ স্বাধীনভাবে প্রবাহিত হওয়া উপকরণগুলিকে ছুঁড়ে ফেলার জন্য ঘূর্ণনের উপর নির্ভর করে। এই মেশিনগুলি প্রতি ঘন্টায় 200 টনের বেশি উপকরণ স্থানান্তর করতে পারে এবং শক্তি খরচ কম রাখতে পারে, যা কারণে অনেক বড় আকারের কার্যক্রম এগুলিকে স্থান-দক্ষ মনে করে। তবে এর ত্রুটি হলো? যেসব উপকরণ যন্ত্রপাতির জন্য বিশেষভাবে ক্ষয়কারী, তা বেল্ট এবং পুলিগুলিকে আশা করা হারের চেয়ে অনেক বেশি দ্রুত ক্ষয় করে ফেলে। শুষ্ক ভুট্টা বা সয়াবিন মিষ্টি দিয়ে কাজ করা কারখানাগুলি গত বছরের ফিড ম্যানুফ্যাকচারিং কোয়ার্টারলি অনুযায়ী বালতির দূরত্ব এবং মাথার পুলির অনুপাত ঠিক রাখলে তাদের প্রায় 98% দক্ষতা পাওয়া যায়। এই সেটিংসগুলি ঠিক করা দৈনিক কার্যক্রমে সম্পূর্ণ পার্থক্য তৈরি করে।

ভঙ্গুর বা ধীরে নির্গত খাদ্যের জন্য ক্রমাগত বালতি উত্তোলক

প্রায় অর্ধেক থেকে তিন-চতুর্থাংশ মিটার প্রতি সেকেন্ডে চলমান ঘনবদ্ধ বালতি সহ ক্রমাগত উত্তোলকগুলি ফ্লেকড শস্য বা এক্সট্রুডেড খাদ্যের মতো সূক্ষ্ম উপকরণগুলি সরল মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়ার মাধ্যমে স্থানান্তর করতে সক্ষম। এই পদ্ধতিটি পণ্যের ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, ভাঙনের হার আনুমানিক 3% বা তার কম পর্যন্ত নিয়ে আসে, যা AFIA-এর 2023 সালের তথ্য অনুযায়ী কেন্দ্রাতিগ ব্যবস্থার প্রায় 15% -এর তুলনায় অনেক ভালো। আরেকটি বড় সুবিধা হল সম্পূর্ণ আবদ্ধ সিস্টেম ডিজাইন যা ধুলোর মাত্রা কম রাখে এবং আর্দ্রতা-সংবেদনশীল খাদ্যগুলির অবাঞ্ছিত আর্দ্রতা শোষণ বন্ধ করে দেয়। এই মেশিনগুলি বিশেষত সেইসব শিল্পে ভালোভাবে কাজ করে যেখানে উপকরণের অখণ্ডতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যেমন জলজ চাষ কার্যক্রম এবং পোষা প্রাণীদের খাদ্য উৎপাদন সুবিধাগুলি যেগুলি সাধারণত ঘন্টায় 100 টনের নিচে পরিমাণ নিয়ে কাজ করে।

ক্ষয়কারী খাদ্যের নির্ভুল পরিচালনার জন্য পজিটিভ ডিসচার্জ উত্তোলক

পজিটিভ ডিসচার্জ লিফটারগুলি বালতির পথ এবং সেই সুবিধাজনক ক্যাম-সহায়তাকারী ব্যবস্থার মাধ্যমে কাজ করে, যা আদর্শভাবে আটকে থাকা বা ক্ষয়কারী উপকরণ যেমন খনিজ যোগক এবং চুনাপাথর বের করে দেয়। ফলাফল? উপকরণের জমা কম হয় এবং ঘর্ষণযুক্ত খাদ নিয়ে কাজ করা সেন্ট্রিফিউজাল মডেলগুলির তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ কম যন্ত্রপাতির ক্ষয় হয়, যা গত বছরের বাল্ক সলিডস প্রসেসিং রিভিউ-তে উল্লেখ করা হয়েছে। এই সিস্টেমগুলি 0.3 থেকে 0.6 মিটার প্রতি সেকেন্ডের মতো একটি ধীর গতিতে চলে, তবুও 50 থেকে 150 টন প্রতি ঘন্টার মধ্যে ধারাবাহিকভাবে উপকরণ সরাতে সক্ষম হয়। অবশ্য এদের প্রাথমিক মূল্য বেশি হয়, কারণ এতে বিশেষ ধাতুর অংশগুলির প্রয়োজন হয়, কিন্তু অনেক ক্ষেত্রেই দেখা যায় যে কঠোর উপকরণ দিনের পর দিন নিয়ে কাজ করার সময় দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য এই অতিরিক্ত বিনিয়োগ লাভজনক হয়।

