EN
Pagrindiniai sraigtinio konvejero projektavimo elementai stabiliam medžiagos srautui užtikrinti
Mentės geometrija: juostinės, beašės ir smailėjančios sraigtos vienodam masės srautui
Skrydžių formos ir išdėstymo svarba yra lemiamas veiksnys, nusakantis medžiagų elgesį viduje sraigtinių perduodamųjų įrenginių. Juostos skrydžiai veikia taip, kad medžiagas laiko pakabintas tarp jų mentų, todėl sumažėja suspaudimo problemos ir neleidžiama lipnioms medžiagoms, pvz., polimerams, sukibti į krūveles. Kai gamintojai pasirenka beašius konstrukcijas, jie iš esmės pašalina centrines ašies problemų zoną, kurioje susidaro tilteliai ir „numirusios“ vietos, ypač svarbu sudėtingoms medžiagoms, tokioms kaip kompostas ar šlapias pjūklų drožlių mišinys. Supaprastinti sraigto (tapered screws) konstrukcija palaipsniui sumažina erdvę perduodamajame įrenginyje, kai medžiaga juda jo viduje, todėl geriau reguliuojamas suspaudimas, pvz., biomasės ar išspaudytų granulių atveju. Kai kurie tyrimai rodo, kad tokios supaprastintos konstrukcijos gali sumažinti padavimo našumo svyravimus apie 38 % lyginant su įprastiniais žingsnio sraigtais, kai tvarkomos įvairios medžiagos. Tačiau tikroji reikšmė – tai, kaip skirtingos geometrijos sprendžia segregacijos problemas. Juostos skrydžiai neleidžia mažosioms dalelėms per daug migruoti, o beašės konstrukcijos užtikrina tinkamą masės srautą lipnioms medžiagoms tiesiog todėl, kad nebelieka jokių nejudančių zonų. Visa ši tiksliai suprojektuota inžinerija reiškia, kad dalelės juda nuosekliai nepaisant jų dydžio ar tankio skirtumų.
Pakopų kintamumas ir kūginės konfigūracijos, skirtos užtikrinti nuoseklią pašarų tiekimą
Gerą tūrinį valdymą tikrai užtikrina lankstūs žingsnio mechanizmai, o ne vien tik pastovios geometrijos naudojimas. Palaipsniui keičiamasis žingsnis prasideda siauresniu tarpais prie įleidimo angos ir tada palaipsniui išsiplėšia judėdamas link išleidimo galo. Tai veikia taip gerai, nes neleidžia susidaryti staigiam slėgio šuoliui, tuo pačiu užtikrindamas pastovų slėgį visoje sistemoje. Be to, operatoriams nereikia nuolat reguliuoti parametrų, kai dirbama su skirtingomis medžiagomis. Tarp kiekvienos sraigtinės dalies yra kūginės perėjos, kurios palaipsniui sumažina turimą erdvę, todėl medžiaga toliau teka lygiai net tada, kai ji plečiasi. Tai ypač svarbu tokiose medžiagose kaip cementas ar pelenų milteliai, nes jei į jas įsipučia per daug oro, atsiranda nepatogūs pulsavimai, kurių visi vengia. Realiose sąlygose atlikti bandymai parodė, kad šie palaipsniui keičiamieji žingsnio sistemos mažina tiekimo problemas maždaug dvigubai, kai mineralai perduodami į viršų pasvirusiose konvejerinėse sistemose. Standartinės žingsnio sistemos negali pakankamai gerai reaguoti į medžiagos tankio pokyčius, o palaipsniui keičiamosios sistemos natūraliai ilgiau laiko lengvesnes medžiagas, kai jos praeina pro jas, todėl išlaiko ganėtinai nuoseklų ištekėjimą nepaisant visų realiose eksploatacijos sąlygose būdingų svyravimų. Dauguma gamybos įmonių praneša, kad daugumą laiko išlaiko apie 2 % nuokrypį nuo normos.
