چرا دستگاه گرانوله کننده خوراک در صنعت خوراک دام محبوب است؟

برآورده کردن تقاضای رو به افزایش برای تولید خوراک کارآمد

رشد در دامپروری و شیلات موجب افزایش استفاده از دستگاه گرانول خوراک می‌شود

در سراسر جهان، تقاضای روزافزون برای گوشت، فرآورده‌های لبنی و پرورش ماهی باعث شده است که تولیدکنندگان خوراک دام و طیور به سرعت عملیات تولید خود را گسترش دهند. بر اساس برخی گزارش‌های بازار، تا سال 2030 جمعیت دام‌ها تقریباً 15 درصد افزایش می‌یابد و تولید پرورش ماهی ممکن است دو برابر شود. این رشد تقاضا باعث شده است که کشاورزان امروزه به طور گسترده‌ای به ماشین‌های تولید گرانول خوراک روی بیاورند. این ماشین‌ها با استفاده از انواع مواد اولیه، گرانول‌های سفت و محکمی را که از نظر تغذیه‌ای غنی هستند تولید می‌کنند و برخی مدل‌ها قادرند تا 8 تن در ساعت محصول تولید کنند. اکنون بیشتر تولیدکنندگان به دنبال ماشین‌آلاتی هستند که بتوانند حجم بالایی از تولید را انجام دهند اما در عین حال ارزش تغذیه‌ای خوراک را حفظ کنند، چیزی که با توجه به اهمیت تغذیه مناسب برای سلامت و بهره‌وری دام‌ها در بخش‌های مختلف کشاورزی، کاملاً منطقی است.

چگونه دستگاه گرانول خوراک کارایی تولید را از طریق فشرده‌سازی و گرما بهبود می‌بخشد

دستگاه‌های گرانول‌سازی امروزی با استفاده از گرمایی در حدود ۷۰ تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد و فشار مکانیکی که نشاسته‌ها را به ژل تبدیل کرده و تمام مواد را در کنار هم نگه می‌دارد، کار خود را انجام می‌دهند. عامل اصلی که این سیستم‌ها را بسیار مؤثر کرده است، کاهش تفاوت اندازه ذرات را تا حدود ۹۰ درصد کاهش می‌دهد و این امر منجر به تولید گرانول‌هایی با شکل یکنواخت می‌شود. همچنین، دستگاه‌های جدید با اشغال فضای کمتر، به حفظ رطوبت بهتری در طول فرآیند تولید کمک می‌کنند و این امر زمان خشک کردن محصولات را به میزان ۲۵ درصد نسبت به روش‌های قدیمی کاهش می‌دهد. برای کارخانه‌های تولید خوراک دام که با مواد مختلفی مانند کنجاله سویا ترکیب شده با اجزای مختلف خوراک ماهی سروکار دارند، این موضوع به معنای عملیاتی ساده‌تر و بدون تأخیر در هنگام تغییر بین دسته‌های مختلف مواد اولیه است و دیگر نیازی به توقف‌های طولانی برای تمیز کردن تجهیزات نیست.

مطالعه موردی: کارخانه‌های خوراک دام تجاری با استفاده از دستگاه‌های گرانول‌ساز، خروجی خود را ۶۰ درصد افزایش دادند

یک همکاری تولیدی خوراک دام در جنوب شرق آسیا سیستم‌های دستی مخلوط کردن را با دستگاه‌های گرانول‌سازی خودکار جایگزین کرد و به دستاوردهای زیر دست یافت:

• خروجی روزانه 60% بیشتر (از 50 به 80 تن)
• مصرف انرژی به ازای هر تن 18% کمتر
• کاهش 40% در هزینه‌های کارگری

قدرتای سیستم برای کار 20 ساعت در روز به کارخانه اجازه داد تا قراردادهای صادراتی که قبلا به دلیل محدودیت ظرفیت از دست می‌رفتند را تکمیل کند.

طراحی‌های اتوماتیک و پیوسته عملیاتی تولید خوراک را مقیاس‌بندی می‌کنند

نسل جدید ماشین‌های گرانول‌ساز مجهز به سنسورهای اینترنت اشیا (IOT) هستند که اطلاعاتی مانند دمای قالب، بار موتور و میزان محصول عبوری از سیستم را در هر لحظه تحت نظارت قرار می‌دهند. در عمل، این موضوع به معنای کنترل بهتر تنظیمات فشردگی و کاهش مسدود شدن‌های آزاردهنده‌ای است که باعث توقف تولید می‌شوند. برخی از تولیدکنندگان ادعا می‌کنند این قابلیت‌های هوشمند می‌توانند باعث شوند ماشین‌ها تا 95٪ از زمان بدون وقفه کار کنند. به عنوان مثال، یک واحد پرورش طیور در کلمبیا خط تولید گرانول قدیمی خود را سال گذشته با کنترل‌های خودکار رطوبت و سیستم‌های روان‌کاری جدید به‌روز کرده است. نتیجه چه بود؟ تولید خوراک آن‌ها سالانه حدود 30٪ افزایش یافت و این امر در فصول اوج تقاضا تفاوت بسزایی ایجاد کرد.

مزایای راهبردی برای تولیدکنندگان: یکنواختی، سرعت و حجم

• همگنی : ضریب تغییرات (CV) چگالی گرانول کمتر از 5٪ در مقابل 15-20٪ در خوراک آردی
• سرعت : بارگیری/تخلیه 2 برابر سریع‌تر به صورت انبوه نسبت به خوراک غیر گرانولی
• حجم : ظرفیت نگهداری 12-15 درصدی بیشتر به دلیل کاهش دانسیته توده گرانول

این مزایا ماشین‌های گرانول‌ساز را به زیرساختار کلیدی برای تولیدکنندگان وارد رقابت در بازارهای جهانی پروتئین تبدیل می‌کند.

مزایای تغذیه‌ای خوراک گرانوله شده برای سلامت و عملکرد دام

قابلیت هضم بهتر از طریق گرما و فشار در فرآیند ماشین گرانول کردن خوراک

ماشین‌های تولید پلت خوراکی با اعمال گرما و فشار در حین فرآیند تولید، نشاسته‌ها و پروتئین‌های سخت را تجزیه می‌کنند تا هضم آن‌ها توسط حیوانات آسان‌تر شود. آنچه در اینجا اتفاق می‌افتد، شبیه به فرآیندی است که هنگام پختن غذا توسط خودمان رخ می‌دهد. کربوهیدرات‌ها ژلاتینه می‌شوند و این امر جذب مواد مغذی مهم مانند فسفر و اسیدهای آمینه مختلف توسط دام را بسیار ساده‌تر می‌کند. به عنوان مثال، خوک‌ها. وقتی خوراک آن‌ها از این پلت‌سازها عبور کند و به جای اینکه فقط به صورت دانه خام سرو شود، مطالعات نشان می‌دهند که جذب نشاسته تا حدود 15 تا 20 درصد بهتر می‌شود، طبق تحقیقات منتشر شده در سال گذشته. علاوه بر این، از آنجایی که پلت‌ها فشرده‌تر از خوراک شل هستند، حیوانات آن‌ها را کندتر می‌خورند. این سرعت کمتر خوردن در واقع به آنزیم‌ها کمک می‌کند تا در طول زمان در سیستم گوارش بهتر کار کنند.

کاهش ضایعات خوراک و افزایش نسبت تبدیل خوراک با رژیم‌های پلتی

شکل منظم و فشرده بودن خوراک گلوله‌ای به کاهش انتخاب غذای مورد علاقه پرندگان و هدر رفتن غذا کمک می‌کند که این امر می‌تواند در مزارع مرغداری حدود 30٪ هدررفت را کاهش دهد. زمانی که دام‌ها ترکیب ثابتی از مواد مغذی را از گلوله‌ها دریافت می‌کنند نه از دانه‌های شل، تبدیل خوراک به جرم بدنی به مراتب بهتر انجام می‌شود. به عنوان مثال، گاوهای شیری که از خوراک گلوله‌ای استفاده می‌کنند، حدود دو هفته زودتر به وزن هدف خود می‌رسند نسبت به گاوهایی که از خوراک پودری استفاده می‌کنند. یک گزارش اخیر از صنعت خوراک در اوایل سال 2024 نشان می‌دهد که این بهبودها واقعاً هزینه‌های کشاورزان را به ازای هر کیلوگرم گوشت یا شیر تولیدی کاهش می‌دهند. این موضوع سرمایه‌گذاری در ماشین‌های گلوله‌زنی با کیفیت را یک تصمیم هوشمندانه برای هر کسی که در یک مزرعه کار می‌کند و سودآوری برایش مهم است، تبدیل می‌کند.

دانش داده: 25٪ جذب بهتر مواد مغذی در پرندگانی که از خوراک گلوله‌ای استفاده می‌کنند

تحقیقی که در سال 2024 منتشر شد، بررسی کرد که چگونه شکل‌های مختلف خوراک بر رشد جوجه‌ها تأثیر می‌گذارد، به طور خاص مقایسه جوجه‌هایی که خوراک گلوله‌ای دریافت کردند با آن‌هایی که خوراک آردی داده شد. نتایج واقعاً قابل توجه بودند - جوجه‌هایی که گلوله‌های خوراکی می‌خوردند، مواد مغذی را حدود 25 درصد بهتر جذب کردند، احتمالاً به این دلیل که در حین تولید گلوله‌ها، تیمار حرارتی خوراک را هضم‌شدنی‌تر می‌کند. ویتامین‌های B12 و D3 در این آزمایش‌ها به‌خوبی مورد توجه قرار گرفتند که به معنای استخوان‌های قوی‌تر و سیستم ایمنی سالم‌تر برای جوجه‌هاست. چیزهای مشابهی در مطالعات دیگر نیز دیده شده است. وقتی محققان روش تولید گلوله‌ها را بهینه کرده‌اند، موفق به افزایش 18 درصدی در حفظ انرژی در طیور شده‌اند. واقعاً منطقی است، چون استفاده بهتر از انرژی به طور مستقیم به حیواناتی سالم‌تر و با رشد سریع‌تر تبدیل می‌شود.

مزایای اقتصادی در عملیات خوراکی در مقیاس کوچک و بزرگ

کاهش هزینه‌های کار و پردازش بوسیله دستگاه گلوله‌ساز خوراک دام

دستگاه‌های تولید دانه خوراکی که فرآیند تولید را اتوماتیک می‌کنند، در مقایسه با روش‌های قدیمی تهیه خوراک دام، کار دستی را تقریباً ۶۰ درصد کاهش می‌دهند. چیزی که این سیستم‌ها را ارزشمند می‌کند، توانایی ترکیب چندین فرآیند مانند فشرده‌سازی مواد اولیه، کنترل سطح رطوبت و شکل‌دهی دانه‌ها در یک عملیات مداوم است. این امر باعث حذف ۳ تا ۴ مرحله اضافی می‌شود که قبلاً نیاز به نظارت دستی داشتند. برای مزارع کوچک، بسیاری از کشاورزان پس از انتقال به سیستم اتوماتیک، هزینه‌های کارگری خود را تقریباً به نصف کاهش داده‌اند. واحدهای بزرگ‌تر نیز صرفه‌جویی قابل توجهی داشته‌اند، به‌طوری‌که هر خط تولید سالانه حدود هجده هزار دلار فقط در بخش هزینه‌های کارگری صرفه‌جویی می‌کند.

سودآوری بلندمدت سرمایه‌گذاری در دستگاه تولید دانه خوراکی در مزارع روستایی و تجاری

بیشتر مزارعی که ما بررسی کردیم، سرمایه‌گذاری خود در ماشین‌های گرانول خوراک را طی ۱۴ تا ۱۸ ماه بازگرداندند، هرچند برخی از عملیات بزرگ‌تر به طور واقعی‌تری زودتر از یک سال به نقطه سربه‌سر رسیدند. مدل‌هایی که به‌صورت مداوم و در طول شبانه‌روز به مدت ۲۰ ساعت کار می‌کنند، حدود ۴.۲ دلار سود را از هر تن گرانول تولیدی به دست می‌آورند. این سود عمدتاً از خرید مواد اولیه به صورت عمده و کاهش هدررفت انرژی در فرآیند تولید حاصل می‌شود. به عنوان مثال، این همکاری‌های روستایی موفق شدند تا سه برابر خروجی سالانه خوراک خود را بدون استخدام هیچ فرد دیگری بیش از تیم فعلی هشت نفره افزایش دهند. این موضوع وقتی قابل تقدیر است که به ظرفیت اضافی تولید بدون هیچ هزینه اضافی نیروی کاری توجه کنید.

تولید خوراک به صرفه از طریق گرانول‌سازی در محل

تولید گرانول در محل کارگاه، هزینه‌های خریداری را با استفاده از دانه‌ها، بقایای محصولات کشاورزی و فرآورده‌های جانبی تولید شده در منطقه، ۲۲٪ کاهش می‌دهد. یک مزرعه دامی در مونتانا پس از نصب یک دستگاه گرانول‌ساز در مقیاس متوسط، هزینه‌های ماهانه خود را از ۹,۱۰۰ دلار به ۶,۴۰۰ دلار کاهش داد که این امر معادل یک صرفه‌جویی ۳۰٪‌ای بوده است و از طریق حذف هزینه‌های پردازش توسط طرف سوم و کاهش نرخ فساد در ذخیره‌سازی حاصل شده است.

استفاده از فرآورده‌های جانبی کشاورزی برای تولید خوراک پایدار با استفاده از دستگاه گرانول‌ساز

امروزه ماشین‌های تولید پلت خوراکی، همه‌گونه پسماندهای کشاورزی مانند کاه‌گندم، پوسته سیب‌زمینی، و حتی دانه‌های مصرف‌شده جو در صنعت نوشابه‌سازی را به خوراک دام با کیفیت بالا تبدیل می‌کنند. این تحول باعث کاهش استفاده از اجزای سنتی گران‌قیمت خوراک دام شده و به بهره‌برداری از حدود ۸۵۰ میلیون تن پسماند محصولات کشاورزی در سراسر جهان کمک می‌کند. براساس تحقیقات منتشرشده در سال ۲۰۲۵ درباره پلت‌های زیست‌توده، وقتی این مواد از طریق این ماشین‌ها فرآوری شوند، در واقع حدود ۱۸ درصد پروتئین قابل‌دسترسی بیشتری نسبت به قبل فراهم می‌کنند. برای کشاورزان و تولیدکنندگان خوراک دام، این امر فرصت‌های واقعی برای ساخت اقتصادهای دایره‌وار محلی را فراهم می‌کند که در آن هیچ چیز دور انداخته نمی‌شود.

ماشین‌های پلت کارآمد از نظر مصرف انرژی و با طراحی کوچک، تأثیرات زیست‌محیطی را کاهش می‌دهند

دستگاه‌های جدیدتر گرانول‌سازی با طراحی‌های بهینه‌شده قالب و موتورهای کنترل‌کننده سرعت، 40٪ انرژی کمتری را نسبت به مدل‌های ده ساله قبل، در هر تن تولید مصرف می‌کنند. مدل‌های عمودی کوچک (با فضای 6 متر مربع) اکنون به مزارع کوچک می‌پردازند و با تولید خوراک محلی، انتشارات حمل‌ونقل را کاهش می‌دهند.

فناوری هوشمند: اینترنت اشیا و سیستم‌های نظارتی قابلیت اطمینان دستگاه‌های گرانول‌سازی را بهبود می‌بخشند

حسگرهای زمان واقعی متغیرهای مهم زیر را پایش می‌کنند:

• دمای قالب (دقت ±2 درجه سانتی‌گراد)
• آستانه‌های ارتعاش موتور
• ثبات چگالی گرانول

تنظیمات خودکار 92٪ از خرابی‌های مکانیکی ناشی از گرمای بیش از حد یا گیر کردن مواد را از طریق سرویس‌های قابلیت اطمینان 2024 فناوری کشاورزی جلوگیری می‌کنند.

مطالعه موردی: دستگاه‌های گرانول‌سازی خوراک دام با قابلیت اینترنت اشیا در همکاری‌های شیری هند

شبکه‌ای از 14 همکاری‌های شیری به دست آورد:

METRIC	بهبود	بازه زمانی
زمان کارکرد دستگاه	+30%	شش ماه
پسماندهای خوراکی	-20%	1 سال
مصرف انرژی در هر تن	-15%	2 سال

با یکپارچه‌سازی هشدارهای نگهداری پیش‌بینانه، تعاونی‌ها هزینه‌های سالانه خاموشی‌های برنامه‌ریزی‌نشده را به میزان 2.3 میلیون فیلیپینی پزو (27,600 دلار) کاهش دادند.

بخش سوالات متداول

دستگاه گرانول خوراک چیست؟

دستگاه گرانول خوراک، دستگاهی است که مواد خام مانند غلات و فرآورده‌های جانبی کشاورزی را به گرانول‌های متراکم و غنی از مواد مغذی تبدیل می‌کند که به عنوان خوراک دام مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دستگاه گرانول خوراک چگونه نسبت تبدیل خوراک را بهبود می‌بخشد؟

با اعمال گرما و فشار، دستگاه گرانول‌هایی تولید می‌کند که هضم آن‌ها آسان‌تر است و به دام‌ها کمک می‌کند تا مواد مغذی را بهتر جذب کنند و نسبت تبدیل خوراک را بهبود بخشند.

مزایای اقتصادی استفاده از دستگاه‌های گرانول خوراک چیست؟

دستگاه‌های گرانول خوراک هزینه‌های کار و فرآوری را کاهش می‌دهند، مصرف خوراک را بهینه می‌کنند و می‌توانند صرفه‌جویی مالی قابل توجهی در تولید خوراک به وجود آورند.

حسگرهای اینترنت اشیا (IoT) چگونه عملکرد دستگاه‌های گرانول خوراک مدرن را ارتقا می‌دهند؟

سنسورهای اینترنت اشیا (IoT) داده‌ها و بینش‌های لحظه‌ای را برای تنظیم عملیات ماشین‌آلات، کاهش زمان‌های توقف و پیشگیری از خرابی‌های مکانیکی فراهم می‌کنند و به این ترتیب عملکرد کلی را افزایش می‌دهند.