ဘယ်အမျိုးအစားသေးငယ်သော ပိုက်လေးများက အထောက်အပံ့ဖြစ်သည့် အစားအစာများကို တည်ငြိမ်စွာ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသလဲ။

တည်ငြိမ်သော အစားအစာစီးဆင်းမှုအတွက် အဓိက အမျိုးအစားသေးငယ်သော ပိုက်လေးများ၏ ဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ

အမျိုးအစားသေးငယ်သော ပိုက်လေးများ၏ အဖွဲ့အစည်း - ရှေးရီဘွန်း၊ အချောင်းမပါသော နှင့် အဆုံးသွားသော အမျိုးအစားသေးငယ်သော ပိုက်လေးများသည် အမျှတ်သော အစုအဝေးစီးဆင်းမှုကို ဖော်ပေးပါသည်

ဖလိုင်တင်ခြင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စီစဉ်မှုသည် ပစ္စည်းများသည် စကရူးကွန်ဗေယာများအတွင်းတွင် မည်သို့အပြုအမှုပြုသည်ကို အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်စေပါသည်။ ရီဘွန်းဖလိုင်တင်များသည် ၎င်းတို့၏ ဘလိဒ်များကြားတွင် ပစ္စည်းများကို ချိန်ညှိထားခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ ပိုမိုမှုန်ညှိခြင်း (compaction) ဖြစ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ပေါလီမာများကဲ့သို့သော ကပ်ညှိသည့် ပစ္စည်းများ စုစည်းမှုဖြစ်ခြင်းကိုလည်း တားဆီးပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှာဖ်လက်စ် (shaftless) ဒီဇိုင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ဘရစ်ဂ်င်း (bridging) ဖြစ်ပွားခြင်းနှင့် အသုံးမဝင်သည့် နေရာများ (dead spots) ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဗဟိုရှာဖ် (central shaft) ပြဿနာကို အတိအကျ ဖျောက်သုတ်လုပ်လေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ကွန်ပိုစ့် (compost) သို့မဟုတ် စိုစွတ်သည့် သော့ဒပ်စ့် (wet sawdust) ကဲ့သို့သော အလုပ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ချိန်ညှိထားသည့် စကရူးများ (tapered screws) သည် ပစ္စည်းများ စကရူးကွန်ဗေယာအတွင်းတွင် ရှေးသို့ရွေ့လာသည်နှင့်အမျှ ကွန်ဗေယာအတွင်းရှိ အကွာအဝေးကို တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဇီဝမှုအခြေခံပါဝါ (biomass) သို့မဟုတ် ဖော်ပြထားသည့် ပေလက်များ (extruded pellets) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် ဖိအားချိန်ညှိမှုကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေပါသည်။ အချို့သော လေ့လာမှုများအရ ရောစပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများကို ကျွေးမွေးသည့်အခါ ပုံမှန် ပစ်ချ် (pitch) စကရူးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤချိန်ညှိထားသည့် ဒီဇိုင်းများသည် အစာကျွေးမွေးမှုနှုန်း (feed rate) ပြောင်းလဲမှုကို ၃၈% ခန့် လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အရေးကြီးဆုံးမှာ အသွေးအသားများ (geometries) များသည် ပိုမိုကောင်းမောင်းစေရန် အပိုင်းအစများ ခွဲထွက်ခြင်း (segregation) ပြဿနာများကို မည်သို့ဖြေရှင်းပေးသည်ဆိုသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ရီဘွန်းဖလိုင်တင်များသည် အလွန်သေးငယ်သည့် အမှုန်များ (tiny particles) များ အလွန်အမင်း ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ ရှာဖ်လက်စ် (shaftless) များသည် ကပ်ညှိသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အမှန်တကယ် အမေးအမှုန်း (mass flow) ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အသုံးမဝင်သည့် နေရာများ (stagnant areas) များ လုံးဝ ကျန်ရှိမှုမရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့သော ဂရုတစိုက် အင်ဂျင်နီယာပုံစံများသည် အမှုန်များသည် ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစား သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆ ကွာခြားမှုများကြောင့် မည်သည့် အချိန်တွင်မဆို တစ်သေးတစ်သေး ရွေ့လျားနေမည်ဖြစ်ပါသည်။

