ວິທີເລືອກເຄື່ອງອັດເມັດອາຫານສຳລັບຟາມໃຫຍ່?

ຈັດສົມຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງອັດເມັດອາຫານໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດໃນລະດັບຟາມ

ຄຳນວນຄວາມຕ້ອງການອາຫານປະຈຳວັນຕາມປະເພດສັດ, ຂັ້ນຕອນການເຕີບໂຕ, ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສັດ

ເລີ່ມຕົ້ນການສັງເກດເບິ່ງວ່າສັດຕ່າງໆກິນອາຫານຫຍັງໃນແຕ່ລະຊ່ວງອາຍຸຂອງພວກມັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ວົວທີ່ໃຫ້ນົມຈະຕ້ອງການອາຫານປະມານ 15 ຫາ 25 ກິໂລແກຼມຕໍ່ວັນ. ເປັດອາຍຸນ້ອຍຈະກິນອາຫານປະມານ 120 ຫາ 180 ກິໂລແກຼມ ຂຶ້ນກັບອາຍຸຂອງມັນ. ແລະຖ້າໃຜມີໝູຈຳນວນ 1,000 ໂຕທີ່ກຳລັງເຕີບໂຕເພື່ອນຳໄປຂາຍ ສັດເຫຼົ່ານີ້ຈະກິນອາຫານລວມກັນປະມານ 2.8 ຫາ 3.5 ໂຕນຕໍ່ມື້. ເວລາຄຳນວນຄວາມຕ້ອງການອາຫານທັງໝົດ ຄຸນສາມາດເອົາປະລິມານອາຫານທີ່ສັດແຕ່ລະໂຕກິນ ຄູນກັບຈຳນວນສັດທັງໝົດໃນກຸ່ມ. ແຕ່ຢ່າລືມຄຳນຶງເຖິງເນື້ອທີ່ທີ່ໃຊ້ເກັບຮັກສາສັດເຊັ່ນກັນ. ຟາມເປັດທີ່ຈັດສັດໃຫ້ຢູ່ຢ່າງເຄີຍກັນຈະເຫັນວ່າການກິນອາຫານເພີ່ມຂື້ນ 10 ຫາ 15 ເປີເຊັນເພີ່ມເຕີມ ເພາະວ່າເປັດບໍ່ມີໂອກາດເຮັດກິດຈະກຳທຳມະຊາດເຊັ່ນການຈິກອາຫານຢ່າງເປີດເຜີ່ຍ. ການຄຳນວນລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຊື້ເຄື່ອງອັດເມັດອາຫານທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ເລັກເກີນໄປ ສຳລັບການນຳໃຊ້ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ການຜະລິດຈະສອດຄ່ອງກັບການນຳໃຊ້ຈິງໃນທົ່ງນາ.

ປ່ຽນຄວາມຕ້ອງການເປັນຜະລິດຕະພັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງທີ່ຕ້ອງການ (ຕົວຢ່າງ: 900–1,100 ກິໂລແກຼມ/ຊົ່ວໂມງ) ໂດຍມີຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ 15–20%

ເພື່ອຄຳນວນອອກມາວ່າຜະລິດຕະພັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງທີ່ຕ້ອງການແທ້ໆແມ່ນເທົ່າໃດ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ມື້ ແລະ ເທີບຽບເວລາການດຳເນີນງານປົກກະຕິຂອງຟາມ. ມາເບິ່ງຕົວຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປ: ມີຄວາມຕ້ອງການອາຫານສັດຕຳລາດປະມານ 20 ຕັນຕໍ່ມື້ ໃນເວລາເຮັດວຽກປະມານ 16 ຊົ່ວໂມງ. ການຄຳນວນຈະເປັນດັ່ງນີ້: ຫາກແບ່ງ 20,000 ກິໂລແກຼມດ້ວຍ 16 ຊົ່ວໂມງ ແລ້ວຄູນດ້ວຍ 1.2 ເພື່ອຄວາມປອດໄພ, ຈະໄດ້ຜົນລັບປະມານ 1,500 ກິໂລແກຼມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ສ່ວນເພີ່ມ 15 ເຖິງ 20% ນີ້ເປັນການປ້ອງກັນສິ່ງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເຊັ່ນ: ເວລາທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາ, ການປັບສູດອາຫານໃນລະຫວ່າງວຟັງ, ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີທັນໃດເຊິ່ງມັກເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີການເຮັດວຽກຫຼາຍ. ເວລາເລືອກອຸປະກອນ, ຄວນເລືອກຮຸ່ນທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ຫຼາຍກວ່າຄ່າຕ່ຳສຸດທີ່ຄຳນວນໄດ້. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຜະລິດຊ້າລົງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄີຍດີໃຈ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ດົນຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຮັດວຽກທີ່ເຕັມທີ່.

