ແຜ່ນຄອນເຊີດທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງບັດເລື່ອງອາຫານປະເພດໃດທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ?

ວິທະຍາສາດດ້ານວັດສະດຸຂອງແຜ່ນຄອນເວີເຕີທີ່ຖືກສາງຂຶ້ນຢ່າງໝັ້ນຄົງ

ເປັນຫຍັງເຫຼັກ ASTM A1033 Class 1, AR400, ແລະ AR450 ຈຶ່ງເປັນມາດຕະຖານທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນການສາງແຜ່ນຄອນເວີເຕີທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຂອງການບັດເປີດທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງສູງ ຕ້ອງການແຜ່ນຕີທີ່ຜະລິດມາເພື່ອຕ້ານການສຶກສາແລະການສຶກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຫຼັກ ASTM A1033 Class 1 ມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ໝັ້ນຄົງຢ່າງຍິ່ງລະຫວ່າງ 360 ແລະ 440 BHN ໂດຍຜ່ານຂະບວນການປັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະອຽດ. ນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງມາρτενσິຕິກທີ່ເປັນເອກະພາບ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານການແ cracks ຢ່າງຈຸລະພາກໄດ້ ເຖິງແມ່ນຈະມີການເຄື່ອນໄຫວຢ້ຳຄືນຫຼາຍຄັ້ງ. ເມື່ອເລີ່ມເລື່ອນຂຶ້ນໄປໃນຂະແໜວງຄວາມແຂງ, ລະດັບ AR400 ແລະ AR450 ນຳເອົາເລື່ອງນີ້ໄປສູ່ລະດັບໃໝ່ດ້ວຍເລກຄວາມແຂງ Brinell ທີ່ນ້ອຍໃຈຢ່າງຍິ່ງ ເຊິ່ງແມ່ນ 400 ແລະ 450 ຕາມລຳດັບ. ວັດສະດຸເຫຼົ້ານີ້ປະຕິບັດໄດ້ດີຢ່າງຍິ່ງໃນການຈັດການກັບວັດຖຸດິບທີ່ຫຍາບ ເຊິ່ງມີຊີລິໂຄນເຊັ່ນ: ໄຂ່ເຄືອບ ຫຼື ຂ້າວບາເລ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ້ານີ້ເດັ່ນອອກມາ ແມ່ນວ່າ ມັນຈະແຂງຂື້ນເປັນລຳດັບເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຈັດການກັບເມັດພືດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນປະມານ 8 ເຖິງ 12 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນດັ່ງກ່າວມັກເຮັດໃຫ້ບັນຫາການສຶກສາເລີ່ມເກີດຂື້ນໄວຂື້ນ. ເຫຼັກຄາບອນທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ໃນຈຸດນີ້. ປະກອບສະເລີຍງທີ່ເປັນພິເສດຂອງວັດສະດຸເຫຼົ້ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາສ່ວນປະກອບເຫຼົ້ານີ້ໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີໄດ້ດົນກວ່າທາງເລືອກທົ່ວໄປຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20,000 ຊົ່ວໂມງ. ຜູ້ປະກອບການໂຮງງານຜະລິດອາຫານລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາຕ້ອງປ່ຽນສ່ວນປະກອບເຫຼົ້ານີ້ໆ ນ້ອຍລົງປະມານ 40% ເມື່ອເທີບຽບກັບວັດສະດຸດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາຮັກສາລົດຕຳຫຼວດຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານນອກທີ່ແຂງ: ການເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຄອນທີ່ຕີຂອງເຄື່ອງບັດເປີ່ນ 2–3 ເທົ່າໃນການບັດເປີ່ນຂ້າວໂຄນ ແລະ ໝາກຟັກ

