အစာကြောင်းမှုန်းစက်အတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ချောက်ပြားများများကား အဘယ်နည်း။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခုတ်ခွဲခြင်းပြားများ၏ ပစ္စည်းသိပ္ပံ

ASTM A1033 Class 1၊ AR400 နှင့် AR450 သံမဏိများသည် ခုတ်ခွဲခြင်းပြားများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပေးရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

အလွန်မာကျောသော သံခဲမှုန်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများ၏ အခက်ခဲသောအခြေအနေများသည် ပိုမိုမာကျောပြီး ပုံမှန်ထက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဟမ်မာပလိတ်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ASTM A1033 Class 1 သံခဲသည် စနစ်ကျသော အပူကုသမှုဖြင့် ၃၆၀ မှ ၄၄၀ BHN အထိ အလွန်မာကျောသော အရည်အသွေးကို ပေးစေပါသည်။ ဤသို့သော အပူကုသမှုများသည် မှုန်းခြင်းအတွင်း ပုံမှန်ထက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော မှုန်းမှုန်းနှင့် အက်ကြောင်းများကို မှုန်းခြင်းအကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် မှုန်းမှုန်းဖွဲ့စည်းမှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် AR400 နှင့် AR450 အမျိုးအစားများသည် ၄၀၀ နှင့် ၄၅၀ Brinell အမျိုးအစားများဖြင့် ပိုမိုမာကျောသော အရည်အသွေးများကို ပေးစေပါသည်။ ဤသံခဲများသည် ကွန် (corn) သို့မဟုတ် ဘာလီ (barley) ကဲ့သို့သော ဆီလီကာပါဝင်သည့် အလွန်မာကျောသော အစားအစာများကို မှုန်းခြင်းအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤသံခဲများသည် အသုံးပြုမှုအတွင်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုမာကျောလာခြင်းကြောင့် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် ၈ မှ ၁၂ ရှိသည့် အစားအစာများကို မှုန်းခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအစားအစာများသည် သံခဲများကို ပိုမိုမှုန်းစေပါသည်။ ပုံမှန်ကာဗွန်သံခဲများသည် ဤနေရာတွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အထူးသော အသေးစိတ်ဖွဲ့စည်းမှုများကြောင့် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုအချိန် ၂၀,၀၀၀ နှစ်ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အစားအစာမှုန်းစက်မှုလုပ်ငန်းများမှ လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုမှုအချိန်တွင် ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများထက် ၄၀% လောက် ပိုမိုနှေးကွေးစွာ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များတွင် အရေးကြီးသော ကွာခြားမှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဟာ့ဒ်-ဖေစ်င်း အော်ဝာလေး: မီးသွေးနှင့် ပြောင်းဖော်မှုနှင့် မီးသွေးခြောက်မှု မှုန်းခြင်းတွင် ဟမ်မာပလိတ်၏ အသက်တာကို ၂–၃ ဆ တိုးမြှင့်ပေးခြင်း

ဂျုံချောင်းများနှင့် ဆီလေးဂ်အများပါသော ကွန်းများကဲ့သို့သော အမြှုပ်ပေါင်းစည်းမှုရှိသည့် ပစ္စည်းများသည် ဒေသခံဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပုံမှန်သော ပွန်းပဲမှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ထိရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပျက်စီးမှုများကြောင့် ဖြတ်တောက်ရေးအစွန်းများကို အလွန်အမင်း စားသုံးလေ့ရှိပါသည်။ အောက်စီဂျင်-အာက်ခ် အိုင်ယွန် အိုင်ဇ် (arc welding) နည်းလမ်းများဖြင့် မာကြောသည့် အလွှာများကို အသုံးပြုလျက် ထိရောက်မှုရှိသည့် နေရာများကို ကြေးနီကာဘိုင်ဒ် (chromium carbide) သို့မဟုတ် တန်ဂ်စတင် မာထရစ် ပေါင်းစပ်မှုများ (tungsten matrix composites) ဖြင့် အလွှာဖုံးပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအလွှာများသည် ရှေးရှေးမှ ၆၅ HRC အထိ မာကြောမှုအဆင့်ကို ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုမှုကာလ တိုးတက်မှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အရွှံ့နှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပျက်စီးမှုများကို အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးပြုမှုကာလသည် ၂၀၀% မှ ၃၀၀% အထိ တိုးတက်လေ့ရှိပါသည်။ ဤနေရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် သိပ္ပံနည်းကျ အသုံးပြုမှုများသည် ထပ်ခါထပ်ခါ ဖိအားပေးမှုကို ခံနေရသည့် အချိန်တွင် အမျှော်အမြင်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှုအချိန် ၁၀၀ နာရီအတွင်း ပုံစံပေါ်မှ ပျက်စီးမှုသည် ၀.၁ မီလီမီတာအောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ပုံစံပေါ်မှ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရေးအား အထူးသဖြင့် ချောင်းများနှင့် အရှိန်အဝါးများ အများဆုံး ထိရောက်မှုရှိသည့် နေရာများတွင် အထူးသဖြင့် အာရုံစိုက်ပေးထားပါသည်။ ကြီးမားသည့် အစားအစာ စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းများတွင် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများတွင် ဤနည်းလမ်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤအလွှာများဖြင့် ကုသထားသည့် ပြားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုပြင်မှုများ မလိုအပ်သည့် အထိ အရွှံ့နှင့် ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဇီဝမှုပစ္စည်းများ ၆၀ တန်အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ကုသမှုများ မပေးထားသည့် ပြားများထက် သုံးဆ ပိုမျော်လောင်ပါသည်။

ဟမ်မာပလိတ်၏ အသုံးချမှုကာလကို ရှည်လျားစေရန် ဒီဇိုင်းဆောင်းပါးများ

ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး စိတ်ကူးယဉ်နိုင်သော ဟမ်မာပလိတ်များ – ဟမ်မာပလိတ်များကို အစားထိုးခြင်းမလုပ်ဘဲ အသုံးပျော့မှုများကို အများဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

အသုံးပြုနေသည့် ဟမ်မာပလိတ်များကို ပြောင်းလဲ၍ အသုံးပြုနိုင်သည့် စိတ်ကူးယဉ်မှုများဖြင့် အသက်တာသည် နှစ်ဆအထိ ရှည်လာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလုပုပ်သမားများသည် ပျက်စီးသွားသည့် အစွန်းများကို အလဲအစားလုပ်ပြီး သံခဲပလိတ်၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို အားမလျော့ဘဲ အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအချက်သည် ဆီလီကာ ၁၅% ခန့်ပါဝင်သည့် မုယ်စ်ချောင်းများကဲ့သို့သည့် ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုအစွန်းများသည် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးပြီး မတ်မတ်မက်မက် ဖြစ်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အချို့သော လုပ်ကွက်စမ်းသပ်မှုများအရ ထိုပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်သည့် စနစ်များသည် ပုံမှန်ပလိတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလိတ်များကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အကြိမ်ရေအား တစ်ဝက်ခန့် လျော့ချပေးနိုင်သည်။ ရှေ့ဘက်အစွန်းများ ပျက်စီးလွန်းသွားပါက ပလိတ်ကို ပြောင်းလဲ၍ အလုပ်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤအရာအားလုံးသည် ဟမ်မာ၏ ဗဟိုမှတ်ကြောင်းတွင် အလေးချိန်ကို ညီညာစွာ ဖြန့်ကြားထားသည့် အတွက် ၃၀၀၀ မှ ၃၆၀၀ RPM အထိ မြင့်မားသည့် စက်မှုအမြန်နှုန်းများတွင်ပါ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်ရာနေရာများကို တိကျစွာ စက်ဖွက့မှုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ပိုတ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အနေအထားများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ ထိုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။

အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းပုံများ (အလှည့်ကျဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စုစည်းဖွဲ့စည်းမှု) – ဟမ်မာပလိတ်များပေါ်တွင် ဒေသအလိုက် ပျက်စီးမှုကို လျော့ချခြင်း

ဂရင်ဒါများတွင် ဟမ်မာများ၏ စီစဉ့်မှုပုံစံကို စဉ်းစားသည့်အခါ စုစည်းထားသော စီစဉ့်မှုများထက် အဆင့်ဆင့် စီစဉ့်ထားသော (staggered) စီစဉ့်မှုများသည် အများအားဖြင့် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် လုပ်ဆောင်မှုအားကို ပလိတ်များ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြီးများပေါ်သို့ ပျံ့နှံ့စေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဂရင်ဒင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အနှောင့်အယှက်ဖော်သော အမြစ်များ (grooves) ဖွဲ့စည်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမြှုပ်ပုံစံ ဇီဝမှုအိုမ်းစ် (fibrous biomass) များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမြစ်များ ဖွဲ့စည်းမှုသည် အများအားဖြင့် သုံးပုံတစ်ပုံ (၃၃%) ခန့် လျော့နည်းလာကြောင်း စမ်းသပ်မှုများမှ တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အခု ရေအား ၁၅% ထက်များသော အစိုဓာတ်များသော မုန်လေးများ (soybean meal) ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ စုစည်းထားသော ဟမ်မာများသည် အမှုန်များ အများဆုံး တိုက်ခိုက်မှုရှိသည့် ဟမ်မာများ၏ အဖျားနေရာများတွင် ဖိအားများကို စုပုံစေပါသည်။ ထိုကြောင့် အသုံးပြုမှုအရ ပျက်စီးမှုများ ပိုမိုမြန်မြန်ဖြစ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤပျက်စီးမှုနေရာများသည် အဆင့်ဆင့် စီစဉ့်ထားသော ဟမ်မာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂.၇ ဆ ပိုမိုမြန်မြန် ပျော့ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်ခေတ်မှီ အစာကျွေးမှု ဂရင်ဒါများတွင် အမှုန်များ စနစ်အတွင်း ဘယ်လိုရွေ့လျားမှုရှိသည်ကို ခန့်မှန်းရန် ကွန်ပျူတာမော်ဒယ်လင်းနည်းများကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုထားပါသည်။ ဟမ်မာများ၏ ထောင်လေးထောင်မှုထောင်ထောင်မှု (hammer angles) ကို အတိအကျညှိပေးခြင်းဖြင့် လုပ်သက်များကို ပလိတ်များ၏ အစွန်းများနှင့် တိုက်မိစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပြီး ပလိတ်များ၏ ဗဟိုနေရာသို့ လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။ အကူးအပေါက်များသည် ပလိတ်များ၏ အစွန်းများသည် အများဆုံး ပျက်စီးလေ့ရှိသည့်အတွက် ထိုသို့သော အကူးအပေါက်များကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပလိတ်များ၏ အသက်တာကို ၂၂% ခန့် တိုးတက်စေပါသည်။ ထို့အပ alongside ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို တန်ချိန် ၈ မှ ၁၂ တန်/နာရီ အထိ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်သက်များအနက် ဆီလီကာ ကြွယ်ဝသော သို့မဟုတ် အမြှုပ်ပုံစံ အစာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အဆင့်ဆင့် စီစဉ့်ထားသော (staggered) ပုံစံများကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ အနှောင့်အယှက်ဖော်မှုနည်းပါးပြီး အများအားဖြင့် တစ်သောင်းတည်း ဖြစ်သည့် အစာများကို အသုံးပြုသည့်အခါမှသာ စုစည်းထားသော (clustered) ပုံစံများကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

အထောက်အပံ့ပစ္စည်းအခြေပြု wearing mechanics နှင့် ဟမ်မာပလိတ်ရွေးချယ်ရေး ယူဆချက်

ဆော်န်၊ ဆိုယာဘီန်မီးလ်နှင့် အမျှင်ဓာတ်ပါ ဇီဝမှုထောက်ကူပစ္စည်းများ – စိုထောင်မှု၊ ဆီလီကာနှင့် အမျှင်အရှည်တို့သည် ဟမ်မာပလိတ်ပေါ်တွင် အနားယူမှုနှုန်းကို မည်သို့သိမ်းဆောင်သည်။

ဆန်ခေါက်ဆွဲဖဲနှင့် ဆော်န်စတောဗာကဲ့သို့သော အမျှင်ဓာတ်ပါပစ္စည်းများသည် စက်ပစ္စည်းများတွင် အရှည်ပေါ်တွင် အားပေးသော ဖဲချောင်းများကြောင့် အက်ကြောင်းဖွဲ့စည်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အမျှင်များသည် စင်တီမီတာ ၂.၅ အထက်ရှည်လျှင် အားပေးသော လှုပ်ရှားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဟမ်မာအစွန်းများကို အဏုကြောင်းဖွဲ့စည်းမှုများဖြင့် ဖုံးလွှမ်းပေးခြင်းကို စတင်စေပါသည်။ လိုင်ဂျင်ပါပစ္စည်းများအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ခြောက်သော အခြေအနေများတွင် အရှိန်အဟုန်များကို ရှောင်ရှားရန် အထူးသော အားကောင်းသော သံမဏိအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုရပါသည်။ လုပ်ကွက်မှ ရရှိသော အချက်အလက်များအရ AR450 အလွှမ်းအ покрытиеများသည် ဆော်န်ကို အဆက်မပြတ် မှုန်းနေစဉ် ပုံမှန်အောင်အလွှမ်းများထက် အချိန် ၄၀ ရှုံးမှုကောင်းမှု ပိုမိုရှည်လျှင် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အရေးကြီးသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အဓိက ပျက်စီးမှုအများဆုံး ဖြစ်ပေါ်ရေးလမ်းကြောင်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဆီလီကာပါဝင်မှုများသော အစားအစာများအတွက် အထူးမာကြောင်းသော မျက်နှာပုံများ၊ စိုစွတ်သော ဇီဝမှုပစ္စည်းများအတွက် ခုခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိအစီအစဥ်များ၊ အမျှင်များပါဝင်သော ပစ္စည်းများအတွက် ခံနိုင်ရည်နှင့် မာကြောမှုကို ညှိနှိုင်းထားသော သံမဏိများ။ ရောစပ်ထားသော အစားအစာများအတွက် ကြေးနီကာဘိုင်ဒ် အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမျှင်များပါဝင်မှု ပြောင်းလဲနေသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သော ကာလကို ၂၀၀% အထိ တိုးမှုရရှိကြောင်း လက်တွေ့ကွင်းလုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်။

လက်တွေ့ကွင်းလုပ်ဆောင်မှုဖြင့် အတည်ပြုထားသော ဟမ်မာပလိတ်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စံသတ်မှတ်ချက်များ

