Қай бұрандалы конвейерлер қорек желілерінде тұрақты жұмыс көрсетеді?

Қорек желілеріндегі бұрандалы конвейерлер үшін «Тұрақты Жұмыс» деген не

Жұмыс істеу тұрақтылығын анықтау: Өткізу қабілетінің тұрақтылығы, Минималды тоқтап қалу және басылуға қарсы төзімділік

Сыйымдық желісінің винтті конвейерлерінен жақсы нәтиже алу бірнеше негізгі факторларға байланысты: ағынды тұрақты ұстау, күтпеген тоқтап қалулардан сақтану және басылып қалуды болдырмау. Конвейер тұрақты шығыс мөлшерін сақтағанда автоматтандырылған дозалау жүйелері үшін дұрыс қоректендіруді қамтамасыз етуге көмектеседі. Шығынның ең азырақ тербелістері де құрамдарды толығымен бұзып жіберуі мүмкін. Жабдықты тез износитын дәнді дақылдармен жұмыс істейтін өндірушілер үшін қатайтылған спираль қабырғалары мен герметикті подшипниктерден жасалған премиум модельдері жылына шамамен 30 сағаттай ғана техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді. Сонымен қатар, конвейердің басылып қалуға қарсы қалай күресуі де маңызды. Жақсы конструкциялар материалдардың бір-біріне жабысып қалуын болдырмау үшін арнайы спираль пішіндерін және ақылды жолақ конфигурацияларын қолданады, әсіресе соя ұны сияқты жабыспақ заттарды тасымалдағанда бұл өте маңызды. Бұл элементтердің барлығы өндіріс жолы бойынша проблемалардың таралуын тоқтату үшін бірге жұмыс істейді. Конвейердің бір сағатын жоғалту көбінесе келесі операциялардың бірнешеуінде үлкен бұзылыстарға әкеп соғады.

Критикалық салалық көрсеткіштер: Айнымалы жүктеме кезінде 1,5% азырақ қорек беру жылдамдығының ауытқуы (FAO, 2022)

Тамақ және ауыл шаруашылығы ұйымының 2022 жылғы нұсқаулығына сәйкес, жүктеме тұрақты түрде өзгерген кезде де қорек беру жылдамдығындағы айырмашылық 1,5% аспаған жағдай үлгілі жұмыс болып есептеледі. Бұл жоғары сапалы винтті конвейерлер үшін алтын стандарт болып табылады. Осындай нәтижелер бір минуттағы айналым саны 80-ден 120-ға дейін өзгерген кезде, мысалы, жүгері мен сұлының қоспасы сияқты әртүрлі материал тығыздықтары арасында ауысу арқылы тесттеу арқылы расталды. Осындай жұмыс көрсеткіштеріне жету үшін бірнеше негізгі компоненттердің маңызы зор. Біріншіден, біз айналу моментінің өзгеруіне дұрыс жауап қайтара алатын жетектерге мұқтажбыз. Содан кейін процестің барлық уақытында толтыру деңгейі тұрақты болатындай етіп, кері ағысты тоқтататын арнайы желоб пішіндері бар. Сонымен қатар лазерлік түзетілген ілінетін подшипниктерді де ұмытпау керек, олар дәстүрлі тірекке қарағанда тербелісті шамамен жартыға дейін азайтады. Осы стандарттарға сай келетін қондырғылар әдетте құс шаруашылығындағы қорек беру жұмысында ағын тоқтауларымен байланысты 92 пайызға аз проблема байқайды. Үлкен көлемді өндірушілер үшін бұл нақты ақша үнемдеуге айналады – өндіріс деңгейіне байланысты сағатына шамамен 220 АҚШ долларына дейін.

Шнек конвейердің тұрақтылығын арттыратын негізгі конструкциялық ерекшеліктер

Спираль геометриясы мен қанат типі: Қорек беру материалдарының ағынына сәйкес Стандартты, Педальды және Лента тәрізді қанаттарды таңдау

