หัวเชื้อยกแบบถังชนิดใดเหมาะสมกับการแปรรูปอาหารสัตว์ขนาดใหญ่?

การจับคู่ความจุของเครื่องยกถังกับความต้องการการผลิตอาหารสัตว์ในขนาดใหญ่

ความจุของเครื่องยกถังมีผลต่อการดำเนินงานการผลิตอาหารสัตว์ในขนาดใหญ่อย่างไร

การประมวลผลอาหารขนาดใหญ่จะประสบปัญหาร้ายแรงเมื่อใช้ลิฟต์ถังที่มีขนาดไม่เหมาะสม ระบบที่มีกำลังต่ำเกินไปเหล่านี้จะสร้างจุดติดขัดซึ่งส่งผลกระทบต่อกระบวนการทั้งหมดที่อยู่ด้านหลัง โดยโรงงานมักเผชิญปัญหาเมื่อปริมาณการผลิตลดลงต่ำกว่าประมาณ 20 ตันต่อชั่วโมง ณ จุดนั้น วัสดุจะเริ่มไหลผ่านระบบอย่างไม่สม่ำเสมอ ทำให้เครื่องผสมทำงานโดยไม่มีวัตถุดิบและเครื่องอัดรีดเกิดการอุดตัน ส่งผลให้สถานที่ผลิตจำนวนมากต้องดำเนินการต่ำกว่าศักยภาพของตน บางครั้งอาจต่ำเพียง 60% ของระดับที่พวกเขาควรจะทำได้ การดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจะแก้ปัญหานี้โดยการตรวจสอบให้แน่ใจว่าลิฟต์ถังของพวกเขามีความเหมาะสมกับกำลังการผลิตของเครื่องบดและเครื่องอัดเม็ด ผู้ปฏิบัติงานที่มีความรอบคอบจะออกแบบอุปกรณ์ของตนให้มีขนาดใหญ่กว่าความต้องการในการผลิตปกติอยู่ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ความสามารถพิเศษนี้ช่วยให้พวกเขาสามารถจัดการกับช่วงเวลาที่มีการผลิตพุ่งสูงขึ้นซึ่งเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในช่วงเปลี่ยนกะ ทำให้สายการผลิตส่วนใหญ่สามารถดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า 98%

ข้อกำหนดด้านความสามารถในการผ่านของวัสดุสำหรับการจัดการธัญพืชและอาหารสัตว์อย่างต่อเนื่อง

การดำเนินงานการป้อนวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องต้องใช้ความจุของลิฟต์ถังแบบตรงกันอย่างแม่นยำในแต่ละขั้นตอน:

ขั้นตอนการแปรรูป	อัตราการผ่านขั้นต่ำ	ช่วงค่าปกติ
การรับวัตถุดิบดิบ	25 ตัน/ชั่วโมง	15-40 ตัน/ชั่วโมง
การลำเลียงหลังการบด	18 ตัน/ชั่วโมง	10-30 ตัน/ชั่วโมง
สายระบายความร้อนเม็ดอาหาร	12 ตัน/ชั่วโมง	8-20 ตัน/ชั่วโมง

ความล่าช้าเพียงเล็กน้อยก็จะสะสมเพิ่มขึ้นในแต่ละขั้นตอน โดยทุกๆ การขาดแคลนความสามารถในการผ่านระบบ 5% จะทำให้ต้นทุนค่าล่วงเวลาต่อปีเพิ่มขึ้น 7,400 ดอลลาร์สหรัฐในสถานที่ขนาดกลาง

การปรับสมดุลระหว่างความเร็วและประสิทธิภาพในการบรรจุในระบบที่มีปริมาณสูง

การออกแบบโดยอิงจากข้อมูล: การจับคู่ความจุของลิฟต์ให้สอดคล้องกับเป้าหมายการผลิต

ผู้ประมวลผลชั้นนำใช้แบบจำลองความจุที่อิงจากข้อมูลการผลิตในอดีต ซึ่งรวมถึงปริมาณสูงสุด 12 เดือน (สูงกว่าค่าเฉลี่ย 22%) การเปลี่ยนแปลงความชื้นตามฤดูกาลที่มีผลต่อความหนาแน่นของวัสดุจำนวนมาก และแผนการขยายในอนาคต สำหรับโรงงานอาหารสัตว์ปีกขนาด 100,000 ตัน/ปี:

1. ความต้องการสูงสุดต่อวัน: 28 ตัน/ชั่วโมง
2. ตัวสำรองในการออกแบบ (+20%): 33.6 ตัน/ชั่วโมง
3. ตัวเลือกสุดท้าย: ลิฟต์เหวี่ยงแรงเหวี่ยง 35 ตัน/ชั่วโมง

แนวทางนี้ช่วยป้องกันปัญหาความไม่สอดคล้องกันของอัตราการผ่านระบบในช่วงเริ่มเดินเครื่อง และหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงใหม่ที่อาจสูงกว่า 840,000 ดอลลาร์สหรัฐ

ประเภทหลักของลิฟต์ถังสำหรับการแปรรูปอาหารสัตว์ทางการเกษตร

ลิฟต์ถังแบบปล่อยด้วยแรงเหวี่ยงสำหรับวัสดุอาหารสัตว์ที่ไหลได้ดี

ลิฟต์ถังแบบปล่อยด้วยแรงเหวี่ยงมักทำงานที่ความเร็วระหว่าง 1.2 ถึง 1.8 เมตรต่อวินาที โดยอาศัยการหมุนเพื่อขับวัสดุ เช่น ข้าวเปลือกหรือเม็ดเม็ดอาหาร ที่ไหลได้ดีออกจากถัง อุปกรณ์เหล่านี้สามารถขนส่งวัสดุได้มากกว่า 200 ตันต่อชั่วโมง พร้อมทั้งควบคุมการใช้พลังงานให้อยู่ในระดับต่ำ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการดำเนินงานขนาดใหญ่จำนวนมากจึงมองว่ามีประสิทธิภาพในการใช้พื้นที่ ข้อเสียคือ วัสดุที่กัดกร่อนอุปกรณ์มากเกินไปจะทำให้สายพานและลูกรอกสึกหรอเร็วกว่าที่คาดไว้มาก โรงงานที่ทำงานกับข้าวโพดแห้งหรือกากถั่วเหลืองพบว่าสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพประมาณ 98% เมื่อตั้งค่าทุกอย่างเหมาะสม ทั้งระยะห่างของถังและอัตราส่วนลูกรอกหัว ตามรายงานจากนิตยสาร Feed Manufacturing Quarterly เมื่อปีที่แล้ว การตั้งค่าเหล่านี้ให้แม่นยำที่สุดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินงานประจำวัน

ลิฟต์ถังแบบต่อเนื่องสำหรับอาหารสัตว์ที่เปราะบางหรือปล่อยออกช้า

ลิฟต์แบบต่อเนื่องที่มีถังวางห่างกันอย่างใกล้ชิดเคลื่อนที่ด้วยความเร็วประมาณครึ่งถึงสามในสี่ของเมตรต่อวินาที ทำให้สามารถถ่ายโอนวัสดุที่บอบบาง เช่น ข้าวสาลีแผ่นบางหรืออาหารเม็ดอัดรีด ผ่านแรงโน้มถ่วงได้อย่างง่ายดาย วิธีนี้ช่วยลดความเสียหายของผลิตภัณฑ์ลงอย่างมาก โดยอัตราการหักหักหักเหลือเพียงประมาณ 3% หรือน้อยกว่า ซึ่งดีกว่าระบบที่ใช้แรงเหวี่ยงซึ่งมีอัตราการหักหักอยู่ที่ประมาณ 15% ตามข้อมูลจาก AFIA ปี 2023 อีกหนึ่งข้อดีคือการออกแบบระบบปิดสนิทที่ช่วยควบคุมระดับฝุ่นให้ต่ำ และป้องกันไม่ให้อาหารที่ไวต่อความชื้นดูดซับความชื้นที่ไม่ต้องการ เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานได้ดีเป็นพิเศษในอุตสาหกรรมที่ต้องให้ความสำคัญกับความสมบูรณ์ของวัสดุมากที่สุด เช่น การดำเนินงานด้านการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ และโรงงานผลิตอาหารสัตว์เลี้ยง ซึ่งโดยทั่วไปจะจัดการกับปริมาณไม่เกิน 100 ตันต่อชั่วโมง