ເປรຽບเทີຍບປະເພດເຄື່ອງອັດເມັດອາຫານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກທີ່ສຳຄັນ

ເຄື່ອງອັດເມັດອາຫານແບບຮູບແວວ (Ring Die) ເທືອບກັບເຄື່ອງອັດເມັດອາຫານແບບແຜ່ນລຽບ (Flat Die): ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຂອງເມັດອາຫານ, ແລະ ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການປະກອບການລ້ຽງໄກ່ ແລະ ແດງໃນຂະໜາດໃຫຍ່

ເຄື່ອງອັດເມັດອາຫານແບບຮູບແວວ (Ring Die) ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດອາຫານສຳລັບຟາມລ້ຽງໄກ່ ແລະ ແດງເຊິ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນເຂດເຄື່ອງຈັກເພື່ອຜະລິດອາຫານ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ປະມານ 900 ຫາ 1,100 ກິໂລແກຼມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະ ສາມາດຜະລິດເມັດອາຫານທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີຜິວໆເລືອນເຊິ່ງສ່ວນທີ່ເປັນເມັດຝຸ່ນທີ່ບາງໆຈະຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 5% ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບລະບົບການປ້ອນອາຫານອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງຈັກແບບແຜ່ນລຽບ (Flat Die) ບໍ່ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບດັ່ງກ່າວໄດ້ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມໄວໃນການຜະລິດສູງສຸດບໍ່ເກີນ 500 ກິໂລແກຼມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະ ມີຄວາມຍາກໃນການບັນລຸຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ເກີນ 90% ເມື່ອໃຊ້ກັບອາຫານທີ່ມີເສັ້ນໃຍຫຼາຍ ແລະ ເຂັ້ມຂົ້ນເຊິ່ງເປັນອາຫານທີ່ໃຊ້ໃນການລ້ຽງແດງ. ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກແບບຮູບແວວ (Ring Die) ຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ? ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ບໍລິໂภກພະລັງງານໜ້ອຍລົງຕໍ່ແຕ່ລະຕັນຂອງອາຫານທີ່ຜະລິດໄດ້. ຈຳນວນເງິນທີ່ໃຊ້ໄປເບື້ອງຕົ້ນຈະຖືກຊົດເຊີຍຢ່າງຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະຍາວ ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ພາລາມິເຕີດ້ານເທັກນິກທີ່ສຳຄັນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງດາຍ (Die Diameter), ກຳລັງມໍເຕີ (75–160 kW), ລະບົບປັບອຸນຫະພູມໃນຕົວ, ແລະ ການຈັດການອັດຕະໂນມັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC

ມີສີ່ຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບທີ່ຄົງທີ່ໃນຂະໜາດໃຫຍ່:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງດາຍ (Die Diameter) : ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ Ø8 mm ສຳລັບສູດທີ່ອີງໃສ່ເມັດພືດໃນປະລິມານສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງອັດຕາການຜະລິດ
• ພະລັງງານເຄື່ອງຈັກ : ອາຫານສຳລັບນົກໄກ່ໃຫ້ຜົນດີທີ່ສຸດດ້ວຍມໍເຕີ 75–110 kW; ສ່ວນອາຫານສຳລັບໝູ (ທີ່ໜາແລະກັດກຣາດຫຼາຍກວ່າ) ຕ້ອງການມໍເຕີ 120–160 kW
• ລະບົບປັບອຸນຫະພູມໃນຕົວ (Integrated Cooling) : ຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເມັດ (pellet integrity) ໃນເວລາເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ; ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການແຕກຫັກຫຼັງຈາກການອັດເປັນເມັດ
• ການຈັດການອັດຕະໂນມັດດ້ວຍ PLC (Programmable Logic Controller) : ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປັບສະພາບ (conditioning), ການອັດ (compression), ແລະ ການຕັດ (cutting) — ເພື່ອຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດໃນຂອບເຂດຄວາມແຕກຕ່າງ ±2% ແລະ ໃຫ້ການຊ່ວຍດ້ານການວິເຄາະບັນຫາຈາກໄລຍະໄກ