তুলনামূলক বিশ্লেষণ: দক্ষতা, ক্ষয় এবং বিভিন্ন ধরনের মেরামত

প্যারামিটার	সেন্ট্রিফিউগাল	অবিচ্ছিন্ন	পজিটিভ ডিসচার্জ
সর্বোচ্চ আউটপুট	>200 টন/ঘন্টা	≈100 টন/ঘন্টা	≈150 টন/ঘন্টা
ক্ষয়ের প্রবণতা	উচ্চ (বেল্ট/পুলি)	কম	মাঝারি (চেইন/বালতি)
রক্ষণাবেক্ষণ ঘনত্ব	১২০–২০০ ঘন্টা	৩০০+ ঘন্টা	১০০–১৫০ ঘন্টা
ভাঙনের হার	8–15%	≈3%	≈5%
আদর্শ ফিড প্রকার	স্বচ্ছন্দে প্রবাহিত শস্য	ভঙ্গুর এক্সট্রুডেট	ক্ষয়কারী যোগ

মৌলিক শস্য সরানোর ক্ষেত্রে, কাজ দ্রুত সম্পন্ন করার বিষয়ে কেন্দ্রাতিগ সিস্টেমগুলির স্পষ্টতই সুবিধা রয়েছে। কিন্তু একটি ঝুঁকি আছে - এই সিস্টেমগুলির নিয়মিত পরীক্ষা প্রয়োজন কারণ সময়ের সাথে সাথে শস্যগুলি পৃষ্ঠের সাথে ঘর্ষণের ফলে ক্ষয়-ক্ষতি হয়। অবিরাম উত্তোলন যন্ত্র (কনটিনিউয়াস এলিভেটর) সম্পূর্ণ আলাদা কথা। এগুলি প্রিমিয়াম ফিডগুলিকে ভালো অবস্থায় রাখে যদিও এগুলি একসঙ্গে ততটা উপাদান সরাতে পারে না। যেসব কঠিন উপাদান সহজে সহযোগিতা করে না, সেগুলির ক্ষেত্রে ইতিবাচক ডিসচার্জ মডেলগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই পছন্দের পছন্দ হয়ে ওঠে। হ্যাঁ, এগুলি সবচেয়ে দ্রুত বিকল্প নয়, কিন্তু নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ সম্পন্ন করে। আর এখানে মনে রাখার মতো একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়: যন্ত্রপাতি বিভিন্ন ধরনের উপাদানের মধ্য দিয়ে কতদিন টিকবে তা নিয়ে লোকেরা যতটা মাথা ঘামায়, আগে কত টাকা খরচ হয়েছে তা নিয়ে ততটা নয়। প্রবাহ্যতা গুরুত্বপূর্ণ, এটা ঠিক, কিন্তু কোনও পণ্য মেশিনারির জন্য কতটা ক্ষতিকারক হতে পারে এবং পরিবহনের সময় সেগুলি সহজে ভেঙে যায় কিনা তাও ততটাই গুরুত্বপূর্ণ।

বাকেট এলিভেটর নির্বাচনে ফিড উপকরণের বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন

বাকেট এলিভেটরে স্বাধীনভাবে প্রবাহিত ও আঠালো ফিড ধরনগুলি পরিচালনা

মকাই এবং গমের মতো সহজে প্রবাহিত হওয়া শস্যগুলি কেন্দ্রবিমুখী এলিভেটরে খুব ভালোভাবে কাজ করে, কারণ দ্রুত নির্গমন এগুলিকে দক্ষতার সাথে এগিয়ে নিতে সাহায্য করে। অন্যদিকে, সয়াবিন মিষ্টির মতো আঠালো জিনিসগুলি একত্রে জড়ো হওয়ার প্রবণতা রাখে এবং এর জন্য ভিন্ন পরিচালনার প্রয়োজন হয়। এই ধরনের উপকরণগুলির জন্য সাধারণত অবিরত নির্গমন ব্যবস্থার প্রয়োজন হয় যা নিয়ন্ত্রিত গতিতে ধীরে ধীরে পণ্য ঢালে, যাতে সবকিছু মসৃণভাবে চলতে থাকে এবং সঠিকভাবে সেট আপ করলে ঘন্টায় 500 টনের বেশি প্রবাহ হার অর্জন করা যায়। পূরণের দক্ষতাও বড় পার্থক্য তৈরি করে। স্বাধীনভাবে প্রবাহিত উপকরণগুলি প্রায় 90% ক্ষমতায় বা তার বেশি পূরণ করা যায়, কিন্তু আঠালো উপকরণগুলি নির্দিষ্টভাবে তাদের জন্য ডিজাইন না করা হলে প্রায় 75% এর বেশি হয় না।

