Kaip pasirinkti granuliatorius mažosioms ir vidutinėms pašarų gamyklos?

Suprantant granuliatorių tipus ir jų tinkamumą mažosioms bei vidutinėms pašarų gamybos įmonėms

Diskų pelletizatoriai: žemos kainos, mažos priežiūros reikalaujantys granuliatoriai veikimui iki 3 TPH

Diskiniai granuliatoriai suteikia mažesniems pašarų gamintojams prieinamą būdą pradėti naudoti granuliavimo technologijas. Šie įrenginiai maksimaliai apdoroja apie 3 tonas per valandą ir veikia sukeldami diską, kuris dėl centrifūginės jėgos ir medžiagų natūralaus sukibimo suformuoja granules. Paprastas konstrukcijos sprendimas reiškia, kad jų kaina yra maždaug 30–40 procentų žemesnė nei kitų sistemų, naudojančių matricas, o operatoriams nereikia daug mokytis, kad juos valdytų. Priežiūra taip pat nėra sudėtinga – tik reguliarus guolių tepimas kas tris mėnesius ir kartais diskų paviršiaus atnaujinimas, kai to reikia. Daugumai įmonių metinis išlaidų dydis, kad viskas veiktų sklandžiai, neviršija 1500 JAV dolerių. Jie puikiai tinka paprastiems grūdų mišiniams, tačiau jų galimybės pradeda ribotis dirbant su aukšto pluošto kiekio medžiagomis, nes granulės gali būti netolygios. Mažoms įmonėms, kurios gamina mažiau nei 5 tonas per dieną, šie įrenginiai vis dar gamina pakankamos kokybės granules, tuo pat metu išlaikydami labai žemas pradines investicijas.

Plokščiosios šabloninės granuliatorės: subalansuota našumas 3–8 t/h su lankščiu formuluočių valdymu

Plokščiosios štamponuojamosios granuliatorės puikiai tinka vidutinio masto gamybos įmonėms, kurioms reikia lankstumo dirbant su įvairaus tipo pašarais. Šie įrenginiai turi vertikalias štampas ir viršutinę pašaro padavimo sistemą, kuri gali tvarkyti nuo 3 iki 8 tonų per valandą beveik be jokių problemų. Jie taip pat gali apdoroti įvairiausius komponentus – tiek aukšto baltymų turinčius mišinius, tiek lipnius melaso dengtus grūdus, kurie dažnai sukelia užsikimšimus. Šių granuliatorių ypatingumas – modulinė štampų konfigūracija. Ūkininkai gali labai greitai keisti granulių dydį nuo 4 mm iki 8 mm, todėl vienas įrenginys gali gaminti pašarus viščiukams, kiaulėms ir karvėms be reikšmingų perkonfigūravimų. Pag according to „Feed Tech Quarterly“ (2023 m.), šie įrenginiai, veikdami panašiu našumu kaip žiedinės štampų granuliatorės, sunaudoja apie 15–20 procentų mažiau energijos. Tai reiškia apytiksliai 3200 JAV dolerių metinę sutaupymą kiekvienoms perdirbamosioms penkioms tonoms. Priežiūra taip pat nėra sudėtinga, nors ritinėlių keitimas reikalingas du kartus per metus ir kainuoja apie 800–1200 JAV dolerių. Geros naujienos – prieigos skydeliai leidžia atlikti techninę priežiūrą paprastai ir greitai, todėl dauguma gamybos įmonių kiekvieno techninės priežiūros ciklo metu praranda tik apie keturias valandas darbo laiko – tai ypač svarbu mažesnėms ūkininkų ūkiams, neturintiems nuolatinių technikų.

Žiedinio štampo ir plokščio štampo granuliatoriai: našumo, kainos ir eksploatacijos kompromisai

Pasirinkdami granuliatorius mažosioms ir vidutinėms pašarų gamyklos įmonėms, žiedinio štampo ir plokščio štampo modeliai siūlo skirtingus eksploatacijos kompromisus.

