ခေတ်မှီအုပ်စုထုတ်လုပ်မှုတွင် ဂရနျူလိတ်ဖြစ်စက်များ အရေးကြီးသည့်အကြောင်း

အုပ်စုထုတ်လုပ်မှုတွင် ဂရနျူလေးရှင်းစက်ပစ္စည်းများကိုနားလည်ခြင်း

အုပ်စုပဲလက်ဖြစ်ပေါ်လာမှု၏သိပ္ပံပညာ

အစာစဇုပ်လုပ်ရာတွင် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စိုထိုင်းဆတို့၏ အနေအထားမှန်ကန်စွာပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိနိုင်ရန် အတော်လေးရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အဆိုပါအချက်သုံးချက်ကို ကောင်းစွာထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးချပါက ကျွန်ုပ်တို့မြင်တွေ့ရသော စွတ်စဲ့သော အစာစိုပဲလက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မည်သည့်အရာများဖြစ်ပေါ်နေခဲ့သနည်း။ အမှန်တကယ်တွင် တစ်ချိန်ထဲတွင် ဓာတုပြောင်းလဲမှုများစွာ ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ အရေးကြီးသောတစ်ခုသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုမှာ စတာချေးသည် ဂျယ်လ်လုပ်ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပြီး အရာအားလုံးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်ပေးပြီး အစာစိုပဲလက်များကို ပိုမိုကြာရှည်ခံစေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏အရွယ်အစား၊ အသုံးပြုသောဘိုင်နာအမျိုးအစားနှင့် အတိအကျစိုထိုင်းဆမှုတို့ကဲ့သို့သော အချက်များစွာကိုလည်း ဂရုစိုက်ရပါသည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်များကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်မှာ ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပါသည်။ စိုက်ပျိုးရေးထုတ်လုပ်မှုကို စူးစမ်းလေ့လာမှုများက ဤကိရိယာများကို ညှိနှိုင်းပြောင်းလဲခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစာစိုပဲလက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပြီး သိုလှောင်ပြီးနောက်တွင်ပင် အာဟာရပြည့်ဝနေစေကြောင်း ထပ်ခါထပ်ခါ ပြသခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများစုလုပ်ငန်းများသည် အစာစိုပဲလက်ထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် တိရစ္ဆာန်အစာစိုပဲလက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များကဲ့သို့သော အထူးကိရိယာများအပေါ် အားထားကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူ ဤကိရိယာများက အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စိုစွတ်သော ဂရန်နျူလေးရှင်း နည်းလမ်းများ ကွာခြားချက်

အစာစားသုံးမှု ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မှုန့်ဖျော်ခြင်းသည် အဓိက နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြစ်သည့် ခြောက်သွေ့သောနည်းလမ်းနှင့် စိုစွတ်သောနည်းလမ်းတို့ကို အသုံးပြုပါသည်။ နှစ်မျိုးလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အကျိုးကျေးဇူးများ ရှိပါသည်။ ခြောက်သွေ့သော မှုန့်ဖျော်ခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အစာဝတ္ထုကို တိုက်ရိုက် မှုန့်ဖျော်ခြင်းသို့ ထည့်သွင်းပေးပြီး အရည်မျဉ်းမျဉ်းမထည့်ပါ။ အပူချိန်မြင့်မားမှု သို့မဟုတ် စိုစွတ်မှုကြောင့် ပျက်စီးနိုင်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် ဤနည်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် စိုစွတ်သော မှုန့်ဖျော်ခြင်းသည် အရည်ကပ်စေသော ပစ္စည်းကို ထည့်သွင်းပေးပြီး အစာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်စေပြီး ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စီးဆင်းစေပါသည်။ အမှန်အားဖြင့် အရာဝတ္ထုကို ရောမွှေပေးပြီးနောက် ခြောက်သွေ့စေရန်နှင့် စစ်ထုတ်ပေးရန် အဆင့်များကို ထပ်တိုးပေးရပါသည်။ သို့သော်လည်း အရည်အသွေးကို အဓိကထားသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စိုစွတ်သော မှုန့်ဖျော်ခြင်းကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံစံနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စာရင်းများအရ စိုစွတ်သော မှုန့်ဖျော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ပဲလက်များသည် ခြောက်သွေ့သော နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ပဲလက်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခိုင်မာစေပါသည်။ နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါတွင် ပြုပြင်နေသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ကုမ္ပဏီ၏ ရည်မှန်းထားသည့် ရလဒ်ကို စဉ်းစားရပါမည်။ ဘူးကောက်တံများကဲ့သို့ စက်ပစ္စည်းများသည် လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်ပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းကို အဆင်ပြေစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

