ເຄື່ອງຍົກຖົງໃດທີ່ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດໃນຂະໜາດໃຫຍ່?

ການຈັບຄູ່ຄວາມຈຸເຄື່ອງຍົກຖັງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດອາຫານສັດຂະໜາດໃຫຍ່

ຄວາມຈຸເຄື່ອງຍົກຖັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດຳເນີນງານອາຫານສັດຂະໜາດໃຫຍ່ແນວໃດ

ການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດຂະໜາດໃຫຍ່ຈະພົບກັບບັນຫາຮ້າຍແຮງເມື່ອລະບົບຍົກຖົງ (bucket elevators) ບໍ່ໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ຂະໜາດຢ່າງເໝາະສົມ. ລະບົບທີ່ມີກຳລັງນ້ອຍເກີນໄປເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຕັນກົດຂັດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການທັງໝົດທີ່ຢູ່ຕໍ່ໄປ. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງມັກຈະດິ້ນຮົນເມື່ອກຳລັງການຜະລິດຕົກຕ່ຳກ່ວາປະມານ 20 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ໃນຈຸດນີ້, ວັດສະດຸຈະເລີ່ມໄຫຼຜ່ານລະບົບຢ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປະສົມເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີວັດສະດຸ ແລະ ເຄື່ອງອັດອາຫານເຂົ້າຈະຕິດຂັດ. ສິ່ງນີ້ບັງຄັບໃຫ້ສະຖານທີ່ຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງຕ້ອງດຳເນີນງານຕໍ່າກ່ວາທີ່ຄວນຈະເປັນ, ບາງຄັ້ງຕ່ຳເຖິງ 60% ຂອງຂີດຂະໜາດທີ່ພວກເຂົາສາມາດເຮັດໄດ້. ກິດຈະກຳການຜະລິດທີ່ດຳເນີນງານໄດ້ດີທີ່ສຸດຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າລະບົບຍົກຂອງພວກເຂົາເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂີດຂະໜາດຂອງເຄື່ອງບົດ ແລະ ເຄື່ອງອັດເມັດ. ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມຮູ້ຄວາມເຂົ້າໃຈຈະຄິດໄລ່ຂະໜາດອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາໃຫ້ໃຫຍ່ຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ກ່ວາຄວາມຕ້ອງການປົກກະຕິ. ຂີດຂະໜາດເພີ່ມເຕີມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຈັດການກັບການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ໃນໄລຍະການປ່ຽນກະດານ, ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດສ່ວນຫຼາຍສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ດ້ວຍປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາ 98%.

ຄວາມຕ້ອງການຜ່ານຂອງສຳລັບການຈັດການເມັດແລະອາຫານທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ

ການດຳເນີນງານອາຫານຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງການຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຍົກຖົງທີ່ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງແນ່ນອນໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ:

ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ	ປະລິມານຜ່ານຂັ້ນຕ່ຳ	ຂອບເຂດທົ່ວໄປ
ການຮັບວັດຖຸດິບ	25 t/h	15-40 t/h
ການໂອນຫຼັງຈາກບົດຂີ້ເຫຍື້ອ	18 t/h	10-30 t/h
ເສັ້ນທາງເຢັນເມັດ	12 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ	8-20 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ

ຄວາມຊ້າລ້າເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດລວມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ໂດຍທຸກໆ 5% ຂອງການຂາດແຄນຜົນຜະລິດຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນເວລາເຮັດງານລ່ວງເວລາປະຈຳປີຂຶ້ນ 7,400 ໂດລາສະຫະລັດໃນສະຖານທີ່ຂະໜາດກາງ.

ການດຸ້ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕື່ມໃນລະບົບທີ່ມີປະລິມານສູງ

ການອອກແບບທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ: ການຈັບຄູ່ຂອບເຂດຂອງລິຟຕ໌ກັບເປົ້າໝາຍການຜະລິດ

ຜູ້ດຳເນີນງານຊັ້ນນຳໃຊ້ການຈຳລອງຂອງຂະໜາດການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ຜ່ານມາ, ລວມທັງປະລິມານສູງສຸດໃນໄລຍະ 12 ເດືອນ (ສູງກວ່າຄ່າເฉລີ່ຍ 22%), ການເຄື່ອນไหวຂອງຄວາມຊື້ນຕາມລະດູການທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ແຜນການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດປີກ 100,000 ໂຕນ/ປີ:

1. ຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດຕໍ່ມື້: 28 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ
2. ສ່ວນເກີນການອອກແບບ (+20%): 33.6 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ
3. ການເລືອກສຸດທ້າຍ: ລິຟຕ໌ເຊັນຕຣິຟູກ 35 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ

ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຜະລິດບໍ່ພໍໃນໄລຍະການນຳໃຊ້ງານ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດັດແປງທີ່ເກີນ 840,000 ໂດລາສະຫະລັດ.