Našumo efektyvumo ir energijos suvartojimo palyginimas

Kai kalbama apie našumą, žiedinės matricos granuliatoriai nuolat veikdami su našumu virš 8 tonų per valandą gali apdoroti apie 15–30 procentų daugiau medžiagos nei kiti tipai. Tačiau šios mašinos turi ir trūkumą: jos sunaudoja apie 20–25 procentus papildomos energijos kiekvienai apdorotai tonai. Kodėl taip? Jų konstrukcija apima besisukančias cilindrinio formos matricas, kurios spaudžia medžiagą į vienodas formas – tai puikiai tinka didelėms partijoms, bet ne tokia efektyvi mažesnėms partijoms. Plokščiosios matricos modeliai visiškai kitokiu būdu suspaudžia medžiagą vertikaliai tarp nejudančių ir judančių plokštumų. Šie sistemos iš tikrųjų sumažina energijos sąnaudas apytiksliai 30 procentų veikiant su našumu mažesniu nei 5 tonos per valandą. Kodėl? Dėl paprastesnio mechaninio judėjimo, kuriam reikia žymiai mažiau galios – paprastai 55–75 kW, palyginti su 90–110 kW, reikalingais žiedinėms matricoms. Daugelis gamintojų šį skirtumą laiko lemtingu dirbant su mažomis partijomis, kai dažnai keičiamos formulės, nes plokščiosios matricos sistemos tiesiog geriau balansuoja energijos suvartojimą ir gamybos našumą.

Pėdsako plotas, techninės priežiūros dažnumas ir operatoriaus įgūdžių reikalavimai

Plokščiosios šakutės granuliatoriai užima 40 % mažiau grindų ploto: vertikalūs modeliai vidutiniškai užima 2,5 m², tuo tarpu žiedo šakutės vienetai horizontaliose konfiguracijose reikalauja 4–6 m². Techninės priežiūros intervalai skiriasi žymiai:

• Žiedo šakutės ritinėliai reikalauja kalibravimo kas dvi savaites ir guolių keitimo kas ketvirtį
• Plokščiosios šakutės modeliai reikalauja tik mėnesinės ritinėlių patikros ir paprasto šakutės keitimo

Eksploatuojant žiedo šakutės sistemas reikia technikų su mechaninės gedimų šalinimo įgūdžiais, kad būtų galima tvarkyti sudėtingus varomuosius mechanizmus. Plokščiosios šakutės variantai leidžia greičiau mokyti operatorius – mokymas trunka mažiau nei 40 valandų – dėl lengvai pasiekiamų komponentų ir intuityvių valdymo sistemų. Tai sumažina personalo išlaidas įmonėms, kuriose dažnai keičiasi darbuotojai.

Granuliatoriaus specifikacijų pritaikymas jūsų gamybos apimčiai ir pašaro formulėms

Granuliatoriaus našumo (tonos per valandą) parinkimas atsižvelgiant į partijos ciklo trukmę ir kasdienius gamybos tikslus

Teisingo granuliatoriaus pasirinkimas reiškia, kad jo našumo pajėgumas (tonos per valandą – TPH) turi atitikti kasdienines gamyklos poreikius. Mažosios ir vidutinės klasės pašarų gamybos įmonės turėtų apskaičiuoti savo TPH poreikius, padalijus kasdienius gamybos tikslus iš to laiko, kurį įrenginys realiai gali veikti kiekvieną dieną. Nepamirškite įtraukti laiko, reikalingo partijoms paruošti, valymui atlikti ir numatytiems techninės priežiūros pertraukoms. Per maži įrenginiai sukels gamybos užklimpimą, kai verslas aktyviau auga, o per dideli – tiesiog sunaudos papildomos energijos ir padidins medžiagų pernelyg sparčios susidėvėjimo riziką. Dauguma patyrusių operatorių rekomenduoja įrenginius daugumą laiko eksploatuoti 70–85 % maksimalios našumo pajėgumų ribose. Tai palieka pakankamai rezervo užtikrinti darbą intensyviausiomis dienomis, nepakenkiant granulių kokybei ar nepažeisdant įrangos dėl nuolatinio pernagrinėjimo, kuris sutrumpina jos tarnavimo laiką.

