သေးငယ်သောနှင့် အလတ်စားအစားအစာစက်ရုံများအတွက် ဂရနျူလေတာများကို ရွေးချယ်ရန် နည်းလမ်းများ

Granulator အမျိုးအစားများနှင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အစာအစာထုတ်လုပ်မှုအတွက် ၎င်းတို့၏ သင့်လျော်မှု နားလည်ခြင်း

Disc pelletizer: TPH လုပ်ငန်းများအတွက် စျေးပေါ၊ ထိန်းသိမ်းမှုနည်းသော granulators

ဒစ်စ် ပေလက်လ်လိုင်ဇာများသည် အသေးစား အစားအစာ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဂရနျူလေးရှင်း နည်းပညာကို စတင်အသုံးပြုရန် စျေးနောက်ကျမှုနည်းသော နည်းလမ်းကို ပေးစေပါသည်။ ဤစက်များသည် တစ်နှစ်လျှင် အများဆုံး ၃ တန်ခန့် ကုန်ကုန်သုံးနောက်ကျမှုဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး ဒစ်စ်ကို လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် အလေးချိန်အားဖြင့် ပေလက်လ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်းများသည် သဘောထားအရ ကပ်နေခြင်းဖြင့် ပေလက်လ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဒီဇိုင်း၏ ရှင်းလင်းမှုကြောင့် ဒီစက်များသည် ဒိုင်းများကို အသုံးပြုသော အခြားစက်စနစ်များထက် စျေးနောက်ကျမှု ၃၀ မှ ၄၀ ရှိသည်။ ထို့အပြင် စက်မှုလုပ်သားများသည် စက်များကို လုပ်ဆောင်ရန် အထူးသင်တန်းများ မလိုအပ်ပါ။ ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများသည်လည်း အလွန်မခက်ခဲပါ။ အထူးသဖြင့် အိုင်လ်များကို သုံးလတစ်ကြိမ် အမျှအက်စ်ဖြင့် သုံးပါသည်။ လိုအပ်ပါက ဒစ်စ်ကို ပြန်လည်မွမ်းမ်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် နေရာအများစုတွင် စက်များကို နှစ်စဥ် ၁၅၀၀ ဒေါ်လာအောက်တွင် အကောင်အထည်ဖော်နေပါသည်။ ဤစက်များသည် ရိုးရှင်းသော အသ grain ရောစပ်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် အမျှင်ဓာတ်များသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အားနည်းချက်များကို စတင်ပြသပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပေလက်လ်များသည် မတေးမှုန်းများဖြစ်နိုင်ပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် ၅ တန်အောက် ထုတ်လုပ်သော အသေးစားလုပ်ငန်းများအတွက် ဤစက်များသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပေလက်လ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အစပိုင်းရင်းနှီးမှုစုစုပေါင်းကုန်ကုန်သုံးနောက်ကျမှုကို အလွန်နိမ့်ပါသည်။

ဖလက်ဒိုင် ဂရနျူလေတာများ - ၃ မှ ၈ တန်/နေ့ အထိ မျှတသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ပုံစံအမျိုးမျိုးကို လွယ်ကူစွာ ကောင်းမော်ဒယ်လ်လုပ်နိုင်ခြင်း

