چرا تجهیزات گرانوله کردن برای تولید خوراک امروزی ضروری است

درک تجهیزات گرانوله کردن در تولید خوراک

علم تشکیل پلت خوراک دام

تولید گرانولهای خوراکی فرآيندي پيچيده است که در آن بايد دما، فشار و رطوبت به ميزان دقيق تنظيم شوند. هنگامي که اين سه عامل به درستي به مواد اوليه اعمال شوند، گرانولهاي کوچک و مرتب شکل ميگيرند. در اين فرآيند چه اتفاقي ميافتد؟ در واقع چندين تغيير شيميايي همزمان اتفاق ميافتند. يکي از واکنشهاي مهم، ژلاتينه شدن نشاسته است که به بهتر شدن پيوند مولفهها کمک ميکند و ماندگاري گرانولها را افزايش ميدهد. عواملي مانند اندازه ذرات، نوع ماده چسباننده و مقدار رطوبت نيز نقش مهمي دارند. تنظيم دقيق اين عوامل بر روي کيفيت نهايي محصول تأثير ميگذارد. مطالعات انجام شده در زمينه توليد کشاورزي بارها نشان دادهاند که تنظيم اين پارامترها منجر به توليد گرانولهاي با کيفيت بهتري ميشود، به طوري که خوراک توليد شده حتي پس از انبارداري همچنان داراي ارزش غذائي لازم است. به همين دليل، بيشتر عمليات توليد به وسيله دستگاههاي تخصصي مانند دستگاه گرانول خوراک دام يا ماشين گرانول خوراک حيوانات انجام ميشود، چرا که اين ابزارها کنترل دقيق تمامي اين عوامل را براي دستيابي به بهترين نتيجه فراهم ميکنند.

تفاوت‌های بین روش‌های گرانوله‌سازی خشک و مرطوب

در تولید خوراک دانه‌ای، دو روش اصلی وجود دارد: روش خشک و روش مرطوب، که هر کدام مزایای خاص خود را دارند. در روش خشک دانه‌سازی، تولیدکنندگان مواد خوراکی را مستقیماً به صورت دانه‌ای فرم می‌دهند، بدون اینکه هیچ مایعی اضافه کنند. این روش به خوبی برای موادی که ممکن است در معرض گرما تجزیه شوند، مناسب است، چرا که نیازی به دمای بالا یا مواجهه با رطوبت نیست. از سوی دیگر، روش مرطوب شامل استفاده از یک ماده چسباننده مایع است که به ذرات ریز خوراک کمک می‌کند تا بهتر به هم بچسبند و جریان‌یابی مناسب‌تری داشته باشند. البته این روش مراحل اضافی مانند ترکیب مواد، خشک کردن و الک کردن را نیز به همراه دارد، اما بسیاری از تولیدکنندگان هنوز هم روش دانه‌سازی مرطوب را انتخاب می‌کنند، به ویژه زمانی که کیفیت محصول نهایی اهمیت بیشتری داشته باشد. نتایج این روش همچنین ظاهر بهتری دارند و ساختار و دوام بهتری در محصول نهایی ایجاد می‌کنند. آمار موجود از این موضوع حمایت می‌کند و نشان می‌دهد که گرانول‌های مرطوب شده به خوبی در کنار هم نگه داشته می‌شوند، در مقایسه با گرانول‌های خشک. هنگام تصمیم‌گیری در مورد انتخاب روش مناسب، عواملی مانند نوع مواد اولیه و همچنین نتیجه مورد نظر شرکت، اهمیت بسزایی دارند. تجهیزاتی مانند زنجیرهای نوار نقاله هم در این فرآیند تأثیرگذار هستند و به حرکت دادن مواد در طول فرآیند کمک می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که همه چیز از ابتدا تا انتها به خوبی پیش برود.

یکنواختی مواد مغذی در خوراک دام

تجهیزات گرانوله‌کننده مطمئن می‌شود که مواد مغذی به‌طور یکنواخت در سراسر خوراک دام پخش شوند، که این موضوع برای عملیات دامداری اهمیت زیادی دارد. وقتی دام‌ها خوراکی با سطوح تغذیه‌ای یکنواخت می‌خورند، معمولاً سالم‌تر باقی می‌مانند و عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهند، چیزی که دامپزشکان سال‌هاست متوجه آن شده‌اند. دستگاه‌های پلت خوراک دام در ترکیب صحیح این مواد مغذی بسیار دقیق هستند. کشاورزان این موضوع را می‌دانند چون توزیع ناهمگن یعنی برخی دام‌ها ممکن است از ویتامین‌های ضروری محروم بمانند در حالی که دیگران ممکن است مقدار بیشتری از آن را دریافت کنند. پلت‌کننده‌های مدرن می‌توانند افزودنی‌ها و مکمل‌ها را به‌خوبی با هم ترکیب کنند به‌طوری که تقریباً هر لقمه حاوی مقدار یکسانی از مواد مفید باشد و این اطمینان را فراهم کنند که دام‌ها در واقع آنچه نیاز دارند را از وعده‌های غذایی خود جذب کنند و از هدر رفتن مواد مغذی ارزشمند جلوگیری شود.