ลิฟต์ปล่อยแบบบวกสำหรับการจัดการอาหารหยาบที่ต้องการความแม่นยำ

ลิฟต์ปล่อยวัสดุแบบบวกทำงานโดยใช้เส้นทางถังที่ควบคุมได้ร่วมกับกลไกช่วยจากแคม ซึ่งช่วยผลักดันวัสดุที่เหนียวหรือกัดกร่อน เช่น สารเติมแต่งแร่ธาตุและหินปูน ให้ออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้วัสดุสะสมน้อยลง และอุปกรณ์สึกหรอน้อยลงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับโมเดลแบบเหวี่ยงที่จัดการกับวัสดุกัดกร่อนในลักษณะเดียวกัน ตามรายงานจาก Bulk Solids Processing Review เมื่อปีที่แล้ว ระบบเหล่านี้ทำงานที่ความเร็วต่ำกว่า โดยอยู่ที่ประมาณ 0.3 ถึง 0.6 เมตรต่อวินาที แต่ยังคงสามารถเคลื่อนย้ายวัสดุได้อย่างต่อเนื่องในช่วง 50 ถึง 150 ตันต่อชั่วโมง แน่นอนว่า ราคาเริ่มต้นสูงกว่าเนื่องจากต้องใช้ชิ้นส่วนโลหะผสมพิเศษ แต่หลายหน่วยงานพบว่าการลงทุนเพิ่มเติมนี้คุ้มค่าในระยะยาวเมื่อต้องทำงานกับวัสดุที่ยากต่อการจัดการเป็นประจำทุกวัน

การวิเคราะห์เปรียบเทียบ: ประสิทธิภาพ ความสึกหรอ และการบำรุงรักษาในแต่ละประเภท

พารามิเตอร์	เซนทริฟูจัล	ต่อเนื่อง	การปล่อยวัสดุแบบบวก
อัตราการผ่านสูงสุด	>200 ตัน/ชั่วโมง	≈100 ตัน/ชั่วโมง	≈150 ตัน/ชั่วโมง
ความไวต่อการสึกหรอ	สูง (สายพาน/ลูกรอก)	ต่ํา	ขนาดกลาง (โซ่/ถัง)
ความถี่ในการบำรุงรักษา	120–200 ชั่วโมง	300+ ชั่วโมง	100–150 ชั่วโมง
อัตราการแตกหัก	8–15%	≈3%	≈5%
ประเภทอาหารที่เหมาะสม	ธัญพืชไหลได้ดี	ผลิตภัณฑ์อัดรีดเปราะบาง	สารเติมแต่งที่กัดกร่อน