Maitinimo šaltinio suderinamumas ir variklio matmenys stabiliai granuliatoriaus veikimui

Prieš įdiegiant bet kokį įrangą, būtina patikrinti, ar esama elektros sistema gali palaikyti reikiamą apkrovą. Bendruoju atveju trijų fazių maitinimas geriausiai tinka pramoniniams granuliatoriams, per valandą perdirbantiems daugiau nei 5 tonas, tuo tarpu vienos fazės maitinimas pakanka mažesniems modeliams. Kalbant apie variklio galią, jos teisingas parinkimas yra labai svarbus stabiliai veikimui. Nepakankamos galios varikliai dažnai kovoja su medžiagomis, turinčiomis daug pluošto, dėl ko gaunamos netolygios granulės ir greičiau sugenda komponentai. Įprastoms pašarų mišinių rūšims dauguma operatorių renkasi apie 15–25 kW galios vienam tonos per valandą pajėgumui. Tačiau dirbant su tankesniais, baltymais turtingais pašarais, reikės bent 30 kW arba daugiau. Geriausia praktika – palikti sistemoje papildomos galios atsargą, t. y. apie 10–15 procentų daugiau nei nurodo skaičiavimai. Tai padeda išvengti problemų paleidžiant įrangą ir suteikia vietos koregavimams, kai vėliau keičiamos formulės, nebereikia visiškai perstatyti įrengimo.

Medžiagų sudėtis lemiamai veikia granuliatorių pasirinkimą: kaip į žvynų parinkimą ir kondicionavimą veikia komponentų sudėtis

Didelio skaidulų kiekio ir mažo rišiklių kiekio pašarai (pvz., lucernos, šiaudų mišiniai) ir jų poveikis žvynams bei gamybos našumui

Skaidulomis turtingos, bet rišikliais varganos formulės dažniausiai greičiau nusidėvi žvynus dėl abrazyvių dalelių sukeltos trinties, todėl gamybos našumas sumažėja 15–22 procentais. Tyrimai rodo, kad apie 1 % aliejaus pridedant kaip tepalo sumažėja pasipriešinimas tarp medžiagų ir žvynų, todėl dalelės lengviau tekėja ekstruzijos metu. Kai skaidulų dalelės yra grublėtos ir didesnės nei 2 mm, ritinėlių apkrova žymiai padidėja, dėl ko energijos suvartojimas išauga maždaug 18 procentų, o galutiniuose granuliuotuose pašaruose susikaupia daugiau miltelių. Priešingai, smulkiai sumaltos skaidulos geriau geliuojasi, tačiau reikalauja atidžios drėgmės kontrolės, kad būtų išvengta per didelio garo sunaudojimo perdirbimo metu.

Lipnios ar didelės drėgmės turinčios medžiagos (pvz., melaso pagrindu parengti pašarai): kondicionavimo ir granuliatorių konstrukcijos apsvarstymai

Pašarai, kurie linkę sukibti vienas su kitu, reikalauja specialaus apdorojimo, kad būtų pasiektas tinkamas konsistencijos lygis ir jie būtų tinkamai sujungti. Kai krakmolas pradeda geliuoti esant apytikriai 65–85 °C temperatūrai, tai natūraliai padeda sudėtiniams mišiniams sukibti. Tačiau jei riebalų kiekis per didelis – pavyzdžiui, virš 3 % – granulės pradeda skilti. Šią problemą išsprendžia aliejaus purškimas po granulių gamybos. Mašinos, skirtos dirbti su melaso turinčiais pašarais, turi būti aprūpintos korozijai atspariais komponentais ir turėti didesnius suspaudimo nustatymus – optimalus suspaudimo santykis šiuo atveju yra 10–13 kartų, kad procesas vyktų sklandžiai. Jei mišinys kondicionavimo zonoje laikomas per trumpai, susidaro gumulai, dėl kurių padidėja variklių apkrova ir išnaudojimas gali padidėti maždaug ketvirtadaliu.

Dažniausiai užduodami klausimai

Koks yra diskų granuliatorių maksimalus našumas?

Disko granuliatoriai gali perdirbti apie 3 tonas per valandą ir tinka mažoms operacijoms.

Kaip plokščiojo štampo granuliatoriai lyginami su žiedo štampo granuliatoriais pagal grindų plotą?

Plokščiojo štampo granuliatoriai užima 40 % mažiau grindų ploto nei žiedo štampo granuliatoriai.

Kokie yra žiedo štampo granuliatorių techninės priežiūros reikalavimai?

Žiedo štampo granuliatoriams reikia dviejų kartų per savaitę reguliuoti ritulius ir kas ketvirtį keisti guolius.

Kokia yra rekomenduojama variklio galia tankiems pašarams perdirbti?

Tankiems, baltymais turtingiems pašarams perdirbti rekomenduojama naudoti ne mažesnius kaip 30 kilovatų variklius vienai tonai per valandą.