Veikos parametrai, kurie nulemia maitinimo stabilumą sraigtiniuose perduotuvuose
Sraigto sukimosi dažnio, pildymo procento ir skersmens sinergija beatskirtiniam dozavimui
Stabilus maitinimas priklauso nuo to, kaip gerai vienas su kitu derasi sraigto sukimosi dažnis (apsukos per minutę), griovio užpildymo lygis ir sraigto dydis. Kai apsukos per minutę per didelės, kyla fluidizacijos problemų, kurios lemia smulkių ir grublių medžiagų atskyrimą. Atvirkščiai, jei sukimosi dažnis per mažas, medžiaga linkusi kauptis ir netinkamai tekėti. Dauguma gamintojų, laikydami CEMA nurodymų, rekomenduoja palaikyti griovio užpildymą apie 30–45 % nuo jo talpos. Jei užpildymas viršija šį intervalą, pernešimo efektyvumas sumažėja maždaug 18 %, o sraigto mentės ir griovys greičiau susidėvi. Taip pat egzistuoja atvirkštinė priklausomybė tarp sraigto skersmens ir sukimosi dažnio, kurios išlaikymas reikalingas balansui užtikrinti. Didesniems sraigto skersmenims reikia lėtesnio sukimosi dažnio, kad būtų užtikrintas tinkamas medžiagos pernešimas ir išvengta dalelių atskyrimo pagal dydį pervežant.
| Vyrų skersmuo | Maksimalus rekomenduojamas apsukų skaičius per minutę | Tikslinis griovio užpildymas |
|---|---|---|
| 9" | 155 aps./min | 30–35% |
| 14" | 140 aps./min | 35–40% |
| 16" | 130 aps./min | 40–45% |
Pavyzdžiui, 15 % skersmens padidėjimas reikalauja proporcingo apsukų mažinimo, kad būtų išlaikytas numatytas medžiagos judėjimas. Kartu su progresyviu žingsniu ši sinergija sumažina padavimo našumo svyravimus iki mažiau nei 2 % – net klijuotose ir nevienalytėse mišinių rūšyse, tokiuose kaip grūdai ar gyvūnų pašarai.
Mechaninė patikimumas: lygiavimas, deformacijos kontrolė ir varomųjų įrenginių konfigūracija
Konstrukcinės deformacijos mažinimas ir ašinio lygiavimo užtikrinimas veikiant apkrovai
Ašinis nelygiavimas – net mažesnis nei 0,05° – sukuria sunaikinančias harmonines jėgas, kurios padidina guolių ausimą iki 300 % ir pakelia variklio apkrovą 15 %, kaip rodo pramoniniai vibracijų tyrimai. Yra trys patikrinti metodai, užtikrinantys ilgalaikį lygiavimo vientisumą:
- Pagrindo vientisumas : Įranga turi būti montuojama ant standžių, horizontalių pagrindų, kad būtų išvengta eksploatacijos metu vykstančio poslinkio; lankstūs arba nelygūs atraminiai paviršiai laikui bėgant sukelia kumuliacinį nelygiavimą.
- Lazeriu nukreipta kalibracija : Patvirtina varomųjų komponentų koaksialų padėtį su 0,1 mm tikslumu paleidimo metu ir periodinės techninės priežiūros metu.
- Nukrypimo stebėjimas : Į korpusą integruoti deformacijos jutikliai aptinka įtempimo anomalijas medžiagų pervežimo metu – leidžiant numatyti reakciją prieš atsirandant tarpui.
Kai įranga veikia virš savo nominalios galios, tai sukelia konstrukcinį lenkimą, dėl kurio sutrinka tie svarbūs varžtų ir griovio tarpai, kuriuos paprastai matome nuo 3 iki 6 milimetrų. Kas nutinka toliau? Na, prasideda nutekėjimai, trinties nuostoliai padidėja apie 22 procentus, o tūriniai matavimai tampa netikslūs. Ilgalaikiui šiai problemai išspręsti inžinieriai dažnai taiko tokias priemones kaip plokščių velenų konstrukcijos ir papildomų guolių montavimą sistemoje ne daugiau kaip kas 3 metrus. Taip pat labai svarbu teisingai parinkti varomąją sistemą. Reduktorius turi būti tiksliai centruotas su tuo energijos šaltiniu, kuris jį varo, nes net nedidelis centrinis nelygiagretumas sukuria taip vadinamąjį parazitinį sukimo momentą, kuris greičiau nei reikėtų susidėvi sujungimus. Po kiekvienų 500 darbo valandų lazeriu tikrinant centravimą nuotėkų gamyklose, veikiančiose be pertraukos, netikėtų sustojimų skaičius sumažėja apytikriai 40 procentų. Dauguma šiuolaikinių įrengimų taip pat įmontuoja temperatūrinio išsiplėtimo kompensaciją tiesiog savo tvirtinimo sistemose, kuri paprastai leidžia apie 1 mm išsiplėtimą kiekvienam įrangos metro ilgio metrui. Tai padeda išlaikyti tinkamus tarpus nepaisant temperatūros pokyčių normalios eksploatacijos metu.
Integruotos sraigtinės padavimo sistemos tiksliai maisto padavimui
Kai sraigtinių tiekimo sistemų sistemos integruoja tūrinį valdymą su tuo, kas vyksta žemiau esančioje grandinės dalyje, jos iš esmės paverčia įprastus konvejerius kažkuo daug daugiau nei tik judančiais komponentais. Šios sistemos sujungia kintamosios dažnio variklius su masinio srauto maišais, kad užtikrintų pakankamai nuolatinį veikimą su tikslumu apie 2 %. Tai padeda išvengti visų tų nepatogaus pulsavimo ir medžiagos susiskirstymo problemų, kurios būdingos senesnėms partijomis tiekiamoms sistemoms. Tikrasis stebuklas įvyksta tada, kai įjungiami apkrovos jutikliai ir realiuoju laiku pritaiko sukimosi dažnį atsižvelgdami į medžiagos tankio pokyčius. Tai ypač svarbu tokiai medžiagai kaip higroskopinės miltelės, naudojamos maisto perdirbimo pramonėje (pvz., laktozė ar kepimo soda), arba sudėtingoms granulėms, kurios susidėlioja skirtingai priklausomai nuo jų formos. Tiekimo įrenginio išleidimo anga tiesiogiai sujungiama su konvejerio pradžia, kad nebūtų susidaręs tarpas tarp partijų, kuris sutrikdytų visą srauto modelį ir sugadintų tikslų matavimą. Taikymams, reikalaujantiems itin tikslaus atitikimo specifikacijoms – pvz., tabletėms maišyti ar metalo milteliams, naudojamiems 3D spausdinime, ši sistema užtikrina farmacinio lygio tikslumą iki 0,5 %. Tradiciniai konvejeriai tiesiog negali pasiekti tokio reaktyvumo. Integruoti tiekimo įrenginiai iš tikrųjų „klauso“, kas vyksta ankstesnėse gamybos grandinės vietose, ir savarankiškai prisitaiko atitinkamai, todėl net keičiantis drėgmei ar dalelių dydžiui, gamyba lieka stabilioje būsenoje be nuolatinio žmogiškojo stebėjimo.
Dažniausiai paskyrančių klausimų skyrius
Klausimas 1: Kokie yra veleno neturinčių sraigtinių perduodamųjų įrenginių privalumai medžiagų pervežime?
Atsakymas 1: Veleno neturintys sraigtiniai perduodamieji įrenginiai pašalina centriniį veleną, todėl sumažėja problemos, pvz., medžiagos užsikimšimas ir „mirštančiosios zonos“. Jie ypač veiksmingi tvarkant lipnias ar netaisyklingos formos medžiagas, tokius kaip kompostas ir šlapias pjūklų drožlių mišinys.
Klausimas 2: Kaip žingsnio keitimas pagerina sraigtinio perduodamojo įrenginio našumą?
Atsakymas 2: Palaipsniui didėjantis žingsnis pagerina sraigtinį perduodamąjį įrenginį pradedant siauresniu žingsniu prie įleidimo angos ir padidinant jį link išleidimo galo. Tokia konfigūracija neleidžia medžiagų staigiems išsiliejimams ir užtikrina pastovią slėgio būseną, sumažindama įpylimo problemas maždaug dvigubai.
Klausimas 3: Kokia sraigto skersmens ir apsisukimų per minutę (RPM) reikšmė užtikrinant pastovų įpylimą?
Atsakymas 3: Teisingas sraigto skersmens ir apsisukimų per minutę (RPM) balansas yra esminis, kad būtų užtikrintas beatskiriamasis dozavimas. Didesniems sraigtams reikia lėtesnių sukimosi greičių efektyviam pervežimui ir dalelių atskyrimo išvengimui.