উচ্চতায় তোলার সময় ভঙ্গুর ফিডকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করা

খাদ্য শস্য পরিচালনার গবেষণায় দেখা গেছে যে সূক্ষ্ম ফিড পেলেটগুলি ঐতিহ্যবাহী লিফটিং ব্যবস্থা দিয়ে স্থানান্তরিত হওয়ার সময় প্রায় 15% ভেঙে যায়। ভালো খবর হল যে ক্রমাগত বালতি কনভেয়রগুলি এই সমস্যা অনেকাংশে কমিয়ে দেয়। এটি করে পড়ার দূরত্ব কম রাখার মাধ্যমে, পেলেটগুলির জন্য নরম অবতরণ এলাকা তৈরি করে এবং 2.5 মিটার প্রতি সেকেন্ডের চেয়ে ধীর গতিতে বেল্ট চালানোর মাধ্যমে। কিছু ব্যবস্থায় বালতিগুলিকে পলিউরেথেন উপাদান দিয়ে আবৃত করা হয় যা পরিবহনের সময় ধাক্কা শোষণ করে। এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সূক্ষ্ম পেলেটগুলি অক্ষত রাখতে সবচেয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে। যেসব কার্যক্রম উচ্চমানের বিশেষ ফিড নিয়ে কাজ করে, যেখানে প্রতিটি গ্রাম গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে ব্যয়বহুল অপচয় কমাতে এই উন্নতি সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ।

লিফটের আয়ু বাড়াতে ক্ষয়কারী ফিড পরিচালনা

খনিজ পুষ্টি এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী পদার্থগুলি সাধারণ শস্যের তুলনায় প্রায় তিন গুণ বেশি হারে সরঞ্জামের অংশগুলিকে ক্ষয় করে। সিলিকা সমৃদ্ধ উপকরণগুলির সাথে কাজ করার জন্য, অনেক অপারেটর AR400 লাইনার সহ কঠিন ইস্পাতের বালতিতে রূপান্তরিত হন যা ঘষার ক্রিয়াকে ভালভাবে সহ্য করতে পারে। অবিরত ডিসচার্জ সিস্টেমের ডিজাইনও খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, কারণ এটি কঠোর স্কুপিং আন্দোলনকে কমিয়ে দেয় যা জিনিসপত্রকে খুব দ্রুত ক্ষয় করে ফেলে। আমরা দেখেছি যে এই পরিবর্তনটি করার মাধ্যমে অনেক কারখানা তাদের বালতি প্রতিস্থাপনের সময়সূচী প্রায় অর্ধেক কমিয়ে ফেলেছে। গুণগত উপকরণের সাথে চেইন জয়েন্টগুলির নিয়মিত পরীক্ষা এবং রোলারগুলি প্রয়োজন মতো প্রতিস্থাপন করুন—সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হওয়ার আগ পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না। উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন থাকলে বেশিরভাগ সিস্টেম 10 হাজার ঘন্টার বেশি সময় সহজেই টিকে থাকবে।

ফুড-গ্রেড বালতি উত্থাপকের জন্য ডিজাইন এবং পরিচালন মান

খাদ্য-নিরাপদ বালতি উত্থাপক সিস্টেমের জন্য ডিজাইন মান

খাদ্য গ্রেড বালতি উত্তোলকের ক্ষেত্রে, জিনিসপত্র পরিষ্কার রাখা এবং দূষণ রোধ করা সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার হওয়া উচিত। ভালো ডিজাইনের শুরুটা হওয়া উচিত চিকন এবং ফাটলহীন পৃষ্ঠদেশ দিয়ে, যতটা সম্ভব সব জায়গায় গোলাকার কোণ ব্যবহার করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাকটেরিয়ার আশ্রয় নেওয়া এবং উপাদানগুলি পৌঁছানোর জন্য কঠিন জায়গায় আটকে যাওয়া থেকে রক্ষা করতে সাহায্য করে। অনেক আধুনিক সিস্টেম এখন পিছনে সরঞ্জামের মধ্যে পরিষ্কার করার প্রযুক্তি সজ্জিত করা হয়েছে, যা অপারেটরদের কিছু না খুলেই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধোয়ার চক্র চালাতে দেয়, যা দৈনিক স্বাস্থ্য পরীক্ষা অনেক সহজ করে তোলে। 2023 সালে ফুড সেফটি জার্নালে প্রকাশিত সদ্য প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে, ISO 14159-এর অধীনে এই স্বাস্থ্যসম্মত ডিজাইন মানগুলি অনুসরণ করলে শস্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে অ্যালার্জেন ক্রস দূষণের ঝুঁকি প্রায় 72% পর্যন্ত কমে যায়। এবং সরঞ্জামের মধ্যে সহজ প্রবেশাধিকার বিন্দুগুলির কথা ভুলবেন না। নিয়মিত পরিদর্শন এবং নিত্যনৈমিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণ তখনই সবচেয়ে ভালো কাজ করে যখন প্রযুক্তিবিদরা প্রকৃতপক্ষে তাদের পরীক্ষা করা দরকার এমন সমস্ত অংশে পৌঁছাতে পারেন, যা শিল্পের মধ্যে নিয়মগুলি ক্রমাগত কঠোর হওয়ার সাথে সাথে সময়ের সাথে সাথে আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