Конвейерлер бойынша материалдардың үздіксіз ағуын қамтамасыз ету үшін дұрыс қанат типін таңдау өте маңызды. Түпкі жиек 30-45 пайызға дейін толтырылған кезде, дәстүрлі спиральді қанаттар жай куәк материалдарды, мысалы жүгеріні жақсы өңдейді. Бірге жабысып қалуға бейім заттар үшін, мысалы соя ұны сияқты өнімдер үшін, педальды қанаттар осындай топырақтанған жиынтықтарды жояды. Лента тәрізді қанаттар материалдардың орталық валға жабысып қалуына жол бермейтіндіктен, жабысып қалатын материалдарды тасымалдау үшін өте қолайлы, өйткені олар саңылаулармен жасалған. Өндірушілер қозғалыстағы материалдарға сәйкес қанат пішінін дұрыс таңдаса, бұрыс компоненттерді араластырған кездегіге қарағанда шамамен екі есе аз бітелулерді байқайды. Бұл тұжырымды өнеркәсіптік зерттеулер растайды, олар жүйенің сенімділігінде айтарлықтай жақсару көрсетілген.

Трос Сығымтау, Піспектерді Қолдау және Аспа Орны: Тербеліс пен Біліктің Ауытқуын Бақылау

UHMW-PE желобтың ішкі беттерін орнату дән өңдеу кезінде пайда болатын құрамдар мен шаңның маңызды аймақтарға түсуіне жол бермейді, бұл подшипниктердің істен шығуының негізгі себептерінің бірі. Сала бойынша есеп берулерге сәйкес, тек қана шаң бөлшектері барлық жабдықтардың істен шығуының шамамен 30% үлесін құрайды. Конвейерлік жүйелер бойынша дұрыс тіреу үшін ілгіштерді шамамен 3-3,6 метр (10-12 фут) қашықтықта орнату керек. Бұл аралық валдардың тым көп иілуін болдырмауға мүмкіндік береді және сағатына 5-20 тонна аралығындағы стандартты жүктеме кезінде де ауытқу әрбір жүріс футына 0,01 дюймнан аспайды. Қорек фабрикалары IP65 стандарты бойынша бағаланған екі еселенген герметизацияланған подшипниктерден үлкен пайда табады. Бұл компоненттер шаңды орталармен өте жақсы күреседі және стандартты модельдермен салыстырғанда тербелістерді шамамен үш есе азайтады. Ең бастысы, олар ауыр жағдайларда мыңдаған сағаттар бойы жұмыс істеп, ауыстыруды қажет етпейді, осылайша заманауи қорек өндіру қондырғыларында кездесетін қатаң жағдайлар үшін идеалды нұсқа болып табылады.

Материалға тән тұрақтылық: Дән қасиеттері шнек конвейердің сенімділігіне қалай әсер етеді

Бидай, жүгері және күрішті тасымалдау кезіндегі тыныштық бұрышы, біріктірушілік және ылғалдылыққа сезімталдық

Дәндердің ағу тәсілі конвейерлердің жұмыс істеу сенімділігіне әсер етеді. Мысалы, бидайда төменгі тыныштық бұрышы бар — шамамен 27-33 градус, бұл оның көпшілік жағдайда горизонтальды конвейерлер арқылы тегіс қозғалуына мүмкіндік береді. Ал мақта өзгеше, оның жоғарырақ біріктіруші қасиеттері бар, сондықтан материалдардың жиі қатты қозғалатын нүктелерінде, яғни ауысу нүктелерінде көпірлер пайда болуы мүмкін. Күріш тым ылғалды болған кезде, ылғалдылық 14%-дан асқан кезде мүлдем басқа қиындық туады. Осы сәттен бастап операторлар дәндер ісініп, бекіп қалудан сақтану үшін герметикалық желобтарды қолдануға мәжбүр болады. Сондай-ақ, ылғалдылықты да ескеру керек. Ауаның салыстырмалы ылғалдылығы 65% -дан асқан кезде, дәндер әдеттегіден гөрі көбірек жабысып қалады, жабысу күші шамамен 40% -ға өседі. Бұл техникалық қызмет көрсету жұмыстарының ұяшықтарының саңылауларын сәйкесінше реттеуін талап етеді. ҰДАК стандартындағы 1,5% -дан кем болатын беріліс жылдамдығындағы ауытқуларды сақтау үшін винтті конвейерлерді қандай дән түрі өңделетініне қарай дәл реттеу қажет. Әрбір дән түрі өзгеше мінез-құлық көрсетеді, сондықтан мұндай жүйелерді орнату кезінде «бір өлшем бәріне» келмейді.

