အကျွေးထုတ်လုပ်မှုကို စကေဲတိုးချဲ့လုပ်ဆောင်ရာတွင် ဘယ်လိုဘူးကက်တိုင်များကို အသုံးပြုသင့်ပါသလဲ။

စကေဲတိုးချဲ့ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဘူးကက်တိုင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

စကေဲတိုးချဲ့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဘူးကက်တိုင်စွမ်းဆောင်ရည်၏ သက်ရောက်မှု

ဘူးတီးတင် ဓာတ်မီးများကို မှန်ကန်စွာ အရွယ်အစားမသတ်မှတ်ပါက စက်ရုံအကြီးစား အစာစုပ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရသည်။ ဤသို့သော စွမ်းအားနည်းသည့်စနစ်များသည် နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိခိုက်စေသည့် ကျဉ်းမြောင်းမှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ တစ်နာရီလျှင် တန် ၂၀ ခန့်အောက်သို့ ထုတ်လုပ်မှု ကျဆင်းလာပါက စက်ရုံများသည် အများအားဖြင့် ခက်ခဲလေ့ရှိသည်။ ထိုအချိန်တွင် ပစ္စည်းများသည် စနစ်အတွင်း မတည်ငြိမ်စွာ စီးဆင်းလာပြီး ရောစပ်စက်များ အလွတ်ပြေးခြင်းနှင့် အထွေထွေစက်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအချက်သည် စက်ရုံအများအပြားကို ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပြည့်အဝ မဟုတ်ဘဲ လည်ပတ်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် လုပ်နိုင်ခဲ့သည့် ပမာဏ၏ ၆၀% အထိသာ ရှိစေသည်။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများသည် ဓာတ်မီးများသည် ကြိတ်စက်များနှင့် ပီလက်စက်ရုံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းကြသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့် လုပ်ငန်းခွင်များသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သည့်အဆင့်ထက် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြင့်မားသည့် စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ကြသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည် အပိုသည် အလုပ်လက်များ ပြောင်းလဲချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် စီးဆင်းမှုများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ကူညီပေးပြီး လိုင်းအများစုသည် ၉၈% အထက် စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်စေသည်။

ဆက်တိုက် စပါးနှင့်အစာကျွေးမွေးခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် ဖြတ်သန်းမှုလိုအပ်ချက်

ဆက်တိုက်အစာကျွေးမွေးရေး လုပ်ငန်းများတွင် အဆင့်တိုင်းတွင် ဘီးတင်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိကျစွာကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပြုပြင်ဆောက်လုပ်မှုအဆင့်	အနည်းဆုံးဖြတ်သန်းနိုင်မှု	ပုံမှန်အကျယ်အဝန်း
ကုန်ကြမ်းဝင်ရောက်မှု	25 t/h	15-40 t/h
ကြိတ်ပြီးနောက် သယ်ယူခြင်း	18 t/h	10-30 t/h
ပီလက်ခ် အအေးပေးစနစ်	12 တန်/နာရီ	8-20 တန်/နာရီ

အဆင့်ဆင့်တွင် အနည်းငယ်သော နှောင့်နှေးမှုများက စုစည်းတိုးပွားလာပြီး အလယ်အလတ်အရွယ်အစားရှိသော စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှု 5% နည်းခြင်းသည် နှစ်စဉ် အပိုနာရီကုန်ကျစရိတ်ကို ဒေါ်လာ 7,400 တိုးလာစေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားသော စနစ်များတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် ဖြည့်သွင်းမှု ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ဒေတာအခြေပြု ဒီဇိုင်း - ထုတ်လုပ်မှု ရည်မှန်းချက်များနှင့် ဓာတ်လှေကားစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

အဆင့်မြင့် ပရိုဆက်ဆာများသည် ၁၂ လပတ်လုံး အများဆုံးထုတ်လုပ်မှုပမာဏ (ပျမ်းမျှထက် ၂၂% ပိုများခြင်း)၊ အမှုန့်သိပ်သည်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော ရာသီအလိုက် စိုထိုင်းဆ ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အနာဂတ်တိုးချဲ့မှု အစီအစဉ်များ အပါအဝင် သမိုင်းဝင် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများအပေါ် အခြေခံ၍ စွမ်းဆောင်ရည် မော်ဒယ်လ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ တစ်နှစ်လျှင် တန် 100,000 ရှိသော ကြက်အစာစက်ရုံတစ်ခုအတွက်-