အသံမှုန်းပြောင်းလဲမှုနှင့် တစ်ဆက်တည်းဖောက်သည့် အချိန်မှုန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ကွန်ယက် ပုံစံများ

အကောင်းမွန်သော ပုံစံအတိုင်း ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိရန်အတွက် ပုံသဏ္ဍာန် သတ်မှတ်ထားသည့် မက်ကင်းနစ်များအပေါ်တွင် မှီခိုခြင်းထက် လျော့ကျနိုင်သော ပစ်ခတ်မှု (pitch) များ၏ မက်ကင်းနစ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲသော ပစ်ခတ်မှု (progressive pitch) ဒီဇိုင်းသည် ဝင်ပေါက်နီးပါးတွင် ပိုမိုကျဉ်းမျောင်းသော အကွာအဝေးဖြင့် စတင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဆုံးသို့ ရောက်ရှိလုန်းတွင် အကွာအဝေးကို တဖြည်းဖြည်း တိုးမှုန်းပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် အကြောင်းမှာ စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အရှိန်အဟုန်များ (surges) ကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပ besides လုပ်သောသူများသည် ကွဲပြားသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အမြဲတမ်း ညှိယူမှုများကို ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်ခွေ (screw) ၏ အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကြားတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပေါင်းစပ်မှုများ (cone shaped transitions) ရှိပြီး အသုံးပြုနိုင်သော နေရာများကို တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျစေပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံစံများသည် ပျံ့နှံ့မှု (expanding) ဖြစ်ပေါ်နေစဉ်တွင်ပါ အရှိန်အဟုန်ကောင်းစွာ စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်သည် ဆီမင့် (cement) သို့မဟုတ် မီးဖိုမှ ထွက်ပေါက်သော မှုန်များ (fly ash powders) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပေါက်များ (air) အလွန်အများကြီး ရောနှောမှုဖြစ်ပါက လူအများက မကြိုက်သော အရှိန်အဟုန်များ (pulses) များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများတွင် ဤတဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲသော ပစ်ခတ်မှု (progressive pitch) စနစ်များသည် သတ္တုများကို သယ်ဆောင်ရာတွင် အထက်သို့ စောင်းထားသော သယ်ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် အစာကျွေးမှု ပြဿနာများကို အနက် ၅၀ ရှိသည့် အထိ လျော့ကျစေနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသပါသည်။ ပုံမှန် ပစ်ခတ်မှု (standard pitch) စနစ်များသည် ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆ (density) ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်ကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်းမရှိသော်လည်း တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲသော ပစ်ခတ်မှု (progressive) စနစ်များသည် ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများကို ဖော်ပေးသည့်အခါ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ကိုင်တွယ်ထားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အပေါ်အောက်များ (ups and downs) များကို ကျော်လွန်၍ ထွက်ပေါက်အရှိန်အဟုန် (output levels) ကို အလွန်တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အများစုသော စက်ရုံများတွင် အများအားဖြင့် အရှိန်အဟုန် ၂% အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

စက্রু কনভেয়ারမধ্যে ফিড স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে এমন অপারেশনাল প্যারামিটারসমূহ

বিভাজন-মুক্ত মেটারিং-এর জন্য স্ক্রু গতি၊ লোডিং শতাংশ এবং ব্যাসের সমন্বয়

স্থিতিশীল ফিডিং হল স্ক্রু গতি (RPM)၊ ট্রফ ফিল লেভেল এবং অগার আকার—এই তিনটি প্যারামিটারের কতটা ভালোভাবে সমন্বিত কাজ করে তার উপর নির্ভর করে। RPM খুব বেশি হলে ফ্লুইডাইজেশন সমস্যা দেখা দেয়, যা সূক্ষ্ম ও স্থূল উপাদানগুলির বিভাজনের দিকে পরিচালিত করে। অন্যদিকে, গতি খুব কম হলে উপাদানগুলি জমা হতে শুরু করে এবং সঠিকভাবে প্রবাহিত হতে ব্যর্থ হয়। অধিকাংশ নির্মাতাই CEMA নির্দেশিকা অনুসরণ করে ট্রফ ফিলকে ধারণক্ষমতার ৩০ থেকে ৪৫ শতাংশের মধ্যে রাখার পরামর্শ দেয়। এই সীমা অতিক্রম করলে পরিবহন দক্ষতা প্রায় ১৮% পর্যন্ত হ্রাস পায় এবং ফ্লাইট ও ট্রফগুলি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। এছাড়াও, ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ব্যাস ও গতির মধ্যে একটি বিপরীত সম্পর্ক রয়েছে। বৃহত্তর অগারগুলির সঠিকভাবে চলমান রাখতে এবং পরিবহনকালীন কণাগুলির আকার অনুযায়ী পৃথকীকরণ এড়াতে ধীর গতির প্রয়োজন হয়।