ວັດຖຸທີ່ມີເສັ້ນໃຍເຊັ່ນ: ເຂົ້າສາລີ ແລະ ແຄອນເທີເປີທີ່ມີຊີລີຈ໌ສູງ ຈະເຮັດໃຫ້ແຖວຕັດສູນເສຍໄປຢ່າງໄວວ່າ ເນື່ອງຈາກການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຄວາມເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ບ່ອນນັ້ນ. ເມື່ອພວກເຮົານຳໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມແບບ arc welding ເພື່ອເຮັດການປົກປິດເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ມີການກະທົບ, ພວກເຮົາກຳລັງເຮັດການປົກຄຸມບ່ອນທີ່ມີການກະທົບດ້ວຍວັດຖຸເຊັ່ນ: ເຄືອບ chromium carbide ຫຼື ວັດຖຸປະກອບທີ່ມີ tungsten matrix. ຄວາມແຂງຂອງເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຂົ້າເຖິງລະດັບປະມານ 65 HRC ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍືດຍາວຂື້ນກໍເປັນທີ່ນ່າອັດສະຈັນເຊັ່ນກັນ - ມີການຍືດຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍຂື້ນປະມານ 200% ຫຼື 300% ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີບັນຫາການຂັດເຖື່ອນຢ່າງຮຸນແຮງ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ນີ້ແມ່ນ ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງດ້ານເຄມີ (metallurgical bonds) ເຫຼົ່ານີ້ຈະຢືນຕໍ່ການແຕກເປື່ອຍ (flaking) ໄດ້ເມື່ອຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີດຂື້ນຊົ້າໆ. ການສູນເສຍວັດຖຸຈະຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 0.1 mm ຕໍ່ທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງຂອງການໃຊ້ງານ, ແລະ ຄວາມຕ້ານການຂັດເຖື່ອນຈະຖືກເນັ້ນໃສ່ບ່ອນທີ່ສ່ວນຂອງຄ້ອນ (hammer parts) ເປີດຕົວຢູ່ກັບວັດຖຸອື່ນຢ່າງຮຸນແຮງທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີໃນການທົດສອບຈິງໃນສະຖານທີ່ຈິງ ໃນການດຳເນີນງານຂະບວນການຜະລິດອາຫານໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ແຜ່ນທີ່ໄດ້ຮັບການປົກຄຸມດ້ວຍເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈົນເຖິງ 60 ຕັນຂອງວັດຖຸຊີວະພາບທີ່ມີຄວາມຂັດເຖື່ອນສູງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງມີການບຳລຸງຮັກສາໃດໆ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນຈະໃຊ້ງານໄດ້ຍືດຍາວຂື້ນເຖິງ 3 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກຄຸມ.

ຍຸດທະສາດການອອກແບບທີ່ຊ່ວຍຍືດເວລາໃນການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຄອນທີ່ຕີ

ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຂອງຄອນທີ່ຕີທີ່ສາມາດປ່ຽນທິດທາງໄດ້ ແລະ ມີຄວາມສຳເນົາ: ການເພີ່ມເຕີມເນື້ອທີ່ທີ່ຖືກສຶກຫຼືເສຍຫາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແຜ່ນຄອນທີ່ຕີ

ແຜ່ນຄອນເທີເນີທີ່ມີຮູບຮ່າງສະເໝີກັນ ແລະ ສາມາດປຸບຫັນດ້ານໄດ້ ຈິງໃຈແລ້ວຈະຢືນຍືນໄດ້ຍາວນານເຖິງສອງເທົ່າ ເນື່ອງຈາກພະນັກງານສາມາດປ່ຽນດ້ານທີ່ສຶກຫຼຸດແລ້ວອອກ ແລະ ຍັງຄົງໃຊ້ທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນເຫຼັກຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ສູນເສຍອຳນາດການຂັດເລີຍເລີຍ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ຫຍາບຄາຍເຊັ່ນ: ຕົ້ນຂ້າວ (corn stalks) ທີ່ມີຊີລິກອນ (silica) ປະມານ 15% ເນື່ອງຈາກດ້ານເຫຼົ່ານີ້ຈະສຶກຫຼຸດຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ບໍ່ເທົ່າກັນ. ອີງຕາມການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງບາງຄັ້ງ ການຕັ້ງຄ່າແບບສາມາດປຸບຫັນດ້ານໄດ້ນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແຜ່ນລົງເຖິງຮອຍລະ 50% ເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນປົກກະຕິ. ເມື່ອດ້ານໜ້າສຶກຫຼຸດຫຼາຍເກີນໄປ ພຽງແຕ່ປຸບຫັນດ້ານແລ້ວກໍສາມາດເຮັດວຽກຕໍ່ໄດ້. ທັງໝົດນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເນື່ອງຈາກນ້ຳໜັກຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຕາມເສັ້ນກາງຂອງຄອນເທີເນີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງລະບົບເຖິງແມ່ນຈະເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ (3,000 ຫາ 3,600 RPM). ການກົດແລະຂັບເຄື່ອນຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການໃຊ້ສະກຣູທີ່ມີມາດຕະຖານ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມດຸນນີ້ໄວ້ເວລາປຸບຫັນດ້ານ.

ຮູບແບບການຈັດແຈງທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ (ແບບເລີຍງ ຫຼື ແບບກຸ່ມ): ຫຼຸດຜ່ອນການກັດເລືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບໍລິເວນທ້ອງຖິ່ນຕໍ່ແຜ່ນຄອນເທີເນີ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຈັດແຈງຄ້ອນໃນເຄື່ອງບີບບຸບ (grinders), ການຈັດແຈງແບບເລື່ອນ (staggered setups) ແທ້ຈິງໃຊ້ງານໄດ້ດີກວ່າການຈັດແຈງແບບກຸ່ມ (clustered ones) ເນື່ອງຈາກມັນແຜ່ກຳລັງການຕີອອກໄປທົ່ວເຂດທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງໜ້າຈານ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮ່ອງທີ່ເປັນອຸປະສັກໃນຂະບວນການບີບບຸບ, ໂດຍເພີ່ມເຕີມເວລາທີ່ຈັດການກັບຊີວະມວນທີ່ມີເສັ້ນໃຍ. ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງການເກີດຮ່ອງປະມານໜຶ່ງໃນສາມດ້ວຍວິທີການນີ້. ດຽວນີ້ພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນກັບເມັດຖົ່ວເຫຼືອງທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ເຊິ່ງມີເນື້ອໃນນ້ຳຫຼາຍກວ່າ 15%. ຄ້ອນທີ່ຈັດແຈງແບບກຸ່ມມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທັງໝົດເກີດຂື້ນຢູ່ທີ່ປາກຂອງຄ້ອນ ໂດຍທີ່ເມັດຈະຕີເຂົ້າຢ່າງຮຸນແຮງທີ່ສຸດ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການສຶກສາແລະການເສື່ອມສະພາບໄວຂື້ນຫຼາຍ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເສີຍຫາຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກກັດເຈື່ອນໄວຂື້ນປະມານ 2.7 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບການຈັດແຈງແບບເລື່ອນ. ເຄື່ອງບີບບຸບອາຫານທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້ນຳໃຊ້ເຕັກນິກການຈຳລອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອຕິດຕາມການເຄື່ອນທີ່ຂອງເມັດໃນລະບົບ. ໂດຍການປັບມຸມຂອງຄ້ອນໃຫ້ເໝາະສົມ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຊີ້ນຳວັດຖຸໄປສູ່ສ່ວນກາງຂອງຈານ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ມັນຕີເຂົ້າກັບດ້ານຂອງຈານ ເຊິ່ງເປັນສ່ວນທີ່ສຶກສາໄວທີ່ສຸດ. ການປັບຄ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຈານຍືດຍາວຂື້ນປະມານ 22%, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຍັງຄົງຮັກສາໄວ້ທີ່ 8 ຫຼື 12 ຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ສຳລັບຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ກຳລັງດຳເນີນການອຸປະກອນນີ້, ກະລຸນາເລືອກການຈັດແຈງແບບເລື່ອນເມື່ອປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ມີຊີລິໂຄນສູງ ຫຼື ມີເສັ້ນໃຍ; ແລະເກັບການຈັດແຈງແບບກຸ່ມໄວ້ໃຊ້ໃນສະຖານະການທີ່ວັດຖຸມີຄວາມເປືອຍນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບດີ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບ ແລະ ກົນໄກການສຶກສາການສວມໃສ່ແຜ່ນຕີ