ဖလက်စ်ဒိုင်အမှုန်ဖွဲ့စက်များသည် အစားအစာအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ရန် လိုအပ်သည့် အလယ်အလတ်အဆင့်သေးငယ်သော စက်ရုံများအတွက် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤစက်များတွင် ဒေါင်လိုက်ဒိုင်များနှင့် အထက်မှ အစားအစာများကို ဖောက်သည့် စနစ်များပါဝင်ပြီး တစ်နှစ်လျှင် ၃ တန်မှ ၈ တန်အထိ အလွယ်တကူ ဖောက်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အထူးသဖြင့် ပရိုတင်းအများကြီးပါဝင်သည့် အစားအစာများ သို့မဟုတ် မိုလက်စ်အုပ်ထားသည့် အချဉ်ဖောက်မှုကို ဖောက်နိုင်သည့် အစားအစာများကိုပါ စီမံနိုင်ပါသည်။ ဤအမှုန်ဖွဲ့စက်များကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်များထဲတွင် ဒိုင်များကို အပိုင်းအစများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စိုက်ပုတ်သမားများသည် ၄ မီလီမီတာမှ ၈ မီလီမီတာအထိ အမှုန်အရွယ်အစားများကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်တစ်လုံးဖြင့် ကြက်များ၊ ဝက်များနှင့် နွားများအတွက် အစားအစာများကို အလွယ်တကူ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ Feed Tech Quarterly (၂၀၂၃) တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဤစက်များသည် အလားတူ စွမ်းအားအတွက် ရင်းဒိုင်အမှုန်ဖွဲ့စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွ်မှုသည် ၁၅ ရှုံးမှ ၂၀ ရှုံးအထိ နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်နှစ်လျှင် ၅ တန်အထိ ဖောက်သည့်အခါ အသုံးစုတ်စရိတ်အနက် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၃,၂၀၀ ခန့် စုဆောင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် နှစ်နှစ်လျှင် နှစ်ကြိမ် ရိုလာများကို အစားထိုးရန် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၈၀၀ မှ ၁,၂၀၀ အထိ ကုန်ကျသည်ဟု ဆိုသော်လည်း ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အလွန်မကြီးမကျယ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သည့်အချက်များထဲတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် အဆင်ပေးထားသည့် အပေါက်များကြောင့် စက်ရုံအများစုသည် ဝန်ဆောင်မှုအချိန်တွင် စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန် ၄ နာရီသာ ဆုံးရှုံးရပါသည်။ ထိုအချက်သည် နေ့စဥ် နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များကို အမြဲတမ်း ခန့်ထားထားသည့် စက်ရုံများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ရင်းဒိုင်း (Ring Die) နှင့် ဖလက်ဒိုင်း (Flat Die) ဂရနျူလေတာများ၏ နှိုင်းယှဉ်မှု - စွမ်းဆောင်ရည်၊ စုစုပေါင်းကုန်ကုန်၊ လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများ

သေးငယ်သောမှ အလတ်စားအထ do အစားအစာစက်ရုံများအတွက် ဂရနျူလေတာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ရင်းဒိုင်း (Ring Die) နှင့် ဖလက်ဒိုင်း (Flat Die) မော်ဒယ်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ကွဲပြားသော အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများကို ပေးစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွ expense နှိုင်းယှဉ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းအရ ရင်းဒိုင်း (ring die) ဂရနျူလေတာများသည် တစ်နှစ်လျှင် ၈ တန်အထက် ဆက်တိုက်လည်ပုတ်နေသည့်အခါ အခြားအမျိုးအစားများထက် ၁၅ ရှုပ်ထွေးမှုများ ၃၀ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ ပိုမိုများပါသည်။ သို့သော် ဤစက်များသည် အားနည်းချက်လည်းရှိပါသည်။ တစ်တန်လျှင် ၂၀ ရှုပ်ထွေးမှုများ ၂၅ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ ပိုမိုစွမ်းအားပိုမိုသုံးစွဲရပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်နည်း။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းတွင် ပစ္စည်းများကို တစ်ဖန်တည်းသော ပုံစံများသို့ ဖိပေးရန် လှည့်ပေးသည့် စိုက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ဒိုင်းများ ပါဝင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်များသည် အရှုပ်ထွေးများကြီးများအတွက် အလွန်ကောင်းမောက်သော်လည်း အရှုပ်ထွေးများငယ်များအတွက် မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်းမှုများ မှုန်...... အခြားသော ဖလက်ဒိုင်း (flat die) မော်ဒယ်များသည် ပစ္စည်းများကို ရပ်နေသည့် ပါတ်စ်များနှင့် လှည့်ပေးသည့် ပါတ်စ်များကြားတွင် အထက်မှ ဖိချခြင်းဖြင့် အခြားသော ချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤစနစ်များသည် တစ်နှစ်လျှင် ၅ တန်အောက် လည်ပုတ်မှုများအတွက် စွမ်းအင်စရိတ်များကို ၃၀ ရှုပ်ထွေးမှုခန့် လျော့ချပေးပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်နည်း။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ ရိုးရှင်းသည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှုများသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ လျော့ချပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရင်းဒိုင်းများအတွက် လိုအပ်သည့် ၉၀ မှ ၁၁၀ ကီလိုဝပ်အထိထက် ၅၅ မှ ၇၅ ကီလိုဝပ်ခန့်သာ လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ဖော်မွဲလာများကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲရသည့် အရှုပ်ထွေးများငယ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဤစနစ်များသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင်အပေးကို ဟန်ချက်ညှိရာတွင် ပိုမိုကောင်းမောက်သည့် အတွက် ထုတ်လုပ်သူများအများအားဖြင့် ဤအချက်ကို အရေးကြီးသည်ဟု မှတ်ယူကြပါသည်။

အသုံးပြုမှုနေရာ၊ ထိန်းသိမ်းရေးကြိမ်နှုန်းနှင့် လုပ်သက်မှု ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်ချက်များ

