কোন স্ক্রু কনভেয়ারগুলি ফিড লাইনে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে?

ফিড লাইনে স্ক্রু কনভেয়ারের জন্য 'স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা' বলতে কী বোঝায়

কার্যকরী স্থিতিশীলতা সংজ্ঞায়ন: আউটপুটের সামঞ্জস্য, ন্যূনতম ডাউনটাইম এবং অবরোধের প্রতি প্রতিরোধ

ফিড লাইন স্ক্রু কনভেয়র থেকে ভালো ফলাফল পেতে হলে কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়ের সমন্বয় প্রয়োজন: প্রবাহ ধ্রুব রাখা, অপ্রত্যাশিত বন্ধ হওয়া এড়ানো এবং জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করা। যখন কনভেয়র আউটপুট হার ধ্রুব রাখে, তখন অটোমেটেড ব্যাচিং সিস্টেমগুলির জন্য সঠিক ফিডিং নিশ্চিত করতে সাহায্য করে। আউটপুটে সামান্য ওঠানামাও ফর্মুলেশনকে সম্পূর্ণরূপে বিঘ্নিত করে দিতে পারে। যেসব শস্য দ্রুত সরঞ্জাম ক্ষয় করে তা নিয়ে কাজ করা উৎপাদকদের জন্য, কঠিন ফ্লাইট এজ এবং সীলযুক্ত বিয়ারিংসহ প্রিমিয়াম মডেলগুলি সাধারণত বছরে মাত্র 30 ঘন্টার মতো রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। কনভেয়র যেভাবে ব্লকেজ মোকাবেলা করে তাও গুরুত্বপূর্ণ। ভালো ডিজাইনগুলিতে বিশেষ হেলিক্স আকৃতি এবং বুদ্ধিমান ট্রফ কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত থাকে যা উপাদানগুলিকে একত্রে আটকে যাওয়া থেকে বাধা দেয়, বিশেষ করে যখন সয়াবিন মিষ্টির মতো আঠালো জিনিস নিয়ে কাজ করা হয়। উৎপাদন লাইনে সমস্যা ছড়িয়ে পড়া থেকে রোধ করতে এই সমস্ত উপাদান একসঙ্গে কাজ করে। কনভেয়র সংক্রান্ত সমস্যার কারণে এক ঘন্টা হারানো প্রায়শই নিম্নগামী একাধিক অপারেশনে বড় ধরনের বিঘ্ন তৈরি করে।

গুরুত্বপূর্ণ শিল্প মানদণ্ড: <1.5% চলমান ভারের অধীনে ফিড হার বৈচিত্র্য (FAO, 2022)

খাদ্য ও কৃষি সংস্থার ২০২২ সালের নির্দেশিকা অনুসারে, ফিডের হারে ১.৫% এর কম পরিবর্তন থাকলেই তাকে চমৎকার কার্যক্রম হিসাবে গণ্য করা হয়, যদিও লোড ধ্রুব্য পরিবর্তনশীল থাকে। উচ্চমানের স্ক্রু কনভেয়রের ক্ষেত্রে এটিই সোনার মানদণ্ড হয়ে দাঁড়ায়। আমরা এটি পরীক্ষার মাধ্যমে প্রমাণিত দেখেছি যেখানে তারা ৮০ থেকে ১২০ প্রতি মিনিটে আবর্তনের গতিতে চলাকালীন ভিন্ন ভিন্ন ঘনত্বের উপাদান, যেমন ভুট্টা ও রাই মিশ্রিত করে ব্যবহার করে। এই কর্মদক্ষতার লক্ষ্যে পৌঁছানোর জন্য কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, আমাদের এমন ড্রাইভের প্রয়োজন যা টর্কের চাহিদার পরিবর্তনের প্রতি সঠিকভাবে সাড়া দেয়। তারপর আছে বিশেষ ট্রফ ডিজাইন যা প্রত্যাবর্তন রোধ করে এবং প্রক্রিয়াজুড়ে ফিল লেভেল স্থিতিশীল রাখে। এবং লেজার-সারিবদ্ধ হ্যাঙ্গার বিয়ারিংগুলি সম্পর্কে ভুললে চলবে না, যা সাধারণ মাউন্টের তুলনায় কম্পন প্রায় অর্ধেক পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। এই মানগুলি পূরণকারী সুবিধাগুলি সাধারণত তাদের মুরগির খাদ্য কার্যক্রমে প্রায় ৯২ শতাংশ কম প্রবাহ ব্যাঘাতের সমস্যা অনুভব করে। বড় পরিমাণ উৎপাদনকারীদের ক্ষেত্রে, এটি উৎপাদনের পর্যায়ের উপর নির্ভর করে প্রতি ঘন্টায় প্রায় ২২০ ডলার সঞ্চয়ের সমান।

