အကြီးစားအစာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများအတွက် ဘယ်လိုဘောက်ခ်ဆီးလီဗေးတာများကို အသုံးပြုသင့်ပါသနည်း။

ဝင်ရိုးချိတ် စွန့်ထုတ်သည့် ဘူးကက်များ - အစာကို အများအပြားကိုင်တွယ်ရာတွင် စံနှုန်းအဖြစ် လူသုံးများသော စနစ်

ဝင်ရိုးချိတ်အားကြောင့် အစာခွက်စက်ရုံများတွင် ဘူးကက်များ ထိရောက်စွာ အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို မည်သို့ဖြစ်စေပါသနည်း

အလေးစားမှုကို အခြေခံသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အသုံးပြု၍ အလွှာစီ ထုတ်လွှတ်သည့် ဘူးကက် ဓာတ်မောင်းတင်စက်များသည် ပမာဏများပြားသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် ထိရောက်မှုရှိစေပါသည်။ CEMA Standard 504 အရ ဘူးကက်များသည် စက်နှုန်း 1.5–4 m/s ဖြင့် တက်ရောက်စဉ် ဦးတိုင်ပိုင်းရှိ ဂီယာများတွင် လည်ပတ်မှုစွမ်းအားကြောင့် အလေးစားမှုဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်သည့် ပိုက်လမ်းကြောင်းသို့ တိုက်ရိုက် ပစ်ထည့်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် အောက်ပါ အကျိုးကျေးဇူးသုံးခုကို ပေးစွမ်းပါသည်-

• ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း စီးဆင်းမှုကောင်းသော အဆန်များနှင့် ပဲလက်တီးများအတွက်
• ကျန်ရှိမှု အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း , ဘူးကက်များအတွင်း ပစ္စည်းကျန်ခြင်းကို ကင်းစင်စေရန်
• စွမ်းအင်ထိရောက်မှု , လေအားသုံး နည်းလမ်းများထက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 3–5 ဆ နည်းပါးခြင်း

ဤဒီဇိုင်းသည် ဆန်၊ ပဲမှုန့်နှင့် ပဲလက်တီး (သိပ်သည်းဆ - 0.55–0.75 g/cm³) ကဲ့သို့သော ပျက်စီးလွယ်သည့် အစားအစာများမဟုတ်သော ပစ္စည်းများနှင့် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လွှတ်စဉ် ဘူးကက်များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မထိမိစေရန် ဘူးကက်များကြား အကွာအဝေးကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် တစ်နာရီလျှင် 40 တန်နှင့်အထက် ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ဘီးမောင်း အလေးစားမှု ဘူးကက်ဓာတ်မောင်းတင်စက်များ ဘာကြောင့် ကြက်မွေးမြူရေးနှင့် ဝက်မွေးမြူရေး အစာကွင်းဆက်များတွင် ဦးဆောင်နေကြသနည်း

ဘီးစနစ်များသည် အစာကျွေးခြင်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် သန့်ရှင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု ဆက်လက်ရှိမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး စက်တံများထက် သာလွန်ပါသည်။ ပိုလီအက်စ်တာဖြင့် အားပြုထားသော ဘီးများသည် ရေနှင့်စုပ်ယူမှုကို ခုခံနိုင်ပြီး (အထူးသဖြင့် အပူဓာတ်ဖြင့် ကုသထားသော အစာပတ်ဝန်းကျင်များတွင်) ညစ်ညမ်းမှုများကို ဆွဲဆောင်သော သေးငယ်သည့် ဆီထိုးနေရာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် အမှုန်များ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်တံစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မိုက်ခရိုဘိုင်အလွှာများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို 30% လျှော့ချပေးပါသည် (Feed Tech Journal 2023)။

ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ရုံအကြီးစားများတွင် ဤကဲ့သို့ စီမံဆောင်ရွက်မှုမျိုးကို နေရာအနှံ့တွေ့ရပါသည်။ တစ်နာရီလျှင် ၄၂ တန် ထုတ်လုပ်နိုင်သော ကြက်မွေးမြူရေးကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုကို ဥပမာပြုကြည့်ပါ။ ၎င်းတို့၏စနစ်သည် ပစ္စည်းပမာဏအလွန်များပြားစွာကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပြီး တစ်ပတ်လျှင် ၈,၀၀၀ မီတရစ်တန်ကျော်ကို တစ်ဆက်တည်း ဖြတ်သန်းလုပ်ကိုင်နိုင်ပါသည်။ ထူးခြားချက်မှာ ဘီးလ်စနစ်သည် တုန်ခါမှုများကို လျော့နည်းစေသည့် အချက်ဖြစ်ပြီး premix ပုံစံများတွင် အများအားဖြင့်တွေ့ရသော မာကျောသည့် သတ္တုဓာတ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဘီးလ်များ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ အမျှင်ဓာတ်များစွာပါဝင်သော ဝက်အစာထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ကွာခြားမှုမှာ အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဘီးလ်စနစ်များသည် ပုံမှန်ချိတ်ဆက်မှုစနစ်များ၏ ၅,၀၀၀ နာရီနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၅,၀၀၀ နာရီခန့်အထိ အသုံးပြုပြီးမှ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ ကြာရှည်ခံမှုမျိုးသည် ရေရှည်တွင် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များအပေါ် အလွန်ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အစာစက်ရုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိက ဘူးကတ်တင်ကာစက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ

အစာ၏သိပ်သည်းဆ (0.55–0.75 g/cm³) နှင့် စီးဆင်းနိုင်မှုတို့နှင့် ကိုက်ညီသော သယ်ဆောင်နိုင်သည့်စွမ်းအား၊ ဘူးကတ်ဖြည့်သွင်းမှုအချိုးနှုန်းနှင့် ဘီးလ်အမြန်နှုန်းတို့ကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ

သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ ဘဲလ်ကတ်ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်များနှင့် ဘဲလ်ကွင်းအမြန်နှုန်းတို့ကြား မျှတသောဟန်ချက်ညီမှုရရှိရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့၏စနစ်များ အလုပ်လုပ်ပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် တိရစ္ဆာန်အစာများတွင် ပုံမှန်ထက် အနည်းငယ်ပိုမိုသိပ်သည်းမှုရှိပြီး တစ်ကုဗစင်တီမီတာလျှင် 0.55 မှ 0.75 ဂရမ်အထိ ရှိတတ်သည်။ ထို့ကြောင့် လည်ပတ်သူများသည် အဆိုပါအချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပို၍လေးသောပစ္စည်းများအတွက် ပို၍နှေးသောဘဲလ်ကွင်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ပို၍ပေါ့သောအရာများကို ပိုမြန်သောနည်းလမ်းဖြင့် သယ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဘဲလ်ကတ်ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်မှာ သယ်ဆောင်နေသည့်အရာပေါ် မူတည်၍ အရေးပါပါသည်။ စိုထိုင်းသောပဲဥများကဲ့သို့ ကပ်ညှိသောအစာများကို 60 မှ 70 ရာခိုင်နှုန်းအထိသာ ဖြည့်သွင်းသင့်ပြီး ကျောက်ကပ်ပုံများကို ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ခြောက်သွေ့သော ဆန်ပဲများအတွက် 80 မှ 90 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုဖြည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ဘဲလ်ကွင်းအမြန်နှုန်းသည် အဆိုပါအချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သော နောက်ထပ်အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောအစာများကို စက္ကန့်လျှင် မီတာ 1.5 ထက် ပိုမြန်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် သယ်ဆောင်ပါက ပစ္စည်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးသွားစေပြီး စက္ကန့်လျှင် မီတာ 1 အောက်တွင် ထားပါက သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အချိန်အကြာကြီး ဖြုန်းတီးနေခြင်းဖြစ်သည်။ အရာအားလုံး သင့်တော်စွာကိုက်ညီသွားပါက ထုတ်လုပ်မှုတွင် နှောင့်နှေးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး စွမ်းအင်ကို 15 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွေတာနိုင်ပြီး နာရီလျှင် 40 တန်ကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် ကုန်သွယ်ရေးလုပ်ငန်းကြီးများအတွက် အဆိုပါအဆင့်မှာ စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ရှိနေပါသည်။

အစာကွဲတွေအတွက် ဘီးလပ်နှင့် ချိတ်ဆက်မောင်းနှင်ရေးစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် ဘူးကတ်တင်များအတွက် စနစ်များ

ရွေးချယ်မှုများ - အစာကွဲထုတ်လုပ်မှုတွင် ဘီးလပ်၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို ချိတ်ဆက်မောင်းနှင်ရေးစနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အစာကွဲထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘီးလပ် သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မောင်းနှင်ရေးစနစ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘီးလပ်စနစ်များသည် ရာဘာ သို့မဟုတ် PVC ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ဖုန်များ သို့မဟုတ် အမှိုက်များ ထုတ်လုပ်မှု နည်းပါးပြီး ပိုမိုကြာရှည်စွာ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ကြက်များနှင့် ဝက်များအတွက် အစာကွဲများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စည်းမျဉ်းပိုင်းဆိုင်ရာ ကျန်းမာရေးစည်းကမ်းများ အလွန်တင်းကျပ်သောကြောင့် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဘီးလပ်များသည် ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းမှုကို လိုအပ်သောကြောင့် အချိန်ပိုင်းအလိုက် ရပ်တန့်မှုများကင်းပြီး လုပ်ငန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်လိုသည့် စက်ရုံများတွင် လူကြိုက်များပါသည်။ အထူးသဖြင့် အစေ့အဆန်များကို ကိုင်တွယ်သည့် စက်ပစ္စည်းများသည် သဘာဝအတိုင်း အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများကို ရင်ဆိုင်နေရသောကြောင့် အစေ့အဆန်ပြုပြင်သူများသည် ဤအကျိုးကျေးဇူးကို အထူးတန်ဖိုးထားကြပါသည်။

အခြားစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆီလျော်သော စက်ဘီးများဖြင့် မောင်းနှင်သည့် ဓာတ်လှေကားများသည် စိုထိုင်းဆများသော နေရာများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် စိုထိုင်းသော အစာကွဲဖြန့်ဖြူးရေးစက်ရုံများတွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုဝေးလာသော ဓာတုပိုးမွှားများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ တစ်ဒဿမ ၅၅ မှ ၀.၇၅ ဂရမ်/တစ်ကုဗစင်တီမီတာ အလေးချိန်ရှိသော သတ္တုဓာတ်များကဲ့သို့ ဝန်ကြီးသည့်ပစ္စည်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော ကြိမ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် ကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပုံမှန်ဆီသွင်းရန် လိုအပ်သည့် အချက်ကို သတိပြုရပါမည်။ အစာကို ဘေးကင်းစေရန်နှင့် ခက်ခဲသော အလုပ်များအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် စက်ကိရိယာတစ်ခု ရှိရန် အမြဲတမ်း ဟန်ချက်ညီအောင် ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပတ်ကြိုးများသည် ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားလာနိုင်သော ကျန်ရှိမှုများကို စုဝေးမှုကို တားဆီးပေးသော်လည်း ချိတ်ဆက်ထားသော ကြိမ်များသည် ခက်ခဲပြီး စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အလွန်ဝန်ကြီးသော ပါဝင်ပစ္စည်းများဖြင့်ပင် ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ ဆက်လက်အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အစာကွဲဖြန့်ဖြူးရေး ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်သော ဘီးလုံးဓာတ်လှေကားများကို စဉ်းစားသင့်သည့်အချိန်

ဂရိတ်ထည့်သွင်းမှုကိန်းအပေါ်အခြေခံသော စက်စနစ်များဖြင့် ဆန္ဒီထုတ်လွှတ်မှုများကို အသုံးမပြုဘဲ ပျော့ပျောင်းစွာ ကိုင်တွယ်ရန် အဆက်မပြတ် ဂရိတ်ထုတ်လွှတ်မှု ဘူးကက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ပျက်စီးလွယ်သော အစာစုပေါင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အလျင်နှေးစွာ (0.5–1.2 m/s) တွင် လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် အောက်ပါတို့၏ ပျက်စီးမှုကို သက်သာစေပါသည်

• ကွဲအက်လွယ်သော ပိုက်ဆံအစာများ
• အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးလွယ်သော ပရိုတင်းဓာတ်ကြွယ်ဝသည့် အစိတ်အပိုင်းများ
• ဖုန်များအနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော အထူးပစ္စည်းများ
• စီးဆင်းမှုပြဿနာရှိသော လေဝင်လေထွက်ရှိသည့် အမှုန့်များ

အလေးချိန်နည်းသော ရောစပ်မှုများ (g/cm³ 0.55 အောက်) သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့စေနိုင်သော ရောစပ်မှုများကို ကိုင်တွယ်စဉ် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ၎င်းတို့သည် ဆင်ထရီဖျူဂယ် စက်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အောက်ပါအခြေအနေများတွင် ဤစီမံခန့်ခွဲမှုကို ရွေးချယ်ပါ

1. နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ အရည်အသွေးသည် စီးဆင်းမှုအလျင်ကို ဦးစားပေးပါက
2. သင့်၏ ပုံသေနှုန်းတွင် ပျက်စီးလွယ်သော ဗီတာမင် ရောစပ်မှုများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါက
3. အပြောင်းအလဲလုပ်စဉ် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါက

အရှိန်မြှင့်တင်မှုကင်းသော ဂရိဝပ်တီကိုအခြေခံသည့် စီးဆင်းမှုသည် အမှုန့်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို အမြန်နှုန်းမြင့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀% အထိ လျှော့ချပေးပြီး ကျွေးမွေးသည့်အရာများ၏ အာဟာရတန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော အဆင့်မြင့်ကျွေးမွေးရေးလိုင်းများအတွက် စီးဆင်းမှုကို မရှိမဖြစ်လိုအပ်စေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စင်တြစ်ဖျူဂယ်စီးဆင်းမှု ဘူးကတ်တီဗားတာများ၏ အဓိက အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။

စင်တြစ်ဖျူဂယ်စီးဆင်းမှု ဘူးကတ်တီဗားတာများသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ကျန်ရစ်မှုအနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုရှိခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး စီးဆင်းမှုကောင်းသော ဆန်စပါးများနှင့် ပဲလုံးများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ဘဲ၊ ကြက်နှင့် ဝက်မွေးမြူရေး ကျွေးမွေးရေးလိုင်းများတွင် ပတ်ကြိုးစနစ်များကို အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်ကြသနည်း။

ဘဲ၊ ကြက်နှင့် ဝက်မွေးမြူရေး ကျွေးမွေးရေးလိုင်းများတွင် ပတ်ကြိုးစနစ်များကို သန့်ရှင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက် နည်းပါးမှုတို့ကြောင့် နှစ်သက်ကြပြီး လည်ပတ်မှုဆက်တိုက်ဖြစ်စေရန် ကူညီပေးသည်။

အစာစက်ရုံများတွင် ဘူးကတ်တီဗားတာများအတွက် အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာ အဘယ်နည်း။

အရေးကြီးသော အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များတွင် သယ်ဆောင်နိုင်မှု၊ ဘူး၏ ဖြည့်သွင်းနိုင်စွမ်း၊ ပတ်လည်ပတ်နေသော စက်တံဆိပ်၏ အမြန်နှုန်းတို့ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် အစာ၏ သိပ်သည်းမှုနှင့် စီးဆင်းနိုင်မှုပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ချိန်ညှိသင့်ပါသည်။

ဆက်တိုက် စီးဆင်းမှုရှိသော ဘူးများဖြင့် မြှင့်တင်ရေးစက်များကို မည်သည့်အချိန်တွင် စဉ်းစားသင့်ပါသနည်း။

ဆက်တိုက် စီးဆင်းမှုရှိသော ဘူးများဖြင့် မြှင့်တင်ရေးစက်များကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးရန်နှင့် ပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အစာ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါတွင် စဉ်းစားသင့်ပါသည်။