Kaip pašarų smulkinamieji įrenginiai sumažina energijos suvartojimą gamyboje?

Mechaninė pašarų smulkinamųjų įrenginių optimizacija mažesniam energijos poreikiui

Rotoriaus konstrukcija, plaktukų išdėstymas ir nusidėvėjimui atsparūs medžiagų

Teisingai suprojektavus rotoriaus geometriją, reikšmingai sumažėja centrifūginės jėgos paskirstymas visoje sistemoje, dėl ko mažėja bendros energijos sąnaudos. Kai plaktukai išdėstyti įstrižainėmis pozicijomis ir jų masės tinkamai subalansuotos, vibracijomis prarandamos galios nuostolius galima sumažinti apie 12–18 procentų. Volframo karbido antgaliai taip pat žymiai ilgiau išlaiko savo naudingąsias savybes – jų aštrumą išlaiko apie tris kartus ilgiau nei įprastų plieninių plaktukų. Tai ypač svarbu, nes blunti plaktukams reikia apie 30 % daugiau elektros energijos vienam tonai medžiagos, kad ji būtų susmulkinta iki to paties dydžio. Taip pat negalima pamiršti ir oro srauto optimizavimo: rotorius, suprojektuotas atsižvelgiant į oro srautą, žymiai sumažina pasipriešinimo problemas, todėl perdirbta medžiaga išeina iš sistemos kur kas lengviau, neįstrigdama ir nereikalaudama papildomos jėgos.

Priešsmulkinimo strategijos ir drėgmės kontroliuojama pašaro paruošimo procedūra

Naudojant grubų pirminį smulkinimą su 3–5 mm dydžio sietais pirminio malūno energijos suvartojimas sumažėja apie 40 %. Šis išvada grindžiama faktiniais bandymais, atliktomis komercinėse grūdų perdirbimo įmonėse. Teisingai paruošus žaliavą ir palaikant jos drėgmės kiekį apie 12–14 %, pasiekiamas esminis efektyvumo padidėjimas: grūdai lieka pakankamai šiurkštūs efektyviam perdirbimui, tačiau nesilipsta vienas prie kito. Štai kodėl tai yra tokio svarbumo: jei drėgmė nukrenta net 1 % žemiau 10 % ribos, malymas tampa žymiai sudėtingesnis, o pasipriešinimas padidėja apie 6 %. Būtent čia svarbų vaidmenį vaidina integruoti drėgmės jutikliai. Jie leidžia operatoriams operatyviai koreguoti procesų parametrus, taip taupant energiją. Be jų perdažymas gali sukelti nuostolių dėl papildomos energijos sąnaudų – nuo 15 iki 20 %, be to, neįmanoma išvengti nereikalingų malymo ciklų, kurie tiesiog sunaikina išteklius.

Tiksli malymo parametrų valdymo sistema pašarų malūnuose

Pašaro padavimo našumas, rotoriaus sukimosi dažnis ir tarpų reguliavimas siekiant sumažinti kWh/toną

Pastovus padavimo našumas padeda išvengti variklio perkrovos situacijų, kai energijos suvartojimas staigiai šoka, taip pat neleidžia nereikalingam variklio tuščiajiam bėgimui, kuris tiesiog sunaudoja energiją. Taip pat logiška reguliuoti rotoriaus sukimosi dažnį priklausomai nuo apdorojamo medžiagos tipo. Pavyzdžiui, apdorojant minkštesnius grūdus sulėtinus procesą galima sumažinti bendrą energijos sąnaudą maždaug 20 %, vis tiek išlaikant aukštą gaminio kokybės lygį. Taip pat labai svarbu tiksliai nustatyti atstumą tarp plaktukų ir sietų. Kai šis tarpas yra tinkamai nustatytas, dalelės greičiau atitinka reikalaujamus parametrus, todėl joms nereikia kelių kartų praeiti per sistemą. Be to, jei norime gauti grubesnius produktus, tiesiog padidinus šį tarpą veikimo metu pasipriešinimas sumažėja. Pramonės duomenys rodo, kad šis požiūris paprastai leidžia sutaupyti nuo 15 iki net 30 kWh vienam perdirbto tonos, nors faktiniai rezultatai gali skirtis priklausomai nuo konkrečios įrangos konfigūracijos ir apdorojamų medžiagų.

Klasifikatoriaus derinimas, kad būtų sumažintas perdaug smulkinimas ir recirkuliacijos energijos suvartojimas

Šiandienos klasifikatorių sistemos įtraukia tikrojo laiko dalelių dydžio stebėjimą, kuris leidžia jiems koreguoti peilių kampus skrydžio metu ir grąžinti tik tas daleles, kurios yra per didelės tolesniam apdorojimui. Koks rezultatas? Recirkuliacijos normos sumažėjimas nuo 25 iki 40 procentų, o tai reiškia mažesnę oro valymo sistemų apkrovą ir bendrai žemesnius transportavimo kaštus. Kai malūnai veikia už savo techninių charakteristikų ribų, jie iššvaisto apie 30 % papildomos energijos dėl viso to nereikalingo trinties. Gerai atlikta derinimo procedūra šią problemą pašalina, užtikrindama, kad išėjime gaunamos tik tiksliai reikalingos dalelės. Dalelių gavimas tiksliai nustatytame dydžių intervale taip pat sumažina ventiliatorių apkrovą ir, kaip rodo lauko tyrimai, leidžia sutaupyti iki 10–15 % visos sistemos energijos suvartojimo.

Integruotos oro srautu valomos sistemos: kaip šiuolaikiniai maitinimo malūnai pašalina energijos švaistymą

Oro srautu valomų malūnų dinamika ir tikrojo laiko dalelių dydžio grįžtamasis ryšys

Oro srautu veikiantys malūnai pakeičia mechaninius perduodamuosius įrenginius tiksliniu oro srautu, sumažindami cirkuliuojančios energijos sąnaudas 15–20 %. Realiojo laiko dalelių dydžio analizatoriai nuolat stebi gaminamojo smulkumo laipsnį ir automatiškai reguliuoja rotoriaus sukimosi dažnį bei oro srautą – taip sukuriant uždarą kilpą, kuri neleidžia perdaug sumalinti medžiagos ir sumažina energijos sąnaudas iki 18 % kWh/tona lyginant su įprastinėmis sistemomis.

Vienovieneto maitinimo malūnas su integruotu klasifikatoriumi: sumažinamas ventiliatoriaus apkrovimas ir sistemos nuostoliai

Klasifikatoriaus tiesioginis integravimas į malūno korpusą pašalina atskirus atskyrimo įrenginius ir jų pagalbinius ventiliatorius. Ši susiejimo strategija sumažina sistemos energijos nuostolius 30 % ir slėgio kritimą dėl ortakių. Vieninga architektūra leidžia dinamiškai optimizuoti oro srautą: klasifikatoriaus reguliavimas akimirksniu perkalintrina šlifavimo parametrus, sumažindamas ventiliatoriaus energijos suvartojimą 22 %, vienu metu išlaikant našumą.

Pagrindiniai efektyvumo pasiekimai:

• 40 % mažiau pagalbinių įrenginių energijos suvartojime
• 12–15 % žemesnis bendra sistemos galios apkrova
• Beveik visiškas medžiagų tvarkymo perteklių pašalinimas