Шөппен қоректендіру өндірісінде Қорек Пеллет Машина неге танымал?

Тиімді қорек өндірісіне деген сұранысты қанағаттандыру

Мал шаруашылығы мен су өсімдіктерін өсіру Қорек Пеллет Машинасын енгізуді арттырады

Ет, сүт және балық шаруашылығы өнімдеріне деген әлемдік сұраныстың артуы жем шығарушыларды жедел кеңейтіп жатыр. Кейбір нарықтық болжамдарға сәйкес, мал саны 2030 жылға дейін шамамен 15%-ға көбейеді, ал балық шаруашылығы өнімдерінің көлемі сол уақыт аралығында екі есе артады. Бұл өсу малшылардың қазіргі кезде жем гранулдалау машиналарына қатты сұраныс жасауына әкеліп соқтырады. Бұл машиналар әртүрлі шикізатты алып, қоректік заттармен қамтамасыз ететін берік гранулаларға айналдырады, кейбір модельдер сағатына 8 тонна дейін өнім шығара алады. Қазіргі кезде көпшілік өндірушілер көп көлемді өңдей алатын, бірақ қоректік құндылықтарын сақтайтын жабдықтарды талап етеді, бұл мал шаруашылығы салаларында малдың денсаулығы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін қоректендіру маңыздылығін ескерген жөн.

Жем гранулдалау машинасы қысу мен жылу арқылы өндірістік тиімділікті қалай арттырады

Бүгінгі пеллет жасайтын машиналар 70-90 градус Цельсий температура мен механикалық қысымды қолданып жұмыс істейді, нәтижесінде крахмал желатинге айналады және барлық компоненттер бір-біріне жабысып ұсталып тұрады. Бұл жүйелердің тиімділігінің басты себебі - бөлшектердің өлшем айырмашылықтарын 90% дейін азайтып, әрбір рет пеллеттердің біркелкі пішінде шығуын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, заманауи жабдықтардың кіші габариттері өңдеу барысында ылғалды ұзақ сақтауға көмектеседі, сондықтан өнімді кептіруге кететін уақыт ескі әдістерге қарағанда 25% аз болады. Соя ұнтағы балық жемінің әртүрлі компоненттерімен араласқан әртүрлі шикізаттармен жұмыс істейтін жем зауыттары үшін бұл ауыстыру процесстерін тез орындауға, шикізат партияларын ауыстырған кезде өндірістің ұзақ уақыт тоқтауын немесе жабдықтарды тазалауға көп уақыт жұмсау қажеттілігін болдырмауға мүмкіндік береді.

Тәжірибелік мысал: Пеллет жасайтын машиналарды қолдану арқылы комерциялық жем зауыттарында өнім шығаруды 60% арттыру

Оңтүстік-Шығыс Азиядағы жем кооперативі қолмен араластыру жүйесін автоматтандырылған пеллет жасайтын машиналармен ауыстырып, мынадай нәтижеге қол жеткізді:

• күнделікті шығарылым 60% жоғары (50-ден 80 тоннаға дейін)
• әр тоннаға шаққандағы энергия тұтыну 18% төмен
• еңбекақы шығындарының 40% азаюы

Кәсіпорын сағатына 20 сағат жұмыс істеу арқылы бұрын өндіріс қуатының жетіспеушілігіне байланысты жоғалтылған экспорттық келісімдерді орындауға мүмкіндік алады

Автоматтандыру мен үздіксіз жұмыс істеу жобасы Қорек өндірісін кеңейтеді

Пеллет жасау машиналарының ең соңғы ұрпағы өнімнің қаншалықты өндіріліп жатқанын бақылау үшін IoT датчиктерімен жабдықталған, мысалы, матрица температурасы, электрқозғалтқыштың жүгі және жүйеден өтіп жатқан өнімнің көлемі. Бұл тәжірибеде пісіру баптауларын жақсы бақылауға және өндірісті тоқтататын қаттылықтардың санын азайтуға мүмкіндік береді. Кейбір өндірушілер осындай ақылды құрылғылар машиналарды уақыттың 95%-ы бойы үздіксіз жұмыс істеуге мүмкіндік беретінін айтады. Мысалы, Колумбиядағы бір құс шаруашылығы. Өткен жылы олар ескі пеллет жолағын автоматты ылғалдық бақылау және жаңа майлау жүйесімен жаңартты. Нәтижесінде олардың жем өндірісі жылына шамамен 30% артты, бұл жүктеме күрт көбейген мезгілдерде нақты айырмашылық жасады.

Өндірушілер үшін Стратегиялық артықшылықтар: Біркелкілік, Жылдамдық және Көлем

• Сапалық : Пеллет тығыздығының CV (вариация коэффициенті) <5% - mash жемге қатысты 15–20%
• Жылдамдық : Жылдамдығы 2 есе көп - пеллет емес жемге қарағанда жүктеу/түсіру
• Көлем пеллеттің көлемдік тығыздығының төмендеуі салдарынан 12–15% жоғары сақтау қабілетін пайдалану

Бұл пайдалы қасиеттер пеллет жасау машиналарын глобалды ақуыз нарығында бәсекеге қабілетті өндірушілер үшін маңызды инфрақұрылым ретінде орналастырады

Жануарлар денсаулығы мен өнімділігі үшін пеллеттелген қоректің биологиялық пайдалылығы

Қорек пеллеттеу машинасы процесіндегі жылу мен қысым әсерінен қоректің ас қорыту жолы арқылы қорытылуының жақсаруы

Қоректендіру гранулаларын жасайтын машиналар жұмыс істегенде қысым әсер ететін қыздыру қолданылады, бұл аққуымыздың және көмірсулардың құрылымын ыдыратып, жануарлар үшін қорытылуы оңай болатын күйге келтіреді. Бұл процессте біз өзіміз тағамды пісірген кезде болатын құбылыстарға ұқсас. Көмірсулар желатинделінеді, сондықтан мал шаруашылығы үшін маңызды қоректік заттарды – фосфор мен амин қышқылдарын сіңіру оңай болады. Мысалы, қоймайыздың қорегін гранулалау арқылы өңдеген жағдайда, тек қана дәнді ғана бергенге қарағанда, өткен жылы жарияланған зерттеулер нәтижесінде крахмалды сіңіру деңгейі 15-20 пайызға жоғары болатыны дәлелденді. Сонымен қатар, гранулалар дәнді қорекке қарағанда тығыздау болғандықтан, жануарлар оны баяу жейді. Осындай баяу жейтін қарқын ас қорыту жүйесінде ферменттердің уақыт өте әлдеқайда тиімді жұмыс істеуіне көмектеседі.

Гранулаланған диеталардың арқасында қоректің шығыны азаяды және қоректі өзгерту коэффициенті жоғарылайды

Гранулаланған қоректің үнемі пішіні мен тығыз құрылымы құстардың жақсы көретін тағамдарын таңдап алуын және тағамды қалдықсыз пайдалануға көмектеседі, бұл құс фермаларындағы қалдықты 30% дейін азайтуы мүмкін. Жануарлар қоспаларынан гранулаланған қорек арқылы тұрақты түрде қоректік заттарды алатын болса, олар қоректі дене массасына әлдеқайда тиімді түрде айналдырады. Сүт есін шошқыларға мысал келтірейік, гранулаланған қорек алатын сиырлар дәстүрлі ұнтақпен қоректенетіндерге қарағанда салмағы жағынан мақсатқа екі апта бұрын жетеді. 2024 жылдың басында шыққан салалық есеп беру нәтижелері осындай жақсартулар шаруашылық иелерінің әрбір килограмм ет немесе сүт өндіруге кететін шығындарын төмендететінін көрсетті. Бұл пайдалылықты есептейтін шаруашылықтар үшін сапалы гранулятор машиналарға инвестициялау тиімді шешім болып табылады.

Дерек нәтижесі: Гранулаланған қорекпен қоректендірілген құстардың қоректік заттарды сіңіруі 25% жоғары

2024 жылы жарияланған зерттеу әртүрлі қоректік қоспалардың тауықтардың өсуіне әсерін, атап айтқанда гранулаланған жеммен қоректендірілген және ұнтақ түрінде берілген жеммен қоректендірілген құстарды салыстырды. Нәтижелер нақты айқын болды - гранулаланған жеммен қоректенген тауықтар қоректі 25% жақсы сіңірді, әвертей гранулаларды жасау кезіндегі жылу өңдеуі жемді қорытуға жеңілдетеді. В12 және D3 дәрумендері ерекше жақсы көрсеткіш берді, яғни құстардың сүйектері мықты, иммундық жүйесі денсау болды. Басқа да зерттеулерде ұқсас нәтижелер алынды. Гранулалау әдістерін жетілдірген кезде құстың энергиясын ұстап тұру 18% артты. Бұл логикалық, себебі энергияны тиімді пайдалану тікелей құстардың тез өсуге және денсаулығының жақсаруына әкеледі.

Кіші және үлкен масштабты жем шаруашылықтарындағы экономикалық артықшылықтар

Жем гранулалау машинасының арқасында төмендетілген еңбек және өңдеу шығындары

Жем шығару машиналары жем дайындау процесін автоматтандырады, соның нәтижесінде еңбек шығындары 60% азаяды. Бұл жүйелердің құндылығы солардың бір үздіксіз операцияда шикізатты қысу, ылғалдылық деңгейін басқару және гранулаларды қалыптастыру сияқты бірнеше процесстерді біріктіруінде. Бұл әдетте біреудің барлық процеске қадағалау жасауын қажет ететін 3-4 қосымша қадамды жояды. Кіші фермалар үшін автоматтандыруға ауысқаннан кейін кадрлар шығындары жартысына дейін азайды. Үлкен кәсіпорындар да өз кезегінде әрбір өндіріс жолағы бойынша жылына тек еңбек ақы үшін 18000 долларға дейін үнемдеу қаржылық табыс алады.

Ауыл және коммерциялық фермалардағы жем гранулалау машинасының ұзақ мерзімді ROI (қайтарым деңгейі)

Біз қарастырған фермалардың көпшілігінде жем жасайтын гранула машиналарға кеткен шығындар 14-18 ай ішінде өтелді. Алайда, кейбір ірі өндірістер жылдан да ерте түбегейлі өз қаржысын өтей білді. Әр күні тәуліктің 20 сағаты бойы үздіксіз жұмыс істейтін үлгілер гранулаттың әрбір тоннасын өндірген сайын шамамен 4,20 АҚШ доллары пайда әкеледі. Бұл негізінен шикізатты топпен сатып алу және өндіру кезінде энергияның кетуін азайту есебінен қамтамасыз етіледі. Мысалы, ауылдық жерлердегі фермерлік кооперативтер өз жылдық жем шығарысын үш есе арттырғанымен, әлгі 8 адамнан тұратын тобынан басқа жаңадан ешкімді жалдамады. Ешқандай қосымша еңбек шығынын көтермей-ақ қаншалықты өнімділік қуатын арттырғаны нағыз тамаша.

Құрылыс алаңындағы гранулау арқылы тиімді жем өндіру

Ауылшаруашылық үшін жергілікті дәндерді, дақыл қалдықтарын және өндіріс қалдықтарын пайдалану арқылы гранула өндірісін ұйымдастыру сатып алу шығындарын 22% қысқартады. Орташа көлемдегі гранула машинасын орнатқан соң Монтана шаруашылығы азық шығысын айына 9 100 доллардан 6 400 долларға дейін төмендетті – бұл өндеу компанияларының қызметтері үшін төленетін ақшаны үнемдеу және сақтау кезіндегі шығындарды азайту есебінен 30% үнемдеу болып табылады.

Гранула машинасы көмегімен ауылшаруашылық қалдықтарын пайдаланып тұрақты дамып отыратын азық дайындау

Қоректендіру гранулаларын жасайтын машиналар бүгінде күріш қабығы, маниок қабығы және тіпті пайдаланылған қоңырау бұршағын өңдеу арқылы жоғары сапалы мал қорегіне айналдыруда. Бұл өзгеріс дәстүрлі қоректің құнын қымбаттататын компоненттерді азайтады және әр жылы әлем бойынша өсімдіктердің шамамен 850 миллион тонна қалдығын пайдалы қолдануға көмектеседі. Биомасса гранулалары туралы 2025 жылы жарияланған зерттеу нәтижесіне сәйкес, осындай машиналар арқылы өңделген материалдардың нәтижесінде қолжетімді ақуыздың мөлшері бұрынғыдан шамамен 18 пайызға артады. Шаруашылықтар мен қорек өндірушілер үшін бұл ештеңе қоқыс болып табылмайтын жергілікті тұйық экономикалық жүйелерді құруға нақты мүмкіндік туғызады.

Энергияны үнемдеу және компактты гранулалау машиналары қоршаған ортаға әсерін азайтады

Оптимизациялық өлшемді конструкциялар мен айнымалы жылдамдықты жетектер арқасында жауынгерлік машиналардың жаңа моделдері бір тонна шығысқа 10 жыл бұрынғы модельдерге қарағанда 40% аз энергия пайдаланады. Қазір шағын шаруа үй шаруашылықтарына арналған 6 м² алаң алатын ықшам вертикальды модельдер пайдаланылады, олар жергілікті қоректендіргіш өндірісін ұйымдастыру арқылы тасымалдау шығындарын азайтады.

Ақылды технологиялар: ЖЭЖ және бақылау жүйелері грануломашиналардың сенімділігін арттырады

Нақты айнымалыларды нақты уақыт аралығында датчиктер бақылайды:

• Матрицаның температурасы (±2°C дәлдікпен)
• Қозғалтқыштың тербеліс шектері
• Гранулалардың тығыздығының біркелкілігі

2024 жылғы агро-технологиялық сенімділік туралы сауалнамаларға сәйкес, автоматты түзетулер қыздыру мен материалдың қатарынан туындаған механикалық ақаулардың 92% - нен сақтандырады.

Зерттеу жағдайы: Үндістандағы сүттік кооперативтердегі ЖЭЖ-негізделген қоректендіргіш грануломашиналары

14 сүттік кооперативтер желісі қол жеткізді:

Метрика	Жақсарту	Уақыт аралығы
Жабдықтардың жұмыс істеу уақыты	+30%	6 ай
Қоректендіру қалдықтары	-20%	1 жыл
Тоннаға шаққандағы энергия тұтынуы	-15%	2 жыл

Прогноздаушы техникалық қызмет көрсету хабарламаларын енгізу арқылы кооперативтер жылына 2,3 миллион песо (27 600 АҚШ доллары) қарастырмаған тоқтаулардың құнын азайтты.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Қорек гранулдауыш машинасы дегеніміз не?

Қорек гранулдауыш машинасы - дәнді дақылдар мен ауыл шаруашылығы қалдықтары сияқты шикізатты тығыз, дәмді және қоректі гранулаларға қысыммен өңдейтін құрылғы, олар мал қорегі ретінде пайдаланылады.

Қорек гранулдауыш машинасы қоректі өзгерту коэффициентін қалай жақсартады?

Жылу мен қысымды қолдану арқылы машина ас қорыту жеңілдететін гранулаларды жасайды, бұл малдардың қоректік заттарды тиімді сіңіруіне және қоректі өзгерту коэффициентін жақсартуға көмектеседі.

Қорек гранулдауыш машиналарды пайдаланудың экономикалық пайдасы қандай?

Қорек гранулдауыш машиналар еңбек және өңдеу шығындарын азайтады, қоректі пайдалануды тиімділейді және қорек өндірісінде үлкен қаржылық үнемдеуге әкеледі.

Интернет заттары сенсорлары қазіргі қорек гранулдауыш машиналардың өнімділігін қалай арттырады?

IoT датчиктері жан-жақты өнімділікті арттыру үшін жабдықтардың жұмысын баптау, тоқтауларды азайту және механикалық ақауларды болдырмау бойынша нақты уақытта деректер мен білім алуға мүмкіндік береді.