ဖလက်ဒိုင် (Flat die) ဂရနျူလေတာများသည် အသုံးပြုသည့် မြေပုံဧရိယာကို ၄၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး ဒေါင်လိုက်ဒီဇိုင်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၂.၅ စတုရန်းမီတာသာ လိုအပ်သည်။ အချင်းဝိုင်းဒိုင် (Ring die) ယူနစ်များမှုမှုမှုများသည် အလျားလိုက်ဒီဇိုင်းများအတွက် ၄–၆ စတုရန်းမီတာ လိုအပ်သည်။ ထိန်းသိမ်းရေးကြိမ်နှုန်းများသည် သိသိသာသာ ကွဲပါသည်။

• အချင်းဝိုင်းဒိုင် (Ring die) ရိုလာများသည် နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် ကေလိဘ်ရေးရှင်း (calibration) နှင့် သုံးလတစ်ကြိမ် ဘေယာရင်း (bearing) အစားထိုးမှုများ လိုအပ်သည်။
• ဖလက်ဒိုင် (Flat die) မော်ဒယ်များသည် လေးပတ်တစ်ကြိမ် ရိုလာစစ်ဆေးမှုများနှင့် ရိုးရှင်းသော ဒိုင် (die) အစားထိုးမှုများသာ လိုအပ်သည်။

လုပ်ဆောင်မှုအရ အချင်းဝိုင်းဒိုင် (Ring die) စနစ်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ဒရိုက်ထရိန် (drive train) များကို စီမံခန့်ခွဲရန် ယန္တရားဆိုင်ရာ ပြဿနာဖြေရှင်းမှု ကျွမ်းကျင်မှုရှိသော နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များ လိုအပ်သည်။ ဖလက်ဒိုင် (Flat die) မော်ဒယ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို လွယ်ကူစွာ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အသုံးပြုရန် ရှင်းလင်းသော ထိန်းချုပ်မှုများရှိသည့်အတွက် လုပ်သက်မှုသင်တန်းကို ၄၀ နာရီအတွင်း အမြန်ပေးနိုင်သည်။ ဤသို့ဖြင့် အလုပ်သမ်းလှုပ်ရှားမှုများ များပါသော စက်ရုံများတွင် လုပ်သမ်းစရိတ်များ လျော့နည်းစေသည်။

သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အစားအစာဖွဲ့စည်းမှုအတွက် ဂရနျူလေတာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

ဂရနျူလေတာ၏ စွမ်းအား (TPH) ကို အမှုန်အမှုန်စီမှုအချိန်နှင့် နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် သတ်မှတ်ခြင်း

မှန်ကန်တဲ့ granulator ကိုရယူခြင်းဆိုတာက စက်ရုံရဲ့ နေ့စဉ်လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ၎င်းရဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း (TPH) ကို ကိုက်ညီစေဖို့ပါ။ အသေးစားနဲ့ အလတ်စား အစာစားလုပ်ငန်းတွေဟာ သူတို့ရဲ့ TPH လိုအပ်ချက်တွေကို နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှု ရည်မှန်းချက်တွေကို ယူပြီး စက်က တစ်နေ့ကို လက်တွေ့ကျကျ အလုပ်လုပ်နိုင်တဲ့ နာရီအရေအတွက်နဲ့ ခွဲပြီး တွက်ချက်သင့်ပါတယ်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပြင်ဆင်ဖို့၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဖို့နဲ့ စီစဉ်ထားတဲ့ ထိန်းသိမ်းမှု အနားယူဖို့ အချိန်ကုန်ဆုံးတာကို မှတ်သားဖို့ မမေ့ပါနဲ့။ စက်သေးလွန်းရင် လုပ်ငန်းတွေ တိုးတက်လာတဲ့အခါမှာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို အံဝင်ခွင်ကျ လုပ်ပေးကြမယ်၊ ဒါပေမဲ့ ကြီးလွန်းရင် စွမ်းအင်ပိုသုံးပြီး လိုအပ်တာထက် ပိုမြန်မြန် ပစ္စည်းတွေကို ချိုးဖောက်ဖို့ အန္တရာယ်ရှိပါတယ်။ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ အပိုအပိုသုံးစွဲသူအများစုက အချိန်အများစုမှာ စက်ပစ္စည်းတွေကို အများဆုံး စွမ်းဆောင်မှု ၇၀% နဲ့ ၈၅% ကြားမှာ လည်ပတ်ဖို့ အကြံပြုပါတယ်။ အဲဒါဟာ ပလပ်စတစ် အရည်အသွေးကို စွန့်လွှတ်ရန် မလိုဘဲ၊ စက်ရဲ့ သက်တမ်းကို တိုစေမယ့် အရှိန်တိုးမှု အခြေအနေကို မဖြစ်စေဘဲ၊ အလုပ်များတဲ့ နေ့တွေမှာ အသက်ရှူရန် နေရာ လုံလောက်စွာ ကျန်ရစ်စေပါတယ်။