1. နေ့စဥ် အများဆုံးလိုအပ်ချက် - 28 တန်/နာရီ
2. ဒီဇိုင်း ဘော့ဖ်ဖာ (+20%) - 33.6 တန်/နာရီ
3. နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှု - 35 တန်/နာရီ စင်တြီဖျူဂယ် ဓာတ်လှေ

ဤချဉ်းကပ်မှုသည် စတင်တပ်ဆင်ချိန်တွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ကွဲလွဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးပြင်ဆင်မှုစရိတ် ဒေါ်လာ ၈၄၀,၀၀၀ ကျော်ကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။

စိုက်ပျိုးရေးအစာကွေးပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ဘက်ကက်အမှုန့်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများ

လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းသော အစာကွေးပစ္စည်းများအတွက် စက်လုံးဝင်္ကပါ စွန့်ထုတ်သည့် ဘက်ကက်အမှုန့်

စက်လုံးဝင်္ကပါ စွန့်ထုတ်သည့် ဘက်ကက်အမှုန့်များသည် စက္ကန့်ကို ၁.၂ မှ ၁.၈ မီတာ အတွင်း ပုံမှန်အားဖြင့် လည်ပတ်ပြီး ဆန်၊ ပဲလုံးများကဲ့သို့ လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းသော ပစ္စည်းများကို လှည့်ပတ်မှုဖြင့် စွန့်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် တန် ၂၀၀ ကျော်ကို ပို့ဆောင်နိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို နိမ့်ကျစေသောကြောင့် ထုထွာသော လုပ်ငန်းများစွာက ၎င်းတို့ကို နေရာအကျိုးရှိစွာ အသုံးပြုကြပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ? ပစ္စည်းများသည် စက်ပစ္စည်းကို အထူးသဖြင့် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့စေပြီး ဘီးများနှင့် ပူလီများကို မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ ခြောက်သွေ့သော မုယော၊ ပဲမှုန့်များဖြင့် လုပ်ကိုင်နေသော စက်ရုံများသည် ဘက်ကက်များ အကွာအဝေးနှင့် ဦးပိုင်းပူလီအချိုးများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပါက ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Feed Manufacturing Quarterly မဂ္ဂဇင်းက ဖော်ပြသည့်အတိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်၏ ၉၈% ခန့်ကို ရရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။ ဤချိန်ညှိမှုများကို အတိအကျ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ကွဲပြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အထူးချောမွေ့သော ဒါမဟုတ် ဖြည်းဖြည်းချင်းစပ်ဆက်ပေးရသော အစာများအတွက် ဆက်တိုက်လှည့်သည့် ဘူးကတ်များပါသော ဓာတ်လှေကား

ဘူးကတ်များကို နီးကပ်စွာ စီထားသော ဆက်တိုက်လှည့်သည့် ဓာတ်လှေကားများသည် မီတာ၏ ဝက်ကွက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် စက္ကန့်တိုင်းတွင် လှုပ်ရှားပါသည်။ ၎င်းသည် ဂရိန်းပြားများ သို့မဟုတ် ဖိအားဖြင့် ဖော်ထုတ်ထားသော အစာများကဲ့သို့ အလွန်အထူးချောမွေ့သော ပစ္စည်းများကို ရိုးရှင်းသော ကမ္ဘာ့ဆွဲအားဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးနိုင်စေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး AFIA ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် ဒေတာများအရ စက်တိုင်းစနစ်များတွင် တွေ့ရသည့် ခန့်မှန်းခြေ ၁၅% မှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ၃% သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော ပြိုကွဲမှုနှုန်းများသို့ လျှော့ချပေးပါသည်။ အခြားသော အားသာချက်မှာ ဖုန်များကို နိမ့်ကျစေပြီး စိုထိုင်းဆခံနိုင်ရည်နည်းသော အစာများ မလိုလားအပ်သော စိုထိုင်းဆကို မရရှိစေရန် လုံပိတ်ထားသော စနစ်ဒီဇိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို အထူးအလေးထားရသော လုပ်ငန်းများတွင် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဥပမာ - ရေကြောင်းမွေးမြူရေး လုပ်ငန်းများနှင့် တစ်နာရီလျှင် တန် ၁၀၀ အောက်ခြေ ပမာဏများကို ကိုင်တွယ်လေ့ရှိသော အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန် အစာများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများ။