တိရစ္ဆာန်အုပ်စုများတွင် အာဟာရညီမျှမှုကိုတိုးတက်စေခြင်း

အာဟာရဓာတ်များကို တိရစ္ဆာန်အုပ်စုအတွင်း တစ်ပါတည်းဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သောကြောင့် တိရစ္ဆာန်မွေးမြူရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော အာဟာရဓာတ်များကို ဖြည့်စွက်ပေးနိုင်သည့် စက်ပစ္စည်းများက အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ တိရစ္ဆာန်များသည် အာဟာရဓာတ်များ တစ်ပါတည်းပါဝင်သော အစားကိုစားသောအခါ ကျန်းမာရေးကောင်းမွန်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်များ တိုးတက်လာသည်ဟု ဆေးကုသရေးတိရစ္ဆာန်များက နှစ်ပေါင်းများစွာ မှတ်တမ်းတင်ခဲ့ကြပါသည်။ တိရစ္ဆာန်အစားလုံးထုတ်စက်များသည် အာဟာရဓာတ်များကို ရောမွှေပေးရာတွင် တိကျသော ပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ မညီညာသော အာဟာရဓာတ်များကြောင့် တိရစ္ဆာန်များသည် အရေးကြီးသော ဗီတာမင်ဓာတ်များကို လုံလောက်စွာမရရှိနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်များကို လွန်ကဲစွာရရှိနိုင်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့်အတွက် စားသောက်နေကြသော တိရစ္ဆာန်များကို မွေးမြူသူများက သိရှိကြပါသည်။ ခေတ်မှီသော အစားလုံးထုတ်စက်များသည် အာဟာရဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်များကို အပြည့်အဝရောမွှေပေးနိုင်သောကြောင့် တိရစ္ဆာန်များစားသော အစာတိုင်းတွင် အာဟာရဓာတ်များ တူညီစွာပါဝင်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် တိရစ္ဆာန်များသည် အစာမှတဆင့် လိုအပ်သော အာဟာရဓာတ်များကို ရရှိနိုင်ပြီး တန်ဖိုးရှိသော အာဟာရဓာတ်များကို ကုန်စွန်းပြွန်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အမှိုက်အကြွေးလျော့နည်းခြင်းနှင့် အုပ်စုစက်ရုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေခြင်း

ကောင်းမွေ့စွာ စက်စုပ်ခြင်းက အသုံးမပြုနိုင်သော ကုန်ကြမ်းများကို လျော့နည်းစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များတွင် ဘာမှ လွှတ်တမ်းမဖြစ်စေပါ။ ယနေ့ခေတ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စနစ်များကို တိုးတက်စေခြင်းဖြင့် ထူးချွန်သော ရလဒ်များကို ဖော်ပြကြပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများသည် ပိုမိုတိုးတက်သော ပဲလက်ထုပ်ပြုလုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်စုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်စေခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်မှုကို တွေ့ရပါသည်။ ဤစက်များသည် အခြားစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကြားကာလများတွင် ပိုမိုနည်းပါးစွာ ရပ်တန့်နေခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲပေးနိုင်သောကြောင့် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ အမြတ်အစည်းတိုးတက်ရေးကို ရှာဖွေနေသော အာဟာရအမွှေစက်ရုံများအတွက် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ကောင်းစွာလည်ပတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်နေ့လျှင် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုပမာဏများသာမက ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထည့်သွင်းသော ပစ္စည်းများ၏ တန်ဖိုးကို အပြည့်အဝ ရယူနိုင်မှုကိုလည်း ဆိုလိုပါသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ကောင်းမွန်သောဖိနပ်အခံ

