ເຄື່ອງບັດເຂົ້າໝາກເລືອກ (Feed Pulverizers) ລຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?

ການປັບປຸງເຊີງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງບັດເຂົ້າໝາກເລືອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ

ການອອກແບບລ໋ອດເຕີ, ການຈັດລຽງຄ້ານ (hammer configuration), ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການສຶກຫຼຸດ (wear-resistant materials)

ການຕັ້ງຄ່າຮູບຮ່າງຂອງໂຣເຕີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການແຈກຢາຍຂອງແຮງສູນກາງທົ່ວທັງລະບົບ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານທັງໝົດ. ເມື່ອຄ້ານຖືກຈັດວາງໃນລຳດັບທີ່ເປັນລຳດັບເປັນຊັ້ນ (staggered) ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງມັນຖືກຖ່ວງດຸນຢ່າງເໝາະສົມ ພວກເຮົາຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໄປຈາກການສັ່ນສະເທືອນປະມານ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນ. ສ່ວນປາກຂອງທົງສະເຕັນຄາບໄບດ໌ (tungsten carbide tips) ຍັງມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຫຼາຍ, ຮັກສາຄວາມແຫຼມຂອງມັນໄດ້ຍາວນານປະມານສາມເທົ່າເທື່ອເທື່ອທີ່ໃຊ້ເຫຼັກທຳມະດາ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າເມື່ອຄ້ານເລີ່ມທື່ມ ມັນຈະຕ້ອງການພະລັງງານໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ຕໍ່ຕັນ ເພື່ອບຸບວັດຖຸໃຫ້ມີຂະໜາດເທົ່າເດີມ. ພ້ອມທັງຢ່າລືມການປັບປຸງການລົ້ນຂອງອາກາດດ້ວຍ. ໂຣເຕີ້ທີ່ຖືກອອກແບບມາດ້ວຍການຄຳນຶງເຖິງການລົ້ນຂອງອາກາດຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຕ້ານທາງ (drag problems) ໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວອອກຈາກລະບົບໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕິດຄ້າງ ຫຼື ຕ້ອງໃຊ້ແຮງເພີ່ມເຕີມ.

ຍຸດທະສາດການບຸບລ່ວງໆ (pre-grinding) ແລະ ການກຽມພ້ອມວັດຖຸປ້ອນທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ

ການບຸບລ່ວງໆດ້ວຍເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຂະໜາດເຊີ້ນ 3 ເຖິງ 5 ມມ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງບຸບຂັ້ນຕົ້ນໄດ້ປະມານ 40%. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ມາຈາກການທົດສອບຈິງທີ່ດຳເນີນໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງເມັດພືດເພື່ອການຄ້າ. ການຮັກສາຄວາມຊື້ນຂອງວັດຖຸປ້ອນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 12 ເຖິງ 14% ດ້ວຍການກະກຽມລ່ວງໆຢ່າງເໝາະສົມ ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ເມັດຈະຄົງຮັກສາຄວາມເປືອຍຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ຕິດກັນ. ແລະນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ: ຖ້າຄວາມຊື້ນລົດລົງຕ່ຳກວ່າ 10% ເຖິງ 1% ເທົ່ານັ້ນ ການບຸບຈະກາຍເປັນໄປໄດ້ຍາກຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 6%. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ເຊີນເຊີຣ໌ຄວາມຊື້ນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບເຂົ້າມາມີບົດບາດ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບສະພາບການໃນເວລາຈິງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານ. ຖ້າບໍ່ມີເຊີນເຊີຣ໌ເຫຼົ່ານີ້, ການແຫ້ງວັດຖຸປ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຈະນຳໄປສູ່ການສູນເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໃນລະດັບ 15 ເຖິງ 20%, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການບຸບເພີ່ມເຕີມທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສິ້ນເປື່ອງຊັບພະຍາກອນ.

ການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ປັດໄຈການບຸບໃນເຄື່ອງບຸບອາຫານ

ອັດຕາການປ້ອນ, ອັດຕາການປັ່ນຂອງລ໋ອດເຕີ, ແລະການປັບຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ kWh/ຕັນ

ການຮັກສາອັດຕາການປ້ອນຢ່າງຄົງທີ່ຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ນສະຖານະການທີ່ມໍເຕີເກີນພາລະໂຫຼດ ເຊິ່ງການບໍລິໂພກພະລັງງານຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີ ແລະ ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຢູ່ນິ້ງໂດຍບໍ່ຈຳເປັນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ພະລັງງານສູນເສຍໄປ. ການປັບຄວາມເລັກຂອງລ໋ອດເຕີຕາມປະເພດຂອງວັດຖຸທີ່ເຮົາກຳລັງປຸງແຕ່ງກໍເປັນສິ່ງທີ່ເຫຼືອເຊື່ອຖືໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຄວາມໄວ່ລົງເວລາປຸງແຕ່ງເມັດທີ່ນຸ້ມນ້ອຍ ສາມາດຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານທັງໝົດໄດ້ປະມານ 20% ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຢູ່ໃນມາດຕະຖານທີ່ດີ. ການຕັ້ງຄ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຄ້ອນ (hammers) ແລະ ແຜ່ນກະແຈ (screens) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເຊັ່ນກັນ. ສ່ວນປະກອບຈະສາມາດບັນລຸຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕັ້ງໄວ້ໄດ້ໄວຂຶ້ນເມື່ອໄລຍະຫ່າງນີ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງເໝາະສົມ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນຈະບໍ່ຕ້ອງຜ່ານລະບົບຫຼາຍຄັ້ງ. ແລະ ຖ້າເຮົາຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳ (coarser outputs) ການເພີ່ມໄລຍະຫ່າງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ານທາງໃນເວລາປະຕິບັດງານ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການນີ້ມັກຈະຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 15 ຫາ 30 kWh ຕໍ່ຕັນທີ່ປຸງແຕ່ງ ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການຕັ້ງຄ່າຂອງອຸປະກອນ ແລະ ວັດຖຸທີ່ປຸງແຕ່ງ.

ການປັບຄ່າຕົວຈັດແຍກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບີບອັດເກີນໄປ ແລະ ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນການຮີໄຊເຄິ່ງ (recirculation)

ລະບົບຕົວຈັດແຍກໃນປັດຈຸບັນມີການຕິດຕາມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກໃນເວລາຈິງ (real time) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າໄປປັບມຸມຂອງແຖບຕັດໄດ້ທັນທີ ແລະ ສ่งຄືນພຽງແຕ່ອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປເທົ່ານັ້ນ ເພື່ອປະມວນຜົນຕື່ມ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ອັດຕາການຮີໄຊເຄິ່ງ (recirculation) ຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 25 ແລະ 40 ເປີເຊັນ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນພາລະງານທີ່ເຄື່ອງຈັກຈັດສົ່ງອາກາດຕ້ອງປະຕິບັດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການຂົນສົ່ງກໍ່ຈະຕ່ຳລົງດ້ວຍ. ເມື່ອເຄື່ອງບີບອັດເຮັດວຽກເກີນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ມັນຈະສິ້ນເປື່ອງພະລັງງານເພີ່ມຂື້ນປະມານ 30% ເນື່ອງຈາກການເສຍດົດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນທັງໝົດ. ການປັບຄ່າທີ່ດີຈະຊ່ວຍຢຸດບັນຫານີ້ໄດ້ໂດຍຮັບປະກັນວ່າສິ່ງທີ່ອອກມາຈະສອດຄ່ອງຢ່າງແນ່ນອນກັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ການຄວບຄຸມຂະໜາດອະນຸພາກໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ຄັບແຄບຍັງຊ່ວຍຫຼຸດພາລະງານຂອງເครື່ອງພັດลมດ້ວຍ ແລະ ຕາມການທົດລອງໃນສະຖານທີ່ຈິງ ສາມາດປະຢັດພະລັງງານໄດ້ລະຫວ່າງ 10 ແລະ 15 ເປີເຊັນທັງໝົດ.