ປະເພດຫຼັກຂອງເຄື່ອງຍົກຖົງສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດໃນການກະເສດ

ເຄື່ອງຍົກຖົງແບບໄລຍະສູນລົ້ນສຳລັບວັດສະດຸອາຫານສັດທີ່ໄຫຼໄດ້ງ່າຍ

ເຄື່ອງຍົກແບບໄລຍະສູນລົ້ນມັກຈະເດີນທາງລະຫວ່າງ 1.2 ຫາ 1.8 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ, ອີງໃສ່ການຫມູນເພື່ອຂັບວັດສະດຸອອກເຊັ່ນ: ເມັດພືດ ແລະ ເມັດກົມທີ່ໄຫຼໄດ້ງ່າຍ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂົນສົ່ງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 200 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການກິນພະລັງງານໃຫ້ຕ່ຳ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍຄົນພົບວ່າມັນມີປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພື້ນທີ່. ຂໍ້ເສຍ? ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງຕໍ່ອຸປະກອນຈະເຮັດໃຫ້ເຂັມຂັດ ແລະ ລໍ້ເຟືອງສວມສາກໄວຂຶ້ນກວ່າທີ່ຄາດຫວັງ. ໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກກັບເຂົ້າກອກແຫ້ງ ຫຼື ເມັດຖົ່ວເຫຼືອງແຫ້ງພົບວ່າພວກເຂົາໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບປະມານ 98% ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຊ່ວງຫ່າງຖົງ ແລະ ອັດສ່ວນລໍ້ເຟືອງຕາມຂໍ້ມູນຈາກວາລະສານ Feed Manufacturing Quarterly ຈາກປີກາຍ. ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ.

ເຄື່ອງຍົກຖົງແບບຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບອາຫານສັດທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກ ຫຼື ສະລົດຊ້າ

ເຄື່ອງຍົກຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຖົງຢູ່ໃກ້ກັນເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວປະມານເຄິ່ງຫາສາມສ່ວນສີ່ຂອງແມັດຕໍ່ວິນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂົນສົ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ທົນທານເຊັ່ນ ເມັດທີ່ແຕກເປັນເກັດ ຫຼື ອາຫານທີ່ຜ່ານການອັດອອກດ້ວຍກຳລັງກະທຳຂອງແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການແຕກຫັກຫຼຸດລົງເຫຼືອປະມານ 3% ຫຼື ຕ່ຳກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງດີກວ່າລະບົບກາງສູນເອກະກະຊົນທີ່ມີອັດຕາປະມານ 15% ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ AFIA ປີ 2023. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນການອອກແບບລະບົບທີ່ປິດລັບທັງໝົດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາລະດັບຂອງຝຸ່ນໃຫ້ຕ່ຳ ແລະ ປ້ອງກັນການດູດຊືມຄວາມຊຸ່ມທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນອາຫານທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນພິເສດໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດ, ເຊັ່ນ ການດຳເນີນງານດ້ານການປູກເລື້ອຍນ້ຳ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານສັດລຽງທີ່ມັກຈະຈັດການກັບປະລິມານຕ່ຳກວ່າ 100 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ເຄື່ອງຍົກທີ່ມີການປ່ອຍອອກແບບບວກ ສຳລັບການຈັດການອາຫານທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ເຄື່ອງຍົກທີ່ມີການປ່ອຍທາງບວກເຮັດວຽກຜ່ານເສັ້ນທາງຖົງທີ່ຖືກນໍາທິດ ແລະ ໂຄງປະກອບຊ່ວຍເຫຼືອຈາກກ້າມທີ່ຊ່ວຍດັນວັດສະດຸທີ່ລຽບ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ກັດກ່ອນອອກໄປ ເຊັ່ນ: ສານເພີ່ມເຕີມທາງດ້ານເຄມີ ແລະ ຫີນປູນ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການສະສົມວັດສະດຸໜ້ອຍລົງ ແລະ ການສວມໃຊ້ອຸປະກອນໜ້ອຍລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຮູບແບບກາງສູນຫ່າງທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸກັດກ່ອນໃນລັກສະນະດຽວກັນ ຕາມການທົບທວນຂອງວາລະສານ Bulk Solids Processing ຈາກປີກາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຊ້າກວ່າປະມານ 0.3 ຫາ 0.6 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ ແຕ່ກໍຍັງສາມາດຮັກສາການຂົນສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂອບເຂດ 50 ຫາ 150 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ແນ່ນອນ, ລາຄາເບື້ອງຕົ້ນຈະສູງກວ່າເນື່ອງຈາກອຸປະກອນພິເສດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະອັນສົມບູรณ໌, ແຕ່ຫຼາຍໆກິດຈະກໍາພົບວ່າການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມນີ້ຄຸ້ມຄ່າໃນການຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທຸກໆມື້.

ການວິເຄາະປຽບທຽບ: ປະສິດທິພາບ, ການສວມໃຊ້ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາໃນແຕ່ລະປະເພດ

ພາລາມິເຕີ	ພະນັກງານເລືອກ	ຕໍ່ເນື່ອງ	ການປ່ອຍທາງບວກ
ຜົນຜະລິດສູງສຸດ	>200 t/h	≈100 t/h	≈150 t/h
ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສວມໃຊ້	ສູງ (ເຂັມຂັດ/ລໍ້ເລື່ອນ)	ຕ່ໍາ	ກາງ (ຫ່ວຍ/ຖົງ)
ຄວາມຖີ່ຂອງການປ້ອງກັນ	120–200 ຊົ່ວໂມງ	300+ ຊົ່ວໂມງ	100–150 ຊົ່ວໂມງ
ອັດຕາການແຕກ	8–15%	≈3%	≈5%
ປະເພດອາຫານທີ່ເໝາະສົມ	ເມັດພືດທີ່ໄຫຼໄດ້ດີ	ອາຫານທີ່ແຕກງ່າຍ	ສ່ວນປະສົມທີ່ກັດ

ໃນການຂົນສົ່ງເມັດພືດຂັ້ນພື້ນຖານ, ລະບົບສູບໄລຍະກາງແມ່ນມີຂໍ້ດີເດັ່ນໃນການເຮັດວຽກຢ່າງວ່ອງໄວ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ສັງເກດ - ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການກວດສອບເປັນປົກກະຕິຍ້ອນວ່າເມັດພືດທີ່ເຄື່ອນທີ່ຖູກັບພື້ນຜິວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕາມການໃຊ້ງານ. ສ່ວນລະບົບຍົກຕໍ່ເນື່ອງນັ້ນແມ່ນຄົນລະດັບ. ລະບົບນີ້ສາມາດຮັກສາອາຫານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຂົນສົ່ງປະລິມານໜ້ອຍກວ່າ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຍາກຕໍ່ການຈັດການ ແບບທີ່ມີການປ່ອຍອອກແບບບວກ (positive discharge) ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ແນ່ນອນ, ມັນອາດຈະບໍ່ໄວທີ່ສຸດ, ແຕ່ກໍສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື. ແລະນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຄວນຈື່ໄວ້: ບໍ່ມີໃຜສົນໃຈຫຼາຍປານໃດກ່ຽວກັບເງິນທີ່ໃຊ້ໄປໃນເບື້ອງຕົ້ນ ເທົ່າກັບການທີ່ອຸປະກອນຈະຢູ່ຍືນຕໍ່ການຂົນສົ່ງວັດສະດຸຕ່າງໆ. ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼແມ່ນສຳຄັນ, ແຕ່ກໍຄືກັນກັບລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນບາງຊະນິດ ແລະ ວ່າມັນຈະແຕກອອກໄດ້ງ່າຍປານໃດໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຂົນສົ່ງ.

ການປະເມີນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸອາຫານສັດໃນການເລືອກຖົງຍົກ

ການຈັດການປະເພດອາຫານທີ່ໄຫຼເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ປະເພດທີ່ຢູ່ຕິດກັນໃນຖົງຍົກ

ເມັດພືດທີ່ໄຫຼໄດ້ງ່າຍ ເຊັ່ນ ຂ້າວອົບ ແລະ ເຂົ້າສາລີ ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຖົງຍົກແບບເຄື່ອນທີ່ໂດຍອຳນາດແຮງກະຈາຍ ເນື່ອງຈາກການຖ່າຍຖົງຢ່າງໄວວາຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການເຄື່ອນຍ້າຍມີປະສິດທິພາບ. ສ່ວນວັດສະດຸທີ່ມີລັກສະນະເປັນກາວ ເຊັ່ນ ແປ້ງຖົ່ວເຫຼືອງ ມັກຈະເກີດການຕິດກັນເປັນກ້ອນ ແລະ ຕ້ອງການການຈັດການແບບແຍກຕ່າງຫາກ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຕ້ອງການລະບົບຖ່າຍຖົງແບບຕໍ່ເນື່ອງ ທີ່ຖ່າຍຖົງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຊ້າໆ ໃນຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອຮັກສາບໍ່ໃຫ້ຂະບວນການຄັ້ງໃດຂັດຂ້ອງ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະສາມາດບັນລຸອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າໄດ້ເກີນ 500 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຖ້າຕັ້ງຄ່າຢ່າງເໝາະສົມ. ປະສິດທິພາບການຕື່ມຖົງກໍມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ວັດສະດຸທີ່ໄຫຼໄດ້ດີສາມາດຕື່ມຖົງໄດ້ປະມານ 90% ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແຕ່ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ຕິດກັນອາດຈະບັນລຸໄດ້ພຽງປະມານ 75% ນອກຈາກລະບົບຈະຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້ໂດຍສະເພາະ.

ການປ້ອງກັນອາຫານສັດທີ່ເປັນຮອຍແຕກຫັກຈາກການເສື່ອມສະພາບໃນຂະນະການຍົກຂຶ້ນ

ການຄົ້ນຄວ້າດ້ານການຈັດການເມັດພືດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມັດອາຫານທີ່ບໍ່ທົນມັກຈະແຕກອອກປະມານ 15% ເມື່ອຖືກຂົນສົ່ງຜ່ານລະບົບລິຟຕ໌ແບບດັ້ງເດີມ. ຂ່າວດີກໍຄືລິຟຕ໌ຖົງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫານີ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກມັນເຮັດແບບນີ້ໂດຍຮັກສາໃຫ້ໄລຍະຫຼົ່ນລົງສັ້ນ, ສ້າງພື້ນທີ່ລົງຈອດທີ່ນຸ້ມຂຶ້ນສໍາລັບເມັດອາຫານ, ແລະ ວິ່ງເຂັມຂັດດ້ວຍຄວາມໄວຊ້າກວ່າ 2.5 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ລະບົບບາງຢ່າງຍັງປູກະດາດຖົງດ້ວຍວັດສະດຸໂພລີຢູເຣເທນທີ່ຊົມຊ່ວຍດູດຊ້ອນການກະທົບໃນຂະນະຂົນສົ່ງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຮັກສາເມັດອາຫານທີ່ບໍ່ທົນໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການ. ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ຈັດການກັບອາຫານຊະນິດພິເສດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ໂດຍທີ່ທຸກກຣາມມີຄວາມໝາຍ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ການຈັດການອາຫານທີ່ກິນເຊື້ອໄຟຟ້າເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລິຟຕ໌

ອຸປະກອນເສີມເຄມີແລະສານກັດກ່ອນອື່ນໆ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສີມສວມລົງໄປໃນອັດຕາປະມານສາມເທົ່າ ສົມທຽບກັບເມັດປົກກະຕິ. ສຳລັບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີຊີລິກາ, ຜູ້ປະກອບການຫຼາຍຄົນຈະປ່ຽນໄປໃຊ້ຖົງເຫຼັກທີ່ແຂງຂຶ້ນ ທີ່ຕິດຕັ້ງແຜ່ນ AR400 ທີ່ແຂງແຮງ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດໄດ້ດີ. ລະບົບອອກແບບການປ່ອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ວຍ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຸດເຈາະທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນສວມລົງໄວ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຮ້ານງານຫຼາຍແຫ່ງຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນຖົງໄດ້ເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ພຽງແຕ່ດ້ວຍການປ່ຽນແປງນີ້. ລວມກັນໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບ ກັບການກວດກາເປັນປະຈຳຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ເຊືອກ ແລະ ການປ່ຽນລໍ້ເມື່ອຈຳເປັນ ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າຈົນກ່ວາມັນພັງສິ້ນ. ລະບົບສ່ວນຫຼາຍຈະສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ ຖ້າມີການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ມາດຕະຖານການອອກແບບ ແລະ ການດຳເນີນງານ ສຳລັບລະບົບຍົກຖົງທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ

ມາດຕະຖານການອອກແບບ ສຳລັບລະບົບຍົກຖົງທີ່ປອດໄພຕໍ່ອາຫານ

ໃນການຂົນສົ່ງຖົງທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານ, ການຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຄວນເປັນສິ່ງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນອັນດັບຕົ້ນ. ການອອກແບບທີ່ດີເລີ່ມຈາກພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລຽບ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ພ້ອມທັງມຸມທີ່ເປັນຮູບກົມທຸກບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແບັກທີເຣັຍເຊື່ອງໂຕ ແລະ ວັດສະດຸຕິດຄ້າງຢູ່ບັນດາຈຸດທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແມ່ນມາພ້ອມກັບເຕັກໂນໂລຊີລ້າງອັດຕະໂນມັດ (CIP) ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດລ້າງຢ່າງລະອຽດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດອຸປະກອນອອກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການກວດກາຄວາມສະອາດປະຈຳວັນງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ຕາມການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາຈາກວາລະສານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານໃນປີ 2023, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມຕາມ ISO 14159 ສາມາດຫຼຸດຄວາມສ່ຽງການປົນເປື້ອນສານກໍ່ໄລ້ລົງໄດ້ປະມານ 72% ໃນສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງເຂົ້າດ້ວຍ. ແລະ ຢ່າລືມຈຸດເຂົ້າເຖິງທີ່ງ່າຍຕ່າງໆໃນອຸປະກອນ. ການກວດກາເປັນປະຈຳ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິຈະດຳເນີນໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອເທັກນິກສາມາດເຂົ້າເຖິງຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດທີ່ຕ້ອງກວດກາໄດ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນເພີ່ມຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ ໃນຂະນະທີ່ກົດລະບຽບຕ່າງໆກໍເຂັ້ມງວດຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ ແລະ ວິທີການກໍ່ສ້າງທີ່ຖືກສຸຂະອະນາໄມ

ເມື່ອກໍ່ສ້າງລິບຕິກສໍາລັບເຂດການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ວັດສະດຸສະແຕນເລດຊະນິດ 304 ແລະ 316 ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊື້ມຊົ່ມ ແລະ ຢາຂ້າເຊື້ອທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ດີ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາແນະນໍາຫຼາຍວິທີການສໍາຄັນສໍາລັບການຕິດຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ (electropolishing) ຕໍ່ຈຸດເຊື່ອມ ຈະຊ່ວຍຂັດເງົາຮູຈຸລະພາກທີ່ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍອາດຈະຊ້ອນຕົວໄດ້. ພື້ນຜິວຕ້ອງບໍ່ມີຮູລະອຽດທັງໝົດ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຈຸລິນຊີຢູ່ຕິດ. ລະບົບປົດໄວ (quick release mechanisms) ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຖອກຖອນອຸປະກອນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອຈໍາເປັນ, ແລະ ທຸກໆຊິລທີ່ໃຊ້ຈະຕ້ອງຜ່ານມາດຕະຖານ FDA. ອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບຕາມວິທີນີ້ສາມາດຮັບມືກັບການລ້າງດ້ວຍຄວາມດັນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຢູ່ກັບນ້ໍາຢາທີ່ມີລັກສະນະເປັນກົດທີ່ສາມາດກັດວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າໄດ້. ຜູ້ປຸງແຕ່ງອາຫານລາຍງານວ່າ ການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ປະມານ 40%, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສໍາຄັນຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບທີ່ກົດລະບຽບດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທົ່ວໂລກມີຄວາມເຂັ້ມງວດຂຶ້ນໃນຊ່ວງບໍ່ກີ່ປີມານີ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຍົກຖົງແບບໄລຍະສູນກາງແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຍົກຖົງແບບໄລຍະສູນກາງເໝາະສຳລັບການຂົນສົ່ງວັດສະດຸທີ່ໄຫຼໄດ້ງ່າຍ ໃນຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຢ່າງໄວວາ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງເກີນ 200 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຍົກຖົງແບບຕໍ່ເນື່ອງຈຶ່ງຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກຫັກ?

ເຄື່ອງຍົກຖົງແບບຕໍ່ເນື່ອງຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກຫັກ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການແຕກຫັກລົງເຫຼືອປະມານ 3% ຫຼື ຕ່ຳກວ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວທີ່ຊ້າກວ່າ ແລະ ການຖອດຖົງດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການຄຳນວນຂະໜາດເຄື່ອງຍົກຖົງທີ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດແນວໃດ?

ການຄຳນວນຂະໜາດເຄື່ອງຍົກຖົງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຄ້າງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ, ສ້າງໃຫ້ເກີດການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງອາຫານສັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຄ້າງ.

ວັດສະດຸໃດທີ່ຖືກແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບເຄື່ອງຍົກຖົງທີ່ໃຊ້ໃນອາຫານ?

ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຫຼັກກົມລ້ອຮາຍການ 304 ແລະ 316 ສຳລັບເຄື່ອງຍົກຖົງທີ່ໃຊ້ໃນອາຫານ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊື້ມຊົ່ມ ແລະ ຢາຂາດເຄມີ, ເພື່ອຮັບປະກັນສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