ຟາມທີ່ນຳໃຊ້ເຄື່ອງອັດເປັນເມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PLC ມີອັດຕາການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນລົດຕ່ຳລົງ 18% ຕໍ່ປີ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ຈັດການດ້ວຍມື

ເອົາໃຈໃສ່ຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແລະການສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ໃນລະດັບການຄ້າ

ຕົວຊີ້ວັດຄວາມທົນທານ: ການເຮັດທາດໂລຫະປະສົມແຂງ, ລໍ້ທີ່ທົນທານຕໍ່ການໃສ່, ແລະເວລາກາງລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວ (MTBF) ຂໍ້ມູນ

ການຜະລິດອາຫານໃຫ້ແກ່ສັດໃນຂະ ຫນາດ ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບການເຮັດວຽກແບບບໍ່ຢຸດ. ການເຮັດໂລຫະປະສົມຕ້ອງແຂງແຮງຕໍ່ການຂົນເປື້ອນຈາກເມັດຮົ່ວແລະສານເພີ່ມທາດແຮ່, ແລະ roller ຕ້ອງຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ສະ ເຫມີ ພາບຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຊົ່ວໂມງໃນການໃຊ້ຕົວຈິງ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງວັດແທກຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື, MTBF ຫຼື Mean Time Between Failures ໂດດເດັ່ນເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ ສໍາ ຄັນ. ການທົດລອງໃນໂລກຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຫມໍ້ໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບ ມັກຈະໃຊ້ເວລາປະມານ 2,000 ຊົ່ວໂມງ ລະຫວ່າງການລົ້ມລະລາຍ ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ ການຢຸດງານແບບບໍ່ຄາດຄິດ ຫນ້ອຍ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຄື່ອງທີ່ລາຄາຖືກກວ່າ ຍົກຕົວຢ່າງ ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັບມືກັບຊ່ວງ 5 ໂຕນ. ດ້ວຍສ່ວນທີ່ແຂງແຮງທີ່ ເຫມາະ ສົມ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສະດວກສະບາຍເກືອບ 18 ເດືອນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງມີການ ບໍາ ລຸງຮັກສາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມນ່າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ສະໜອງ: ຂໍ້ມູນເຄືອຂ່າຍບໍລິການທ້ອງຖິ່ນ, ສາງແຕ່ງປະກອບສຳຮອງ, ແລະ ການຮັບປະກັນຕອບສະຫນອງພາຍໃນ <24 ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບລູກຄ້າທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງແຖວນາທີ່ໃຫຍ່

ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຮາດແວແມ່ນພຽງສ່ວນນຶ່ງຂອງສະສົມ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແທ້ໆ ກໍຄືວ່າ ຜູ້ສະຫນອງສາມາດຕອບໂຕ້ໄດ້ໄວປານໃດ ເມື່ອສິ່ງຕ່າງໆຜິດພາດ. ຊອກຫາຜູ້ຂາຍທີ່ມີຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ດີກວ່າໃນໄລຍະປະມານ 100 ໄມ. ກວດເບິ່ງວ່າພວກເຂົາເຈົ້າມີຊິ້ນສ່ວນສໍາຮອງຢູ່ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າຕັ້ງ ສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນ ເຊັ່ນ: ມໍ, ລໍ້, ແລະເຄື່ອງຈັກຂັບເຄື່ອນທີ່ທຸກຄົນເບິ່ງຄືວ່າຈະແຕກໃນທີ່ສຸດ. ພວກຟາມຕ້ອງການສິ່ງທີ່ດີກວ່າ ຄໍາ ຫມັ້ນ ສັນຍາເທົ່ານັ້ນ. ການດໍາເນີນງານໃຫຍ່ໆ ເສຍເງິນປະມານ 740 ໂດລາ ໃນທຸກໆຊົ່ວໂມງ ທີ່ອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາເຈົ້າຍັງບໍ່ໃຊ້ງານ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖາບັນ Ponemon ໃນປີ 2023. ສັນຍາບໍລິການຄວນຈະກວມເອົາການຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນທົດແທນໃນເວລາຈິງ, ບວກກັບການກວດກາການກວດກາທີ່ຖືກຕ້ອງໃນສະຖານທີ່ໂດຍໃຊ້ລະບົບ PLC. ບັນຫາໄຟຟ້າມັກຈະເປັນຈຸດເຈັບປວດທີ່ ສໍາ ຄັນ, ສະນັ້ນຢືນຢັນວ່າເວລາສ້ອມແປງທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ສີ່ຊົ່ວໂມງ. ໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນແບບນີ້ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການປິດໃຊ້ປະມານ 70% ຂອງໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ ທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນບັນດາການຈັດຕັ້ງການລ້ຽງສັດໄກ່ ແລະ ຫມູ ທີ່ທັນສະໄຫມ ອີງຕາມສິ່ງທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຮັກສາອຸດສາຫະກໍາ ໄດ້ສັງເກດເຫັນມາເປັນເວລາຫລາຍປີ.

ພາກ FAQ

ປັດໄຈໃດທີ່ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການອາຫານປະຈຳວັນສຳລັບສັດເລື້ອງ?

ຄວາມຕ້ອງການອາຫານປະຈຳວັນຖືກກຳນົດໂດຍປະເພດສັດເລື້ອງ, ຂັ້ນຕອນການເຕີບໂຕ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສັດໃນເຂດເລື້ອງ, ແລະ ການພິຈາລະນາດ້ານພື້ນທີ່, ເຊັ່ນ: ການຈັດເລີຽງນົກປີກໃນເຂດເລື້ອງຢູ່ໃນລະດັບໃດ.

ຂ້ອຍຈະປ່ຽນຄວາມຕ້ອງການອາຫານປະຈຳວັນເປັນຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງອັດເມັດອາຫານຕໍ່ຊົ່ວໂມງໄດ້ແນວໃດ?

ຄຳນວນຄວາມຕ້ອງການອາຫານປະຈຳວັນ ແລ້ວແບ່ງດ້ວຍຈຳນວນຊົ່ວໂມງທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ແລ້ວເພີ່ມຄວາມປອດໄພ 15-20% ເພື່ອຮັບມືກັບບັນຫາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງອັດເມັດອາຫານແບບຮູບແບບແຖວວົງ (Ring Die) ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງອັດເມັດແບບຮູບແບບແຖວວົງ (Ring Die) ມີຂໍ້ດີດ້ານປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ, ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ, ແລະ ເໝາະສຳລັບການຜະລິດເມັດອາຫານທີ່ເລືອນລົ້ນ ແລະ ແໜ້ນຫຼາຍ ເຊິ່ງຈຳເປັນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງອັດເມັດແບບແຖວແທ່ງ (Flat Die).

ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດດ້ວຍ PLC ໃນເຄື່ອງອັດເມັດອາຫານມີຄວາມສຳຄັນປານໃດ?

ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດດ້ວຍ PLC ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ປັດໄຈຕ່າງໆ ຂອງເມັດອາຫານ, ຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ເປັນຫຍັງຄວາມນ່າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ສະໜອງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນເມື່ອເລືອກເຄື່ອງອັດເມັດອາຫານ?

ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜູ້ສະໜອງຮັບປະກັນການແທນທີ່ແທນຊີ້ນສ່ວນຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ການຊ່ອມແຊມຢ່າງໄວວ່າ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime) ແລະ ຮັກສາຜະລິດຕະພັນຂອງເຂດປູກຝັງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີ ໂດຍເຄືອຂ່າຍບໍລິການທ້ອງຖິ່ນເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນ.