ເຄື່ອງຍົກຖົງໃດເໝາະສຳລັບການໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານຂະໜາດໃຫຍ່?

ລັງຍົກແບບໄລ່ອອກດ້ວຍກະແສກາງ: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສຳລັບການຈັດການອາຫານສັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ກະແສກາງເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຂອງລັງຍົກມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດສູງໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດໄດ້ແນວໃດ

ເຄື່ອງຍົກຖັງແບບປັ້ນສູນລະກາງນຳໃຊ້ຫຼັກການດ້ານຮູບເຂົ້າຈັກກະວັນເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຈັດການວັດສະດຸຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ຖັງຂຶ້ນໄປດ້ວຍຄວາມໄວ 1.5–4 ແມັດ/ວິນາທີ—ຕາມມາດຕະຖານ CEMA 504—ແຮງຈັກກະວັນຈະຖືກຜະລິດຂຶ້ນທີ່ລໍ້ຂັບເຄື່ອນ, ເຊິ່ງຈະຂັບເຄື່ອນວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງລົງຢ່າງສະອາດ. ລະບົບນີ້ມີຂໍ້ດີສຳຄັນສາມຢ່າງ:

• ຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ສຳລັບເມັດທີ່ໄຫຼໄດ້ງ່າຍ ແລະ ເມັດກົມ
• ການເກັບຕົວເຫຼືອຂັ້ນຕ່ຳ , ຮັບປະກັນການຖ່າຍຖັງອອກຢ່າງສົມບູນ
• ຄວາມເປັນທີ່ມີປະໂຫຍດສູງ , ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ 3–5% ຂອງເຄື່ອງທາງອາກາດ

ອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບສ່ວນປະກອບອາຫານທີ່ບໍ່ງ່າຍຫັກ, ເຊັ່ນ: ເຂົ້າໂດຍ, ເມັດຖົ່ວເຫຼືອງ, ແລະ ເມັດກົມ (ຄວາມໜາແໜ້ນ: 0.55–0.75 ກຣາມ/ຊັງຕິແມັດ³). ໂດຍຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງຖັງໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ນກັນໃນຂະນະຖ່າຍຖັງ, ເຄື່ອງຍົກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂົນສົ່ງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 40 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ.

ເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງຍົກຖັງແບບເຂັມຂັດແບບປັ້ນສູນລະກາງເປັນທີ່ນິຍົມໃນສາຍການຜະລິດອາຫານໄກ່ ແລະ ໝູ

ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຂັມຂັດມີປະສິດທິພາບດີກວ່າລະບົບຫ່ວງເຊືອກໃນການຜະລິດອາຫານສັດ ໂດຍສ້າງຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມສະອາດ ຄວາມທົນทาน ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນງານ. ເຂັມຂັດທີ່ເຮັດຈາກໂພລີເອດເທີລະລີນ (polyester-reinforced) ຕ້ານການດູດຊືມຄວາມຊື້ນ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອາຍຸສັ້ນດ້ວຍໄອນ້ຳ—ແລະ ລຶບຈຸດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ຈະດຶງດູດສິ່ງປົນເປື້ອນ. ພື້ນຜິວທີ່ເລີຍງ່າຍຂອງມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີສ່ວນປະກອບຕິດຄ້າງ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນຊີລົງ 30% ສົມທຽບກັບລະບົບຫ່ວງເຊືອກ (ວາລະສານ Feed Tech 2023).

ພວກເຮົາເຫັນການຕັ້ງຄ່າແບບນີ້ທົ່ວທຸກແຫ່ງໃນການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ບໍລິສັດຜະລິດໄກ່ໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ 42 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ລະບົບຂອງພວກເຂົາຈັດການກັບປະລິມານຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼວງຫຼາຍ, ປຸງແຕ່ງຫຼາຍກວ່າ 8,000 ໂຕນຕື່ມທຸກອາທິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຄືລະບົບເຂັມຂັດທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຖົງຍົກຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນເມື່ອຈັດການກັບແຮ່ທາດທີ່ແຂງກະດ້າງທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆໃນສູດ premix. ໃນການຜະລິດອາຫານສັດລ້ຽງທີ່ມີວັດສະດຸເສັ້ນໃຍຫຼາຍ, ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການບຳລຸງຮັກສາຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ລະບົບເຂັມຂັດຕ້ອງໄດ້ຖືກປ່ຽນທຸກໆປະມານ 15,000 ຊົ່ວໂມງໃນຂະນະທີ່ລະບົບຫ່ວງໂສ້ແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງປ່ຽນທຸກໆ 5,000 ຊົ່ວໂມງ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບແບບນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຜົນງານແລະຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ.

ຂໍ້ກຳນົດຖົງຍົກທີ່ສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນງານຂອງໂຮງງານຜະລິດອາຫານ

ການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງ, ປັດໄຈການຕື່ມຖົງ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງເຂັມຂັດໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອາຫານ (0.55–0.75 g/cm³) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ

ການໄດ້ຮັບຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມຈຸຂອງການຂົນສົ່ງ, ລະດັບການຕື່ມຖົງ ແລະ ຄວາມໄວຂອງເທິງພາກພື້ນ ແມ່ນເປັນປັດໃຈສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ອາຫານສັດສ່ວນຫຼາຍມີຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 0.55 ຫາ 0.75 ກຣາມຕໍ່ລູກບາດກ້ອນ, ສະນັ້ນຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງປັບການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມ. ວັດສະດຸໜັກໆ ຕ້ອງໃຊ້ເທິງພາກພື້ນທີ່ຊ້າລົງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕິດຂັດ, ແຕ່ສ່ວນປະສົມທີ່ເບົາກວ່າສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍຜ່ານລະບົບ. ລະດັບການຕື່ມກໍສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ກຳລັງຖືກຂົນສົ່ງ. ອາຫານທີ່ຕິດເຊັ່ນ: ເມັດທີ່ຊຸ່ມຄວນຕື່ມພຽງ 60 ຫາ 70 ເປີເຊັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລົ້ນອອກ, ໃນຂະນະທີ່ເມັດຂົ້ວແຫ້ງສາມາດຕື່ມໄດ້ເຕັມກວ່າທີ່ 80 ຫາ 90 ເປີເຊັນ. ຄວາມໄວຂອງເທິງພາກພື້ນກໍເປັນອີກປັດໃຈໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້. ການໃຊ້ຄວາມໄວເກີນ 1.5 ແມັດຕໍ່ວິນາທີກັບອາຫານທີ່ຂັດກັນຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສຶກໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ການຮັກສາໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 1 ແມັດຕໍ່ວິນາທີກໍເສຍດາຍຄວາມສາມາດ. ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງເໝາະສົມ, ລະບົບນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການຂັດຂ້ອງໃນການຜະລິດ, ລົດການສູນເສຍພະລັງງານລົງປະມານ 15 ເປີເຊັນ ແລະ ຮັກສາອັດຕາການຜະລິດທີ່ຄົງທີ່ຫຼາຍກວ່າ 40 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານທົ່ວໄປສຳລັບການດຳເນີນງານເຊິ່ງໃຫຍ່ໃນປັດຈຸບັນ.

ລະບົບຂັບເຄື່ອນແບບເຂັມຂັດ ເທິຍບແບບຫ່ວງສົ່ງ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໂຖງຍົກສົ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຫານສັດ

ຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍ: ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງເຂັມຂັດ ເທິຍບຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຫ່ວງສົ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ແລະ ມີອາຫານສັດທີ່ກິນເຊື່ອງ

ເມື່ອເລືອກລະຫວ່າງລະບົບຂັບເຄື່ອນແບບເຂັມຂັດ ຫຼື ຫ່ວງສົ່ງສຳລັບການຜະລິດອາຫານສັດ, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຂອງການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຂັມຂັດໂດຍທົ່ວໄປຈະສະອາດຍາວນານກວ່າ ເນື່ອງຈາກມັນຖືກຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຈີ້ງ ຫຼື PVC ທີ່ບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຝຸ່ນ ຫຼື ຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດອາຫານສັດສຳລັບໄກ່ ແລະ ໝູ ເນື່ອງຈາກການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບກົດລະບຽບດ້ານສຸຂານາມັຍທີ່ເຂັ້ມງວດຈາກອົງການກຳກັບ. ຄວາມຈິງທີ່ວ່າເຂັມຂັດຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍກວ່າ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນສະຖານທີ່ທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາເລື້ອຍໆ. ຜູ້ປຸງແຕ່ງເມັດພືດໂດຍສະເພາະມັກປະໂຫຍດນີ້ເພາະອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາຈັດການກັບເມັດພືດທີ່ເກີດຄວາມສຶກເສຍໃນທາງທຳມະຊາດຕະຫຼອດໄລຍະເວລາ

ເມື່ອທຽບກັບລະບົບອື່ນໆ ລິຟຕ໌ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລາງສົ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ດີກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆຫຼາຍ. ຫ່ວງເຫຼັກແຂງຈະຕ້ານທານຕໍ່ສານກັດກ່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕະຫຼອດໄລຍະຍາວ. ໃນການຂົນສົ່ງວັດຖຸໜັກໆ ເຊັ່ນ: ບັນດາເມັດທີ່ມີນ້ຳໜັກລະຫວ່າງ 0.55 ຫາ 0.75 ກຣາມຕໍ່ລູກບາດກ້ອນ, ລາງສົ່ງຈະຮັບມືກັບການກະທົບໄດ້ດີກວ່າ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍກໍຄື ມັນຕ້ອງການນ້ຳມັນຢ່າງປົກກະຕິເມື່ອຈັດການກັບວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຮ້ອງ. ສະເໝີມີການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ແລະ ຄວາມທົນທານພຽງພໍສຳລັບວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ພາກັນຢຸດການເກີດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສາມາດນຳໄປສູ່ການເຕີບໂຕຂອງແບັກທີເຣັຍ, ແຕ່ລາງສົ່ງຈະຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ ເຖິງວ່າຈະມີສ່ວນປະກອບທີ່ຮ້ອນຮ້ອງ ຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ໜັກຫຼາຍກໍຕາມ

ເວລາທີ່ຄວນພິຈາລະນາລິຟຕ໌ຖົງສົ່ງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດອາຫານສັດ

ເຄື່ອງຍົກຖັງທີ່ມີການປ່ອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ສະເນີໃຫ້ດູແລວັດສະດຸຢ່າງອ່ອນໂຍນຜ່ານກົນໄກທີ່ຂຶ້ນກັບແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ບໍ່ແມ່ນແຮງເຫຼື້ອມຊືມ ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບສ່ວນປະກອບອາຫານທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກຫັກ. ດ້ວຍຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກທີ່ຕ່ຳ (0.5–1.2 m/s) ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບຂອງ:

• ອາຫານທີ່ເປັນເມັດທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກ
• ສ່ວນປະສົມທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍໂປຣຕີນ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ
• ສ່ວນປະກອບພິເສດທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຝຸ່ນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ
• ຜົງທີ່ສາມາດລ້ນໄດ້ ແລະ ມີບັນຫາດ້ານການໄຫຼ

ມັນມີປະສິດທິພາບດີກວ່າຮຸ່ນທີ່ໃຊ້ແຮງເຫຼື້ອມຊືມໃນການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸເມື່ອປຸງແຕ່ງສ່ວນປະສົມທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ (ຕ່ຳກວ່າ 0.55 g/cm³) ຫຼື ສ່ວນປະສົມທີ່ມີຄວາມກົດກ້ຽວສູງ. ເລືອກຮູບແບບນີ້ເມື່ອ:

1. ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວໃນການຜະລິດ
2. ສູດຂອງທ່ານປະກອບມີສ່ວນປະສົມວິຕາມິນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກຫັກ ຫຼື ສ່ວນປະສົມທີ່ອ່ອນໄຫວ
3. ການຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດເສັ້ນໃຍຈຸດຕື້ນໃນຂະນະທີ່ຍ້າຍຍົກຍ້າຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ

ການຖອດຖ່າຍທີ່ຊ້າລົງໂດຍອີງໃສ່ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຶກກະເປືອນຂອງອະນຸພາກລົງໄດ້ 40% ຖ້ຽມກັບວິທີການຖອດຖ່າຍຄວາມໄວສູງອື່ນໆ - ເຮັດໃຫ້ການຖອດຖ່າຍຕໍ່ເນື່ອງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບເສັ້ນທາງອາຫານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງການຮັກສາສ່ວນປະກອບໂດຍກົງຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນຄ່າທາງດ້ານໂພຊະນາການ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງລະບົບຍົກຖົງທີ່ມີການຖອດຖ່າຍແບບເວັ້ນກາງຄືຫຍັງ?

ລະບົບຍົກຖົງທີ່ຖອດຖ່າຍແບບເວັ້ນກາງມີຂໍ້ດີຄື ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການກັກເກັບເສດເຫຼືອທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ປະຢັດພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສຳລັບການຈັດການເມັດທີ່ໄຫຼໄດ້ດີ ແລະ ເມັດກົມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ເຫດຜົນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຂັມຂັດຖືກນິຍົມໃນເສັ້ນທາງອາຫານສັດນົກ ແລະ ສັດເຂົາ?

ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຂັມຂັດຖືກນິຍົມໃນເສັ້ນທາງອາຫານສັດນົກ ແລະ ສັດເຂົາ ເນື່ອງຈາກຄວາມສະອາດ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາທີ່ໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນງານ

ມາດຕະຖານໃດທີ່ສຳຄັນສຳລັບລະບົບຍົກຖົງໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານສັດ?

ຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນລວມເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງ, ປັດໄຈການຕື່ມຖົງ ແລະ ຄວາມໄວຂອງເຂັມຂັດ, ເຊິ່ງຄວນປັບໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງອາຫານເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເມື່ອໃດຄວນພິຈາລະນາເຄື່ອງຍົກຖົງປ່ອຍຕໍ່ເນື່ອງ?

ຄວນພິຈາລະນາເຄື່ອງຍົກຖົງປ່ອຍຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອຈັດການສ່ວນປະກອບອາຫານທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເສຍຮູບ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບ ແລະ ຮັກສາຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.