ဥပမေးအားဖြင့် အချင်းတွင် ၁၅% တိုးလာခြင်းသည် ရှေးနက်စွာ ခန့်မှန်းထားသော ပစ္စည်းလှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အချိုးကျသော RPM လျော့ချမှုကို လိုအပ်စေသည်။ တိုးတက်သော ပစ်ခ် (pitch) နှင့် ပေါင်းစပ်လျှင် ဤအပေါင်းလေးထောင်မှုသည် ဆန် သို့မဟုတ် အသားစားတိရစ္ဆာန်များအတွက် အစာများကဲ့သို့သော စုစည်းမှုရှိပြီး အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများတွင်ပါ ဖော်ဒ်ရေးတ် (feed rate) အမျှင်ကွဲမှုကို ၂% အောက်သို့ လျော့ချပေးနိုင်သည်။

ယန္တရားဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- အမျဉ်းညီမှု၊ အနေအထား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုနှင့် မော်တော်အား ဖွဲ့စည်းပုံ

ဖော်မ်စ်အောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အမျဉ်းညီမှုကို အာမခံခြင်း

အမျဉ်းညီမှု မှုန်းခွဲမှု- ၀.၀၅° အောက်တွင်ပါ ဖြစ်ပါက အော်က်မှုန်းခွဲမှုသည် အန္တရာယ်ဖော်ဆောင်သော ဟာမောနစ် အားများကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ဘီယာရီးင်းများ၏ ပုံပေါ်မှုကို ၃၀၀% အထိ မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝါ မော်တော်အား ၁၅% အထိ တိုးစေပါသည်။ စက်မှုလှုပ်ရှားမှု လေ့လာမှုများအရ အချိန်ကြာမှုအထိ အမျဉ်းညီမှု အားကောင်းစေရန် အောက်ပါနည်းလမ်း သုံးမှုများကို အတည်ပြုထားပါသည်။

1. အခြေခံအောက်ခံအား အားကောင်းမှု : စက်ပစ္စည်းများကို လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှု လှုပ်ရှားမှုမှ ရှောင်ရှားရန် မာကျောပြီး ညီညာသော အခြေခံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ရမည်။ ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် မညီညာသော အထောက်အပံ့များသည် အချိန်ကြာလျှင် အမျဉ်းညီမှု မှုန်းခွဲမှုကို တဖြည်းဖြည်း ပိုမိုမှုန်းခွဲစေပါသည်။
2. လေဆာလမ်းညွှန် ကော်လိုင်ဘရေးရှင်း : စက်ပစ္စည်းမှုန်းခွဲမှုနှင့် ကာလပေါ်မှုန်းခွဲမှုများအတွင်း မော်တော်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တစ်ချောင်းတည်း အမျဉ်းညီမှုကို ၀.၁ မီလီမီတာ အတိအကျဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။
3. အနက်လျော့ခြင်း စောင်းကြည့်ခြင်း : အိမ်ရှော့အတွင်းသို့ ပေါင်းစပ်ထည့်သော ဖိအားတိုင်းတာရေး ဂေါ်জများသည် ပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်ရာတွင် ဖိအား အမှားအမှင်များကို စောစောပေးသော တုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် အခွင့်အရေးပေးပါသည်။