کاهش ضایعات و بهبود کارایی میل خوراک

دستگاه‌های گرانوله‌کننده با کاهش هدر رفتن مواد اولیه به‌گونه‌ای عمل می‌کنند که هیچ چیز در ترکیب محصول نهایی هدر نرود. امروزه کارخانه‌های تولید خوراک دام درباره نتایج قابل توجهی که پس از به‌روزرسانی سیستم‌های خود به دست می‌آورند، گزارش می‌دهند. برخی از واحدهایی که از تجهیزات جدیدتر تولید گرانول استفاده می‌کنند، بهره‌وری خود را حدود 20 درصد افزایش داده‌اند، فقط با بهبود نحوه مدیریت فرآیند گرانوله‌کردن. این دستگاه‌ها واقعاً تفاوتی ایجاد می‌کنند، چون زمان کمتری را در حالت بیکاری بین نسخه‌های مختلف می‌گذرانند و محصولات را سریع‌تر پیش می‌برند. برای تولیدکنندگان خوراک دام که به دنبال بهبود سودآوری هستند، این موضوع بسیار مهم است. یک عملیات خوب فقط به میزان تولید روزانه مربوط نیست، بلکه به این نیز بستگی دارد که چگونه بیشترین ارزش ممکن از مواد ورودی از نظر تولید به دست آید.

استحکام بیشتر گرانول برای حمل و نقل

دستگاه‌های گرانوله‌کننده پلت‌های محکمی تولید می‌کنند که در برابر شرایط مختلف حمل و نقل مقاومت می‌کنند. استحکام این پلت‌ها بسیار مهم است زیرا از ترک خوردن و شکستن آن‌ها در حین جابجایی جلوگیری می‌کند و این امر کیفیت دانه‌های خوراکی را در طول زنجیره تأمین حفظ می‌کند. تحقیقات نشان می‌دهند که پلت‌های با کیفیت بالا که توسط دستگاه‌های پلت خوراک تولید می‌شوند، در برابر حمل و نقل سخت‌تر بهتر از مواد خوراکی شل مقاومت می‌کنند و این امر به طور قابل توجهی اتلاف مواد را کاهش می‌دهد. پلت‌های محکم تنها نمایشگر استانداردهای تولید نیستند، بلکه به کشاورزان و تأمین‌کنندگان خوراک کمک می‌کنند تا کیفیت یکنواختی را به بازار عرضه کنند که در محیط رقابتی امروزی امری بسیار مهم و مورد توجه مشتریان است.

ماشین‌های تولید پلت خوراک: واحدهای اصلی تولید

سازندگان گرانول خوراکی نقش اصلی در تبدیل مواد اولیه به گرانول‌های مرتب و یکنواختی که در عملیات خوراک دام مشاهده می‌کنیم را ایفا می‌کنند. این ماشین‌ها با فشرده کردن مواد و اعمال گرما عمل می‌کنند که به تولید گرانول‌هایی با پایداری خوب و وزن یکنواخت در تمام تولیدات کمک می‌کند. در چند سال گذشته، سازندگان شروع به استفاده از کنترل‌های خودکار در این سیستم‌ها کرده‌اند. برخی از مدل‌ها اکنون دارای رابط‌های لمسی و قابلیت‌های نظارت از راه دور هستند که به اپراتورها اجازه می‌دهند از هر نقطه‌ای در محل کار تنظیمات را تغییر دهند. این به‌روزرسانی‌ها تنها سرعت کار را افزایش نمی‌دهند، بلکه هزینه‌های کارگری را نیز کاهش می‌دهند، به‌طوری‌که برخی از مزارع گزارش کرده‌اند پس از تغییر به مدل‌های جدید، حدود ۳۰ درصد در هزینه‌های کاری صرفه‌جویی کرده‌اند. گزارش‌های صنعتی نشان می‌دهند که آسیاب‌های گرانول مدرن به تجهیزات استاندارد برای تولیدکنندگان جدی خوراک دام برای حداکثر کردن خروجی در حالی که کنترل کیفیت در تمام دوره‌های تولید حفظ می‌شود، تبدیل شده‌اند.