အဆီအနှစ်များကို တိကျစွာ ကိုင်တွယ်ရန် အပြုသဘော စွန့်ထုတ်မှု ဓာတ်လှေကားများ

အပြုသဘောသွင်းတင်ကုန်းတင်စက်များသည် ဦးတည်သောဘီးလမ်းကြောင်းများနှင့် သတ္တုရောစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကျောက် lime ကဲ့သို့သော ကပ်ခဲ့သည့် သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်းများကို တကယ်တမ်း ဖယ်ရှားပေးသည့် အဆင်ပြေသော ကမ်းအကူအညီဖြင့် စက်များမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ရလဒ်မှာ ပစ္စည်းများစုဝေးမှု လျော့နည်းပြီး ကြမ်းတမ်းသော အစာများကို ကိုင်တွယ်သည့် စက်ဝိုင်းပတ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုနည်းပါးသော ပျက်စီးမှုဖြစ်ပါသည်။ ယခုနှစ်က Bulk Solids Processing Review မှ ဖော်ပြချက်အရ ဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် စက္ကန့်ကို 0.3 မှ 0.6 မီတာခန့် ပို၍ဖြေးဖြေးချင်း လည်ပတ်ပေမည် 50 မှ တန် 150 အထိ နှုန်းဖြင့် ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ အထူးသုံး သတ္တုရောစပ်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သောကြောင့် စတင်ရွေးချယ်မှုတွင် ဈေးနှုန်းပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ခက်ခဲသောပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အလုပ်လုပ်မှုအရှိန်အဟုန်ကို ရေရှည်တည်တံ့မှုအတွက် အပိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများသည် အကျိုးအမြတ်ရှိကြောင်း လုပ်ငန်းများစွာက တွေ့ရှိနေကြပါသည်။

နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ချက် - အမျိုးအစားများအလိုက် ထိရောက်မှု၊ ပျက်စီးမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု

ပါရာမီတာ	Centrifugal	တပြိုင်မယ်	အပြုသဘောသွင်းတင်
အများဆုံးထုတ်လုပ်နိုင်မှု	>200 တန်/နာရီ	≈100 တန်/နာရီ	≈150 တန်/နာရီ
ပျက်စီးလွယ်မှု	မြင့်မားသည် (ဘီးများ/ပူလီများ)	နိမ့်	အလယ်စား (ခ� chain်းများ/ဘူးကုန်းများ)
ရွှေ့ပြီးမှတ်တွေအကြိမ်များ	၁၂၀–၂၀၀ နာရီ	၃၀၀+ နာရီ	၁၀၀–၁၅၀ နာရီ
ကွဲအက်နှုန်း	8–15%	≈3%	≈5%
စိတ်ကြိုက်အာဟာရအမျိုးအစား	လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းသော သီးနှံများ	ကွဲလွယ်သော အပ်ပျော့များ	ပွန်းပဲ့စေသည့် အပိုပစ္စည်းများ

အခြေခံဂျုံများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် စင်ထရစ်ဖြစ်စနစ်များသည် အလုပ်များကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် လုပ်ဆောင်နိုင်ရာတွင် အမှန်အကန် အားသာချက်ရှိပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်တစ်ခုရှိပါသည် - ဂျုံများသည် မျက်နှာပြင်များနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဆက်တိုက်တက်လှမ်းစနစ်များမှာ တစ်ခြားဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်ပင်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ပစ္စည်းပမာဏများကို မသယ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း အဆင့်မြင့်အစာများကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ လိုက်လျောညီထွေမရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အပြုသဘော စီးဆင်းမှုပုံစံများသည် အများအားဖြင့် ရွေးချယ်စရာဖြစ်ပါသည်။ ဟုတ်ကဲ့၊ ၎င်းတို့သည် အမြန်ဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်သော်လည်း ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ အလုပ်ကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ နှင့် အရေးကြီးသည့်အချက်တစ်ခုကို မှတ်သားပါ - စက်ကိရိယာများသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို ကျော်လွန်၍ အမှန်တကယ် ကြာရှည်မှုရှိမရှိကို လူတိုင်းစိတ်ဝင်စားပါသည်။ စီးဆင်းနိုင်မှုသည် အရေးပါပါသည်၊ သို့သော် စက်ကိရိယာများကို ပစ္စည်းအချို့က မည်မျှပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်တွင် အလွယ်တကူ ကွဲပြားသွားမှုရှိမရှိကိုလည်း အရေးပါပါသည်။

ဘက်ကက်တိုင်းတင်စက်ရွေးချယ်မှုတွင် အစာထွက်ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆန်းစစ်ခြင်း

ဘက်ကက်တိုင်းတင်စက်များတွင် လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းသောနှင့် ကပ်လျက်ဖြစ်သော အစာထွက်အမျိုးအစားများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း

ပွန်းဥနှင့်ဂျုံကဲ့သို့ လွယ်ကူစွာစီးဆင်းသော အစေ့အဆန်များသည် မြန်မြန်ထုတ်လွှတ်နိုင်မှုကြောင့် စီးဆင်းမှုကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ပေးသောကြောင့် စင်တြီဖျူဂယ်တိုင်းတင်စက်များတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပဲမှုန့်ကဲ့သို့ ကပ်ချောင်းနေသော ပစ္စည်းများသည် တံတားကဲ့သို့ ချိတ်ဆက်တတ်ပြီး ကွဲပြားသော ကိုင်တွယ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စနစ်ကျသော နှုန်းဖြင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း စီးဆင်းစေရန် အပြီးသတ်စီးဆင်းမှုစနစ်များကို လိုအပ်ပြီး သင့်တော်စွာ စီစဉ်ထားပါက တစ်နာရီလျှင် 500 တန်ကျော်အထိ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဖြည့်သွင်းမှု ထိရောက်မှုသည်လည်း ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းသော ပစ္စည်းများကို ဘက်ကက်များတွင် 90% အထိ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ဖြည့်သွင်းနိုင်သော်လည်း ကပ်လျက်ဖြစ်သော ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့အတွက် သီးသန့်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းမဟုတ်ပါက 75% ခန့်သာ ရရှိနိုင်ပါသည်။

တင်ဆောင်မှုအတွင်း ပျက်စီးလွယ်သော အစာထွက်များကို ကာကွယ်ခြင်း

အစာကိုက်များကို သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် သုတေသနများအရ ချောမွေ့သောအစာကိုက်များသည် ရိုးရာ ဓာတ်လှေကားစနစ်များဖြင့် သယ်ဆောင်စဉ်အတွင်း ၁၅% ခန့် ကွဲအက်တတ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ကောင်းသော သတင်းမှာ ဆက်တိုက်အသားတင် ဘီးတို့သည် ဤပြဿနာကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကျဆင်းမှုအကွာအဝေးများကို တိုတောင်းစေခြင်း၊ အစာကိုက်များအတွက် ပိုမိုနူးညံ့သော ကျရောက်မှုနေရာများ ဖန်တီးပေးခြင်းနှင့် စက်တံများကို စက္ကန့်ကို ၂.၅ မီတာထက် နှေးကွေးစွာ လည်ပတ်စေခြင်းတို့ဖြင့် ထိုသို့လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အချို့သောစနစ်များတွင် ဘီးများကို ပိုလီယူရီသိန်းပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး သယ်ဆောင်စဉ်အတွင်း တိုက်ခတ်မှုများကို စုပ်ယူပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ချောမွေ့သော အစာကိုက်များကို မပျက်စီးစေဘဲ ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ဂရမ်တိုင်းကို အရေးထားသော အထူးအစာကိုက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ဤတိုးတက်မှုများသည် ဈေးကြီးသော အပိုင်းအစများကို လျှော့ချရာတွင် အမှန်တကယ် အရေးပါပါသည်။