เมื่อพูดถึงการเคลื่อนย้ายธัญพืชพื้นฐาน ระบบแรงเหวี่ยงถือว่ามีข้อได้เปรียบอย่างชัดเจนในด้านความรวดเร็วในการทำงาน แต่ก็มีข้อควรระวังอยู่ตรงที่ระบบเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ เพราะการที่ธัญพืชเสียดสีกับพื้นผิวตลอดเวลานั้นก่อให้เกิดการสึกหรอตามกาลเวลา อีกทางเลือกหนึ่งคือลิฟต์แบบต่อเนื่อง ซึ่งเป็นคนละเรื่องโดยสิ้นเชิง เพราะสามารถรักษาคุณภาพของอาหารสัตว์เกรดพรีเมียมให้คงอยู่ได้ แม้ว่าจะเคลื่อนย้ายปริมาณวัสดุได้น้อยกว่าก็ตาม สำหรับวัสดุที่จัดการยากและไม่สามารถควบคุมได้ง่าย โมเดลแบบปล่อยด้วยแรงดันบวก (positive discharge) มักเป็นตัวเลือกที่นิยมใช้ในหลายกรณี แน่นอนว่ามันอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่เร็วที่สุด แต่สามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ และนี่คือสิ่งสำคัญที่ควรจดจำ: ผู้คนส่วนใหญ่ไม่ได้สนใจมากนักว่าใช้เงินลงทุนไปเท่าไรในตอนแรก แต่สิ่งที่สำคัญกว่าคืออุปกรณ์นั้นสามารถทนต่อการขนส่งวัสดุประเภทต่างๆ ได้หรือไม่ ความสามารถในการไหลถือว่าสำคัญ แต่สิ่งอื่นๆ เช่น ความรุนแรงที่ผลิตภัณฑ์บางชนิดมีต่อเครื่องจักร และความเสี่ยงที่ผลิตภัณฑ์จะแตกหักระหว่างการขนส่ง ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน

การประเมินลักษณะวัสดุอาหารในการเลือกเครื่องยกแบบถัง

การจัดการวัสดุอาหารที่ไหลได้ง่ายเทียบกับวัสดุที่มีความเหนียวจับตัวกันในเครื่องยกแบบถัง

ธัญพืชที่ไหลได้ง่าย เช่น ข้าวโพดและข้าวสาลี ทำงานได้ดีในเครื่องยกแบบเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง เพราะการระบายออกอย่างรวดเร็วช่วยเคลื่อนย้ายวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน วัสดุที่เหนียวจับตัวกัน เช่น รำถั่วเหลือง มักจะรวมตัวกันเป็นก้อนและต้องใช้วิธีจัดการที่แตกต่างกัน วัสดุประเภทนี้โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้ระบบระบายออกต่อเนื่องที่ค่อยๆ เทผลิตภัณฑ์ออกมาด้วยความเร็วที่ควบคุมได้ เพื่อให้การเคลื่อนย้ายเป็นไปอย่างราบรื่น ซึ่งเมื่อตั้งค่าอย่างเหมาะสมแล้ว มักสามารถทำอัตราการไหลได้เกิน 500 ตันต่อชั่วโมง นอกจากนี้ ประสิทธิภาพการเติมเต็มก็มีความสำคัญเช่นกัน วัสดุที่ไหลได้ง่ายสามารถเติมถังได้ถึงประมาณ 90% ของความจุหรือมากกว่านั้น แต่วัสดุที่มีความเหนียวจับตัวกันอาจเติมได้เพียงประมาณ 75% เว้นแต่ระบบจะได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุเหล่านั้น

การป้องกันวัสดุอาหารที่เปราะบางจากการเสื่อมสภาพระหว่างกระบวนการยก

งานวิจัยด้านการจัดการเม็ดพืชอาหารสัตว์แสดงให้เห็นว่า เม็ดอาหารสัตว์ที่เปราะบางมักจะแตกหักประมาณ 15% เมื่อถูกเคลื่อนย้ายผ่านระบบลิฟต์แบบดั้งเดิม ข่าวดีก็คือ ระบบลำเลียงแบบถังต่อเนื่องสามารถลดปัญหานี้ได้อย่างมาก โดยการควบคุมระยะตกให้สั้น สร้างพื้นที่ลงอย่างนุ่มนวลสำหรับเม็ดอาหาร และใช้ความเร็วสายพานต่ำกว่า 2.5 เมตรต่อวินาที บางระบบยังเคลือบถังด้วยวัสดุโพลียูรีเทนที่ช่วยดูดซับแรงกระแทกในระหว่างการขนส่ง ซึ่งส่งผลต่างอย่างมากในการรักษาความสมบูรณ์ของเม็ดอาหารที่บอบบางเหล่านี้ตลอดกระบวนการ สำหรับการดำเนินงานที่จัดการกับอาหารสัตว์พิเศษเกรดพรีเมียม ที่ทุกกรัมมีความสำคัญ การปรับปรุงเหล่านี้จึงมีความหมายอย่างยิ่งในการลดของเสียที่มีค่าใช้จ่ายสูง

การจัดการอาหารสัตว์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อยืดอายุการใช้งานของลิฟต์

สารเสริมแร่ธาตุและสารกัดกร่อนอื่น ๆ มักทำให้ชิ้นส่วนอุปกรณ์สึกหรอเร็วขึ้นประมาณสามเท่า เมื่อเทียบกับธัญพืชทั่วไป สำหรับการจัดการวัสดุที่มีซิลิกาสูง ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากจึงเปลี่ยนมาใช้ถังตักเหล็กกล้าแข็งที่ติดตั้งแผ่นบุ AR400 ซึ่งทนต่อแรงเสียดสีได้อย่างดีเยี่ยม นอกจากนี้การออกแบบระบบระบายแบบต่อเนื่องก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน เพราะช่วยลดการตักอย่างรุนแรงที่ทำให้อุปกรณ์สึกหรออย่างรวดเร็ว เรามีตัวอย่างโรงงานหลายแห่งที่สามารถลดรอบการเปลี่ยนถังตักลงได้เกือบครึ่งหนึ่งเพียงแค่ปรับเปลี่ยนวิธีการนี้ การใช้วัสดุคุณภาพร่วมกับการตรวจสอบจุดต่อโซ่เป็นประจำ และเปลี่ยนลูกกลิ้งเมื่อจำเป็น แทนที่จะรอจนกว่าจะเสียหายสมบูรณ์ ระบบทั่วไปส่วนใหญ่สามารถใช้งานได้นานเกิน 10,000 ชั่วโมง โดยเฉพาะเมื่อมีการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม

มาตรฐานการออกแบบและการดำเนินงานสำหรับเครื่องยกถังชนิดปลอดภัยสำหรับอาหาร

มาตรฐานการออกแบบสำหรับระบบเครื่องยกถังที่ปลอดภัยต่ออาหาร

เมื่อพูดถึงเครื่องยกถังชนิดที่ใช้กับอาหาร การรักษาความสะอาดและป้องกันการปนเปื้อนควรเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก การออกแบบที่ดีเริ่มต้นจากพื้นผิวที่เรียบลื่นและปราศจากรอยแยก รวมถึงมุมโค้งมนทุกจุดที่เป็นไปได้ คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยป้องกันไม่ให้แบคทีเรียซ่อนตัว และป้องกันไม่ให้วัสดุติดค้างในจุดที่เข้าถึงยาก ระบบสมัยใหม่หลายระบบในปัจจุบันมาพร้อมเทคโนโลยีทำความสะอาดในที่ (CIP) ที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการล้างอย่างทั่วถึงได้โดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์ออก ทำให้การตรวจสอบสุขอนามัยประจำวันง่ายขึ้นมาก ตามรายงานการศึกษาล่าสุดที่ตีพิมพ์ในวารสารความปลอดภัยด้านอาหาร (Food Safety Journal) ในปี 2023 การปฏิบัติตามมาตรฐานการออกแบบเชิงสุขอนามัยภายใต้ ISO 14159 สามารถลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนสารก่อภูมิแพ้ข้ามสายผลิตภัณฑ์ได้ประมาณ 72% ในสถานประกอบการแปรรูปธัญพืช นอกจากนี้ อย่าลืมจุดเข้าถึงที่สะดวกต่างๆ ทั่วทั้งอุปกรณ์ การตรวจสอบเป็นประจำและการบำรุงรักษาจะทำได้มีประสิทธิภาพดีที่สุดเมื่อช่างเทคนิคสามารถเข้าถึงชิ้นส่วนต่างๆ ที่จำเป็นต้องตรวจสอบได้ ซึ่งสิ่งนี้มีความสำคัญเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ เมื่อกฎระเบียบต่างๆ ในอุตสาหกรรมมีความเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ

วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนและการก่อสร้างที่สอดคล้องกับหลักสุขอนามัย

เมื่อก่อสร้างลิฟต์สำหรับพื้นที่แปรรูปอาหาร วัสดุสแตนเลสเกรด 304 และ 316 ได้กลายเป็นวัสดุที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากสามารถทนต่อทั้งความชื้นและสารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ดี ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมแนะนำแนวทางหลักหลายประการสำหรับการติดตั้งเหล่านี้ ขั้นตอนแรก คือ การขัดผิวด้วยไฟฟ้า (Electropolishing) บริเวณรอยเชื่อม เพื่อช่วยกำจัดรูเล็กๆ ที่อาจเป็นที่หลบซ่อนของแบคทีเรีย พื้นผิวจำเป็นต้องไม่เป็นรูพรุนอย่างสมบูรณ์ เพื่อป้องกันไม่ให้จุลินทรีย์เกาะติด กลไกถอดเร็ว (Quick release mechanisms) ช่วยให้สามารถถอดชิ้นส่วนออกได้ง่ายเมื่อจำเป็น และซีลและจอยท์ทั้งหมดควรเป็นไปตามมาตรฐานขององค์การอาหารและยาสหรัฐอเมริกา (FDA) อุปกรณ์ที่ผลิตตามแนวทางนี้สามารถทนต่อการทำความสะอาดด้วยแรงดันสูงอย่างต่อเนื่อง รวมถึงสารทำความสะอาดที่มีความเป็นกรด ซึ่งอาจกัดกร่อนวัสดุทั่วไปได้ ผู้ประกอบการแปรรูปอาหารรายงานว่า การปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้มักจะช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อีกประมาณ 40% ซึ่งถือเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซึ่งกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอาหารระดับโลกมีความเข้มงวดมากยิ่งขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

ข้อดีหลักของการใช้ลิฟต์ถังแบบปล่อยด้วยแรงเหวี่ยงคืออะไร

ลิฟต์ถังแบบปล่อยด้วยแรงเหวี่ยงเหมาะสำหรับการเคลื่อนย้ายวัสดุที่ไหลได้ง่ายในปริมาณมากอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ โดยมีกำลังการผลักดันสูงกว่า 200 ตันต่อชั่วโมงบ่อยครั้ง

ทำไมลิฟต์ถังแบบต่อเนื่องจึงเป็นที่นิยมสำหรับวัสดุที่เปราะบาง

ลิฟต์ถังแบบต่อเนื่องเป็นที่นิยมในการจัดการวัสดุที่เปราะบาง เนื่องจากสามารถลดอัตราการแตกหักได้ประมาณร้อยละ 3 หรือน้อยกว่า จากความเร็วที่ต่ำและการปล่อยด้วยแรงโน้มถ่วง ซึ่งช่วยลดความเสียหายของผลิตภัณฑ์ให้น้อยที่สุด

การเลือกขนาดลิฟต์ถังที่เหมาะสมมีผลต่อสายการแปรรูปอาหารสัตว์อย่างไร

การเลือกขนาดลิฟต์ถังที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันคอขวดและเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน ส่งผลให้วัสดุไหลเวียนอย่างสม่ำเสมอผ่านสายการแปรรูปอาหารสัตว์ และลดปัญหาคอขวด

วัสดุใดที่แนะนำสำหรับลิฟต์ถังที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร

แนะนำสแตนเลสเกรด 304 และ 316 สำหรับใช้ในเครื่องยกแบบถังสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร เนื่องจากมีความต้านทานต่อความชื้นและสารเคมีที่ใช้ในการทำความสะอาด ช่วยให้สภาพแวดล้อมมีความสะอาดถูกสุขอนามัย