ကိရိယာဟာ သတ်မှတ်စွမ်းအားထက် ပိုမြင့်သွားရင် အဆောက်အအုံဟာ ကွေးသွားကာ ပုံမှန်အားဖြင့် ၃ မီလီမီတာမှ ၆ မီလီမီတာအထိရှိတဲ့ အရေးကြီးတဲ့ ပလပ်စတစ်အပေါက်တွေကို ရှုပ်ထွေးစေပါတယ်။ နောက်ဆက်တွဲက ဘာလဲ။ ဒီတော့ ယိုပေါက်တွေ စဖြစ်လာကာ ပွတ်တိုက်မှု ဆုံးရှုံးမှု ၂၂% လောက် မြင့်တက်လာပြီး ကျုပ်တို့ရဲ့ ပမာဏတိုင်းတာမှုတွေဟာ မယုံကြည်နိုင်စရာ ဖြစ်လာတယ်။ ဒါကို အချိန်နဲ့အမျှ ပြင်ဆင်ဖို့ အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ မကြာခဏ ချွန်ထက်တဲ့ အပေါက် ဒီဇိုင်းတွေသုံးပြီး စနစ်တစ်လျှောက် အပိုလေထည်တွေကို သုံးမီတာထက် မကွာတဲ့ နေရာမှာ တပ်ဆင်ကြတယ်။ မော်တာတွေကိုလည်း စနစ်တကျ တပ်ဆင်ထားရန် လိုတယ်။ လျှော့ချကိရိယာဟာ ၎င်းကို မောင်းနှင်နေတဲ့ စွမ်းအင်ရင်းမြစ်နဲ့ အံကိုက်ညီဖို့ လိုပါတယ်။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ သေးငယ်တဲ့ အမှားတွေကတောင် အသေးစား ကမောက်ကမ တုံ့ပြန်မှုအားကို ဖန်တီးပေးလို့ပါ ဒါက ကျွန်တော်တို့ လိုချင်တာထက် ပိုမြန်တဲ့ ကန်ယူမှုကို ပျက်စီးစေပါတယ်။ လေဆာနဲ့ ထိန်းညှိမှုကို နာရီ ၅၀၀ တိုင်း စစ်ဆေးခြင်းက မမျှော်လင့်တဲ့ ရပ်ဆိုင်းမှုတွေကို ၄၀% ထိ လျှော့ချပေးတယ်။ ခေတ်မီစက်ပစ္စည်းအများစုမှာလည်း တပ်ဆင်ရေးစနစ်မှာ ထည့်သွင်းထားတဲ့ အပူဖွံ့ဖြိုးမှုလျော်ကြေးပါရှိပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းအရှည်မီတာတစ်မီတာမှာ ၁ မီလီမီတာလောက် တိုးချဲ့နိုင်ပါတယ်။ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အပူချိန်အပြောင်းအလဲများရှိသော်လည်း မှန်ကန်သော အဝေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

တိကျသော အစာပေးမှုအတွက် ပေါင်းစပ်ထားသော ပိုက်ဆံချိန်စနစ်များ

စက্রু ফিডার စিস্টেমগুলি যখন ভলিউমেট্রিক নিয়ন্ত্রণকে ডাউনস্ট্রিমে যা ঘটছে তার সাথে একত্রিত করে, তখন এগুলি সাধারণ কনভেয়ারগুলিকে প্রায়শই শুধুমাত্র চলমান অংশগুলির চেয়ে অনেক বেশি কিছুতে রূপান্তরিত করে। এই সেটআপগুলি পরিবর্তনশীল ফ্রিক uency ড্রাইভ এবং ভর প্রবাহ হপারগুলির সংমিশ্রণ করে যাতে প্রায় ২% নির্ভুলতার মধ্যে জিনিসগুলি বেশ সুস্থিরভাবে চলতে থাকে। এটি পুরানো ধরনের ব্যাচ-ফেড সিস্টেমগুলিতে দেখা যাওয়া বিরক্তিকর পালসেশন এবং বিভাজন সমস্যাগুলি এড়াতে সহায়তা করে। লোড সেন্সরগুলি সক্রিয় হয়ে উঠলে এবং উপাদানের ঘনত্বের পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে আরপিএম-কে ফ্লাই-ইন-এ সামঞ্জস্য করলে প্রকৃত জাদু ঘটে। এটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে দেখা যাওয়া হাইগ্রোস্কোপিক গুঁড়ো (উদাহরণস্বরূপ ল্যাকটোজ বা বেকিং সোডা) বা আকৃতির উপর নির্ভর করে বিভিন্নভাবে প্যাক হওয়া জটিল গ্রানুলগুলির মতো জিনিসগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ফিডার ডিসচার্জকে কনভেয়ারের শুরুতে সরাসরি সংযুক্ত করা নিশ্চিত করে যে ব্যাচগুলির মধ্যে কোনও ফাঁক তৈরি হবে না, যা সম্পূর্ণ প্রবাহ প্যাটার্নকে বিঘ্নিত করবে এবং নির্ভুল পরিমাপকে নষ্ট করবে। ট্যাবলেট মিশ্রণ বা ৩ডি প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত ধাতব গুঁড়ো পরিচালনা করার মতো অত্যন্ত কঠোর বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, এই সেটআপটি ০.৫% পর্যন্ত ফার্মাসিউটিক্যাল-স্তরের নির্ভুলতা প্রদান করে। ঐতিহ্যগত কনভেয়ারগুলি এই ধরনের প্রতিক্রিয়াশীলতা পরিচালনা করতে পারে না। একীভূত ফিডারগুলি প্রক্রিয়া চেইনের আগের অংশে যা ঘটছে তা শুনে এবং তদনুযায়ী নিজেদের সামঞ্জস্য করে, তাই আর্দ্রতা স্তর পরিবর্তিত হলে বা কণাগুলির আকার পরিবর্তিত হলেও উৎপাদন ট্র্যাকে থাকে এবং কারও সম্পূর্ণ ম্যানুয়াল মনিটরিংয়ের প্রয়োজন হয় না।

