ວັດສະດຸໃດທີ່ໃຊ້ເຮັດແຜ່ນຕີສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງບົດອາຫານໄດ້?

ເປັນຫຍັງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຫຼຸດຈຶ່ງເປັນປັດໄຈຫຼັກທີ່ກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຕີ

ວິທີການທີ່ຄວາມເປັນອາຫານທີ່ມີຄວາມເປືອຍສູງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຕີສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນໃນການບົດຈິງ

ສິ່ງທີ່ເຂົ້າໄປໃນການປຸງແຕ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມໄວທີ່ແຜ່ນຄອນເຊີ (hammer plates) ຈະສຶກຫຼຸດ. ຂ້າວທີ່ອຸ້ມເອົາຊີລິໂຄນ (silica) ແລະ ສານເກີນທຳມະຊາດເຊັ່ນ: ທราย ແລະ ເຄືອບດິນ (clay) ພ້ອມດ້ວຍສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນໃຍຂອງພືດ ຈະເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນເປັນສານຂັດຈຸລິນ (tiny abrasives) ເມື່ອວັດຖຸຖືກບຸບເປົ່າອອກ. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ສານເຫຼົ່ານີ້ປະທານເຂົ້າກັບແຜ່ນ ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດເອົາພື້ນທີ່ເທິງໜ້າ. ເມື່ອສ່ວນປະກອບທີ່ເຂົ້າໄປໃນການປຸງແຕ່ງມີຊີລິໂຄນຫຼາຍກວ່າ 5% ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງ—ຫຼຸດລົງປະມານສາມເທົ່າຖ້າເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນອກຈາກນີ້ ວັດຖຸທີ່ມີຊີລິໂຄນສູງຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນ 40 ເຖິງ 60% ເມື່ອທຽບກັບວັດຖຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ຂ້າວບາເລ່ (barley) ຫຼື ຂ້າວອັດ (oats). ຄວາມເສຍຫາຍຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ ໂດຍແຜ່ນຈະບາງລົງ, ສ່ວນເປັນແຖວຈະກົມ (rounded), ແລະ ເກີດເປັນແຕກເລືອຍນ້ອຍໆຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ເຊິ່ງທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ທຸກສ່ວນອ່ອນແອລົງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການຈະສັງເກດທັງລະດັບເຖົ້າ (ash levels) ໃນສ່ວນປະກອບທີ່ເຂົ້າໄປໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງສານປົນເປື້ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ ບໍ່ໄດ້ເພີ່ງສັງເກດເຖິງເນື້ອຫາຄວາມຊື້ນ ຫຼື ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດຖຸເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຈັດຕັ້ງການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ປ້ອງກັນການເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄວ້ລ່ວງໆ.

ການທົດສອບຄວາມເສື່ອມສະຫຼາຍທີ່ມາດຕະຖານ: ການຕີຄວາມເຂົ້າໃຈ ASTM G65 ແລະ ISO 15527 ສຳລັບການເລືອກແຜ່ນຄອນເວີເຕີ

ການປະລິມານຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການຂັດສີທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຊີວິດຈິງ ຕ້ອງອີງໃສ່ການທົດສອບທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບການນຳໃຊ້. ASTM G65 (ທົດສອບດ້ວຍທรายແຫ້ງ/ລໍ້ຢາງ) ວັດແທກການຂັດສີທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶກຕ່ຳ—ເໝາະສຳລັບການປະເມີນຄວາມຕ້ານຕໍ່ການຂີດຂຸດດ້ວຍເມັດທີ່ຕິດຕາມເທື່ອລະເມັດຕໍ່ພື້ນທີ່ເຫຼັກ—ໃນຂະນະທີ່ ISO 15527 ປະເມີນຄວາມຕ້ານຕໍ່ການດົດຕີຂອງອະນຸພາກທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ເຊິ່ງຄ້າຍຄືກັບໄລຍະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງບຸບເຫຼັກ (hammer mill) ເປັນຢ່າງໃດ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເຖິງເກນທີ່ເປັນຮູບປະທຳທີ່ສາມາດນຳໄປປະຕິບັດໄດ້ ນອກຈາກຄວາມແຂງທີ່ພື້ນທີ່ເທົ່ານັ້ນ:

ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ, ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຂຶ້ນກັບການແຈກຢາຍຂອງຄາບອນໄນດ໌, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເມທຣິກ, ແລະ ການຈັບເຊື່ອມທີ່ເປັນເນື້ອເດີ່ยวລະຫວ່າງພື້ນຜິວ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມແຂງເທົ່ານັ້ນ. ແຜ່ນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມມາດຕະຖານທັງສອງປະເພດມັກຈະໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ 2–3 ເທົ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສຶກສາຢ່າງຮຸນແຮງ ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ເຊິ່ງຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຂອງມັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງໃນດ້ານກະສິກຳ ແລະ ການປຸງແຕ່ງອາຫານ.

ການປຽບທຽບວັດສະດຸແຜ່ນຄ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງບຸບອາຫານ

ເຫຼັກມັງການເອຟຟີນິດ (ຕົວຢ່າງ: AISI 1340): ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດໃຫ້ແຂງຂື້ນຈາກການເຮັດວຽກ ພາຍໃຕ້ການຮັບແຮງດັນທີ່ເກີດຈາກການຕີ

ເຫຼັກ AISI 1340 ແລະ ເຫຼັກທີ່ມີມັງການອື່ນໆໃນປະເພດ austenitic ມີການປະຕິບັດທີ່ດີຫຼາຍເມື່ອຖືກປະທັບຕີຊ້ຳໆກັນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ເນື່ອງຈາກສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວຈາກການເຮັດວຽກ (work hardening). ເມື່ອວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ປະທັບຕີວັດຖຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂ້າວທີ່ໜາແໜ້ນ ຫຼື ອາຫານທີ່ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຈາກເຄື່ອງທີ່ມີມີນີຣານ, ລັກສະນະຈຸລະພາກ austenitic ຂອງມັນຈະປ່ຽນແປງໄປເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ນເຄີຍ (strain), ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງໜ້າເປົ້າເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງປະມານ 550 HB. ນີ້ເກືອບເປັນສອງເທົ່າຂອງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອວັດສະດຸຖືກຈັດສົ່ງມາໃໝ່. ວັດສະດຸປົກກະຕິຈະມີຄວາມແຂງເລີ່ມຕົ້ນ (yield strength) ປະມານ 380 MPa, ແຕ່ເລກນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ໃຊ້ງານຈິງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍດູດຊຶມພະລັງງານຈິນຕະນາການ (kinetic energy) ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສາມາດຢຸດການເກີດແຕກຫຼືການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງແຕກຫຼືຮ້ອຍ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີການປະທັບຕີຫຼາຍແຕ່ມີການຂັດສີ (abrasion) ເພີ່ງພຽງເທົ່ານັ້ນ, ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີຫຼາຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະຖານະການທີ່ມີການປະທັບຕີໆນ້ອຍແຕ່ມີການຂັດສີຫຼາຍ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຂ້າວແຫ້ງທີ່ປົນທราย, ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີພະລັງງານຈາກການປະທັບຕີພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວຈາກການເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່. ຄຸນລັກສະນະອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ດີແມ່ນຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແລະຄວາມເທົາທາລົມ (toughness) ທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກຫຼືຮ້ອຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມເປີດເຜີນ (brittle fractures) ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການໂຫຼດເກີນ (sudden overload) ກໍຕາມ.

ແຜ່ນທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍຄຣອມຽມ ຄາບໄບເດີດ: ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ 3–5 ເທົ່າໃນສາຍການປ້ອນທີ່ມີເຖົ້າສູງ ແລະ ມີເສັ້ນໃຍ

ແຜ່ນເຄືອບເຄເບີດໂຄຣມຽມສົດໃສແທ້ໆເມື່ອຈັດການກັບອາຫານທີ່ມີເນື້ອໃນຂີ້ເຜີ້ງຫຼາຍກວ່າ 15% ຫຼືເຮັດວຽກກັບວັດຖຸເສັ້ນໄຍແຂງເຊັ່ນ: ຫຍ້າ, ຮົ້ວເຂົ້າ, ແລະເມັດຂອງເຄື່ອງດື່ມ. ເປັນຫຍັງແຜ່ນເຫຼົ່ານັ້ນຈຶ່ງທົນທານ? ພວກມັນມີໂຄງສ້າງນ້ອຍພິເສດນີ້ ບ່ອນທີ່ປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນຂອງວັດສະດຸປະກອບດ້ວຍທາດເຄມີໂກຣັມແຂງ (ທີ່ມີຄ່າຄວາມແຂງປະມານ 1500 ຫາ 1800 HV) ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນຖານເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງ, ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະໄດ້. ສິ່ງນີ້ສ້າງກ້ອງປ້ອງກັນ ຕໍ່ຕ້ານການຕັດນ້ອຍໆ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໃຊ້ຖອຍລົງໃນໄລຍະເວລາ ໂລຫະປະສົມແຂງແບບປົກກະຕິ ບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້ ເພາະວ່າມັນສູນເສຍຄວາມແຂງຂອງມັນ ເມື່ອຖືກສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາດົນນານ ການທົດສອບໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ແຜ່ນເຫຼົ່ານັ້ນ ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າເກົ່າ. ການປະມວນຜົນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງກະສິກໍາລາຍງານວ່າໄດ້ຮັບຫຼາຍກວ່າ 8,000 ຊົ່ວໂມງຂອງການບໍລິການຈາກພວກເຂົາທຽບກັບພຽງແຕ່ 1,500 ຫາ 2,500 ຊົ່ວໂມງຈາກແຜ່ນເຫຼັກ manganese ມາດຕະຖານພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ຍາກເຊັ່ນດຽວກັນ. ເຫດຜົນກໍບໍ່ແມ່ນວ່າ ຈະຍາກຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ການປົກຄຸມແບບນີ້ ແມ່ນຮັບມືກັບຮອຍແຕກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະຍັງຄົງຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງຕ່າງໆຈະຮ້ອນຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ.

ວິທີແກ້ໄຂແຜ່ນຄອນເຊີດເຕີເລືອກຮຸ່ນໃໝ່: ວັດສະດຸປະກອບ ແລະ ວິສາຫະກຳພື້ນໜ້າ

ທູງສະເຕັນ ຄາບໄບດ໌ ທີ່ຖືກທຳຄວາມຮ້ອນສຳລັບວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີອະລູມິເນີ້ມຕ່ຳ — ການຄຳນວນຄວາມສຳດວນລະຫວ່າງລາຄາ, ຄວາມສາມາດໃນການຊ່ອມແປງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສາ

ການນຳໃຊ້ການເຄືອບທີ່ປະກອບດ້ວຍທັງສະຕີນ ຄາບໄບດ໌ (WC) ທີ່ຖືກພົ່ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃສ່ແຜ່ນຄ້ອນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ມີອະລໍຢິ່ມຕ່ຳ ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ ເນື່ອງຈາກມັນໃຫ້ການປ້ອງກັນການສຶກຫຼຸດທີ່ເກືອບເທົ່າກັບການເຄືອບເພີ່ມ (overlays) ແຕ່ບໍ່ຕ້ອງຈ່າຍຄ່າໃນການເຄືອບທີ່ໜາແລະແພງຫຼືຈັດການບັນຫາການຊ່ອມແປງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການເຄືອບດັ່ງກ່າວ. ເມື່ອໃຊ້ເຕັກນິກການພົ່ນ HVOF, ສ່ວນປະກອບ WC ເຫຼົ່ານີ້ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບພື້ນຜິວທີ່ຖືກພົ່ນດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ແບບເມທາລ໌ (metal bonds), ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງເຖິງ 1400 HV ຫຼືສູງກວ່າເຖິງສາມເທົ່າເທືອບກັບເຫຼັກມັງການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນໃນທີ່ນີ້ແມ່ນເຫຼັກພື້ນຖານຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນໄດ້ດີພໍທີ່ຈະສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ ແລະ ຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ນຕຶງຈາກການເຮັດວຽກຢ້ອນການເຮັດວຽກຊົ້າໆ (fatigue stresses) ໄດ້ດີ, ດັ່ງນັ້ນເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການການຊ່ອມແປງໃນສະຖານທີ່, ພະນັກງານສາມາດເຄືອບເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນບໍລິເວນທີ່ເສຍຫາຍໄດ້ທັນທີ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນແທນແຜ່ນທັງໝົດ. ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍຊິລິໂຄນ (silica rich materials) ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນປະມານ 2.8 ເທົ່າກ່ອນຈະຕ້ອງເຂົ້າຮັບການບໍລິການຄັ້ງຕໍ່ໄປ ແລະ ລົດລາຍການຈອດເພື່ອບໍລິການປະຈຳປີລົງໄປປະມານ 42% ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ເຫຼັກອະລໍຢິ່ມທີ່ເປັນເນື້ອດຽວ (solid alloy alternatives) ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Industrial Wear Solutions ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກອບດ້ວຍ WC ປະມານ 70 ເຖິງ 85% ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ເຫຼືອ (residual stresses) ຜ່ານການອອກແບບທີ່ລະອຽດ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງທຶນຫຼາຍໃນເຄື່ອງຈັກໃໝ່, ວິທີການນີ້ເປັນການທຳລາຍວົງຈອນເກົ່າທີ່ຄວາມທົນທານເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເสมີ.

ການເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການເລືອກວັດຖຸສຳລັບແຜ່ນຄອນເຕີ (Hammer Plate) ຜ່ານບໍລິບົດການໃຊ້ງານ

ການຈັບຄູ່ແຜ່ນຄອນເຕີ (Hammer Plate) ກັບປະກອບຂອງວັດຖຸປ້ອນ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ວົດທີຂອງການໃຊ້ງານ — ກອບການμຕັດສິນໃຈທີ່ເປັນຮູບປະທຳ

ການເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຜ່ນຕີ (hammer plate) ໝາຍເຖິງການຈັບຄູ່ໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບປັດໄຈສຳຄັນສາມຢ່າງໃນການເຮັດວຽກ: ສິ່ງທີ່ຜ່ານເຂົ້າໄປໃນລະບົບ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດໃນແຕ່ລະມື້. ເມື່ອຈັດການກັບວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງຫຼາຍເຊັ່ນ: ຂ້າວທີ່ປົນທราย, ອາຫານສັດທີ່ປະສົມກັບເກືອເກີນ, ຫຼື ຂ້າວທີ່ປົນເຂົ້າກັບດິນຟອງປາວ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຕ້ານການສຶກຫຼຸດ (wear) ໃນໄລຍະຍາວ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ການຫຸ້ມດ້ວຍ chromium carbide ຫຼື ການເຄືອບດ້ວຍ tungsten carbide ດ້ວຍວິທີການ thermal spray ມີປະໂຫຍດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ມີເສັ້ນໃຍ (fibrous materials) ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ silicon dioxide ຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ແ hay alfalfa ຫຼື ຕົ້ນຖົ່ວເຫຼືອງ, ຄວາມຕ້ານການກະທົບ (impact resistance) ຈະສຳຄັນກວ່າຄວາມແຂງ (hardness). ເຫຼັກ austenitic ທີ່ຈະແຂງຂື້ນເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ຈະເໝາະສົມກວ່າໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້. ຖ້າລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເກີນ 15%, ຈະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດສາຍເຫຼັກ (rust) ຢູ່ໃນອຸປະກອນ. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສູງ ຫຼື ໃກ້ກັບເຂດທະເລ, ການນຳໃຊ້ວັດຖຸປະກອບດ້ວຍເຫຼັກສະຕີນເລດ (stainless steel composites) ຫຼື ການເຄືອບດ້ວຍ alloy ນິກເກີນ (nickel alloy coatings) ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຮູ (pits) ແລະ ອັນຕະລາຍອື່ນໆຕໍ່ເນື້ອເຫຼັກ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, 7 ມື້ຕໍ່ອາທິດ, ການລົງທຶນໃນວັດຖຸທີ່ຕ້ານການສຶກຫຼຸດ (wear resistant materials) ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ຈະປະຢັດເງິນໄດ້ໃນອະນາຄົດເນື່ອງຈາກອຸປະກອນຈະຢືນຍາວຂື້ນລະຫວ່າງການປ່ຽນແທນ ໂດຍປະມານ 30 ເຖິງ 50 ເປີເຊັນ. ແຕ່ສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ມີເວລາສັ້ນ ຫຼື ການຜະລິດແບບຈັດເປັນລຸ້ມ (batch processing), ເຫຼັກ manganese ທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງ (tempered manganese steel) ຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນໄປ. ການພິຈາລະນາປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປ່ຽນການເລືອກວັດຖຸຈາກເປັນພຽງແຕ່ລາຍການໜຶ່ງໃນງົບປະມານ ເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຄວາມເປັນຍຸດທະສາດ ເຊິ່ງຈະປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທັງໝົດຂອງອຸປະກອນຕາມລັກສະນະຂອງວັດຖຸທີ່ຜ່ານເຂົ້າໄປ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ແທ້ຈິງຂອງພາລະບັນທຸກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປັດໄຈໃດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການສຶກຫຼຸດຂອງແຜ່ນຄອນເທີນເຮືອ (hammer plate) ໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດ?

ປັດໄຈຫຼັກແມ່ນຄວາມເປັນອາຫານທີ່ມີຄວາມເປື່ອຍ (abrasiveness) ສູງ, ໂດຍເມັດພືດທີ່ມີຊີລິໂຄນ (silica) ສູງ, ທາງທາງ, ແດງ, ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນໄຍຂອງພືດ ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນວັດສະດຸເປື່ອຍ (abrasives) ທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຄອນເທີນເຮືອສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ.

ມາດຕະຖານ ASTM G65 ແລະ ISO 15527 ຊ່ວຍໃນການເລືອກແຜ່ນຄອນເທີນເຮືອໄດ້ແນວໃດ?

ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເກນການປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເປື່ອຍ. ASTM G65 ວັດແທກການເປື່ອຍທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕ່ຳ (low-stress abrasive wear), ໃນຂະນະທີ່ ISO 15527 ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດີດຕົວຂອງອະນຸພາກທີ່ມີພະລັງງານສູງ (high-energy particle impact resistance), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິຜົນຕໍ່ປະເພດການສຶກຫຼຸດທີ່ເຈາະຈົງ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ແຜ່ນຄອນເທີນເຮືອທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍຄຣ໋ອມ-ຄາບໄບດ໌ (chromium carbide overlay) ໃນບາງການນຳໃຊ້?

ແຜ່ນຄອນເທີນເຮືອທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍຄຣ໋ອມ-ຄາບໄບດ໌ (chromium carbide overlay) ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ, ໂດຍເປີດເຜີຍເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເຖົ້າ (ash) ຫຼື ອາຫານທີ່ມີໄຍສູງ, ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບໃຕ້ອິດທິພົນຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຈາກການສຶກຫຼຸດ.

ມີການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃດທີ່ມີຢູ່ສຳລັບການຫຸ້ມແຜ່ນຄອນເທີນເຮືອ?

ການເຄືອບທັງສະຕັນຄາບອນໄວດ໌ດ້ວຍວິທີການພົ່ນຮ້ອນໃສ່ວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ມີອະລູມິເນຽມຕ່ຳ ສະເໜີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຫຼື່ງທີ່ແຂງແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນ. ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ມີຄວາມງ່າຍດາຍໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກດັ້ງເດີມ.

ຄວນເລືອກວັດຖຸສຳລັບແຜ່ນຕີແບບໃດຕາມບໍລິບົດການໃຊ້ງານ?

ຄວນພິຈາລະນາປະກອບຂອງວັດຖຸທີ່ປ້ອນ, ລະດັບຄວາມຊື້ນ, ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ງານ. ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຖູກເຄື່ອນໄຫວສູງ ຕ້ອງການວັດຖຸທີ່ຕ້ານການສຶກຫຼື່ງໄດ້ດີເຊັ່ນ: ຄາບອນໄວດ໌ເຄຣີ້ມ (chromium carbide), ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸທີ່ປ້ອນທີ່ມີເສັ້ນໃຍຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເຫຼັກອອສະເຕນິດທີ່ມີຄຸນສົມບັດເຮັດໃຫ້ແຂງຂື້ນຈາກການໃຊ້ງານ (work-hardening austenitic steels). ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງອາດຈະຕ້ອງການການເຄືອບທີ່ຕ້ານການຂີ່ນ້ຳ.