လုပ်ကွက်တွင် အမှန်တကယ် အသုံးပြုမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကြည့်လျှင် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများတွင် ပြသနိုင်သည့် အရာထက် ပိုမိုကြီးမားသော အကျိုးကျေးဇူးများ ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် မုန့်ဖုန်းနှင့် ဆိုရာဘီန်မီလ်ကဲ့သို့သော အစားအစာ ဖုန်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ခက်ခဲမှုများကို ရင်ဆိုင်နေရသည့် လုပ်သမ်းများအတွက် ကရိုမ်ကာဘိုင်းဒ်ပြားများသည် AR400 သံမဏိပုံမှန်များထက် သုံးကြိမ်မှ ငါးကြိမ်အထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ အကြောင်းမှာ ဤပြားများတွင် အထူးသဖြင့် ဟိုက်ပာယူတေးတစ်ခ် ကရိုမ်ကာဘိုင်းဒ်ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ၎င်းသည် 57 မှ 63 HRC အထိ အလွန်မာကြောင်းကို ပေးစေပါသည်။ ထိုအချက်သည် ပုံမှန် AR400 သံမဏိပုံမှန်များ၏ 45 မှ 52 HRC အထိသာ ရှိသည့် အချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသာထင်ရှားပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည့် အစားအစာဖုန်းခြင်းစက်ရုံများသည် သူတို့၏ စက်ကိရိယာများ အချိန်ကြာမှုအထိ ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းကြောင့် အချိန်ကြာလေလေ စုစုပေါင်း စရိတ်ခွဲခြင်းများ သိသာစွာ လျော့နည်းလာကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့ကြပါသည်။ တစ်ခုသော စက်ရုံတွင် ဤပြောင်းလဲမှုကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပုံမှန်ထက် အနက်တစ်ဝက်ခန်း ပြုပ်ပို့မှုစရိတ်များ လျော့နည်းလာခဲ့ပါသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုသည် စိုက်ပျိုးရေးအလုပ်များ အထွက်များသည့် ရှေးရှေးနှင့် စက်ရုံများ အလုပ်မှုပိုင်းတွင် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများ အလွန်စိုးရိမ်ဖွယ်ဖြစ်သည့် အချိန်များတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။

အသက်တမ်းရှည်ခြင်းသည် အစားထိုးမှုနှုန်းနှင့် မော်ဒယ်မှုမှုများကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစုစ......

FAQ အပိုင်း

ဟမ်မာပလိတ်များအတွက် ASTM A1033 Class 1 သံမှုန်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျေးဇူးကား အဘယ်နည်း။

ASTM A1033 Class 1 သံမှုန်သည် 360 မှ 440 BHN အထိ မြင့်မားသော မာကြမ်းမှုကို ပေးစေပြီး စိတ်ဖိစီးမှုအကြိမ်ရောက်မှုများကြောင့် ကြေကွဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမျှတ်သော မာတင်ဆီတစ်ခု၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးစေသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်ပိုမိုမှုန်းမှုများရှိသော မှုန်းမှုအခြေအနေများတွင် ဟမ်မာပလိတ်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ဟမ်မာပလိတ်များ၏ အသက်တမ်းကို မာကြမ်းသော အပေါ်ယံအလွှာများက မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

ကရိုမီယမ်ကာဘိုနိုက်ဒ် (Chromium carbide) သို့မဟုတ် တန်ဂ်စတင် မေထရစ် (Tungsten matrix) ပေါင်းစပ်မှုများကဲ့သို့သော မာကြမ်းသော အပေါ်ယံအလွှာများသည် ဟမ်မာပလိတ်များ၏ မာကြမ်းမှုကို HRC 65 အထိ မြင့်မားစေပြီး အလွန်မှုန်းမှုများရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသက်တမ်းကို ၂၀၀% မှ ၃၀၀% အထိ တိုးတက်စေသည်။

ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်ပြီး စိတ်ချရသော ဟမ်မာပလိတ်ဒီဇိုင်းများ၏ အကျိုးကျေးနဲ့မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်ပြီး စိတ်ချရသော ဒီဇိုင်းများသည် ဟမ်မာပလိတ်၏ နှစ်ဖက်လုံးကို အသုံးပြုနိုင်စေပြီး အသက်တမ်းကို နှစ်ဆအထိ တိုးမောင်းပေးကာ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် အကြိမ်ရေအား လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင် ဆီလီကာပမာဏများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

အစေးအနေဖြင့် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများသည် ဟမ်မာပလိတ်၏ ပုံပျက်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်စေသနည်း။

စိုထုံးမှု၊ ဆီလီကာပမာဏနှင့် ဖိုင်ဘာအရှည်ကဲ့သို့သော အချက်များသည် ပုံပျက်မှုနှုန်းများကို သက်ရောက်စေပါသည်။ သင့်တော်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများနှင့် အလွှာများ သုံးခြင်းဖြင့် ဤသက်ရောက်မှုများကို လျော့နည်းစေနိုင်ပြီး ဟမ်မာပလိတ်များ၏ အသက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လေးစေနိုင်ပါသည်။