FAQ အပိုင်း

မေးခွန်း ၁။ ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရာတွင် ဝိုင်ယာကြိုးမပါသော ချောင်းပုံစံ လှည့်စီး (screw) သယ်ဆောင်စက်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကောင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အဖြေ ၁။ ဝိုင်ယာကြိုးမပါသော ချောင်းပုံစံ လှည့်စီး (screw) သယ်ဆောင်စက်များသည် ဗဟိုချောင်းကို ဖျက်သိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်း (bridging) နှင့် အလုပ်မလုပ်သော နေရာများ (dead spots) ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤသယ်ဆောင်စက်များသည် ကွမ်းသီးခြောက် (compost) နှင့် စိုစွတ်သော သစ်သီးခြောက်များ (wet sawdust) ကဲ့သို့သော ကပ်ညှပ်သော သို့မဟုတ် ပုံပေါ်မှုမရှိသော ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရာတွင် အထူးထိရောက်မှုရှိပါသည်။

မေးခွန်း ၂။ ချောင်းပုံစံ လှည့်စီး (screw) သယ်ဆောင်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မှုန်းကွာမှု (pitch variation) ဖြင့် မည်သို့မှုန်းကွာမှု တိုးမှုန်းပေးနိုင်ပါသည်။

အဖြေ ၂။ တိုးတက်သော မှုန်းကွာမှု (progressive pitch) ဒီဇိုင်းများသည် ဝင်ပေါက်နီးပါးတွင် ပိုမှုန်းသေးသော အကွာအဝေးဖြင့် စတင်ပြီး ထုတ်လွှတ်သည့် အဆုံးသို့ မှုန်းကွာမှုကို တဖြည်းဖြည်း တိုးမှုန်းပေးခြင်းဖြင့် ချောင်းပုံစံ လှည့်စီး (screw) သယ်ဆောင်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤစီမံကုန်မှုသည် ပေါက်ကွဲမှုများ (surges) ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေကာ အစားထိုးမှု (feeding) ပြဿနာများကို အနက် ၅၀ ရှိသည့် အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

မေးခွန်း ၃။ အစားထိုးမှု (feed) တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ချောင်းပုံစံ လှည့်စီး (screw) ၏ အလုပ်လုပ်သည့် အချင်းနှင့် RPM (revolutions per minute) တို့သည် မည်သို့သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

အဖြေ ၃။ ချောင်းပုံစံ လှည့်စီး (screw) ၏ အလုပ်လုပ်သည့် အချင်းနှင့် RPM (revolutions per minute) တို့အကြား မှန်ကန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အများအားဖြင့် အများကြီးကွဲပြားမှုမရှိသော အစားထိုးမှု (segregation-free metering) ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အလုပ်လုပ်သည့် အချင်းအကြီးစား အော်ဂဲလ်များ (larger augers) သည် ထိရောက်စွာ သယ်ဆောင်နိုင်ရန်နှင့် အများကြီးကွဲပြားမှုများ (particle separation) ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် နှေးသော အမြန်နှုန်းများကို လိုအပ်ပါသည်။