သတ္တုစက္ကူများဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် အန္တရာယ်များသော အခြေအနေများတွင် ခိုင်မာသော ပလက်တီများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဒီကျောက်လုံးတွေရဲ့ ခိုင်မာမှုဟာ အရေးပါပါတယ်၊ အကြောင်းက ရွေ့ရှားတဲ့အခါ အက်ကွဲတာ၊ ကျိုးတာ တားဆီးပေးပြီး ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုလုံးမှာ အစာအရည်အသွေးကို မပျက်စီးစေလို့ပါ။ သုတေသနက ပြတာက အစာအစာအိုးတွေ ထုတ်တဲ့ အရည်အသွေးကောင်းတဲ့ pellets တွေဟာ ကျော့ရှင်းတဲ့ အစာအစာအိုးတွေထက် မကြမ်းတမ်းတဲ့ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို အများကြီး ပိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အမှိုက်တွေကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးတာပါ။ ခိုင်မာတဲ့ ပဲလ်လစ်တွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု စံတွေကို ပြသဖို့တင်မဟုတ်ပဲ လယ်သမားတွေနဲ့ အစာအစာ ထောက်ပံ့သူတွေ စျေးကွက်တွေကို တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို ဆက်လက်ပေးပို့ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ဒီနေ့ ပြိုင်ဆိုင်မှု ဝန်းကျင်မှာ ဖောက်သည်တွေ တကယ် ဂရုစိုက်တာတစ်ခုပေါ့။

အာဟာရကြွေလုံးထုတ်လုပ်သည့်စက်များ- အဓိကထုတ်လုပ်ရေးယူနစ်

အစာစုပ်ချောင်းထုတ်လုပ်သူများသည် တိရစ္ဆာန်အစာစက်ရုံများတွင် ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ရသည့် စုပ်ချောင်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အပူချိန်ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် စက်များသည် အလေးချိန်များ တစ်ခုတည်းဖြစ်နေစေရန်နှင့် စုပ်ချောင်းများကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းပေးရန် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ နှစ်အနည်းငယ်က ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤစနစ်များတွင် အော်တိုမေးတစ်ခုတ်ကိရိယာများ ထည့်သွင်းလာပါသည်။ အချို့စွမ်းရည်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော စပ်တင်ခြင်းများနှင့် စက်ရုံအတွင်းရှိ မည်သည့်နေရာမှမဆို စာချုပ်များကို ပြင်ဆင်နိုင်သည့် စွမ်းရည်များပါဝင်ပါသည်။ ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် အလုပ်သမားစရိတ်ကို လျော့နည်းစေရုံသာမက အချို့စက်ရုံများတွင် အသုံးစောင့်များကို ၃၀% ခန့် ခြွေတို့နိုင်ခဲ့ပါသည်။ အသစ်ထွက်စက်များသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် အလုပ်သမားစရိတ်များကို ခြွေတို့နိုင်ခဲ့ကြောင်း အစီရင်ခံစာများတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ အိုင်ဒီယာစာတစ်စောင်မှ ဖော်ပြချက်အရ ခေတ်မှီစုပ်ချောင်းစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို တင်းကျပ်စေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေရန် ရည်ရွယ်ထားသည့် အစာထုတ်လုပ်သူများအတွက် စံပြစက်ပစ္စည်းများ ဖြစ်လာနေပါသည်။

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ဘူးတင်စက်များ

ဘူကက်အီလီဗိတ်တာချိတ်ဆက်များသည် အစာစက်ရုံများတွင် အစုလိုက်အများအား ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထိရောက်စွာ ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ အလေးချိန်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဤချိတ်ဆက်များသည် တင်ဆောင်နေသည့်အစာအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော ပုံစံများရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များစွာကို အလိုက်ဖက်ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ကုန်စုံစိုက်ပျိုးရေးစက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများထံမှ လေ့လာမှုအများအပြားအရ စံသတ်မှတ်ထားသော ဘူကက်အီလီဗိတ်တာဒီဇိုင်းများတွင် နောက်ပိုင်းတွင် တိုးတက်မှုများကြောင့် ယခင်ကကဲ့သို့ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပို့ဆောင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပိုမိုနည်းပါးသော ပျက်စီးမှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အစာစက်ရုံများက ဤတိုးတက်သောစနစ်များကို ပိုမိုကြိုက်နှစ်သက်ကြသည်မှာ လက်တွေ့တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အများအပြားသော စက်ရုံများတွင် အသစ်ထွက်ချိတ်ဆက်များသို့ ပြောင်းလဲသောအခါတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များနှင့် ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုပြဿနာများကို အစီရင်ခံကြပါသည်။

