အစာကုန်သုတ်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းအင်သု consumption ကို မည်သို့လျော့ချပေးသနည်း။

စွမ်းအင်လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေရန် အစာကုန်စင်မှုန်စုတ်စက်များ၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်မှု

ရိုတာဒီဇိုင်း၊ ဟမ်မာအစီအစဥ်နှင့် ပုံပေါ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ

ရိုတာ၏ ဂျီဩမေတြီပုံစံကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းသည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလုပ်လုပ်ရှင်းစေသည့် အလုပ်လုပ်မှု အားများ (centrifugal forces) စနစ်တစ်ခုလုံးပေါ်တွင် အများအားဖြင့် မည်သည့် စွမ်းအင်အသုံးအနှုန်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်ကို အထူးသဖြင့် အရေးပါပါ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ဟမ်မာများကို ရှေးရှေးနေရာချထားခြင်းဖြင့် အလေးချိန်များကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးပါက ဗိုင်ဘရေးရှင်းမှ ဆုံးရှုံးသည့် စွမ်းအင်ပမာဏသည် ၁၂ ရှိသည်မှ ၁၈ ရှိသည်အထိ လျော့ကျမှုကို တွေ့ရပါသည်။ တန်စတန် ကာဘိုင်ဒ် အဖျားများသည် ပုံမှန်သံမှုန်ထက် သုံးဆ ပိုမိုကြာရှည်စွာ သက်တမ်းရှိပါသည်။ အကူးအပေါက်များ ချောမှုန်းသောအခါ အလုပ်လုပ်မှုအတွက် အလုပ်လုပ်မှုတွင် အလုပ်လုပ်ရှင်းစေသည့် အလုပ်လုပ်မှု အားများကို တူညီသည့် အရွယ်အစားသို့ ကုန်ကုန်ချော့ရန် တန်ခေါင်းလျှင် ၃၀% အထိ အပိုလျော့နည်းသည့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို လိုအပ်ပါသည်။ လေစီးကြောင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည့် ရိုတာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လေစီးကြောင်း အတားအဆီးများကို သိသိသာသာ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပစ္စည်းများသည် ကောင်းစွာ စနစ်မှ ထွက်ပေါက်သို့ ထွက်လာနိုင်ပါသည်။ ပိတ်မှုများ သို့မဟုတ် အပိုအားများ လိုအပ်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

အရင်ဆုံး မှုန်စေခြင်း နည်းဗျူဟာများနှင့် စိုထုံးမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည့် အစားအစာ ပြင်ဆင်မှု

၃ မှ ၅ မီလီမီတာအထိ အရွယ်အစားရှိသော စကရင်များဖြင့် အစေးကြီးသော အရင်ဆုံး ခြောက်သွေ့စေခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပထမအဆင့် မီလ်၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤရလဒ်များကို စီးပွားရေးအဆင့်မှ မုန့်ဖုတ်ခြင်းစက်ရုံများတွင် အမှန်တကယ် စမ်းသပ်မှုများမှ ရရှိခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အစေးများ၏ အစေးရှိမှုပမာဏကို ၁၂ မှ ၁၄% အထိ ထိန်းညှိရန် အကောင်းဆုံး အစေးရှိမှုထိန်းညှိမှု (preconditioning) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကောင်းမှုအားလုံးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အစေးများသည် အထိရောက်ဆုံးသော စီမံကိန်းဖော်ထုတ်မှုအတွက် လုံလေးစွာ ခြောက်သွေ့နေပါသည်။ ထို့အပြင် အစေးများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်နေခြင်းမှ ကင်းဝေးပါသည်။ ဤအချက်သည် အဘယ့်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသနည်းဆိုလျှင်— အစေးရှိမှုပမာဏသည် ၁၀% ထက် ၁% သာလျော့နည်းသွားပါက မီလ်ဖော်ပေးခြင်းလုပ်ငန်းသည် အလွန်ခက်ခဲလာပါမည်။ ထိုအချိန်တွင် ခုခံမှုသည် ၆% ခန့် တိုးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသော အစေးရှိမှုစက်များ (integrated moisture sensors) သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ထိုစက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်သားများသည် လုပ်ငန်းအခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ညှိနေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သောင်းသောင်း လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုစက်များမရှိပါက အစေးများကို အလွန်ခြောက်သွေ့စေခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် ၁၅ မှ ၂၀% အထိ အသုံးမကျဘဲ ကုန်သုံးသွားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အသုံးမကျသော မီလ်ဖော်ပေးခြင်းလုပ်ငန်းများသည် အရင်းအမြစ်များကို အလွန်အမင်း ကုန်စုတ်စေနိုင်ပါသည်။

အစာကျွေးမှု မီလ်များတွင် မီလ်ဖော်ပေးခြင်းဆိုင်ရာ အချက်များကို တိကျစွာ ထိန်းညှိခြင်း

အစာကျွေးမှုနှုန်း၊ ရိုတာအမြန်နှုန်းနှင့် အကွာအဝေးညှိမှုများဖြင့် kWh/ton ကို အနိမ့်ဆုံးသို့ လျှော့ချခြင်း

