फीड लाइनों में कौन से स्क्रू कन्वेयर स्थिर प्रदर्शन करते हैं?

फीड लाइनों में स्क्रू कन्वेयर के लिए 'स्थिर प्रदर्शन' का क्या अर्थ है

संचालन स्थिरता को परिभाषित करना: उत्पादन स्थिरता, न्यूनतम डाउनटाइम और अवरोध प्रतिरोध

फीड लाइन स्क्रू कन्वेयर से अच्छे परिणाम प्राप्त करना कुछ महत्वपूर्ण बातों पर निर्भर करता है जो एक साथ काम करते हैं: प्रवाह को स्थिर रखना, अप्रत्याशित बंद होने से बचना और अवरोधों को रोकना। जब कन्वेयर निरंतर उत्पादन दर बनाए रखता है, तो यह स्वचालित बैचिंग प्रणालियों के लिए उचित प्रवाह सुनिश्चित करने में मदद करता है। आउटपुट में छोटी से छोटी अस्थिरता भी सूत्रीकरण को पूरी तरह से बिगाड़ सकती है। उन निर्माताओं के लिए जो उपकरणों को तेजी से क्षय करने वाले अनाजों के साथ काम करते हैं, कठोर फ्लाइट किनारों और सीलबंद बेयरिंग के साथ बने प्रीमियम मॉडल आमतौर पर वर्ष में लगभग 30 घंटे के लिए ही रखरखाव की आवश्यकता होती है। कन्वेयर के अवरोधों को संभालने का तरीका भी महत्वपूर्ण है। अच्छे डिज़ाइन में विशेष हेलिक्स आकृतियाँ और बुद्धिमतापूर्ण ट्रॉफ़ विन्यास शामिल होते हैं जो सामग्री को चिपकने से रोकते हैं, विशेष रूप से जब सोयाबीन मील जैसी चिपचिपी सामग्री को संभाला जा रहा हो। ये सभी तत्व एक साथ काम करके समस्याओं को उत्पादन लाइन में फैलने से रोकते हैं। कन्वेयर से संबंधित समस्याओं के कारण एक घंटे की हानि अक्सर निचले स्तर के कई संचालन में बड़े व्यवधान का कारण बनती है।

महत्वपूर्ण उद्योग स्तर: <1.5% फीड दर भिन्नता परिवर्तनशील भार के तहत (FAO, 2022)>

खाद्य एवं कृषि संगठन की 2022 की दिशानिर्देशों के अनुसार, उत्कृष्ट संचालन की गणना तब की जाती है जब भार में लगातार परिवर्तन होने पर भी फीड दर में 1.5% से कम का अंतर हो। शीर्ष गुणवत्ता वाले स्क्रू कन्वेयर के लिए यह स्वर्ण मानक बन गया है। हमने इसे परीक्षण के माध्यम से सिद्ध होते देखा है, जहाँ वे 80 से 120 चक्र प्रति मिनट की गति से चलते हुए मक्का के साथ राई मिलाने जैसे अलग-अलग पदार्थों की घनत्वता के बीच स्विच करते हैं। इन प्रदर्शन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए कई प्रमुख घटक बहुत महत्वपूर्ण हैं। सबसे पहले, हमें ऐसे ड्राइव की आवश्यकता होती है जो टॉर्क की मांग में बदलाव के प्रति उचित तरीके से प्रतिक्रिया कर सकें। फिर विशेष ट्रॉफ डिज़ाइन होते हैं जो बैकफ्लो को रोकते हैं ताकि प्रक्रिया के दौरान भरने का स्तर स्थिर बना रहे। और लेजर संरेखित हैंगर बेयरिंग्स के बारे में मत भूलें, जो सामान्य माउंट की तुलना में कंपन को लगभग आधा कम कर देते हैं। इन मानकों को पूरा करने वाली सुविधाओं में मुर्गी पोषण संचालन में प्रवाह बाधा की समस्याएं लगभग 92 प्रतिशत कम हो जाती हैं। बड़े उत्पादन वाले उत्पादकों के लिए, यह वास्तविक बचत में बदल जाता है—उत्पादन स्तर के आधार पर प्रत्येक घंटे लगभग 220 डॉलर की बचत होती है।

पेंच कन्वेयर स्थिरता में सुधार करने वाली प्रमुख डिज़ाइन विशेषताएं

हेलिक्स ज्यामिति और ब्लेड प्रकार: फीड सामग्री प्रवाह के अनुरूप मानक, पैडल और रिबन फ्लाइट्स का चयन

कन्वेयर के माध्यम से चीजों को सुचारु रूप से बहाए रखने के मामले में सही फ्लाइट प्रकार का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण होता है। नियमित सर्पिल फ्लाइट्स 30 से 45 प्रतिशत के बीच ट्रॉफ में भरे जाने पर मक्का जैसी ढीली सामग्री को अच्छी तरह से संभालते हैं। जिन चीजों के एक साथ चिपकने की प्रवृत्ति होती है, उनके लिए पैडल फ्लाइट्स उन झंझट भरे गुच्छों को तोड़ देते हैं, खासकर सोयाबीन मील जैसे उत्पादों के साथ। चिपचिपी सामग्री के लिए रिबन फ्लाइट्स बहुत अच्छे होते हैं क्योंकि उनके डिज़ाइन में अंतराल होने के कारण वे केंद्रीय शाफ्ट के आसपास सामग्री के जमा होने नहीं देते। जब निर्माता उस सामग्री के लिए सही ब्लेड आकार चुनते हैं जिसे वे ले जा रहे होते हैं, तो गलत घटकों को मिलाने-जुलाने की तुलना में उन्हें लगभग आधे रुकावट देखने को मिलते हैं। उद्योग के अध्ययन इसके पक्ष में हैं जो प्रणाली की विश्वसनीयता में महत्वपूर्ण सुधार दिखाते हैं।

ट्रॉफ सीलिंग, बेयरिंग सपोर्ट और हैंगर प्लेसमेंट: कंपन और शाफ्ट विक्षेपण को नियंत्रित करना

UHMW-PE ट्रफ लाइनर्स की स्थापना धूल और सामग्री को महत्वपूर्ण क्षेत्रों में प्रवेश करने से रोकने में सहायता करती है, जो अनाज संसाधन संचालन के दौरान बेयरिंग्स की विफलता का एक प्रमुख कारण है। उद्योग रिपोर्टों के अनुसार, अकेले धूल के कण उपकरण विफलता के लगभग 30% के लिए उत्तरदायी होते हैं। कन्वेयर प्रणालियों के साथ उचित सहारा सुनिश्चित करने के लिए, हैंगर्स को लगभग 10 से 12 फीट की दूरी पर स्थापित किया जाना चाहिए। यह अंतराल शाफ्ट के अत्यधिक झुकाव को रोकता है, जिससे विचलन प्रति फुट चलने पर 0.01 इंच से कम रहता है, भले ही प्रति घंटे 5 से 20 टन के बीच मानक भार को संभाला जा रहा हो। IP65 मानकों के अनुसार डबल सील बेयरिंग्स से फीड मिलों को बहुत लाभ होता है। ये घटक धूल भरे वातावरण में अत्यधिक अच्छा प्रदर्शन करते हैं और मानक मॉडल की तुलना में कंपन को लगभग तीन-चौथाई तक कम कर देते हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आधुनिक फीड उत्पादन सुविधाओं में पाए जाने वाले कठोर परिस्थितियों के लिए आदर्श बनाने के लिए वे हजारों संचालन घंटों तक चलते हैं, जिसके बाद ही उनके प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

सामग्री-विशिष्ट स्थिरता: अनाज के गुण चूषक कन्वेयर की विश्वसनीयता को कैसे प्रभावित करते हैं

गेहूं, मक्का और चावल के हैंडलिंग में विश्राम का कोण, संसजन और आर्द्रता संवेदनशीलता

अनाज के प्रवाह का तरीका इस बात को प्रभावित करता है कि ऑपरेशन के दौरान कन्वेयर कितने विश्वसनीय हैं। उदाहरण के लिए गेहूं लें, जिसका ढलान कोण लगभग 27 से 33 डिग्री के बीच काफी कम होता है, जिसका अर्थ है कि यह अधिकांश समय क्षैतिज कन्वेयर के माध्यम से सुचारू रूप से आगे बढ़ता है। मक्का अलग होता है क्योंकि इसके उच्च संसक्तता गुणों के कारण, उन महत्वपूर्ण स्थानांतरण बिंदुओं पर पुल बनने की समस्याएं आम होती हैं जहां चीजें अटकने की प्रवृत्ति रखती हैं। जब नमी का स्तर 14% से अधिक हो जाता है तो चावल पूरी तरह से एक अलग चुनौती प्रस्तुत करता है। उस स्थिति में, ऑपरेटरों को अनाज के फूलने और अवरोध पैदा करने से रोकने के लिए सीलबंद ट्रॉफ डिज़ाइन में बदलने की आवश्यकता होती है। और फिर आर्द्रता पर भी विचार करने की आवश्यकता होती है। एक बार जब वायु में आपेक्षिक आर्द्रता 65% से ऊपर चली जाती है, तो अनाज आम से कहीं अधिक एक साथ चिपकने लगता है, जिसमें चिपकने वाले बल में लगभग 40% की वृद्धि हो जाती है। इसका अर्थ है कि रखरखाव दलों को उड़ान स्पष्टता को उचित ढंग से समायोजित करना चाहिए। फीड दर में 1.5% से कम के FAO मानक को पूरा करने के लिए यह आवश्यक है कि पेंच कन्वेयर को ठीक से कैलिब्रेट किया जाए, जो विशेष रूप से उस अनाज के प्रकार पर निर्भर करता है जिसे संभाला जा रहा है। प्रत्येक अनाज का प्रकार इतना अलग व्यवहार करता है कि ऐसी प्रणालियों को सेट करते समय 'एक आकार सभी के लिए उपयुक्त' नहीं होता।

उच्च-नमी फीड धाराओं में इलेक्ट्रोस्टैटिक एग्लोमेरेशन और कैस्केडिंग अवरोध

18% से अधिक नमी वाले अनाज विशेष समस्याएं पैदा करते हैं क्योंकि उनमें स्थैतिक बिजली उत्पन्न होने की प्रवृत्ति होती है। ऐसा होने पर, सूक्ष्म कण एक साथ चिपक जाते हैं और गठान (क्लम्प) बनाते हैं जो कन्वेयर फ्लाइट्स में अटक जाते हैं, विशेष रूप से उन झुके हुए तंत्रों में जो प्रोटीन युक्त भोजन उत्पादों को ले जाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। ये अवरोध पूरे संचालन को रोक सकते हैं। इन समस्याओं से निपटने के लिए, कई सुविधाओं में आर्द्रता सेंसर लगाए जाते हैं जो आवश्यकता पड़ने पर स्वचालित रूप से प्रवाह दर को समायोजित करते हैं। कन्वेयर फ्लाइट्स को भू-संपर्कित (ग्राउंड) करने से स्थैतिक आवेश के निर्माण को भी खत्म करने में मदद मिलती है। नम सामग्री के साथ काम करते समय ऑपरेटरों को चलने की गति 80 आरपीएम से कम रखने की आवश्यकता भी होती है। उद्योग में क्या हो रहा है, इस पर नजर डालने पर स्पष्ट साक्ष्य मिलते हैं कि जब नमी का स्तर सुरक्षित सीमा से अधिक हो जाता है, तो अनाज प्रसंस्करण संयंत्रों में लगभग सात में से दस अप्रत्याशित बंदी होती हैं। इसलिए नमी नियंत्रण का प्रबंधन केवल महत्वपूर्ण ही नहीं, बल्कि चिकनाईपूर्ण संचालन के लिए पूर्णतः आवश्यक भी है।

लंबे समय तक पेंच कन्वेयर स्थिरता के लिए संचालन पैरामीटर का अनुकूलन

ट्रो फिल अनुपात दिशानिर्देश: पूरे अनाज के लिए 30–45% बनाम बारीक भोजन के लिए 25–35%

ट्रॉफ में सही मात्रा में सामग्री प्राप्त करने से सब कुछ अलग हो जाता है। मक्का या गेहूं जैसे स्वतंत्र रूप से बहने वाले अनाज के साथ काम करते समय, 30 से 45 प्रतिशत तक भरना सबसे अच्छा काम करता है क्योंकि इससे इन सामग्रियों के उपकरणों के माध्यम से प्राकृतिक रूप से गति करने के तरीके का लाभ उठाया जाता है और सिस्टम में खाली जगहों के कारण होने वाली परेशान करने वाली पल्स (धड़कनों) को रोका जाता है। मील या पाउडर जैसे बारीक उत्पादों के साथ स्थिति थोड़ी कठिन हो जाती है जहां हम आमतौर पर लगभग 25-35% भराव तक ही सीमित रहते हैं। ये कम स्तर चीजों को बहुत ज्यादा घने होने या गांठों के रूप में बनने से रोकते हैं जो सब कुछ चिपक जाते हैं, विशेष रूप से नम मौसम के दौरान जब स्थिर बिजली एक समस्या बन जाती है। हालांकि इन अनुशंसित स्तरों से आगे बढ़ जाएं तो समस्या के लिए तैयार रहें। टोक़ आवश्यकताएं बहुत अधिक बढ़ जाती हैं जो मोटर्स पर गंभीर तनाव डालती हैं और यदि पर्याप्त जल्दी पकड़ नहीं लिया गया तो पूरे सिस्टम के बंद होने का कारण बन सकती हैं। इसीलिए आजकल कई सुविधाओं में लोड सेंसर लगाए जाते हैं। वे चीजों पर स्वचालित रूप से नजर रखते हैं ताकि ऑपरेटरों को लगातार फीडस्टॉक के विभिन्न प्रकारों को निरंतर आने पर भराव के स्तर की मैन्युअल रूप से निगरानी करने की आवश्यकता न हो।

घूर्णन गति का आदर्श बिंदु: प्रवाह निरंतरता, घर्षण और ऊर्जा दक्षता के बीच संतुलन (60–120 RPM)

अधिकांश स्क्रू कन्वेयर 60 और 120 आरपीएम के बीच चलने पर सबसे अच्छा काम करते हैं। यह सीमा घटकों पर घिसावट को नियंत्रित करते हुए सामग्री के सुचारु रूप से प्रवाहित होने और ऊर्जा लागत को उचित स्तर पर बनाए रखने में सहायता करती है। हालाँकि, जब गति 60 आरपीएम से नीचे गिर जाती है, तो समस्याएँ शुरू हो जाती हैं। कन्वेयर बस पीछे रह जाता है, जिससे असंगत निर्वहन होता है और कभी-कभी प्रतीप प्रवाह की समस्याएँ भी होती हैं, खासकर झुकाव वाली स्थापनाओं के साथ निपटते समय। दूसरी ओर, 120 आरपीएम से आगे बढ़ने पर भी समस्याएँ होती हैं। कठोर घिसावट में तेजी से वृद्धि होती है, जो अक्सर लगभग 200 से 300 प्रतिशत तक बढ़ जाती है, और उसी मात्रा में सामग्री के स्थानांतरण के लिए शक्ति की खपत लगभग 40% तक बढ़ जाती है। इस मध्य भूमि को खोजना कई कारणों से महत्वपूर्ण है। यह सोयाबीन के भोजन जैसी संवेदनशील उत्पादों की रक्षा करने में सहायता करता है जो तनाव के तहत आसानी से टूट जाते हैं। इसके अलावा, यह किसी को भी नहीं चाहिए ऐसी कंपन से संबंधित बेयरिंग विफलताओं को कम करता है। जो सामग्री प्रकृति में कठोर होती हैं, उनके लिए सीमा के निचले छोर के करीब रहना (लगभग 60-90 आरपीएम) उपकरण के जीवन को काफी हद तक बढ़ा देता है। गैर-कठोर सामग्री आमतौर पर उच्च गति को बेहतर ढंग से संभालती हैं, इसलिए उन्हें 90-120 आरपीएम पर चलाना आमतौर पर बिना बड़ी समस्याओं के ठीक काम करता है।

महत्वपूर्ण स्क्रू कन्वेयर घटकों के लिए धारण प्रतिरोध रणनीति

फ्लाइट और शाफ्ट सामग्री: हार्डन्ड कार्बन स्टील, AR400 और सिरेमिक कोटिंग की तुलना

अपघर्षक फीड के साथ काम करते समय उपकरण के आयुष्य को वास्तव में उपयोग किए गए सामग्री के प्रकार निर्धारित करता है। गेहूं या मक्का जैसे अनाज जो मशीनरी पर बहुत अधिक कठोर नहीं होते हैं, उनके लिए 200 से 400 HB के बीच का कठोर कार्बन स्टील पर्याप्त काम करता है और पैसे बचाता है। जब स्थितियां कठिन हो जाती हैं, खासकर सिलिका युक्त खनिजों या पुनर्चक्रित बायोमास चीजों के आसपास, AR400 मिश्र धातु स्टील तक जाना उचित होता है। इस तरह की स्थितियों में यह सामग्री आमतौर पर 30 से 50 प्रतिशत तक अधिक समय तक चलती है। यदि बजट अनुमति देता है, तो सिरेमिक लेपित फ्लाइट्स घर्षण के खिलाफ शीर्ष सुरक्षा प्रदान करते हैं। अल्यूमिना या ज़िरकोनिया लेप तेजी से चलने वाली अनाज धाराओं में भी घर्षण दर को लगभग 70 से 90 प्रतिशत तक कम कर देते हैं। अंतिम निष्कर्ष? सामग्री को उसके अनुसार मिलाएं जो प्रसंस्कृत किया जा रहा है। 5% राख सामग्री से कम वाले फीड के लिए कठोर स्टील ठीक तरह से काम करता है। लेकिन एक बार खनिज अशुद्धियां 15% से अधिक हो जाती हैं, ऑपरेटरों को डाउनटाइम को रोकने के लिए AR400 या सिरेमिक लेपित सतहों में बदलने की आवश्यकता होती है।

ट्रॉफ लाइनर और बेयरिंग: धूल भरे वातावरण के लिए यूएचएमडब्ल्यू-पीई, स्टेनलेस क्लैडिंग और बेयरिंग चयन

धूल को सीमित रखना और सामग्री को सतहों से चिपकने से रोकना यह निर्धारित करने में एक बड़ी भूमिका निभाता है कि ट्रॉफ कितने समय तक चलते हैं। UHMW-PE लाइनर ऐसी अत्यधिक फिसलन वाली सतहें बनाते हैं जो समय के साथ सोया मील या गीले डिस्टिलर्स ग्रेन जैसी चीजों के जमाव को रोकती हैं। जब नमक बायोमास मिश्रण में मौजूद कठोर पर्यावरण के साथ काम करना हो, तो 304 या 316 स्टेनलेस स्टील क्लैडिंग का उपयोग करने से बहुत अंतर आता है। यह संक्षारण के गड्ढे बनने से रोकता है और सतहों को लगभग 0.6 माइक्रॉन की खुरदरापन के साथ चिकना और अच्छा बनाए रखता है। बेयरिंग्स के लिए, छोटे कणों से उन्हें ठीक से सील करना बिल्कुल आवश्यक है। लैबिरिंथ सील उन शाफ्ट कनेक्शन में धूल प्रवेश को रोकने में बहुत अच्छा काम करते हैं। ट्रिपल लिप ग्रीस पर्ज सिस्टम 10 माइक्रॉन से छोटे कणों के साथ काम करते समय भी सब कुछ स्नेहित रखते हैं। और यहाँ एक दिलचस्प बात है: जब निर्माता HRC 60+ रेटिंग वाले कठोर बेयरिंग रेस को सामान्य स्टील की बजाय सिरेमिक बॉल के साथ जोड़ते हैं, तो वे घर्षण क्षय में लगभग 40% की गिरावट देखते हैं। इसलिए बहुत सी कंपनियाँ अपने सबसे कठिन, धूल भरे और लगातार चल रहे संचालन के लिए इस सेटअप पर स्विच करती हैं।