ক্ষয়রোধী উপকরণ এবং স্বাস্থ্যসম্মত নির্মাণ পদ্ধতি

খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রগুলিতে লিফট নির্মাণের সময়, 304 এবং 316 গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিল আর্দ্রতা এবং কঠোর পরিষ্কারের রাসায়নিক উভয়ের বিরুদ্ধেই ভালোভাবে প্রতিরোধ করার জন্য হয়ে উঠেছে প্রধান উপকরণ। শিল্প বিশেষজ্ঞরা এই ধরনের ইনস্টলেশনের জন্য কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি সুপারিশ করেন। প্রথমত, ওয়েল্ডিংয়ের electropolishing করা হয় যাতে সূক্ষ্ম ছিদ্রগুলি অপসারণ করা যায় যেখানে ব্যাকটেরিয়া লুকিয়ে থাকতে পারে। পৃষ্ঠগুলি সম্পূর্ণরূপে অনার্দ্র হওয়া প্রয়োজন যাতে ক্ষুদ্রজীব লেগে না থাকে। প্রয়োজনে জিনিসপত্র খুলে নেওয়া সহজ করতে দ্রুত মুক্তির ব্যবস্থা থাকা উচিত এবং সমস্ত সিল এবং গ্যাসকেট FDA মানের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত। এই ধরনের করে তৈরি সরঞ্জাম ধ্রুবক উচ্চ চাপে ধোয়া এবং এমনকি এসিডিক পরিষ্কারক সহ্য করতে পারে যা কম মানের উপকরণগুলিকে ক্ষয় করে ফেলবে। খাদ্য প্রক্রিয়াকারীরা জানান যে এই নির্দেশাবলী অনুসরণ করলে তাদের সরঞ্জামের আয়ু সাধারণত আরও প্রায় 40% বৃদ্ধি পায়, যা বিবেচনায় নেওয়া হয় যে সম্প্রতি বছরগুলিতে বৈশ্বিক খাদ্য নিরাপত্তা নিয়মগুলি কতটা কঠোর হয়ে উঠেছে।

FAQ

কেন্দ্রাতিগ ডিসচার্জ বালতি উত্তোলকগুলি ব্যবহারের মূল সুবিধা কী?

কেন্দ্রাতিগ ডিসচার্জ বালতি উত্তোলকগুলি বড় পরিমাণে স্বাধীনভাবে প্রবাহিত উপকরণগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে স্থানান্তরিত করার জন্য আদর্শ, যার ক্ষমতা ঘন্টায় 200 টনের বেশি হয়।

ভঙ্গুর উপকরণের ক্ষেত্রে কেন অবিরাম বালতি উত্তোলকগুলি পছন্দ করা হয়?

অবিরাম বালতি উত্তোলকগুলি ভঙ্গুর উপকরণ পরিচালনার জন্য পছন্দ করা হয় কারণ এগুলি ধীর গতি এবং মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়া ডিসচার্জের কারণে ভাঙ্গার হার প্রায় 3% বা তার কম পর্যন্ত কমিয়ে আনে, যা পণ্যের ক্ষতি হ্রাস করে।

বালতি উত্তোলকগুলির উপযুক্ত আকার কীভাবে খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ লাইনগুলিকে প্রভাবিত করে?

বালতি উত্তোলকগুলির উপযুক্ত আকার বাধাগুলি প্রতিরোধ করে এবং পরিচালনার দক্ষতা বাড়িয়ে তোলে, ফলস্বরূপ খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ লাইনগুলির মাধ্যমে উপকরণের সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রবাহ ঘটে এবং বাধাগুলি কমে।

খাদ্য-গ্রেড বালতি উত্তোলকের জন্য কোন উপকরণগুলি সুপারিশ করা হয়?

304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডগুলি তাদের আর্দ্রতা এবং পরিষ্কার করার রাসায়নিকের প্রতি প্রতিরোধের কারণে খাদ্য-গ্রেড বালতি উত্থাপকের জন্য প্রস্তাবিত, যা স্যানিটারি পরিবেশ নিশ্চিত করে।