Moulin à granulés soufflés/extrudeuse de granulés

Aperçu du produit

L'extrudeuse d'aliments est un équipement central qui utilise une haute température, une haute pression et une forte force de cisaillement pour traiter physiquement et chimiquement les matières premières alimentaires, en les transformant en formes spécifiques (telles que des granulés ou des bandes) pour l'aliment extrudé. Elle est largement utilisée dans la production d'aliments pour le bétail, les aquacultures et les animaux domestiques, et sa fonction principale consiste à améliorer la qualité de l'alimentation et à accroître l'efficacité de l'élevage grâce au procédé d'"extrusion".

Détails du produit Description

1) Amélioration de la valeur nutritionnelle et de l'efficacité de digestion et d'absorption de l'aliment : le taux de gélatinisation de l'amidon est nettement accru, passant traditionnellement de 40 % à 60 % à plus de 80 %. La dénaturation des protéines devient plus facilement assimilable, et la digestibilité augmente de 10 % à 20 %. Les fibres brutes s'assouplissent et se dégradent, réduisant la charge digestive sur l'intestin de l'animal et favorisant le péristaltisme intestinal. Particulièrement adapté aux animaux ruminants (bovins, ovins) et aux animaux aquatiques herbivores (carpe herbivore).
 

2) Assurer fermement la sécurité de l'aliment et réduire le risque de maladies en élevage : Efficace pour éliminer les micro-organismes nuisibles. À des températures comprises entre 110 et 180 °C et sous des pressions de 2 à 10 MPa, il peut rapidement détruire plus de 90 % des bactéries nocives présentes dans les matières premières, telles que Escherichia coli, Salmonella et les spores de moisissures (par exemple, Salmonella est la principale cause de diarrhée chez les porcelets et les poussins ; après expansion, on observe une réduction significative de l'incidence de ces maladies intestinales) ; il permet de détruire les facteurs anti-nutritionnels, élargissant ainsi la gamme de matières premières tout en évitant le risque d'intoxication animale ; il réduit la dépendance aux additifs chimiques et offre une forte efficacité de stérilisation ainsi qu'une stabilité nutritionnelle.

3) Améliorer le stockage et la commodité d'utilisation : Faible teneur en humidité, résistant au stockage. La teneur en humidité du matériau expansé peut être réduite à 10 % - 12 % après post-traitement, ce qui est inférieur à la valeur critique favorisant la croissance des moisissures ; structure stable, résistante à l'écrasement. Le taux d'écrasement pendant le transport et la manutention peut être maintenu en dessous de 3 % ; avantage exclusif pour les aliments aquatiques. L'aliment ne se désintègre pas facilement, même après trempage dans l'eau pendant plus de 30 minutes.

4) Réduire les coûts de production et améliorer la rentabilité : Élargir l'éventail de matières premières à faible coût ; réduire les déchets en fin de production ; simplifier les procédures opérationnelles de production ;

5) Améliorer la palatabilité de l'aliment, favorisant ainsi l'alimentation animale : Génère un arôme naturel ; le goût est plus acceptable ; l'uniformité des ingrédients est élevée ;

6) S'adapter à divers scénarios, avec une grande flexibilité d'application : large gamme de catégories de produits ; spécifications personnalisables ; processus de fabrication ajustables ;