ဓာတ်လှေကား၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေရန် ပြင်းထန်သောအစာကိုက်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

သတ္တုဓာတ်ဖြည့်စွက်စာများနှင့် အခြားသော ပွန်းပဲ့စေသည့် ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန် အနှစ်အများအပေါ်တွင် ပို၍ ဝန်ပိုထားပြီး ပစ္စည်းများကို အဆင့်မီ ပွန်းပဲ့စေလေ့ရှိသည်။ ကျောက်လွှာဓာတ်ကြွယ်ဝသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် လုပ်ငန်းခွင်အများစုသည် AR400 လိုင်းနာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော ဟားဒင်းစတီးဘက်ကက်များသို့ ပြောင်းလဲလေ့ရှိကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဆက်တိုက်ထုတ်လွှတ်မှုစနစ်ဒီဇိုင်းသည်လည်း အရေးပါသည်။ အကြမ်းဖက်သော ကောက်ယူမှုလှုပ်ရှားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းများကို အလွန်မြန်မြန်ပွန်းပဲ့စေသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဘက်ကက်အစားထိုးမှုစီမံကိန်းကို တစ်ဝက်ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက ရိုလာများကို အပြည့်အဝ ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ အစားထိုးပါ။ သင့်တော်သော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုပါက စနစ်အများစုသည် လုပ်ငန်းခွင်အသုံးပြုမှု ၁၀,၀၀၀ နာရီကျော်အထိ အလွယ်တကူ ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်သည်။

အစားအစာအတွက် သင့်လျော်သော ဘက်ကက် မြှင့်တင်ရေးစနစ်များအတွက် ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုစံနှုန်းများ

အစားအစာအတွက် ဘေးကင်းသော ဘက်ကက် မြှင့်တင်ရေးစနစ်များအတွက် ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများ

အစားအစာအဆင့်အတန်းရှိ ဘူးတင်စက်များအကြောင်း ပြောလာပါက သန့်ရှင်းရေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပိုးမွှားကူးစက်မှုကို ကာကွယ်ခြင်းသည် ဦးစားပေးများဖြစ်သင့်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းသည် အက်ကြောင်းအကွဲမရှိဘဲ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များဖြင့် စတင်ပြီး ဖြစ်နိုင်သမျှ နေရာတိုင်းတွင် ဝိုင်းသောထောင့်များ ပါဝင်သင့်ပါသည်။ ဤလက္ခဏာများသည် ဘက်တီးရီးယားများ ပုန်းအောင်းခြင်းကို ရပ်တန့်စေပြီး ရောက်ရှိရန် ခက်ခဲသောနေရာများတွင် ပစ္စည်းများ ကပ်ငြိခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ယနေ့ခေတ်စနစ်အများစုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်ချိတ်စရာမလိုဘဲ စနစ်တကျ ဆေးကြောနိုင်သော နေရာတွင် ဆေးကြောနိုင်သည့် နည်းပညာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် နေ့စဉ် ကျန်းမာရေးစစ်ဆေးမှုများကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က Food Safety Journal တွင် ဖော်ပြထားသော မက� давန်းများအရ ISO 14159 အရ သန့်ရှင်းသော ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အနှစ်အမျိုးမျိုးကို ဖြတ်တောက်သည့် စက်ရုံများတွင် ဓာတ်မတည့်မှုဖြစ်စေသော ပိုးမွှားများ ကူးစက်ခြင်းကို ၇၂% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းတစ်လျှောက် လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်သော အမှတ်များကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများသည် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို လွယ်ကူစွာ ရယူနိုင်သောအခါ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်လျှောက် စည်းမျဉ်းများ ဆက်လက်တင််ကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ ဤအချက်မှာ ပိုမိုအရေးပါလာပါသည်။

သံချေးမတက်သော ပစ္စည်းများနှင့် ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်သော တည်ဆောက်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

အစားအစာ ဖြစ်စဉ်နယ်များတွင် ဓာတ်လှေကားများ တည်ဆောက်သည့်အခါ ရေနှင့် ပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေး ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အတွက် စတိန်းလက်သံမဏိ အမျိုးအစား ၃၀၄ နှင့် ၃၁၆ တို့သည် အသုံးများလာပါသည်။ ဤတပ်ဆင်မှုများအတွက် လုပ်ငန်းခွင် ကျွမ်းကျင်သူများက အဓိက ချဉ်းကပ်နည်း များကို အကြံပြုပါသည်။ ပထမဦးဆုံး၊ ဘက်တီးရီးယားများ ဝင်ရောက်နိုင်သည့် အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်ငယ်များကို ဖယ်ရှားရန် အဆက်များကို electropolishing လုပ်ခြင်းဖြင့် ကူညီပေးပါသည်။ မိုက်ခရိုဘိုင်အိုးလ်များ မကပ်ငြိစေရန် မျက်နှာပြင်များသည် လုံးဝ အပေါက်မဲ့ ဖြစ်နေရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိုအပ်သည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြုတ်လို့ရသည့် စနစ်များက ဖြုတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ပိတ်ဆို့ထားမှုများနှင့် ဂက်စကတ်များသည် FDA စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အမြဲတမ်း ဖိအားမြင့် ရေဆေးကြောမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အားနည်းသော ပစ္စည်းများကို ဖြိုခွဲနိုင်သည့် အက်ဆစ်ဓာတုပစ္စည်းများကိုပါ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အစားအစာ ဖြစ်စဉ်လုပ်ငန်းများက ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၀% ခန့် တိုးပေါင်းပေးသည်ဟု အစီရင်ခံကြပြီး နိုင်ငံတကာ အစားအစာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှု စည်းမျဉ်းများ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း မည်မျှ တင်းကျပ်လာခဲ့သည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ဤသည်မှာ အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလျားလိုက် စွန့်ထုတ်မှု ဘပ်ကတ် ဓာတ်ဆွဲများ အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးမှာ အဘယ်နည်း။

အလျားလိုက် စွန့်ထုတ်မှု ဘပ်ကတ် ဓာတ်ဆွဲများသည် တစ်နာရီလျှင် တန် ၂၀၀ ကျော်အထိ ပမာဏဖြင့် စီးဆင်းမှုကောင်းသော ပစ္စည်းများကို မြန်ဆန်စွာနှင့် ထိရောက်စွာ သယ်ဆောင်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အနီးစပ်ဆုံး ဘပ်ကတ် ဓာတ်ဆွဲများကို ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများအတွက် အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း။

အနီးစပ်ဆုံး ဘပ်ကတ် ဓာတ်ဆွဲများကို ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပြီး ပိုမိုနှေးကွေးသော အမြန်နှုန်းနှင့် ဒြပ်ဆွဲအားဖြင့် စွန့်ထုတ်ခြင်းတို့ကြောင့် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ၃% သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းစေကာ ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ဘပ်ကတ် ဓာတ်ဆွဲများကို သင့်တော်စွာ အရွယ်အစား သတ်မှတ်ခြင်းသည် အစာကွဲစက် လိုင်းများကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

ဘပ်ကတ် ဓာတ်ဆွဲများကို သင့်တော်စွာ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အဆို့ရှင်းများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အစာကွဲစက် လိုင်းများတွင် ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး အဆို့ရှင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

အစားအသောက်အဆင့် ဘပ်ကတ် ဓာတ်ဆွဲများအတွက် အကြံပြုထားသော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အစားအသောက်အဆင့်အတန်းရှိ ဘူးကူးတင်စက်များအတွက် ရေနှင့်သန့်စင်ရေးဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သန့်ရှင်းမှုပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေရန် စတိန်းလက်သံမဏိ အမျိုးအစား ၃၀၄ နှင့် ၃၁၆ တို့ကို အကြံပြုထားပါသည်။