အစာဖြုန်းစက်၏ ဟမ်မားပလိတ်များအတွက် အသက်တာကြာရှည်စေသည့် ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဟမ်မာပလိတ်များ၏ အသက်တာကို အဓိကအားဖြင့် ပုံပေါ်မှု ခံနိုင်ရည်က သိမ်းဆောင်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။

အစာ၏ ပုံပေါ်မှု အဆင့်များသည် လက်တွေ့ မှုန်မှုန်ဖြုန်းခြင်းတွင် ဟမ်မာပလိတ်များ၏ ပုံပေါ်မှုကို မည်သို့ အရ быстрее ဖြစ်စေသနည်း။

အစာကို မှုန့်ဖြေးသည့် စက်တွင် ထည့်သွင်းသည့် ပစ္စည်းများသည် ဟမ်မာပလိတ်များ ပုံမှန်အတိုင်း ဘယ်လောက်မျှ မြန်မြန် ပွဲသွားမည်ကို အထူးသဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဆီလီကာ (silica) ပါဝင်မောင်းသည့် အချို့သော အစားအစာများ၊ သဲနှင့် မြေစေးကဲ့သို့သော သတ္တုများအပြင် အမျှင်ဓာတ်များ ပါဝင်သည့် အပင်များသည် အစာကို မှုန့်ဖြေးသည့် စက်ထဲသို့ အလွန်သေးငယ်သော အရှုပ်ထွေးများအဖြစ် ဝင်ရောက်လာပါသည်။ ဤအမှုန်များသည် ဟမ်မာပလိတ်များနှင့် တစ်ခါတစ်ရောက် ထိတွေ့မှုရှိသည့်အခါ ပလိတ်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို အနည်းငယ်စီ ပါးလေးသွားစေပါသည်။ အစာတွင် ဆီလီကာပါဝင်မှု ၅% ထက် ပိုများပါက ပလိတ်များ၏ သက်တမ်းသည် အလွန်မြန်မြန် ကုန်ဆုံးသွားပါသည် - အချိန်ပေးပါက သက်တမ်းသည် သုံးဆ ပိုမြန်မြန် ကုန်ဆုံးသွားပါသည်။ ဆီလီကာပါဝင်မှုများသည့် ပစ္စည်းများသည် မုန့်စပါး (barley) သို့မဟုတ် ိုးစ် (oats) ကဲ့သို့သော ပိုမှုန့်ဖြေးရန် လွယ်ကူသည့် ပစ္စည်းများထက် ၄၀ မှ ၆၀ ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးများဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမြန်မြန် ပွဲသွားစေပါသည်။ ပလိတ်များတွင် ပုံမှန်အတိုင်း ပါးလေးလာခြင်း၊ အစွန်းများ ပုံစံပြောင်းလာခြင်းနှင့် အောက်ခြေတွင် အသေးစား ကြေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းတို့သည် အဆင့်ဆင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထို cracks များသည် နောက်ဆုံးတွင် စက်ပစ္စည်းများအားလုံးကို အားနည်းစေပါသည်။ အသုံးပြုသူများသည် အစာတွင် ပါဝင်သည့် မှုန့်ဖြေးမှုအဆင်သော အမှုန်များ (ash levels) နှင့် အနှောင်အဖွေးများ၏ မာကြမ်းမှုကို စောင်းကြည့်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရေအား ပါဝင်မှု (moisture content) သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆ (density) ကိုသာ ကြည့်ရုံသာမက အထက်ပါ အချက်များကိုပါ စောင်းကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အချိန်မှန်အတိုင်း စီစဥ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ပါးလေးသွားမှုကြောင့် မျှော်လင့်မထားသည့် စက်ပျက်မှုများကို ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

စံသတ်မှတ်ထားသော wearing စမ်းသပ်မှု - ချောက်ခဲမှုအတွက် ဟမ်မာပလိတ်ရွေးချယ်မှုအတွက် ASTM G65 နှင့် ISO 15527 ကို ဖော်ပြခြင်း

လက်တွေ့ဘဝတွင် ချောက်ခဲမှုခံနိုင်ရည်ကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော၊ အသုံးချမှုနှင့် သက်ဆိုင်သော စမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ASTM G65 (ခြောက်သော သဲ/ရေပိုက်ပုံစံ) သည် အနိမ့်စိတ်ဖိစီးမှုရှိသော ချောက်ခဲမှုကို တိုင်းတာပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် သဲမှုန်များဖြင့် သံမှုန်များကို ချောက်ခဲခြင်းကို အကဲဖော်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ISO 15527 သည် အမြင့်စွမ်းအားရှိသော အမှုန်များ၏ တိုက်ခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖော်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ဟမ်မာမိုင်လ်၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် အလွန်နီးစပ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် မျက်နှာပုံ၏ အမြဲတမ်းမှုအပေါ်တွင် အချက်အလက်များကို ပေးစေပါသည်။

အရေးကြီးသည့်အားဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကာဘိုင်ဒ်ပေါ်တွင် ဖြန့်ဝေမှု၊ မက်ထရစ်၏ ပျော့ပေါ့မှုနှင့် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့် အပ်ပ်မှု စသည်တို့ပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။ စံနှုန်းနှစ်ခုစလုံးနှင့် စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ထားသည့် ပလိတ်များသည် အုန်းခေါင်းမှုန်များဖြင့် အသုံးပြုသည့် အခြေအနေများတွင် အထောက်အပံ့မရှိသည့် အခြားပုံစံများထက် ၂–၃ ဆ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စိုက်ပုတ်နှင့် အစားအစာ ပြုပြင်မှု လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။

အစားအစာ မှုန်ဖြုန်းသည့် စက်များအတွက် အကောင်းဆုံး ဟမ်မာပ်ပလိတ်များ၏ ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ဩစတီနိုတစ် မင်ဂနီးစ် သံမဏိ (ဥပမါ- AISI 1340): အားသောက်မှု ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်

AISI 1340 နဲ့ အခြား austenitic manganese သံမဏိတွေဟာ အမြန်နှုန်းမြင့်မှာ ထပ်တလဲလဲ ထိခိုက်မှုခံရတဲ့အခါမှာ အရမ်းကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ အကြောင်းက ဒါက အလုပ်ကြမ်းစေလို့ပါ။ ဒီပစ္စည်းတွေဟာ ထူထပ်တဲ့ အစေ့တွေ (သို့) သတ္တုဓာတ်ပြည့်ထားတဲ့ အစာအိမ်တွေလို အရာတွေကို ထိခိုက်တဲ့အခါ ၎င်းတို့ရဲ့ austenitic microstructure ဟာ ဖိအားကြောင့် ပြောင်းလဲသွားပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းကို ၅၅၀ HB အထိ မြှင့်တင်နိုင်ပါတယ်။ ဒါက ပထမဦးဆုံး မွေးဖွားတုန်းကထက် နှစ်ဆနီးပါး ပိုများပါတယ်။ ပစ္စည်းရဲ့ အစပိုင်း yield strength က ပုံမှန်အားဖြင့် 380 MPa ခန့်ရှိပေမဲ့ လက်တွေ့အလုပ်လုပ်နေစဉ်မှာ ဒီအရေအတွက်က မြင့်တက်သွားတယ်။ ဒါက အက်ကြောင်းတွေ စတင်တာ (သို့) ပျံ့နှံ့တာ တားဆီးရင်း လှုပ်ရှားစွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ စုပ်ယူဖို့ ကူညီပါတယ်။ တိုက်ခိုက်မှုများစွာနဲ့သာ သာမန်ဆုတ်ယုတ်မှုသာ ပါဝင်တဲ့ အသုံးများအတွက် ဒီသံမဏိတွေဟာ ကြီးကျယ်တဲ့ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုပါ။ ဒါပေမဲ့ ထိခိုက်မှုနည်းပေမဲ့ ပွတ်တိုက်မှု အများကြီးရှိတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ သိပ်မကောင်းပါဘူး။ ဥပမာ ခြောက်သွေ့တဲ့ သဲစေ့ ပြောင်းစေ့ကို တွေးပါ၊ အလုပ်အပြည့်အဝ ကြမ်းတမ်းစေတဲ့ သက်ရောက်မှုကို လုပ်ဖို့ ထိခိုက်မှု စွမ်းအင် မလုံလောက်လို့ပါ။ နောက် ကောင်းတဲ့ အချက်က ခိုင်မာမှုနဲ့ တင်းကျပ်မှုကြားက ဟန်ချက်ညီမှုက ရုတ်တရက် ဝန်ပိမှု အခြေအနေရှိရင်တောင်မှ ချိုးလွယ်တဲ့ အက်ကြောင်းတွေ ဖြစ်ပေါ်တာကို တားဆီးပေးတာပါ။

ကရိုမီယမ် ကာဘိုင်ဒ် အပေါ်ယံဖလိပ်များ – အသွေးအနှစ်များနှင့် အမျှင်များပါဝင်သော အစားအစာ စီးကြောင်းများတွင် ၃–၅ ဆ ပိုမိုကြာရှည်သော အသက်တာ

ကရိုမီယမ် ကာဘိုနိုက်အော်ဝဲလ်ပလိတ်များသည် အင်္သလေးအား ၁၅ ရှိသည့် အစာများ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သော ဖိုး၊ ဆန်ခွေးများ၊ အရက်ထုတ်လုပ်ရာမှ ကုန်ကြမ်းများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသော အမျှင်များဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အထူးသီးခြားကောင်းမွန်စွာ အသုံးဝင်ပါသည်။ ဤပလိတ်များသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသနည်း။ ဤပလိတ်များတွင် အထူးသော အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းမှုရှိပါသည်။ ပစ္စည်း၏ ၃၀ မှ ၅၀ ရှိသော အပိုင်းသည် အလွန်မာသော ကရိုမီယမ် ကာဘိုနိုက်များ (HV ၁၅၀၀ မှ ၁၈၀၀ အထိ မာကြမ်းမှုရှိ) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အားကောင်းသော အောက်ခြေသံမဏိပေါ်တွင် ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းမှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းများကို ဖုံးလွှမ်းနေသော အသေးစား ဖြတ်တောက်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ကာကွယ်ရေးအကာအရံတစ်မျှင်ဖြစ်စေပါသည်။ ပုံမှန်သံမဏိအော်လော်များသည် အပူကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိတွေ့မှုကြောင့် မာကြမ်းမှုကို ဆုံးရှုံးလေ့ရှိသောကြောင့် ဤပလိတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှီဝဲနိုင်မှုမရှိပါ။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုစမ်းသပ်မှုများအရ ဤပလိတ်များသည် အသုံးပြုမှုအချိန် ၈၀၀၀ နှစ်ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း စိုက်ပျိုးရေးအကြီးစား စက်ရုံများမှ အစီရင်ခံခဲ့ကြပါသည်။ ထို့အတူ အလွန်ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အခြေအနေများတွင် ပုံမှန်မင်ဂနီးစ်သံမဏိပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် ပလိတ်များသည် ၁၅၀၀ မှ ၂၅၀၀ နှစ်သာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤအကြောင်းရင်းသည် မာကြမ်းမှုသာမက ဤအော်ဝဲလ်များသည် ကြေ cracks များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး လုပ်ဆောင်နေစဉ် အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

နောက်မျိုးဆက်သံချောင်းပြား ဖြေရှင်းနည်းများ - ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်အင်ဂျင်နီယာ

ကုန်ကျစရိတ်၊ ပြုပြင်နိုင်မှုနှင့် ဆွေးမြေ့မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

အပူသုံးဖြန်းထားသော ဝမ်စတန်ကာဘိုက် (WC) ကို သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိအပေါ်တွင် ဖြန်းထားခြင်းသည် သံမဏိပြားများအတွက် အဓိပ္ပါယ်ရှိသည်၊ အကြောင်းမူကား၊ ၎င်းသည် အပေါ်ယံအလွှာများကဲ့သို့ပင် အဝတ်အစားကာကွယ်မှု ပေးသော်လည်း စျေးကြီးသော အထူ HVOF ဖြန်းနည်းတွေ သုံးတဲ့အခါ ဒီ WC အမှုန်တွေဟာ သူတို့ဖြန်းတဲ့ မျက်နှာပြင်နဲ့ သတ္တုပေါင်းစပ်မှု ဖြစ်ပေါ်စေတယ်။ ဒါက 1400 HV အထက် ခိုင်မာမှု ဖြစ်စေတယ်။ ဒါက သာမန် မန်ဂန်သံမဏိထက် သုံးဆ ပိုကောင်းတယ်။ ဒီမှာ အရေးကြီးတာက အောက်ခြေ သံမဏိဟာ ကြိတ်ဖို့ လုံလောက်တဲ့ ကြမ်းတမ်းမှုရှိပြီး ပင်ပန်းမှု ဖိအားတွေကို ကိုင်တွယ်နိုင်တာပါ။ ဒီတော့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ပြင်ဖို့လိုတဲ့အခါ အလုပ်သမားတွေဟာ အချပ်တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးတာထက် ပျက်စီးနေတဲ့ နေရာတွေကိုပဲ ပြန်ပြီး ချုပ်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ ကွင်းဆင်း စမ်းသပ်မှုများအရ ဆီလီကွန် ကြွယ်ဝသော ပစ္စည်းများဖြင့် လည်ပတ်သော စက်ကိရိယာများဟာ ဝန်ဆောင်မှုအကြား ၂.၈ ဆ ပိုကြာရှည်စွာ တာရှည်ခံနိုင်ပြီး ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Industrial Wear Solutions ၏ အဆိုအရ ခိုင်မာသော သတ္ထုဓာတ် အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်း ဒီလွှာတွေမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ၇၀ နဲ့ ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းကြားက WC ပါဝင်မှုရှိပြီး ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းကနေ ကျန်နေတဲ့ ဖိအားတွေကို ကိုင်တွယ်ပါတယ်။ စက်ပစ္စည်းအသစ်များအတွက် ကြီးမားတဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်လိုတဲ့ ကုမ္ပဏီများအတွက် ဒီချဉ်းကပ်မှုက အမြဲတမ်း ကြာရှည်ခံမှုအတွက် စရိတ်ပိုမြင့်မားတဲ့ စက်ဝန်းဟောင်းကို ချိုးဖျက်ပေးပါတယ်။

လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေကို အသုံးပြု၍ ဟမ်မားပလိတ်၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

ဟမ်မားပလိတ်ကို အစားအစာ၏ ဖွဲ့စည်းမှု၊ စိုထုံးနှုန်းနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်ကာလနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း — လက်တွေ့ကျသည့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်ရေး အခြေခံကုန်

သော့ခတ်ပြား (hammer plate) ၏ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် စနစ်အတွင်း ဖြတ်သန်းသွားမည့် ပစ္စည်း၊ ထိုပစ္စည်း၏ စိုထုံးမှုအဆင့်နှင့် စက်ပစ္စည်းသည် တစ်နေ့လုံး မည်မျှ အလုပ်လုပ်ရသည် ဟူသော အဓိက အချက်သုံးခုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ သဲပါသော ကွန်း (corn)၊ သတ္တုဓာတ်များနှင့် ရောစပ်ထားသော အစာကြောင်းများ သို့မဟုတ် မီးပေါ်မှ မြေဆီလွှာများဖြင့် ညစ်ညမ်းနေသော အသ grain များကဲ့သို့သော အလွန်မာကြောသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အချိန်ကြာမှုနှင့်အမျှ ပုံပေါ်လာသော ပုံပိုမှု (wear) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွန်မာကြောသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် ကရိုမီယမ် ကာဘိုနိုက် (chromium carbide) အလွှာများ သို့မဟုတ် အပူဖြင့် ဖြုံးပေးထားသော တန်ဂ်စတင် ကာဘိုနိုက် (tungsten carbide) အရွက်များကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အယ်လ်ဖာလ်ဖာ ဟေ (alfalfa hay) သို့မဟုတ် ဆိုယာဘီန် အပိုင်းအစများကဲ့သို့သော ဆီလီကာ (silica) ပမာဏနည်းပါးသော အမြှေးပုံသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် မာကြောမှုထက် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် (impact resistance) က ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ အသုံးပြုမှုအတွင်း မာကြောမှု တိုးလာသော ဩစတီနိုက်တစ် (austenitic) သံမွန်များကို ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ စိုထုံးမှုအဆင့်သည် ၁၅ ရှိသည်ထက် ပိုများလာပါက စက်ပစ္စည်းအတွင်း သံခေါင်းတက်ခြင်း (rust) ဖြစ်နိုင်ခြေ အများကြီးရှိပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို စိုထုံးမှုများသော နေရာများတွင် သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းနှင့် နီးသော နေရာများတွင် အချိန်ပေါ်မှုများစွာ အလုပ်လုပ်ရာတွင် စတိန်လက်စ်သံမွန် (stainless steel) ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် နီကယ် အသုံးပြုထားသော အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံမွန်များပေါ်တွင် ပေါက်ပေါက်များ (pits) နှင့် အခြားသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ တစ်ပတ်လုံး ၂၄ နာရီ အလုပ်လုပ်ရောင်းသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့်မာကြောမှုကောင်းသော ပစ္စည်းများကို ရင်းနှီးမှုအနေဖြင့် အစပိုင်းတွင် ပိုများစွာ သုံးစွဲရောင်းသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် ကာလကို ၃၀ မှ ၅၀ ရှိသည်အထိ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် စရိတ်သက်သာစေပါသည်။ သို့သော် အလုပ်အနည်းငယ်သာ လုပ်ရသော စက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမှုန်လုပ်ရသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် အပူဖြင့် ပြုပြင်ထားသော မင်ဂနီးစ်သံမွန် (tempered manganese steel) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလုပ်များကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ထိုအချက်များကို စုံစမ်းစွဲစမ်းပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို ဘတ်ဂျက်အတွင်း အများအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရသော အချက်တစ်ခုအဖြစ်မှ စက်ပစ္စည်း၏ စုစုပေါင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မှန်ကန်စွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော ဗျူဟာမှုဆိုင်ရာ အချက်တစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဖော်ဒ်မီလ်များတွင် ဟမ်မာပလိတ်များ ပုံပေါ်လာခြင်းအတွက် အဓိကအားဖေးပေးသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အစားအစာတွင် ပြင်ပေါ်နေသည့် အရာများဖြစ်ပြီး ဆီလီကာပါဝင်မှုများသည့် အသ grain များ၊ သဲများ၊ မြေစေးများနှင့် အမျှင်ပါဝင်မှုများသည့် အပင်များသည် ပြင်ပေါ်နေသည့် အရာများအဖြစ် အလုပ်လုပ်ပြီး ဟမ်မာပလိတ်များကို အလွန်မြန်မြန် ပုံပေါ်စေသည်။

ASTM G65 နှင့် ISO 15527 စံနှုန်းများသည် ဟမ်မာပလိတ်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် မည်သို့အထောက်အကူပုံဖေးပေးသနည်း။

ဤစံနှုန်းများသည် ပြင်ပေါ်နေသည့် အရာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရာတွင် အချက်အလက်များကို ပေးစေသည်။ ASTM G65 သည် အနိမ့်အဆင့် ပြင်ပေါ်နေသည့် အရာများကို တိုင်းတာပြီး ISO 15527 သည် အမြင့်စွမ်းအားပါ အမှုဏ်များ၏ ထိခိုက်မှုကို စမ်းသပ်ပေးပြီး အထူးသဖြင့် ပုံပေါ်နေသည့် အရာများကို ကာကွယ်ရာတွင် ထိရောက်သည့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူပုံဖေးပေးသည်။

အဘယ်ကြောင့် ခရိုမီယမ်ကာဘိုင်းဒ် အပေါ်ယံအလွှာကို အချို့သော အသုံးပြုမှုများတွင် နှစ်သက်ကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။

ခရိုမီယမ်ကာဘိုင်းဒ် အပေါ်ယံအလွှာပါသည့် ပလိတ်များသည် အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး မီးခိုးများ သို့မဟုတ် အမျှင်ပါဝင်မှုများသည့် အစားအစာများရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထောက်အကူဖေးပေးသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ မာကြောသည့် အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပူနှင့် ပုံပေါ်နေသည့် ဖိအားများအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် စွမ်းရည်ကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဟမ်မာပလိတ်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

အပူဖြင့်ဖြန်းထားသော ဝမ်ဖရမ်ကာဘိုက်သည် သံမဏိနိမ့်သော အခြေခံများပေါ်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဆွေးမြေ့မှုဒဏ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းကို တွက်ခြေကိုက်သော အခြားရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲစေသည်။ ဒီလွှမ်းမိုးမှုတွေက သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး အစဉ်အလာ ရွေးချယ်မှုတွေနဲ့စာရင် ပြင်ဆင်ဖို့ ပိုလွယ်ပါတယ်။

လည်ပတ်မှု အခြေအနေကို အခြေခံပြီး တူချောင်းပြားရဲ့ ပစ္စည်းကို ဘယ်လို ရွေးချယ်မလဲ။

အစာဖွဲ့စည်းပုံ၊ စိုထိုင်းမှုအဆင့်နဲ့ အလုပ်ချိန်တွေကို စဉ်းစားပါ။ ပြတ်သားမှုမြင့်မားမှုအတွက် ခရိုမီယမ်ကာဘိုက်လို ခိုင်မာတဲ့ပစ္စည်းတွေ လိုအပ်ပြီး အမျှင်ပါတဲ့ အစာအစာတွေက အလုပ်ကြမ်းတမ်းတဲ့ austenitic သံမဏိတွေဆီက အကျိုးခံစားရပါတယ်။ စိုစွတ်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ သံယိုယဉ်ခံတဲ့ အကာအကွယ်တွေ လိုအပ်နိုင်ပါတယ်။