စုစည်းထားသော နွားအစာပဲလက်စနစ်

အစာရှားလိုအပ်သည့် မွေးမြူရေးကုမ္ပဏီများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအားလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားသော ကောက်ညှင်းစက်စီစဉ်မှုများသည် အများအားဖြင့် အလုပ်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် အစပြုပြီးနောက် ထိုရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို တစ်ခုတည်းသော ယူနစ်အတွင်းတွင်ပင် ကောက်ညှင်းများအဖြစ်သို့ ပုံဖော်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီအတွက် ခွဲထားသော စက်များကို အသုံးပြုခြင်းထက် အားလုံးကို တစ်ပြေးညီ စီစဉ်ထားခြင်းသည် နေရာအများအပြားကို ခြွေတာပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းများကို တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်နေသည့် လူများက အလုပ်အချိန်များကို လျော့နည်းစေပြီး အီလက်ထရစ်စွမ်းအင် ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ အချိန်ခြွေတာမှုသည် အလုပ်ရှုပ်သော ရာသီများအတွင်းတွင် တစ်မိနစ်စီကို တန်ဖိုးထားရသည့်အခါ ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ အပ်များကြားတွင် ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပြောင်းနေစရာမလိုတော့သောကြောင့် အသုံးမကျတော့သော ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပျက်စီးမှုများသည် ယခင်ကထက် နည်းပါးလာပါသည်။

ဂရဲနျူလေးရှင်းမှတဆင့် ပတ်ဝန်းကျင်သို့ သက်ရောက်မှုကိုလျော့နည်းစေခြင်း

အစာစက်မှုနှင့် ပတ်သက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်သို့ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် ဂရင်နျူလေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် အမှိုက်များကို လျော့နည်းစေပြီး စွမ်းအင် ကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အစာစက်များတွင် ပိုမိုတိုးတက်သော ပဲလက် (pellet) ထုတ်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါက ထုတ်လွှတ်မှု နှင့် စုစုပေါင်းစွမ်းအင် အသုံးပြုမှုတို့ကို ထိရောက်စွာ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံများတွင် ပြုလုပ်သည့် နောင်တွင် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကို ထိရောက်စွာ လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ စနစ်များကို တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ အစာထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဆိုလျှင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စီးပွားရေးနှစ်ခုစလုံးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် လုပ်ငန်းစီမံမှုများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ဖော်မြူလာများကို အညီအမျှ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဆက်တင်များကို ညှိနှိုင်းပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ကမ္ဘာကြီးကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးစေသည့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အစာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

4R အာဟာရစီမံခန့်ခွဲမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှု

ခေတ်မှီအာဟာရစားပွဲထုတ်လုပ်မှုတွင် ၄R အာဟာရစီမံခန့်ခွဲမှုချဉ်းကပ်မှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များသည် မှန်ကန်သောအရင်းအမြစ်၊ နှုန်းထား၊ အချိန်နှင့် နေရာတွင် အာဟာရများကို အသုံးပြုရေးကို အလေးထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကောင်းမွန်သော အစွပ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို ကျင့်သုံးသည့်အခါတွင် ဤသီအိုရီများကို တက်ကြွစွာလိုက်နာပြီး တိရစ္ဆာန်အာဟာရများတွင် အာဟာရများကို မှန်ကန်သောပမာဏအထိ ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ အစာစားပွဲများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသောစက်များမှာ ဤနေရာတွင် အရေးပါပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် တိရစ္ဆာန်များစားသုံးရန် အဆင်ပြေသော တစ်ပုံစံတည်းထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ကုန်ယက်စိုက်ပျိုးရေးတက္ကသိုလ်များမှ လေ့လာမှုများအရ အစာစားပွဲထုတ်လုပ်သူများသည် ၄R ခြေလှမ်းများကို လိုက်နာသောအခါတွင် တိရစ္ဆာန်များသည် အစာကို ကြီးထွားမှုအဖြစ်သို့ပိုမိုထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းနှင့် ရေလမ်းကြောင်းများသို့ အာဟာရများပိုပြီးထွက်ရှိမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် စီးပွားရေးအရသာမက ပတ်ဝန်းကျင်အရလည်း အကျိုးရှိပြီး စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းများအား အမြတ်အစွန်းရစေရန်နှင့် ဝန်းကျင်တွင်တည်ရှိနေသော စနစ်များကို ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးအတွက် ကူညီပေးပါသည်။