زنجیرهای نقاله جک در حمل و نقل مواد

زنجیرهای نقالهٔ جو به نقش مهمی در جابجایی مواد دسته‌بندی‌شده به‌صورت مؤثر در فرآیندهای تولید خوراک دامی می‌پردازند. این زنجیرها برای تحمل وزن‌های سنگین طراحی شده‌اند و با توجه به نوع خوراکی که منتقل می‌کنند، دارای پیکربندی‌های مختلفی هستند و این امر باعث انطباق‌پذیری آن‌ها با نیازهای گوناگون تولیدی می‌شود. بهبودهای اخیر در طراحی استاندارد نقاله‌های جو منجر به عملکرد بهتر در حمل و کاهش قابل‌توجه افت مواد نسبت به گذشته شده است، طبق گزارش چندین مطالعه از سوی تولیدکنندگان تجهیزات کشاورزی. اکنون بهره‌برداران از کارخانه‌های تولید خوراک دامی این سیستم‌های به‌روز را ترجیح می‌دهند، چرا که به‌خوبی کار می‌کنند. بسیاری از واحدها پس از تغییر به مدل‌های جدیدتر زنجیره، زمان کمتری برای عبور مواد و همچنین مشکلات تعمیراتی کمتری گزارش کرده‌اند.

سیستم‌های یکپارچه گرانول خوراک دام

سیستم‌های تولید گرانول علوفه دام که تمام مراحل تولید را در خود ادغام می‌کنند، کار کشاورزانی که نیاز دارند تا به‌صورت مداوم علوفه تولید کنند را بسیار آسان‌تر می‌کنند. این سیستم‌ها ابتدا از ترکیب مواد تشکیل‌دهنده شروع می‌کنند و سپس همین مخلوط‌ها را در همان دستگاه به گرانول تبدیل می‌کنند. با همگن‌سازی تمام این مراحل، فضای بسیار زیادی نسبت به داشتن ماشین‌های جداگانه برای هر مرحله از فرآیند صرفه‌جویی می‌شود. افرادی که این عملیات را انجام می‌دهند گزارش می‌دهند که ساعات کاری و همچنین هزینه‌های برق را کاهش داده‌اند. خود صرفه‌جویی در زمان، در فصول شلوغ که هر دقیقه اهمیت دارد، تفاوت بزرگی ایجاد می‌کند. همچنین از آنجایی که دیگر مواد را بین ماشین‌های مختلف جابجا نمی‌کنند، ضایعات کمتر و خرابی‌ها به ندرت اتفاق می‌افتد.

کاهش تأثیرات محیطی از طریق گرانوله‌کردن

فرآیند گرانوله کردن نقش مهمی در کاهش تأثیرات محیطی در هنگام تولید خوراک دامی ایفا می‌کند، عمدتاً به این دلیل که به کاهش ضایعات و صرفه‌جویی در هزینه‌های انرژی کمک می‌کند. وقتی شرکت‌های تولید خوراک دامی در تجهیزات جدیدتر تولید گرانول سرمایه‌گذاری می‌کنند، کاهش واقعی در هر دو مورد یعنی انتشار آلاینده‌ها و مصرف کلی برق خود را شاهد هستند. برخی آزمایش‌های اخیر در واحدهای پردازشی نشان داده‌اند که این سیستم‌های به‌روزرسانی شده در واقع نیاز به انرژی را بدون اینکه کیفیت خروجی را تحت تأثیر قرار دهند، کاهش می‌دهند. برای تولیدکنندگان خوراک، این موضوع به این معناست که رعایت مقررات سختگیرانه محیط زیست به راحتی امکان‌پذیر می‌شود و عملیات آن‌ها از نظر زیست‌محیطی و همچنین اقتصادی قابل اجرا خواهد بود. تنظیم مجدد فرمول‌ها و تنظیم دستگاه‌ها به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا خوراک با کیفیت خوبی تولید کنند و در عین حال به محیط زیست آسیب چندانی نرسانند.

برآورده کردن الزامات حفاظت از مواد مغذی 4R

رویکرد مدیریت مواد مغذی 4R برای تولید امروزی خوراک دام بسیار مهم است. این دستورالعمل‌ها بر کاربرد مواد مغذی از منبع مناسب، با نرخ صحیح، در زمان مناسب و در محل مناسب تمرکز دارند. وقتی تولیدکنندگان از روش‌های خوب گرانوله‌کردن استفاده می‌کنند، در واقع اصول 4R را به خوبی رعایت می‌کنند و مقدار دقیقی از مواد مغذی را در خوراک دام فراهم می‌کنند. ماشین‌هایی که برای تولید گرانول خوراک استفاده می‌شوند در اینجا امری حیاتی هستند، زیرا به تولید گرانول‌هایی با کیفیت یکنواخت کمک می‌کنند که دام‌ها به خوبی می‌خورند. مطالعات دانشگاه‌های کشاورزی نشان داده‌اند که وقتی تولیدکنندگان خوراک از چارچوب 4R پیروی می‌کنند، نتایج بهتری از لحاظ کارایی تبدیل خوراک به رشد دام به دست می‌آورند و در عین حال از ورود مازاد مواد مغذی به مسیل‌ها و رودخانه‌ها کاسته می‌شود. رعایت این روش‌ها از نظر اقتصادی و زیست‌محیطی هم منطقی است و به مزارع کمک می‌کند تا سودآوری خود را حفظ کنند و در عین حال اکوسیستم‌های اطراف را نیز حفظ کنند.