အစာကွန်ရိုးများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်သော ပိုက်လိုက်ပိုက်များမှာ ဘယ်အမျိုးအစားများလဲ။

အစာကွန်ရိုးများတွင် ပိုက်လိုက်ပိုက်များအတွက် 'တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်' ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း

လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ ရပ်ဆိုင်းမှုအနည်းငယ်သာဖြစ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့မှုကို ခုခံနိုင်မှု

ဖီးဒ်လိုင်း ပစ္စည်းများကို ချောမွေ့စွာ သယ်ဆောင်ပေးနိုင်ရန်အတွက် စကရူးကွန်ဗီယာများ၏ အဓိက အချက်များကို အတူတကွ အလုပ်လုပ်နိုင်အောင် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ မျှော်လင့်မထားသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ကာကွယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကွန်ဗီယာသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါက အလိုအလျောက် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များအတွက် သင့်တော်သော ဖီးဒ်ပေးမှုကို သေချာစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတွင် အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများကပင် ပေါင်းစပ်မှုပုံစံများကို လုံးဝ မှားယွင်းစေနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို အလွန်အမင်း စားသုံးတတ်သော အစေ့အဆန်များကို ကိုင်တွယ်နေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် မာကျောသော ပျံသန်းမှုအစွန်းများနှင့် ပိတ်ထားသော ဘီယာများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည့် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများသည် တစ်နှစ်လျှင် နာရီ ၃၀ ခန့်သာ ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ပါသည်။ ကွန်ဗီယာသည် ပိတ်ဆို့မှုများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်သည်ဆိုသည့် အချက်သည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းများတွင် အထူးဟေလစ်ပုံစံများနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် တရိုက်ဖ်ပုံစံများ ပါဝင်ပြီး ပစ္စည်းများ အတူတကွ ကပ်ငြိမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဆိုရှ်ဂျင်းအမှုန့်ကဲ့သို့ ကပ်တတ်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။ ဤအချက်များအားလုံးသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက် ပြဿနာများ ပျံ့နှံ့မှုကို တားဆီးရန် အတူတကွ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ကွန်ဗီယာနှင့် ဆိုင်သော ပြဿနာတစ်ခုကြောင့် ဆုံးရှုံးသော တစ်နာရီသည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာတွင် အဓိက ပြတ်တောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိပါသည်။

အရေးကြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်များ - ဘူးအား ကွဲပြားခြားနားသော ဝန်အောက်တွင် ၁.၅% အောက် အစာထည့်နှုန်း ကွဲလွဲမှု (FAO, ၂၀၂၂)

အစားအသောက်နှင့် စိုက်ပျိုးရေးအဖွဲ့၏ ၂၀၂၂ ခုနှစ် လမ်းညွှန်ချက်များအရ ဘူးတိုင်များ အမြဲပြောင်းလဲနေသော်လည်း အစာထည့်နှုန်းတွင် ၁.၅% ထက်နည်းပါက ထိပ်တန်းအဆင့်မီ လည်ပတ်မှုဟု သတ်မှတ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အဆင့်မီ ပစ္စည်းတင်ပို့သည့် ပစ္စည်းများအတွက် ရွှေတံဆိပ်စံနှုန်းဖြစ်လာပါသည်။ ၈၀ မှ ၁၂၀ ပုံ/မိနစ် အတွင်း အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ် မုယော၊ ဂျုံရိုး စသည့် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းသိပ်သည်းမှုများကို အလဲအလှယ်လုပ်ခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်မှုများတွင် ဤအချက်ကို အတည်ပြုနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည် ရရှိရန် အဓိက ကိရိယာများစွာ အရေးပါပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် တော်ကြီး လိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲမှုကို သင့်တော်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်သော မော်တာများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ပြန်စီးမှုကို တားဆီးကာ ဖြည့်သည့်အဆင့်ကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တည်ငြိမ်စေသည့် အထူးပြု ဗိုင်းဒီဇိုင်းများ ရှိပါသည်။ ပုံမှန်တပ်ဆင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တုန်ခါမှုကို ဝက်ဝက်လျော့ကျစေသည့် လေဆာဖြင့် တိကျစွာ တပ်ဆင်ထားသော အားပေးဝင်ရိုး ဘီယာများကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ ဤစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ရုံများတွင် ကြက်မွေးမြူရေး အစာထုတ်လုပ်မှုတွင် စီးဆင်းမှု ပြတ်တောက်မှုပြဿနာများ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းတတ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏပေါ် မူတည်၍ နာရီဝန်းကျင်လျှင် နာရီစီ ဒေါ်လာ ၂၂၀ ခန့် ခြွေတာနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော စက်ရုံများအတွက် ငွေကြေးအကျိုးအမြတ်ကို ရရှိစေပါသည်။

ပျော်ပျော်ဝါးဝါး ပို့ဆောင်ရေးတွင် ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဓိက အင်္ဂါရပ်များ

ဟယ်လစ်စ် ဂျီဩမေတြီနှင့် ဘလိတ်အမျိုးအစား - ပုံမှန်၊ ပဒုတ်နှင့် ချည်ဆွဲပုံ ပိုက်ဆံများကို ပို့ဆောင်မည့်ပစ္စည်း၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ပိုက်ဆံအမျိုးအစားကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် ပို့ဆောင်ရေးစနစ်တွင် ပုံမှန်စီးဆင်းမှုအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ပုံမှန် စပျစ်ပုံပိုက်ဆံများသည် မုယောဆန်ကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးသည့်ပစ္စည်းများကို တူးမြောင်း၏ ၃၀ မှ ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပြည့်နှက်နေစဉ် ကောင်းစွာကိုင်တွန်းပို့ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပိုက်ဆံများကို ပေါင်းစည်းတတ်သော ပစ္စည်းများအတွက် ပဒုတ်ပုံပိုက်ဆံများသည် ဆိုးရွားစွာပေါင်းစည်းနေသော အမှုန့်များကို ဖြိုခွဲပေးနိုင်ပြီး ဆိုးဂျင်းအမှုန့်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ချည်ဆွဲပုံပိုက်ဆံများသည် အလယ်ဗဟိုတွင်ရှိသော ဝါယာကြိုးပတ်လည်တွင် ပစ္စည်းများစုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သောကြောင့် ပိုက်ဆံများစုပုံတတ်သော ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သူတို့ပို့ဆောင်နေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီသော ဘလိတ်ပုံစံကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပါက မကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရောနှောအသုံးပြုခြင်းထက် ပိုက်ဆံများပိတ်ဆို့မှု အနည်းဆုံး ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများက စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတိုးတက်မှုကို သက်သေပြထားပါသည်။

တရပ်ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ဘီယာရင်းအထောက်အပံ့နှင့် ဟန်ဂျာတပ်ဆင်မှု - တုန်ခါမှုနှင့် ဝက်အူ့လွှဲမှုကိုထိန်းချုပ်ခြင်း

UHMW-PE တားကွက်များတွင် အတွင်းခံများ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် အမှုန့်များနှင့် ပစ္စည်းများ အရေးကြီးနေရာများသို့ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဆိုလိုသည်မှာ အဆီးအတားများ ပျက်စီးရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ အမှုန့်အမှုန့်များသာ စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှု၏ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကွန်ဗီယာစနစ်များတွင် သင့်တော်သော အထောက်အပံ့ရရှိရန် ချိတ်ဆွဲများကို ပျမ်းမျှ ၁၀ မှ ၁၂ ပေအကွာအဝေးတွင် တပ်ဆင်သင့်သည်။ တစ်နာရီလျှင် ၅ မှ ၂၀ တန်အကြားရှိ စံထားသော ဝန်များကို ကိုင်တွယ်နေစဉ်တွင်ပင် ဤအကွာအဝေးသည် ဝါယာကြိုးများ အလွန်အမင်းကွေးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး တစ်ပေစီတိုင်း ၀.၀၁ လက်မအောက်တွင် ဗဟိုချက်လွဲမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ IP65 စံနှုန်းများဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော နှစ်ထပ်ပိတ်ထားသည့် အဆီးအတားများသည် အစာကွမ်းစက်ရုံများအတွက် အထူးအကျိုးပြုသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အမှုန့်များပါသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ထူးခြားစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး စံပြမော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တုန်ခါမှုကို သုံးပုံသုံးပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အရေးကြီးဆုံးမှာ အစာထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် တွေ့ရသည့် ခက်ခဲသောအခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့် အစားထိုးရန် မလိုအပ်မီ အလုပ်လုပ်နေသော နာရီပေါင်းထောင်ချီ ကြာရှည်ခံပါသည်။

ပစ္စည်းအလိုက် တည်ငြိမ်မှု - ဆဲလ်ဂျွမ်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပိုက်နှီးပိုက်လိုင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှု

ဂျုံ၊ ပေါက်စေ့နှင့် ဆန်တို့ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အနေအထားပြောင်းလဲမှု ထောင့်၊ ပူးပေါင်းကပ်ငြိမှုနှင့် စိုထိုင်းဆ အထူးခြားဆ

အနှံစေ့များ စီးဆင်းပုံသည် ကုန်တင်ကုန်ချစနစ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိသည်ကို သိရှိထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဂျုံသည် အနှံစေ့များ အလွယ်တကူ စီးဆင်းနိုင်စေရန် 27 မှ 33 ဒီဂရီအတွင်း အနိမ့်ဆုံးထောင့် (angle of repose) ကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး အလျားလိုက်ကုန်တင်စနစ်များတွင် အများအားဖြင့် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် မုယောင်းသည် ပိုမိုကပ်လျက်နေနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ကွဲပြားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ပစ္စည်းများ ပိတ်ဆို့တတ်သော အရေးကြီးသော ကူးပြောင်းမှုနေရာများတွင် ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ဆန်သည် ရေဓာတ်ပမာဏ 14% ကျော်လွန်သောအခါ လုံးဝကွဲပြားသော စိန်ခေါ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ဆန်စပါးများ ဖောင်းကာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ရန် အိုးအိမ်ပိတ် တိုင်းတာမှုဒီဇိုင်းများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် စိုထိုင်းဆကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေထုတွင် 65% အထက်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ အနှံစေ့များသည် ပုံမှန်ထက် ပိုမိုကပ်လျက်နေတတ်ပြီး ကပ်နေမှုအား (adhesion forces) သည် အဆ 40 ခန့် တက်လာပါသည်။ ထိုအခါ ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် လေးကားများ၏ အကွာအဝေးကို သင့်တော်စွာ ချိန်ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ FAO ၏ အစာကျွေးနှုန်းတွင် 1.5% အောက်သာ ကွဲပြားမှုရှိရန် စံသတ်မှတ်ချက်ကို ပြည့်မီစေရန် ကိုင်တွယ်နေသော အနှံစေ့အမျိုးအစားအတိအကျအရ ပိုက်ကြိုးကုန်တင်စနစ်များကို သေချာစွာ ချိန်ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အနှံစေ့အမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီသည် ကွဲပြားသော အပြုအမူများရှိသောကြောင့် ဤစနစ်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် တစ်ခုတည်းသော အရွယ်အစားဖြင့် မပြည့်မီနိုင်ပါ။

မျက်နှာပြင်ဒြပ်ထုပ်စည်းမှုနှင့် ရေဓာတ်များသော အစာကျွေးမွေးရေးစီးကြောင်းများတွင် တဖြည်းဖြည်းတိုးပွားလာသော ပိတ်ဆို့မှုများ

၁၈% အထက်ရှိသော စပါးစေ့များတွင် စီးလုံးဝပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် စတက်တစ်ကာလျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် အထူးပြဿနာများကို ဖြစ.ပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့ဖြစ်ပါက အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်များသည် ကပ်ငြိကာ အုပ်စုလိုက်ဖြစ်လာပြီး အထူးသဖြင့် ပရိုတင်းဓာတ်ကြွယ်ဝသော အမှုန့်ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စီးလုံးဝပ်သည့် စနစ်များတွင် ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့ ပိတ်ဆို့မှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ရပ်ဆိုင်းစေနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် လုပ်ငန်းအများစုသည် လိုအပ်ပါက စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည့် စိုထိုင်းဆ စင်ဆာများကို တပ်ဆင်ထားကြပါသည်။ စီးလုံးဝပ်မှုကို ဖယ်ရှားရန် စီးလုံးဝပ်သည့် စနစ်များကို မြေနှင့်ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့်လည်း စတက်တစ်ကာလျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ စိုထိုင်းသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် လည်ပတ်မှုနှုန်းကို RPM ၈၀ အောက်တွင် ထားရှိရန် လုပ်သားများအနေဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို ကြည့်ပါက စိုထိုင်းဆအဆင့်သည် ဘေးကင်းသော နိမ့်နားကျော်လွန်ပါက စပါးစေ့ပြုပြင်ခြင်းစက်ရုံများတွင် မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများ၏ ဆယ်ကိုယ်ခုနစ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း သက်သေအထောက်အထားများ ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းများ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသာမက အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။

ပတ်ရံ့ပိုက်အပြည့်အ၀ တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် လည်ပတ်မှု ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိခြင်း

ပိုက်အတွင်းအပြည့်အ၀ ထည့်သွင်းမှု အချိုး: အစေ့အဆန်များအတွက် 30–45% နှင့် အမှုန့်အဖြစ်ပြောင်းထားသော အစားအစာများအတွက် 25–35%

တွင်းအတွင်း ပမာဏကို မှန်ကန်စွာထည့်သွင်းခြင်းသည် အောင်မြင်မှုအတွက် အရေးပါပါသည်။ ဆန်၊ ဂျုံကဲ့သို့ လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းနိုင်သော အစေ့အဆန်များနှင့်အတူ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ၃၀ မှ ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပြည့်အောင်ထည့်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများသည် စက်ပစ္စည်းများအတွင်း သဘာဝအတိုင်း စီးဆင်းနိုင်ပြီး စနစ်အတွင်း အလွတ်နေရာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မလိုအပ်သည့် တုန်ခါမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အမှုန့် သို့မဟုတ် မှုန့်ပုံစံပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်းများနှင့်အတူ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပို၍ခက်ခဲပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် ၂၅ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပြည့်အောင်ထည့်ရန် အကြံပြုထားပါသည်။ ဤပမာဏနိမ့်ပါးမှုသည် ပစ္စည်းများ အလွန်အမင်း ဖိအားပေးခံရခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများနှင့် ကပ်ငြိနေသော အုတ်စီးများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် စိုထိုင်းဆများသော ရာသီတွင် စတက်တစ်လ်လျှပ်စစ်ဓာတ် ပိုမိုဖြစ်ပေါ်လွယ်ချိန်တွင် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် ဤအကြံပြုထားသော ပမာဏများကို ကျော်လွန်ပါက ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ တော့က်အား တိုးများလာပြီး မော်တာများအပေါ် ဖိအားပေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေကာ စနစ်ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယနေ့ခေတ်တွင် စက်ရုံအများစုသည် ဝန်အားခံ ဆင်ဆာများကို တပ်ဆင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤဆင်ဆာများသည် စက်တွင်းအတွင်း ပစ္စည်းပမာဏကို အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်ပေးပြီး စက်လည်ပတ်မှုကို လုပ်ကိုင်သူများ အမြဲတမ်း လက်ဖြင့် စောင့်ကြည့်ရန် မလိုအပ်စေပါ။ အထူးသဖြင့် အမျိုးမျိုးသော အစာကျွေးပစ္စည်းများ အဆက်မပြတ် ဖြတ်သန်းနေသော အခြေအနေများတွင် အထူးအထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

လည်ပတ်နှုန်း အကောင်းဆုံးအဆင့် - စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်မှု၊ ပွန်းဒဏ်ရာရမှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း (60–120 RPM)

ပျော်စက်များတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသော ပစ္စည်းများသည် မိနစ်လျှင် 60 မှ 120 RPM အတွင်း အလုပ်လုပ်ပါက အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤအကွာအဝေးသည် ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ စီးဆင်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုကို ထိန်းချုပ်ကာ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို သင့်တင့်ရုံဖြစ်စေပါသည်။ သို့သော် 60 RPM အောက်သို့ အမြန်နှုန်းကျဆင်းလာပါက ပြဿနာများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ပျော်စက်သည် လုံလောက်စွာ မလုပ်ဆောင်နိုင်တော့ဘဲ ပစ္စည်းများ ထွက်ရှိမှု မတည်ငြိမ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပြန်လည်ဝင်ရောက်လာခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အထူးသဖြင့် စီးဆင်းမှုကို တိုးမြှင့်ထားသော စနစ်များတွင် ပို၍ပြဿနာဖြစ်စေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် 120 RPM ကို ကျော်လွန်ပါက ပြဿနာများကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပျက်စီးမှုသည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာပြီး အများအားဖြင့် 200 မှ 300 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးလာပြီး ပစ္စည်းတစ်ပမာဏကို ရွှေ့ပြောင်းရန် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် အလားတူပင် 40% ခန့် တိုးလာပါသည်။ ဤအလယ်အလတ်ကို ရှာဖွေရခြင်းသည် အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ စိုက်ပျိုးရေးအသားမှုန့်ကဲ့သို့ ဖိအားအောက်တွင် အလွယ်တကူ ပျက်စီးလေ့ရှိသော ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် လူတိုင်းက မလိုလားသော တုန်ခါမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ဘီယာရင်းပျက်စီးမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သဘာဝအတိုင်း ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများအတွက် အကွာအဝေး၏ အောက်ခြေနီးကပ်ရာ (60-90 RPM ခန့်) တွင် ရပ်တည်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။ ပျက်စီးမှုမရှိသော ပစ္စည်းများသည် အမြန်နှုန်းမြင့်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး 90-120 RPM တွင် လည်ပတ်ခြင်းသည် ပြဿနာကြီးကြီးမားမားမဖြစ်စေဘဲ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

အရေးကြီး ပစ္စည်းများ တင်ဆောင်ရန် ပိုက်လမ်းကြောင်းအတွင်း အသုံးပြုသော ချိတ်ပုံပတ်လည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒဏ်ခံနိုင်ရည် မြှင့်တင်ရန် ဗျူဟာများ

ချိတ်ပုံနှင့် ဝင်ရိုးပိုင်း ပစ္စည်းများ - မာကျောသော ကာဗွန်သံမဏိ၊ AR400၊ ကာရမစ် အလ пок်များ နှိုင်းယှဉ်ချက်

အဆီးအတားဖြစ်စေသည့် အစာကိုက်ခဲမှုများနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပစ္စည်းကိရိယာများ ဘယ်လောက်ကြာအောင် အသုံးပြုနိုင်သည်ဆိုသည်ကို အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်း၏ အမျိုးအစားက အမှန်တကယ် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ဂျုံ သို့မဟုတ် မုယောင်းကဲ့သို့ စက်ပစ္စည်းများကို မကြမ်းတမ်းစေသည့် အစေ့အဆန်များအတွက် 200 မှ 400 HB အကြားရှိသည့် မာကျောသော ကာဗွန်သံမဏိသည် လုံလောက်စွာ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ငွေကိုလည်း ချွေတာပေးပါသည်။ သို့သော် သီလိကာဓာတ်ကြွယ်ဝသော သတ္တုဓာတ်များ သို့မဟုတ် ဇီဝကစီ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပိုမိုခက်ခဲသည့် အခြေအနေမျိုးတွင် AR400 သွပ်တိုးသံမဏိသို့ ပြောင်းသွားခြင်းက ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထိုပစ္စည်းမျိုးသည် ထိုကဲ့သို့ ခက်ခဲသည့် အခြေအနေများတွင် 30 မှ 50 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဘတ်ဂျက်က ခွင့်ပြုပါက စပျစ်သီးများပေါ်တွင် ကျောက်မီးသွေးဖုံများ ဖြန့်ကျက်ခြင်းသည် ပွန်းပဲ့မှုကို အကောင်းဆုံးကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ဇီးကွန်းနီးယမ် ဖုံများသည် အစေ့အဆန်များ အလျင်အမြန် စီးဆင်းနေသည့် အခြေအနေမျိုးတွင်ပါ ပွန်းပဲ့မှုနှုန်းကို 70 မှ 90 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနှစ်ချုပ်မှာ? သင်ကိုင်တွယ်နေသည့် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ပါ။ အမှုန့်ပါဝင်မှု 5% အောက်ရှိသည့် အစာများအတွက် မာကျောသော သံမဏိသည် ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့သော် သတ္တုဓာတ် ပျက်စီးမှုများသည် 15% ကျော်လာပါက စက်ရုံလည်ပတ်မှု ရပ်တန့်မှုကို ကာကွယ်ရန် AR400 သို့မဟုတ် ကျောက်မီးသွေးဖုံများသို့ ပြောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

တူးမြောင်းအတွင်းခံများနှင့် ဘီယာရင်းများ - UHMW-PE၊ သံမညှိစားပွားအတွင်းခံများ၊ ဖုန်များရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဘီယာရင်းရွေးချယ်မှု

မှိုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများကို မျက်နှာပြင်များတွင် ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်းသည် မှိုန်းများ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုကို အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ UHMW-PE လိုင်းနာများသည် ဆိုယားမှုန့် သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော အခဲအစိမ်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုပုံမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အလွန်လျော့နေသော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဇီဝမီးသွေးရောနှောမှုတွင် ဆားပါဝင်သော အလွန်ခက်ခဲသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် 304 သို့မဟုတ် 316 သံမဏိ ကွန်ကရစ်အပြင်ဘက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကွဲအက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်များကို 0.6 မိုက်ခရိုမီတာ ချောမွေ့မှုတွင် ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဘီယာများအတွက် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များမှ သင့်တော်စွာ ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ Labyrinth seals များသည် ထို shaft connections များအတွင်းသို့ မှိုန်းများ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကောင်းစွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ Triple lip grease purge systems များသည် 10 မိုက်ခရိုမီတာထက် သေးငယ်သော အမှုန်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင်ပါ အရာရာကို ဆီလိမ်းထားစေပါသည်။ ထူးခြားသည့် အချက်တစ်ခုမှာ၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် HRC 60+ အဆင့်ရှိသော မာကျောသည့် bearing races များကို ပုံမှန်သံမဏိများအစား ceramic balls များဖြင့် ပေါင်းစပ်သုံးစွဲပါက friction wear သည် အကြောင်း 40% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အလွန်ခက်ခဲပြီး မှိုန်းများပြည့်နေသော လုပ်ငန်းများတွင် 24/7 အလုပ်လုပ်နေသည့် ကုမ္ပဏီအများအပြား ဤစနစ်သို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုကြသည်နှင့် အကြောင်းရင်းကို နားလည်နိုင်ပါသည်။