အမြဲတမ်းဖောက်သည်အတွက် အစားအစာပေးနေမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် မော်တာအလွန်အမင်းအသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေများတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် အရှိန်အဟောင်းဖြင့် တက်လာတတ်ပါသည်။ ထို့အပြင် စွမ်းအင်ကို မလိုအပ်ဘဲ အသုံးပြုခြင်းကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ရိုတာအမြန်နှုန်းများကို ညှိပေးခြင်းသည်လည်း အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် ပိုမိုနုပ်သော ဆန်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစေခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဟမ်မာများနှင့် စကရင်များကြား အကွာအဝေးကို အတိအကျညှိပေးခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိုအကွာအဝေးကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးပါက အမြဲတမ်း အသုံးပြုသည့် အရွယ်အစားများကို ပိုမိုမြန်မြန် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စနစ်အတွင်း အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖောက်သည်အတွက် အသုံးပြုရန် မလိုအပ်တော့ပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုမိုကြမ်းသော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိလိုပါက အကွာအဝေးကို အနည်းငယ် တိုးပေးခြင်းဖြင့် စက်အသုံးပြုမှုအတွင်း ခုခံမှုကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းလောကတွင် ရရှိသည့် အချက်အလက်များအရ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တစ်တန်လျှင် ၁၅ ကီလိုဝပ်နားမှ ၃၀ ကီလိုဝပ်နားအထိ စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အတိအကျသော ရလဒ်များသည် အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုပုံစံနှင့် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။

အပိုကြိတ်စက်နှင့် ပြန်လည်လည်ပတ်မှု စွမ်းအင်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အမျိုးအစားခွဲခြားစက် ညှိနှိုင်းခြင်း

ယနေ့မှာ အမျိုးအစားခွဲထုတ်တဲ့ စနစ်တွေမှာ အစက်အရွယ် ခြေရာခံမှုကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ ပေါင်းစပ်ထားတယ်။ ဒါက အသွားချပ်တွေရဲ့ ထောင့်တွေကို အမြန် ပြောင်းစေပြီး နောက်ပိုင်းမှာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ဖို့ ကြီးလွန်းတဲ့ အမှုန်တွေကိုသာ ပြန်ပို့ပေးတယ်။ ရလဒ်ကဘာလဲ ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်း ၂၅ နဲ့ ၄၀ % ကြားကျသွားတယ်၊ ဆိုလိုတာက လေထုလွှဲပြောင်း စနစ်တွေအတွက် အလုပ်လျှော့ချပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်တွေ ကျသွားတာပါ။ ကြိတ်စက်တွေ အရည်အသွေးကို ကျော်လွန်သွားရင် ၎င်းတို့ဟာ သုံးစွဲလိုက်တဲ့ friction ရလဒ်ကြောင့် သုံးစွဲနိုင်စွမ်း ၃၀% တိုးသွားပါမယ်။ မှန်ကန်တဲ့ ညှိနှိုင်းမှုက ခုနက ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါတယ်၊ အစပိုင်းတွင် လိုအပ်ခဲ့တာကို အတိအကျ လိုက်ဖက်အောင် ညှိပေးခြင်းဖြင့်ပါ။ အမှုန်တွေကို ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ အရွယ်အစားအကွာအဝေးအတွင်းမှာ ထိန်းထားခြင်းကလည်း လေမှုတ်စက်ရဲ့ ဝန်အားကို လျှော့ချပေးပြီး ကွင်းဆင်း စမ်းသပ်ချက်တွအရ စနစ်တစ်ခုလုံးမှာ ၁၀ ကနေ ၁၅% အထိတောင် ချွေတာနိုင်ပါတယ်။

ပေါင်းစပ်လေထုစနစ်များ - ခေတ်မီအစာမှုန်စက်များက စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို မည်သို့ရှင်းလင်းစေသည်

လေဖြင့်သုတ်ခြင်းနှင့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အဏုမြူမှုန်အရွယ်အစား ပြန်လည်တုံ့ပြန်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

လေစီးကွင်းဖြင့် မှုန်မှုန်သော မိုင်ခရိုမီတာအများအပြား ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် ယန္တရားများဖြင့် ပို့ဆောင်ရေးစက်များကို လေစီးကွင်းဖြင့် အစားထိုးပေးပြီး ပြန်လည်စီးဆင်းမှုအတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅–၂၀% အထ do လျော့ချပေးသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တည်း အမှုန်အရွယ်အစား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အမှုန်အရွယ်အစားကို အမြဲတမ်းစောင်းကြည့်ပြီး ရိုတာအမြန်နှုန်းနှင့် လေစီးကွင်းကို အလိုအလျောက် ညှိပေးသည်— အလွန်အများကြီး မှုန်မှုန်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး စံနှုန်းအတိုင်း စက်မှုစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက kWh/တန် အထိ ၁၈% အထ do လျော့ချပေးသည့် ပိတ်ထားသော စနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။

တစ်ခုတည်းသော အာဟာရပေးသည့် မှုန်မှုန်ခြင်းစက် (feed pulverizer) နှင့် အတွင်းပါ အမှုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစက် (classifier): ဖန်အားကို လျော့ချခြင်းနှင့် စနစ်ဆိုင်ရာ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျော့ချခြင်း

အမှုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစက်ကို မှုန်မှုန်ခြင်းစက်၏ အိမ်အုပ်စုတွင် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အလွန်အများကြီး အမှုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အပိုဖန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤစုစည်းမှုသည် စနစ်ဆိုင်ရာ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုများကို ၃၀% အထိ လျော့ချပေးပြီး ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဆိုင်သော ဖိအားကျဆင်းမှုများကိုလည်း လျော့ချပေးသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အဆောက်အဦးသည် လေစီးကွင်းကို အမျှတ်အသေးအတိုင်း အကောင်အထည်ဖော်နိုင်စေပါသည်— အမှုန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစက်ကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် မှုန်မှုန်ခြင်းစက်၏ အချက်အလက်များကို ချက်ချင်းပြောင်းလဲပေးပြီး ဖန်အားသုံးစွဲမှုကို ၂၂% အထိ လျော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုများ—

• ၄၀% လျော့နည်းခြင်း အပိုပါဝင်သော စက်မှုပစ္စည်းများတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု
• ၁၂–၁၅% နှိမ့်ချထားသည် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်
• ကုန်ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်မှုတွင် အလုပ်များနေမှုများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်