အမာခံ granulator လည်ပတ်မှုအတွက် စွမ်းအင်ပေးသွင်းမှုနှင့် မော်တာအရွယ်အစားကို လိုက်ဖက်မှု

ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ရန်မှီအထိ လက်ရှိရှိသည့် လျှပ်စစ်စနစ်သည် လိုအပ်သည့် စွမ်းအားကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်မည် ဖြစ်သည်ကို စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် ၅ တန်အထက် အလုပ်လုပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဂရနူလေတာများအတွက် သုံးဖေးစ် လျှပ်စစ်စနစ်က အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အသေးစားများအတွက်မှု တစ်ဖေးစ် လျှပ်စစ်စနစ်သည် လုံလောက်ပါသည်။ မော်တာအရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ရာတွင် စနစ်တကျ လည်ပတ်ရန်အတွက် မော်တာအရွယ်အစားကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ မော်တာအား မလ sufficiently မှုကြောင့် အမျှင်ဓာတ်များသည့် ပစ္စည်းများကို အလုပ်လုပ်ရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်ပါသည်။ ထိုအခါ ပေလက်များသည် မတေးမျှမှု ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း မော်တာအားနည်းခြင်းကြောင့် မှုန်းမှုန်းနှုန်းဖြင့် ပျက်စီးလာပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အစာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ လုပ်သားများသည် တစ်နှစ်လျှင် တန် ၁၅ မှ ၂၅ ကီလိုဝပ်အထိ အသုံးပြုကြပါသည်။ သို့သော် ပရိုတိန်းဓာတ်များသည့် ပိုမိုသိပ်သည့် အစာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကီလိုဝပ် ၃၀ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ စနစ်တွင် အပိုစွမ်းအား ၁၀ ရှိမှ ၁၅ ရှိအထိ ထည့်သွင်းထားရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို စတင်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အခက်အခဲများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ နောင်တွင် အစာဖော်မူလာများ ပြောင်းလဲလာသည့်အခါ စနစ်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် မလိုအပ်စေရန်အတွက် ပြောင်းလဲမှုများအတွက် နေရာလွတ်ထားပေးရှိပါသည်။

ပစ္စည်းအခြေပေါ်မှု Granulator ရွေးချယ်မှု - ဖော်မူလေးရှင်း၏ ဖွဲ့စည်းမှုသည် Die ရွေးချယ်မှုနှင့် အခြေအနေညှိမှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း

အမျှင်ဓာတ်များပြီး အချောဆေးပါဝင်မှုနည်းသော အစာများ (ဥပမါ- အယ်လ်ဖာလ်ဖာ၊ မှုန့်ဖုန်များ ရောစပ်ထားသော အစာများ) နှင့် ၎င်းတို့၏ die ပျက်စီးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှု

အမျှင်ဓာတ်များပြီး အချောဆေးပါဝင်မှုနည်းသော ဖော်မူလေးရှင်းများသည် ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်များမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော သိပ်သည်းသော ပွန်းပဲမှုကြောင့် die များကို ပိုမိုမြန်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ပွန်းပဲမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ၁၅ ရှုးမှ ၂၂ ရှုးအထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ သုတေသနများအရ အမျှင်ဓာတ်များနှင့် die များကြား ပိုမိုချောမွေ့စေရန် ၁ ရှုးခန့် ဆီကို အဆီပေးစက်အဖြစ် ရောစပ်ပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများနှင့် die များကြား ခုခံမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့ဖော်မူလေးရှင်းများသည် အမျှင်ဓာတ်အမှုန်များ ၂ မီလီမီတာထက် ကြီးမှုနှင့် အမျှင်ဓာတ်အမှုန်များ အလွန်သေးငယ်မှုတို့ပေါ်တွင် မှုန်းမှုန်းခြင်းအား မှုန်းမှုန်းခြင်းပေါ်တွင် မှုန်းမှုန်းခြင်းအား မှုန်းမှုန်းခြင်းပေါ်တွင် မှုန်းမှုန်းခြင်းအား မှုန်းမှုန်းခြင်းပေါ်တွင် မှုန်းမှုန်းခြင်းအား မှုန်းမှုန်းခြင်းပေါ်တွင် မှုန်းမှုန်းခြင်းအား မှုန်းမှုန်းခြင်းပေါ်တွင် မှုန်းမှုန်းခြင်းအား မှုန်းမှုန်းခြင်းပေါ်တွင် မှုန်းမှုန်းခြင်းအား မှုန်းမှုန်းခြင်းပေါ်တွင် မှုန်...... အမျှင်ဓာတ်အမှုန်များသည် ၂ မီလီမီတာထက် ကြီးပါက ရိုလာများအပေါ် ဖိအားသည် အလွန်မြင့်မားပါသည်။ ထိုသို့ဖော်မူလေးရှင်းများကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ၁၈ ရှုးခန့် တိုးမောင်းပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်ရသော ပေလက်များတွင် မှုန်မှုန်များ ပိုမိုများပါသည်။ အမျှင်ဓာတ်အမှုန်များသည် အလွန်သေးငယ်ပါက ဂဲလ်လီတင်နိုင်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမောင်းပါသည်။ သို့သော် အစာဖော်မူလေးရှင်းတွင် ရေစွမ်းအင်ကို သေချာစွာ စီမံထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မှုန်းမှုန်းခြင်းပေါ်တွင် ရေစွမ်းအင်ကို အလွန်များပါက စီမံထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အသုံးပြုသော ရေစွမ်းအင်သည် အလွန်များပါသည်။

ကပ်ညှပ်မှုရှိသည့် သို့မဟုတ် စိုထောင်းမှုအများကြီးပါဝင်သည့် ပစ္စည်းများ (ဥပမါ - မိုလက်စ်အခြေပြု အစားအစာများ)။ အချိန်ပေးခြင်းနှင့် ဂရနူလေတာဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အကြံပေးချက်များ

တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်ညှပ်လေ့ရှိသည့် အစားအစာများကို သင့်တော်သည့် သဘောသမ်ဗောဓ်ဖော်မှုနှင့် အစားအစာများကို ကောင်းစွာ ကပ်ညှပ်ထားရန်အတွက် အထူးကုသမှုလိုအပ်ပါသည်။ စူးတ်ကြောင်းများသည် စင်တီဂရီခ် ၆၅ မှ ၈၅ ဒီဂရီအထိ အပူခံရပါက ရှေးနည်းအတိုင်း စိုစွတ်သည့် ရောစပ်မှုများတွင် ကပ်ညှပ်မှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ သို့သော် အဆီပမာဏသည် ၃% ထက်ပိုများပါက ပေလက်များသည် ကွဲထွက်သွားတတ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပြဿနာကို ပေလက်များ ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဆီကို ဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ မိုလက်စ်ပါဝင်မှုများသည့် အစားအစာများကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုကိရိယာများအတွက် ချေးများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချေးများမှုများမှ ချ......

အမေးအဖြေများ

ဒစ်စ်ပေလက်တိုင်ဇာများ၏ အများဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်သည် အဘယ်နည်း။

ဒစ်ခ် ပယ်လက်သိုင်ဇာများသည် တစ်နှစ်လျှင် ၃ တန်ခန့်ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး သေးငယ်သော လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အမျှင်မှုန်ပုံစံ ဂရနူလေတာများကို အဝိုင်းပုံစံ ဂရနူလေတာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြေပုံဧရိယာအရ အဆင်ပေးမှုများ မည်သည့်အတိုင်းအတာထိ ကွဲပါသနည်း။

အမျှင်မှုန်ပုံစံ ဂရနူလေတာများသည် အဝိုင်းပုံစံ ဂရနူလေတာများထက် မြေပုံဧရိယာ ၄၀% နည်းပါသည်။

အဝိုင်းပုံစံ ဂရနူလေတာများအတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှုလိုအပ်ချက်များမည်သည်နည်း။

အဝိုင်းပုံစံ ဂရနူလေတာများသည် နှစ်ကြိမ် အပတ်စဥ် ရိုလာများကို ညှိယှဉ်ရန်နှင့် သုံးလတစ်ကြိမ် ဘေရင်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

သိပ်သော အစာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အကောင်အထည်ဖော်သည့် မော်တာအရွယ်အစားကို မည်သည့်အတိုင်းအတာထိ အကောင်အထည်ဖော်သင့်ပါသနည်း။

ပရိုတိန်းများ ကြွယ်ဝသော သိပ်သော အစာများအတွက် တစ်နှစ်လျှင် တန် ၃၀ ကီလိုဝပ် အထက် မော်တာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကြံပြုပါသည်။