ລະບົບອາກາດພັດຜ່ານທີ່ບໍ່ຕ້ອງມີການແຍກອອກ (Integrated Airswept Systems): ວິທີທີ່ເຄື່ອງບີບອັດອາຫານທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນກຳຈັດການສິ້ນເປື່ອງພະລັງງານ

ໄລຍະການບີບອັດດ້ວຍອາກາດພັດຜ່ານ (Airswept milling dynamics) ແລະ ການຄວບຄຸມດ້ວຍຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນຈາກຂະໜາດອະນຸພາກໃນເວລາຈິງ

ເຄື່ອງບຸບແຜ່ນອາກາດ (Airswept pulverizers) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອງຈັກ (mechanical conveyors) ໂດຍໃຊ້ການລົມທີ່ມີເປົ້າໝາຍ (targeted airflow), ລົດພະລັງງານທີ່ຖືກສົ່ງຄືນ (recirculation energy) ລົງ 15–20%. ເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດອະນຸພາກ (particle size analyzers) ທີ່ເຮັດວຽກແບບ real-time ຈະຕິດຕາມຄວາມບາງ (fineness) ຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຄວາມໄວ້ຂອງລໍ້ (rotor speed) ແລະ ການລົມອັດຕະໂນມັດ—ເຮັດໃຫ້ເກີດລະບົບປິດ (closed-loop system) ທີ່ປ້ອງກັນການບຸບເກີນ (overgrinding) ແລະ ລົດການບໍລິໂພກພະລັງງານ (kWh/ton) ໄດ້ຈົນເຖິງ 18% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທົ່ວໄປ.

ເຄື່ອງບຸບແຜ່ນອາກາດທີ່ມີຫົວໆດຽວ (Single-unit feed pulverizer) ມີເຄື່ອງຈັກແຍກ (classifier) ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ: ລົດພະລັງງານທີ່ໃຊ້ກັບປັ໊ມລົມ (fan load) ແລະ ການສູນເສຍພະລັງງານຂອງລະບົບ (system losses)

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກແຍກ (classifier) ເຂົ້າໄປໃນຕົວເຄື່ອງບຸບແຜ່ນອາກາດ (pulverizer housing) ໂດຍກົງ ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງແຍກທີ່ເປັນເອກະລາດ (standalone separation units) ແລະ ປັ໊ມລົມເພີ່ມເຕີມ (auxiliary fans) ຂອງມັນ. ການລວມສ່ວນນີ້ຈະລົດການສູນເສຍພະລັງງານຂອງລະບົບລົง 30% ແລະ ລົດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ (pressure drops) ທີ່ເກີດຈາກທໍ່ລົມ (ductwork). ຮູບແບບການລວມສ່ວນນີ້ (unified architecture) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປັບຄວາມໄວ້ຂອງການລົມ (dynamic airflow optimization): ການປັບເຄື່ອງຈັກແຍກ (classifier adjustments) ຈະປັບຄ່າຂອງເງື່ອນໄຂການບຸບ (grinding parameters) ທັນທີ, ລົດການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງປັ້ມລົມ (fan power consumption) ລົງ 22% ໂດຍຍັງຮັກສາປະລິມານການຜະລິດ (throughput) ໄວ້.

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສຳຄັນດ້ານປະສິດທິພາບ:

• ຫຼຸດລົງ 40% ໃນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງອຸປະກອນປະກອບ (ancillary equipment energy use)
• ຕ່ຳລົງ 12–15% ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານທັງໝົດຂອງລະບົບ
• ການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດຖຸທີ່ເກີດຊ້ຳເກີນໄປຢ່າງເກືອບຄົບຖ້ວນ