ຂ້າວໂພດ, ເມັດຖົ່ວເຫຼືອງ, ແລະ ຊີວະມວນສານເສັ້ນໃຍ: ວິທີການທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ສີລິກາ, ແລະ ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍກຳນົດອັດຕາການສຶກສາຂອງແຜ່ນຕີ

ວັດຖຸເສັ້ນໃຍເຊັ່ນ: ຟາກຂ້າວ ແລະ ຕົ້ນຂ້າວທີ່ເຫຼືອຈາກການເກັບເກີ່ยว ສ້າງບັນຫາກັບການແຕກຫັກເນື່ອງຈາກຄວາມຕຶດຕື່ນ (tensile stress) ໃນອຸປະກອນ. ເມື່ອເສັ້ນໃຍຍາວກວ່າປະມານ 2.5 ເຊັນຕີແມັດເຕີ ມັນຈະສ້າງກຳລັງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຮຸນແຮງ (whipping forces) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກເປື່ອຍຂອງແຖວຕີ ຜ່ານການແຕກຫັກເລັກນ້ອຍ (micro fractures). ສຳລັບວັດຖຸທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍລິກນິນ (lignin), ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເປັນພິເສດ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການລົ້ມສະລາກທັນທີທີ່ເກີດຈາກຄວາມເປືອຍ (brittleness). ຂໍ້ມູນຈາກການທົດລອງໃນເຂດນີ້ຍັງບອກເຖິງບາງສິ່ງທີ່ສຳຄັນ: ຊັ້ນເຄືອບ AR450 ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າເຫຼັກທົ່ວໄປປະມານ 40% ໃນການບົດຂ້າວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນີ້ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກສຳຄັນຕໍ່ການດຳເນີນງານທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຊ່ວງເກັບເກີ່ยว.

ການເລືອກວັດຖຸຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບທິດທາງການສຶກສະຫຼີນທີ່ເດັ່ນຊັດ: ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມແຂງເກີນໄປສຳລັບວັດຖຸດິບທີ່ມີຊີລິໂຄນສູງ, ອະລໍຢ່າທີ່ຕ້ານການກັດກຣ່ອນສຳລັບຊີວະມວນທີ່ເປີຽກ, ແລະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ຖືກດຸນດ່ຽນເປັນຢ່າງດີສຳລັບວັດຖຸທີ່ມີເສັ້ນໃຍ. ສຳລັບວັດຖຸດິບປະສົມ, ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ປະກອບດ້ວຍຄຣ໋ອມ-ຄາບໄບດ໌ (chromium carbide) ໄດ້ຖືກພິສູດໃນທົ່ວທົ່ງການວ່າ ສາມາດຍືດເວລາການໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 200% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເສັ້ນໃຍປ່ຽນແປງ.

ມາດຕະຖານການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນຄອນທີ່ຖືກຢືນຢັນຈາກການນຳໃຊ້ຈິງ

