Kādas barības pārstrādes mašīnas atbalsta rēguļu barības ražošanu?

Galvenās barības pārstrādes mašīnas rēguļu diētām

Malšanas mašīnas: šķiedrvielas daļiņu izmēra optimizēšana rēgurim fermentācijai un veselībai

Pareiza malšanas pakāpe faktiski ir diezgan svarīga, lai pienācīgi barotu liellopus. Kad mēs šos barības daļiņu gabaliņus sadalām tieši pareizi, parasti kaut kur starp 3 līdz 8 milimetriem, tas palīdz izveidot labu rūša paklāju, kas nodrošina pareizu gremošanu. Tas ir svarīgi, jo tas, kas notiek rūšā, ietekmē to, cik daudz enerģijas govis iegūst no pārtikas caur mikrobu ražotajiem taukskābēm un olbaltumvielām. Daži pētījumi liecina, ka, ja zemnieki šajā jautājumā kļūdās, viņi var zaudēt aptuveni 15% barības pārveidošanas efektivitātē un saskarties ar līdz pat 30% lielāku acidōzes risku, kā norādīts pērn publicētā pētījumā. Mūsdienu āmura dzirnaviņas un rullīšu dzirnaviņas ir aprīkotas ar dažādām regulēšanas iespējām attiecībā uz sietu izmēriem, kā arī ar detaļām, kas izgatavotas ilgstošākai izturībai pret grūti apstrādājamām izejvielām, piemēram, viltnešiem, salmiem vai pat zāles sienu. Smalkākie iestatījumi ļauj dzīvniekiem labāk piekļūt graudu cietei, taču dažu rupjāku daļiņu saglabāšana faktiski palīdz uzturēt svarīgo šķiedrvielu daudzumu, kas nepieciešams normālai atvases košļāšanas uzvedībai.

Saiņošanas mašīnas: Nodrošina vienmērīgu barības maisījumu, koncentrātu un piedevu sadalīšanu TMR

Kopējā sajaukto racionu (TMR) konsistence lielā mērā ir atkarīga no rūpnieciskajiem maisītājiem, vai nu vertikālā, vai horizontālā tipa, kas noteiktā maisīšanas laikā sajauc visus sastāvdaļas. Labākas kvalitātes maisītāji spēj sasniegt aptuveni 5% vai zemāku variāciju, kas nozīmē, ka govis neizmeklē barību, meklējot iecienītākās sastāvdaļas, bet katrā kumosā patiešām saņem līdzsvarotu uzturu. Projektējot šādas sistēmas, zemniekiem jāpielāgo partijas izmēri faktiskajām ganāmpiena vajadzībām, jānodrošina pareiza skrūves transportiera iestatīšana, lai dažādas sastāvdaļas paliktu sajaucas un nešķirtos, kā arī jāievieš efektīvas šķidruma sadale sistēmas, lai tauki, vitamīni un niecīgas minerālvielu devas tiktu vienmērīgi sadalītas visā maisījumā. Slikts maisījums pēdējā gada pētījumos, kas publicēti žurnālā Applied Animal Science, tika saistīts ar piensaimniecības ražošanas samazināšanos no 8 līdz 12 procentiem, kā arī ar dzīvnieku veselības problēmu pieaugumu. Pareiza maisītāja kalibrēšana palīdz saglabāt barības struktūru, vienlaikus nodrošinot, ka pat nelielas minerālvielu devas, piemēram, tās, kas pievienotas mazāk nekā par 0,5 procentiem, tiek pienācīgi sadalītas visā barības racionā.

Ķīmisko barību apstrādes un granulēšanas iekārtas augsta šķiedrvielu saturu produktiem

Tvaika kondicionēšanas sistēmas: temperatūras un mitruma līdzsvarošana, lai aizsargātu siltumjutīgas uzturvielas

Tvaika kondicionēšanas sistēmas regulē siltumu un mitruma līmeni tieši pirms pelletu veidošanas. Šis process palīdz pārvērst cieti želei līdzīgā konsistencē un padara šķiedrainus materiālus mīkstākus, nekaitējot svarīgajiem uzturvielām. Optimālais režīms ir aptuveni 80 līdz 85 grādi pēc Celsija ar apmēram 16 līdz 18 procentu mitruma saturu. Šādos apstākļos pelletes labāk turas kopā, saglabājot vērtīgas uzturvielas, piemēram, lizinu, kā arī olbaltumvielas, kas sadalās rūmenī no sojas pupu miltiem, kā arī speciālās taukskābes, kas iziet cauri gremošanas procesam. Pārmērīga kondicionēšana tomēr var faktiski iznīcināt dažas uzturvielas. Nepietiekama kondicionēšana noved pie zemas kvalitātes pelletēm un palielināta putekļa vai sīku daļiņu veidošanos. Jaunākas iekārtas pielāgo materiālu uzturēšanās laiku sistēmā atkarībā no tā, kas pašlaik tiek apstrādāts, izmantojot sensorus, kas pārbauda sastāvdaļas un mitruma līmeni kustības laikā. Šī procesa vienmērīga uzturēšana samazina baktēriju augšanu pilnbarības maisījumos un novērš ūdenī šķīstošo vitamīnu izskalošanos apstrādes laikā. Tas nozīmē, ka šķiedrviela paliek dzīvniekiem sagremojama, nezaudējot uzturvērtību kopumā.

Pelēšanas mašīnas: Konstrukcijas pielāgojumi zemu cieti un augstu šķiedrvielu formulējumiem (piemēram, piena govju teļu, gaļas govs barībai)

Kad runa ir par pelletēšanu rūsotājiem, piemēram, govīm un aitām, mašīnām ir nepieciešamas diezgan atšķirīgas regulēšanas iespējas salīdzinājumā ar to, kas darbojas tīruma putniem vai cūkām. Tas ir saistīts ar to, ka rūsotāju barībā parasti ir mazāk cietes, bet daudz rupjas, abrazīvas šķiedras, kas ilgtermiņā var noplicināt aprīkojumu. Dažas svarīgas izmaiņas, ko veic ražotāji, ietver lielākas caurules matricās (apmēram 6 līdz 8 milimetru platas), lai tās varētu apstrādāt lielus barības materiālu gabalus. Tāpat tiek samazināta kompresija no parastā attiecības 1:8 līdz aptuveni 1:6, kas palīdz novērst delikāto šķiedru sadedzināšanu apstrādes laikā. Arī veltni ir jāpastiprina, jo tie pastāvīgi saskaras ar grūti apstrādājamām izejvielām, piemēram, auzu čaumalām un salmu. Daudzas sistēmas tagad ir aprīkotas ar barotājiem, kuru ātrums mainās atkarībā no maisījuma blīvuma. Jaunajiem piena teļiem lēnāks apstrādes ātrums ir būtisks, lai saglabātu rūsai noderīgās šķiedras. Gaļas liellopu pabeigšanas operācijās bieži tiek izmantoti speciāli tvaika slēgvārsti, lai saglabātu mitrumu, strādājot ar rupjbarībai bagātiem maisījumiem. Visas šīs nelielās modifikācijas palīdz uzturēt pelletes integritāti visā transportēšanas un barošanas procesā, kā arī uzlabo to, cik ilgi barība paliek rūsā, kur uzturvielas tiek absorbētas vislabāk. Zemnieki pamanījuši arī kaut ko interesantu: pareizi pagatavotas augstas šķiedrvielas pellets samazina izmeklējošo ēšanas paradumus ganāmpulkos aptuveni par 40 procentiem, kas nozīmē, ka visi ēd gandrīz vienādu daudzumu neatkarīgi no savas pozīcijas barošanas rindā.

Automatizēta dozēšana un formulējumu integrācija precīzai rūsotāju barošanai

Barības dozēšanas mašīnas: sasniedz ±0,5% precizitāti minerāl-vitamīnu maisījumiem automatizētās TMR līnijās

Mūklaicīga barības devu dozēšanas iekārta sasniedz aptuveni 0,5% precizitāti, sajaucot minerālu un vitamīnu maisījumus automātiskām pilnīgi sajauktās barības sistēmām, kas ir ļoti svarīgi, lai izvairītos no uzturvielu trūkuma, kas kavē dzīvnieku izaugsmi, ietekmē reprodukcijas rādītājus un samazina piena izlaidi. Šīs iekārtas ir aprīkotas ar integrētiem svara sensoriem un plūsmas uzraudzības sistēmām, kas efektīvi risina sarežģītus uzdevumus, piemēram, lipīgu sojas eļļas pākšu miltu vai mitrumu absorbējošu mikroelementu apstrādi — problēmas, kas agrāk radīja daudzveidīgas partijas kļūdas. Attiecībā uz niecīgām sastāvdaļām automatizācija padara lielu atšķirību. Iedomājieties, ka sēlena piedeva nedaudz novirzās no normas. Pētījumi no Animal Science žurnāla liecina, ka pat 1% kļūda šajā jomā var samazināt konceptācijas līmeni par 8% gaļas ciešu govis. Šo detaļu pareiza ievērošana nozīmē labāku rumbu veselību kopumā, palīdz uzturēt pareizo pH līmeni un galu galā veicina labāku barības izmantošanas efektivitāti visos ražošanas posmos.

Pareizās barības apstrādes mašīnas izvēle: galvenie kritēriji rūmaku saimniecībām

Izvēloties barības apstrādes aprīkojumu rūmstomu dzīvnieku saimniecībām, piena goviskopjiem jāņem vērā vairāki svarīgi aspekti. Daļiņu izmēra vienmērīgums ir ļoti svarīgs, jo, ja malšana nav vienmērīga, tas var samazināt rūmes sagremojamību par aptuveni 12 līdz 18 procentiem, kā norādīts pērn publicētā pētījumā žurnālā „Journal of Dairy Science“. Vēl viens būtisks faktors ir apkopei pieejamība. Mašīnas, kas konstruētas ar viegli pieejamām detaļām, parasti stāv bezdarbībā aptuveni par 30 % mazāk laika dēļ negaidītiem bojājumiem salīdzinājumā ar sarežģītākiem modeļiem, kuros mehāniķiem ir jādemontē viss, lai tikai nomainītu vienu daļu. Ir lietderīgi arī aplūkot formulēšanas iespējas. Mūsdienu barības apstrādes iekārtas, kas spēj apstrādāt dažāda veida materiālus — no svaigas zāles līdz žāvētiem graudiem — faktiski ietaupa līdzekļus barības pārformulēšanā, samazinot izmaksas aptuveni par septiņiem līdz divpadsmit dolāriem uz tonnu. Nevar aizmirst arī par enerģijas patēriņu, jo augsta momenta dzinēji parasti patērē par 15 līdz 22 % mazāk kilovatstundu uz apstrādāto tonnu salīdzinājumā ar vecākā tipa modeļiem. Visbeidzot, ir ārkārtīgi svarīgi mašīnas jaudu saskaņot ar faktiskajām ganāmpulka vajadzībām. Pārāk vājas sistēmas rada papildu darbaspēka izmaksas, reizēm pat par 40 % vairāk, savukārt pārāk lielas mašīnas rada nevajadzīgas finansiālas izšķērdības, kuras, saskaņā ar neseniem nozares datiem, tiek novērtētas no piecdesmit astoņdesmit tūkstošiem līdz deviņdesmit tūkstošiem dolāru gadā.

Ievērojot enerģijas vajadzības salīdzinājumā ar to, ko patiesībā spēj nodrošināt iekārta, ir vērts atzīmēt, ka zems spriegums ir atbildīgs par aptuveni 17% no visiem motoru bojājumiem rūpniecībā. Iekārtām, ko izmanto maisīšanas un pelletēšanas operācijās, ir lietderīgi norādīt nerūsējošā tērauda saskares zonas, jo šīm daļām laika gaitā jāiztur skābo silāža materiālu un dažādu organisko skābju korozīvā iedarbība. Ražotāji, kuri piedāvā attālinātas diagnostikas iespējas, noteikti jāiekļauj īsajā sarakstā. Šie sistēmas attālināti novērš aptuveni divas trešdaļas elektriskās problēmas, kas nozīmē, ka retāk tiek nepieciešami tehnici, lai ierastos uz vietas. Tas savukārt nodrošina labāku Kopjmaizes Raciona (TMR) piegādes grafiku un galu galā prognozējamākus uztura rezultātus mājlopu audzēšanas darbībās.

Biežāk uzdotie jautājumi

Kāds ir ideāls daļiņu izmērs barības sasmalcināšanai liellopiem?

Ideāls daļiņu izmērs, kurā sasmalcināt barību liellopiem, parasti ir no 3 līdz 8 milimetriem. Šāds izmērs palīdz veidot veselu rumbu matu un veicina labāku sagremošanu.

Cik precīzas ir mūsdienu barības dozēšanas mašīnas?

Mūsdienu barības dozēšanas mašīnas sasniedz aptuveni 0,5 % precizitāti, kas palīdz izvairīties no uzturvielu trūkuma un veicina dzīvnieku izaugsmi un reprodukciju.

Ko zemniekiem vajadzētu ņemt vērā, izvēloties barības apstrādes mašīnas?

Izvēloties barības apstrādes mašīnas, zemniekiem vajadzētu ņemt vērā daļiņu izmēra vienmērīgumu, piekļuvi apkopei, izejvielu elastīgumu, enerģijas patēriņu un atbilstošu mašīnas jaudu ganāmpulka vajadzībām.