Puff-Granulieranlage/Pellet-Extruder

PRODUKTOVERSICHT

Der Futtermittel-Extruder ist eine Kernanlage, die Hochtemperatur, hohen Druck und hohe Scherkraft nutzt, um Futterrohstoffe physikalisch und chemisch zu verarbeiten und sie in bestimmte Formen (wie Pellets oder Streifen) für extrudiertes Futter umzuwandeln. Er wird häufig in der Produktion von Nutztier-, Aquakultur- und Tiernahrung eingesetzt, wobei seine Hauptfunktion darin besteht, die Futterqualität zu verbessern und die Zuchteffizienz durch den „Extrusions“-Prozess zu erhöhen.

Produktdetails Beschreibung

1) Verbesserung des Nährwerts und der Verdauungs- und Absorptionseffizienz von Futtermitteln: Die Verkleisterungsrate der Stärke hat sich deutlich erhöht, wobei die Verkleisterungsrate von traditionell 40 %–60 % auf über 80 % steigen kann. Die Denaturierung von Proteinen ist leichter resorbierbar, und die Verdaulichkeit steigt um 10 % bis 20 %. Die Rohfaser wird weicher und abgebaut, wodurch die Belastung des tierischen Darms verringert und die Darmperistaltik gefördert wird. Besonders geeignet für Wiederkäuer (Rinder, Schafe) und pflanzenfressende Wasserlebewesen (Graskarpfen).
 

2) Sicherstellen der Sicherheit des Futters und Verringerung des Krankheitsrisikos in der Züchtung: Hochwirksam bei der Abtötung schädlicher Mikroorganismen. Bei Temperaturen von 110 bis 180 °C und Drücken von 2 bis 10 MPa können über 90 % der schädlichen Bakterien in den Rohstoffen, wie beispielsweise Escherichia coli, Salmonellen und Schimmelpilzsporen (z. B. Salmonellen sind die Hauptursache für Durchfall bei Ferkeln und Küken), schnell abgetötet werden; nach der Expansion kann die Häufigkeit solcher Darmerkrankungen deutlich reduziert werden; es zerstört antinutritive Faktoren, erweitert das Spektrum an Rohstoffen und vermeidet gleichzeitig das Risiko einer Vergiftung von Tieren; es verringert die Abhängigkeit von chemischen Zusatzstoffen und bietet eine starke keimtötende Wirkung sowie stabile ernährungsphysiologische Effekte.

3) Verbesserung der Lagerungs- und Nutzungskomfort: Geringer Feuchtigkeitsgehalt, lagerstabil. Der Feuchtigkeitsgehalt des expandierten Materials kann nach der Nachbehandlung auf 10–12 % gesenkt werden, was unterhalb des kritischen Werts für Schimmelpilzwachstum liegt; stabile Struktur, widerstandsfähig gegen Zerquetschen. Die Bruchrate während Transport und Be- und Entladen kann unter 3 % gehalten werden; exklusiver Vorteil für Aquakulturfutter. Das Futter zerfällt auch nach mehr als 30 Minuten im Wasser nicht.

4) Senkung der Produktionskosten und Steigerung der wirtschaftlichen Vorteile: Erweiterung des Spektrums kostengünstiger Rohstoffe; Reduzierung von Abfällen am Produktionsende; Vereinfachung der Produktionsabläufe;

5) Verbesserung der Futterakzeptanz und Förderung der Tierfressleistung: Erzeugung eines natürlichen Aromas; Geschmack ist besser annehmbar; hohe Gleichmäßigkeit der Inhaltsstoffe;

6) Anpassung an verschiedene Einsatzszenarien, hohe Anwendungsflexibilität: breites Produktspektrum; kundenspezifische Spezifikationen; anpassbare Herstellungsverfahren;