ເມື່ອພິຈາລະນາປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງໃນການນຳໃຊ້ຈິງ ມີຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ເຊິ່ງເກີນກວ່າສິ່ງທີ່ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງຈະສາມາດສະແດງໄດ້. ສຳລັບຜູ້ທີ່ຈັດການກັບວຽກງານການປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ຍາກລຳບາກ ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບຂ້າວເຂົ້າສີ່ແລະເມນີ່ດຳ ແຜ່ນຄຣ໋ອມຄາບໄບດ໌ຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ 3 ເຖິງ 5 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກເຫຼັກ AR400 ທົ່ວໄປ. ເຫດຜົນເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກແຜ່ນເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ມີໂຄງສ້າງຄຣ໋ອມຄາບໄບດ໌ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເປັນພິເສດ (hypereutectic chromium carbide) ເຊິ່ງໃຫ້ຄ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແໜ້ນແຂງຫຼາຍໃນລະດັບ 57 ເຖິງ 63 HRC ເທື່ອລະ, ເທື່ອລະເທີບກັບ 45 ເຖິງ 52 HRC ສຳລັບເຫຼັກ AR400 ທົ່ວໄປ. ຜູ້ປຸງແຕ່ງເມັດທີ່ໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ ລາຍງານວ່າມີການປະຢັດເງິນຢ່າງມີນັກສຳລັບເວລາທີ່ຍາວນານ ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບດີເປັນເວລາດົນນານຂຶ້ນຫຼາຍ. ໃນໜຶ່ງໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ ພວກເຂົາສັງເກດເຫັນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກສາຫຼຸດລົງເຖິງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງຫຼັງຈາກການປ່ຽນໄປໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ມີການເກັບເກີ່ยวຢ່າງເຂັ້ມຂົ້ນ ເມື່ອເວລາທີ່ອຸປະກອນຢຸດເຮັດວຽກ (downtime) ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນໂດຍກົງຈະຫຼຸດຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ ໂດຍການຫຼຸດຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນ ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ເມື່ອຮວມເຂົ້າກັບການອອກແບບທີ່ສາມາດປ່ຽນທິດທາງໄດ້/ເປັນສັນຍາລັກສະເໝືອນກັນທັງສອງດ້ານ, ແຜ່ນຄຣ໋ອມຄາບໄບດ໌ຈະເພີ່ມຄວາມທົນທານໃນການນຳໃຊ້ກັບຊີວະມວນສານເສັ້ນໃຍໄດ້ຢ່າງເດັ່ນຊັດ—ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ວິທະຍາສາດດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ແນວໃດເພື່ອເພີ່ມມູນຄ່າໃນການດຳເນີນງານໃຫ້ສູງສຸດ.

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຫຼັກ ASTM A1033 ຊັ້ນ 1 ສຳລັບແຜ່ນຄ້ອນແມ່ນຫຍັງ?

ເຫຼັກ ASTM A1033 ຊັ້ນ 1 ມີຄວາມແຂງສູງໃນລະດັບ 360 ຫາ 440 BHN, ໃຫ້ໂຄງສ້າງມາເຕີນໄຊຕິກທີ່ເປັນເອກະພາບ ເຊິ່ງຕ້ານການແຕກຫັກໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃຕ້ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆກັນຫຼາຍຄັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບແຜ່ນຄ້ອນໃນສະພາບການບຸບຜຸດທີ່ຮຸນແຮງ.

ການເຄືອບດ້ານນອກທີ່ມີຄວາມແຂງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຄ້ອນຍາວນານຂຶ້ນແນວໃດ?

ການເຄືອບດ້ານນອກທີ່ມີຄວາມແຂງເຊັ່ນ: ຄຣ໋ອມຄາບໄບດ໌ ຫຼື ວັດສະດຸປະກອບທີ່ມີທັງສະຕັນ (tungsten) ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນຄ້ອນໄດ້ເຖິງປະມານ 65 HRC, ເຊິ່ງຍາວນານອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສຶກຫຼຸດສູງ ເຖິງ 200% ຫາ 300%.

ເປັນຫຍັງການອອກແບບແຜ່ນຄອນທີ່ສາມາດປ່ຽນທິດທາງໄດ້ ແລະ ມີຮູບຮ່າງເປັນສັນຕິການຈຶ່ງເປັນປະໂຫຍດ?

ການອອກແບບທີ່ສາມາດປ່ຽນທິດທາງໄດ້ ແລະ ມີຮູບຮ່າງເປັນສັນຕິການຊ່ວຍໃຫ້ເຮົາສາມາດໃຊ້ທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນຄອນໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນຍາວຂຶ້ນເຖິງສອງເທົ່າ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນ, ໂດຍເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຍິ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເນື້ອໃນຊີລິກາສູງ.

ວັດຖຸປ້ອນ (feedstock) ມີຜົນຕໍ່ການສຶກຫຼຸດຂອງແຜ່ນຄອນແນວໃດ?

ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນ, ເນື້ອໃນຊີລິກາ, ແລະ ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍ ສົ່ງຜົນຕໍ່ອັດຕາການສຶກຫຼຸດ; ການເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການນຳໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ (coating) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນຄອນມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ.