همه محصولات

دستگاه پف کردن گرانول/اکسترودر گرانول

اکسترودر خوراک دستگاهی اصلی است که از دمای بالا، فشار بالا و نیروی برشی بالا برای پردازش فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه خوراک استفاده می‌کند و آنها را به اشکال مشخصی (مانند گرانول یا نوارها) برای خوراک اکسترود شده تبدیل می‌کند. این دستگاه به طور گسترده در تولید خوراک دام، آبزیان و حیوانات خانگی استفاده می‌شود و عملکرد اصلی آن بهبود کیفیت خوراک و افزایش کارایی پرورش از طریق فرآیند "اکستروژن" است.

حداقل مقدار سفارش: 1

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

خلاصه ی محصول

图2.jpg 图5.jpg

توضیحات محصول

1) بهبود ارزش غذایی و کارایی جذب و هضم خوراک: نرخ ژلاتینه‌شدن نشاسته به‌طور قابل توجهی افزایش یافته است، به‌طوری که این نرخ از 40% تا 60% سنتی به بیش از 80% افزایش می‌یابد. پروتئین دناتوره شده و به راحتی جذب می‌شود و قابلیت هضم آن 10 تا 20 درصد افزایش می‌یابد. الیاف خام نرم شده و تجزیه می‌شوند و بار گوارشی روده حیوان کاهش یافته و حرکات دودی روده تقویت می‌شود. این فرآیند به‌ویژه برای حیوانات نشخوارکننده (گاو، گوسفند) و آبزیان گیاه‌خوار (ماهیان چینی) مناسب است.

2) تضمین قوی ایمنی خوراک و کاهش خطر بیماری‌ها در پرورش: به‌طور بسیار مؤثر میکروارگانیسم‌های مضر را از بین می‌برد. در دماهای بین 110 تا 180°C و فشارهای 2 تا 10 مگاپاسکال، می‌تواند به سرعت بیش از 90٪ از باکتری‌های مضر موجود در مواد اولیه مانند اشریشیا کلی، سالمونلا و هاگ قارچ‌ها را از بین ببرد (به عنوان مثال، سالمونلا عامل اصلی اسهال در خوک‌های نر و جوجه‌هاست و پس از انبساط، بروز این بیماری‌های روده‌ای به‌طور چشمگیری کاهش می‌یابد)؛ همچنین می‌تواند عوامل ضد تغذیه‌ای را از بین ببرد، دامنه مواد اولیه را گسترش دهد و از خطر مسمومیت حیوانات جلوگیری کند؛ وابستگی به افزودنی‌های شیمیایی را کاهش می‌دهد و اثرات ضدعفونی‌کنندگی قوی و تغذیه‌ای پایداری دارد.

3) افزایش راحتی نگهداری و مصرف: دارای میزان رطوبت پایین، مقاوم در برابر شرایط نگهداری. میزان رطوبت ماده منبسط‌شده پس از پس‌آماده‌سازی به 10 تا 12 درصد کاهش می‌یابد که زیر مقدار بحرانی رشد قارچ است؛ ساختار پایدار و مقاوم در برابر خردشدگی. نرخ خردشدگی در حین حمل‌ونقل و بارگیری می‌تواند کمتر از 3 درصد کنترل شود؛ مزیت انحصاری در دامنه خوراک آبزیان. خوراک حتی پس از بیش از 30 دقیقه خیس شدن در آب کمتر دچار تجزیه می‌شود.

4) کاهش هزینه‌های تولید و افزایش سودآوری اقتصادی: گسترش دامنه مواد اولیه کم‌هزینه؛ کاهش ضایعات در مرحله تولید؛ ساده‌سازی رویه‌های عملیاتی تولید؛

5) بهبود قابلیت خوراک‌پذیری و ترویج مصرف توسط حیوانات: تولید عطر طبیعی؛ طعم پذیرفته‌شده‌تر؛ یکنواختی بالای مواد تشکیل‌دهنده؛

6) سازگاری با سناریوهای مختلف و انعطاف‌پذیری قوی در کاربرد: دامنه گسترده‌ای از دسته‌های محصولات؛ مشخصات قابل سفارشی‌سازی؛ فرآیندهای تولید قابل تنظیم؛

图1.png 图6.jpg

图4.jpg 图3.jpg