Жоғары ылғалдылықты шикізат ағымдарында электростатикалық бірігу және тізбектелген басып қоюлар

18% астам ылғалдылық деңгейі бар дәндер статикалық электр тогының пайда болуына бейім болғандықтан, ерекше мәселелер туғызады. Мұндай жағдайда өте кішкентай бөлшектер бір-біріне жабысып, белгілі бір жинақталулар түзеді, олар конвейерлік ұяларға жабысып қалады, әсіресе ақуызды ұн тасымалдау үшін қолданылатын көлбеу орнатылған жүйелерде бұл көрінеді. Мұндай басылыстар өндірістің толық тоқтауына әкелуі мүмкін. Осы мәселелермен күресу үшін көптеген кәсіпорындар ағын жылдамдығын қажет болған жағдайда автоматты түрде реттейтін ылғалдылық сенсорларын орнатады. Конвейерлік ұяларды жерге тұйықтау да статикалық электрдің жиналуын болдырмауға көмектеседі. Сондай-ақ операторлар ылғалды материалдармен жұмыс істегенде жүріс жылдамдығын 80 АЙН/МИН-ден аспайтындай етіп ұстауы керек. Өнеркәсіптегі жағдайды қарастырсақ, ылғалдылық деңгейі қауіпсіз шектерден асқан кезде дән өңдеу зауыттарындағы күтпеген тоқтамалардың жетіден алтауы осы себептен болатыны анық көрінеді. Демек, ылғалдылықты басқару тек маңызды ғана емес, сонымен қатар салыстырмалы өндірістің үздіксіз жұмыс істеуі үшін мүлде қажет.

Ұзақ мерзімді шнек тасымалдағыштың тұрақтылығы үшін жұмыс параметрлерін оптимизациялау

Желобтың толтыру коэффициентіне арналған нұсқаулық: бүтін дәндер үшін 30–45% және ұсақ ұнтақтар үшін 25–35%

Жылантыда дәл осындай материал мөлшерін алу бәрін шешеді. Жүгері немесе бидай сияқты еркін ағатын дәнді дақылдармен жұмыс істеген кезде, 30-ден 45 пайызға дейін толтыру ең жақсы нәтиже береді, себебі бұл жүйедегі бос орындардан туындайтын назбаның тербелістерін болдырмау үшін материалдардың жабдықтар арқылы табиғи түрде қозғалуын пайдаланады. Ұн немесе ұнтақ сияқты ұсақ өнімдермен жұмыс істегенде жағдай күрделенеді, ондай жағдайларда толтыруды әдетте 25-35% шамасында ұстайды. Бұл төменгі деңгейлер материалдардың тым тығыздалып немесе ылғалды ауада статикалық электр пайда болған кезде бәріне жабысып қалатын топырақшалар түзілуін болдырмау үшін маңызды. Дегенмен, бұл ұсынылатын деңгейлерден асып кетсе, мұның алдын ала байқалмаса, проблемалар туындауы мүмкін. Ток күші тез өседі, бұл қозғалтқыштарға үлкен кернеу тудырады және тіпті жүйенің толық тоқтауына әкелуі мүмкін. Сондықтан қазіргі кезде көптеген қондырғылар жүктеме сенсорларын орнатады. Олар автоматты түрде жағдайды бақылап отырады, сондықтан операторлар толтыру деңгейлерін үнемі қолмен тексеруге мәжбүр болмайды, әсіресе әртүрлі түрдегі шикізат үздіксіз түскен кезде бұл өте ыңғайлы.

Айналу Жылдамдығының Оңтайлы Аймағы: Ағын Үздіксіздігі, Тозу және Энергиялық Тиімділікті (60–120 RPM) Тепе-теңдікте Ұстау

Бағдарламалық конвейерлердің көпшілігі 60-тан 120 RPM-ге дейінгі айналу жылдамдығында жұмыс істегенде ең жақсы нәтиже береді. Бұл ауқым материалдардың тегіс ағуын, компоненттердегі тозудың басқарылуын және энергия шығынының оңтайлы деңгейде сақталуын қамтамасыз етеді. Алайда, жылдамдық 60 RPM төмен болған кезде мәселелер пайда бола бастайды. Конвейер жұмысты ұстап тұра алмайды, нәтижесінде шығару біркелкі болмайды және кейде материал кері ағуы да болуы мүмкін, әсіресе көлбеу орнатылған жағдайларда. Екінші жағынан, 120 RPM-ден жоғары жылдамдыққа итеру де мәселелер туғызады. Үйкелістен тозу әлдеқайда өседі, жиі 200-300 пайызға дейін артады, ал қозғалтқыштың электр энергиясын пайдалануы бірдей көлемдегі материалды жылжыту үшін шамамен 40% өседі. Бұл орташа диапазонды табу бірнеше себептерге байланысты маңызды. Ол соя ұны сияқты механикалық кернеуге ұшырағанда оңай бұзылатын өнімдерді сақтауға көмектеседі. Сонымен қатар, ешкімге қажет емес тербеліске байланысты подшипниктердің шығуын азайтады. Табиғи түрде үйкеліске төзімді материалдар үшін диапазонның төменгі шегіне (60-90 RPM шамасында) жақынырақ жұмыс істеу жабдықтардың қызмет ету мерзімін әлдеқайда ұзартады. Үйкеліске төзімсіз материалдар жоғары жылдамдықты жақсырақ көтереді, сондықтан оларды 90-120 RPM аралығында жұмыс істету жиі проблема тудырмайды.

Сыртқы шнек компоненттерінің бұзылуға төзімділігі стратегиялары

Қанат және білік материалдары: Қатайтылған көміртегі болаты, AR400 және керамикалық қаптамалардың салыстыруы

Қолданылатын материал түрі абразивті қоректендіруді өңдеу кезінде жабдықтың қанша уақыт жұмыс істейтінін шешеді. Бидай немесе жүгері сияқты құрылғыларға қатты әсер етпейтін дәнді дақылдар үшін 200-ден 400 HB-ге дейінгі қатайтылған көміртегі болаты жақсы жұмыс істейді және ақшаны үнемдейді. Жағдайлар күрттеу болған кезде, әсіресе кремнеземге бай минералдар немесе қайта өңделген биомасса материалдарын өңдегенде, AR400 құймалас болатына көшу мағыналы. Бұл материал қиын жағдайларда әдетте 30-50 пайызға ұзақ қызмет етеді. Бюджет рұқсат етсе, керамикалық қаптамалы қанаттар тозуға қарсы ең жоғары қорғанысты ұсынады. Алюминий оксиді немесе цирконий оксиді қаптамалары тез қозғалатын дән ағындарында да тозу деңгейін 70-90 пайызға дейін төмендетеді. Нәтижесінде? Материалды өңделетін өнімге сәйкестендіру керек. 5 пайыздан төмен тозан құрамы бар қоректендіру үшін қатайтылған болат жақсы қызмет етеді. Бірақ минералды қоспалар 15 пайыздан асқан кезде, жөндеулерді болдырмау үшін операторлар AR400 немесе керамикалық қаптамаларға көшуі керек.

Трог лайнингтері мен подшипниктер: Шаңды орталарға арналған UHMW-PE, Есіртпе болаттан жасалған қаптама және подшипник таңдауы

Шаңды шектеуде және материалдардың беттерге жабысып қалуын болдырмауда желобтардың қаншалықты ұзақ пайдаланылатынын айтарлықтай дәрежеде анықтайды. UHMW-PE ішкі қабаттар соя ұны немесе ылғалдық дистилляторлық дән сияқты заттардың уақыт өте келе жиналуын тоқтататын өте сырғанақ беттерді жасайды. Биомасса қоспасында тұз бар өте қатаң орталармен жұмыс істегенде, 304 немесе 316 маркалы болаттан жасалған қаптама қолдану бәрін өзгертеді. Бұл коррозиялық шұңқырлардың пайда болуын тоқтатады және беттерді шамамен 0,6 микрондай өлшемдегі тегістікпен сақтайды. Подшипниктер үшін ұсақ бөлшектерден сақтап, оларды дұрыс герметизациялау абсолютті маңызды. Лабиринтті тығындар осындай вал байланыстарына шаңның түсуін тоқтатуда өте жақсы жұмыс істейді. Үш еселі лепті май тазарту жүйелері 10 микроннан кіші бөлшектермен жұмыс істеген кезде де бәрін майлауды қамтамасыз етеді. Мұнда қызықты нәрсе: өндірушілер қаттылауы HRC 60+ деп бағаланатын подшипниктік жолдарды кәдімгі болаттардың орнына керамикалық шарлармен қолданғанда, үйкеліс тозуы шамамен 40% төмендейді. Демек, көптеген компаниялар үздіксіз жұмыс істейтін, ең қиын және шаңды операциялары үшін осы жинаққа ауысуы түсінікті.