স্ক্রু কনভেয়রের স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করার জন্য প্রধান নকশা বৈশিষ্ট্য

হেলিক্স জ্যামিতি এবং ব্লেডের ধরন: খাদ্য উপাদানের প্রবাহের সাথে স্ট্যান্ডার্ড, প্যাডেল এবং রিবন ফ্লাইটগুলির মিলন

কনভেয়রের মধ্য দিয়ে জিনিসগুলি মসৃণভাবে চলতে রাখার ক্ষেত্রে সঠিক ফ্লাইটের ধরন বেছে নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত স্পাইরাল ফ্লাইটগুলি 30 থেকে 45 শতাংশ ট্রফ পূর্ণ থাকলে মকাইয়ের মতো ঢিলেঢালা উপকরণগুলি ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। যে সব উপকরণ একসাথে লেগে থাকার প্রবণতা রাখে, সেগুলির ক্ষেত্রে প্যাডেল ফ্লাইটগুলি সেই বিরক্তিকর গুচ্ছগুলিকে ভেঙে দেয়, বিশেষ করে সয়াবিন মিলের মতো পণ্যের ক্ষেত্রে। আটকে যাওয়া উপকরণের ক্ষেত্রে রিবন ফ্লাইটগুলি খুব ভালো কাজ করে কারণ তাদের কেন্দ্রীয় শ্যাফটের চারপাশে ফাঁক থাকার কারণে উপকরণ জমা হতে দেয় না। যখন উৎপাদকরা যা নিয়ে যাচ্ছেন তার জন্য ব্লেডের আকৃতি সঠিকভাবে নির্বাচন করেন, তখন তারা ভুল উপাদানগুলি মিশ্রিত করলে তার তুলনায় প্রায় অর্ধেক আটকানোর সম্মুখীন হন। শিল্প গবেষণাগুলি এটি সমর্থন করে এবং সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতায় উল্লেখযোগ্য উন্নতি দেখায়।

ট্রফ সীলিং, বিয়ারিং সাপোর্ট এবং হ্যাঙ্গার প্লেসমেন্ট: কম্পন এবং শ্যাফট ডেফ্লেকশন নিয়ন্ত্রণ

UHMW-PE ট্রফ লাইনারগুলির ইনস্টলেশন ধুলো এবং উপকরণগুলিকে গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলগুলিতে প্রবেশ করা থেকে রোধ করতে সাহায্য করে, যা শস্য প্রক্রিয়াকরণের সময় বিয়ারিংগুলি ব্যর্থ হওয়ার প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি। শিল্প প্রতিবেদন অনুসারে, শুধুমাত্র ধুলোর কণাগুলি সমস্ত সরঞ্জামের ব্যর্থতার প্রায় 30% এর জন্য দায়ী। কনভেয়ার সিস্টেম জুড়ে উপযুক্ত সমর্থনের জন্য, হ্যাঙ্গারগুলি প্রায় 10 থেকে 12 ফুট দূরত্বে ইনস্টল করা উচিত। এই দূরত্বটি শ্যাফটগুলিকে অতিরিক্ত বাঁক থেকে রোধ করে, যা ঘন্টায় 5 থেকে 20 টনের মধ্যে স্ট্যান্ডার্ড লোড নিয়ে কাজ করার সময়ও প্রতি ফুট চলার সময় বিচ্যুতি 0.01 ইঞ্চির নিচে রাখে। IP65 স্ট্যান্ডার্ডে রেট করা ডবল সিলড বিয়ারিংগুলি ফিড মিলগুলির জন্য অত্যন্ত উপকারী। এই উপাদানগুলি ধুলোমুখর পরিবেশে অসাধারণভাবে ভালো কাজ করে, স্ট্যান্ডার্ড মডেলগুলির তুলনায় কম্পন প্রায় তিন-চতুর্থাংশ কমিয়ে দেয়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হলো, এগুলি প্রতিস্থাপনের আগে হাজার হাজার ঘন্টা কাজ করার পরেও টেকে, যা আধুনিক ফিড উৎপাদন সুবিধাগুলিতে পাওয়া কঠোর পরিস্থিতির জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে।

উপাদান-নির্দিষ্ট স্থিতিশীলতা: শস্যের বৈশিষ্ট্য স্ক্রু কনভেয়ারের নির্ভরযোগ্যতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে

গম, ভুট্টা এবং চাল পরিচালনায় অবসাদের কোণ, আসক্তি এবং আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা

শস্য প্রবাহের ধরন অপারেশনের সময় কনভেয়রগুলির নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। যেমন গমের কথা বলা যাক, যার অবসাদের কোণ তুলনামূলক কম, প্রায় 27 থেকে 33 ডিগ্রি, যার অর্থ এটি অধিকাংশ সময় আনুভূমিক কনভেয়রগুলির মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে চলে। তবে ভিন্ন ধরনের সামঞ্জস্য বৈশিষ্ট্যের কারণে ভিন্ন ধরনের হয় যা সেই গুরুত্বপূর্ণ স্থানান্তর বিন্দুগুলিতে সেতুবন্ধনের সমস্যার সৃষ্টি করে যেখানে জিনিসপত্র আটকে যাওয়ার প্রবণতা রাখে। আরেক ধরনের চ্যালেঞ্জ হল চাল, যখন আর্দ্রতার মাত্রা 14% এর বেশি হয়। সেক্ষেত্রে, শস্যগুলি ফুলে ওঠা এবং ব্লকেজ তৈরি হওয়া বন্ধ করতে অপারেটরদের সীলযুক্ত ট্রফ ডিজাইনে রূপান্তর করতে হয়। আর্দ্রতা নিয়েও তো ভাবতে হবে। একবার বাতাসের আপেক্ষিক আর্দ্রতা 65% এর উপরে চলে গেলে, শস্যগুলি সাধারণের চেয়ে অনেক বেশি আটকে থাকে, আসঞ্জন বল প্রায় 40% বেড়ে যায়। এর অর্থ হল রক্ষণাবেক্ষণ ক্রুদের অবশ্যই ফ্লাইট ক্লিয়ারেন্স সেট করতে হবে। ফিড হারে 1.5% এর কম পরিবর্তনের FAO মান পূরণ করতে হলে স্ক্রু কনভেয়রগুলির সঠিক ক্যালিব্রেশন করা প্রয়োজন, যা কোন ধরনের শস্য পরিচালনা করা হচ্ছে তার উপর ভিত্তি করে। প্রতিটি শস্যের আচরণ এতটাই আলাদা যে এই সিস্টেমগুলি সেট আপ করার সময় একটি আকার সব কিছুর জন্য উপযুক্ত নয়।

উচ্চ-আর্দ্রতা যুক্ত ফিড স্ট্রিমগুলিতে ইলেকট্রোস্ট্যাটিক এগলোমারেশন এবং জলপ্রপাতের মতো বাধা

18% এর বেশি আর্দ্রতা সম্বলিত শস্যগুলি বিশেষ সমস্যার সৃষ্টি করে কারণ এগুলি স্থিতিজাড্য বিদ্যুৎ তৈরি করার প্রবণতা রাখে। এমন হলে, ক্ষুদ্র কণাগুলি একসঙ্গে লেগে যায় এবং কনভেয়ার ফ্লাইটগুলিতে আটকে যাওয়া গুচ্ছের সৃষ্টি করে, বিশেষ করে প্রোটিন সমৃদ্ধ মিষ্টান পণ্যগুলি সরাতে ব্যবহৃত হেলানো সিস্টেমগুলিতে এটি স্পষ্ট। এই আটকে যাওয়া অবস্থা পুরো অপারেশনকে থামিয়ে দিতে পারে। এই সমস্যাগুলি মোকাবেলা করতে, অনেক সুবিধাতে আর্দ্রতা সেন্সর স্থাপন করা হয় যা প্রয়োজনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করে। কনভেয়ার ফ্লাইটগুলি গ্রাউন্ড করা স্থিতিজাড্য বিদ্যুৎ তৈরি বন্ধ করতেও সাহায্য করে। ভিজে উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করার সময় অপারেটরদের 80 RPM-এর নিচে চলমান গতি রাখতে হয়। শিল্পের পরিপ্রেক্ষিতে কী ঘটছে তা লক্ষ্য করলে, এটা স্পষ্ট যে যখন আর্দ্রতার মাত্রা নিরাপদ সীমা অতিক্রম করে, তখন শস্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিতে প্রায় সাতের মধ্যে দশটি অপ্রত্যাশিত বন্ধ ঘটে। এটি আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ পরিচালনাকে কেবল গুরুত্বপূর্ণ নয়, বরং মসৃণ কার্যকারিতার জন্য একেবারে অপরিহার্য করে তোলে।

দীর্ঘমেয়াদী স্ক্রু কনভেয়ার স্থিতিশীলতার জন্য পরিচালনামূলক প্যারামিটারগুলি অপটিমাইজ করা

ট্রফ ফিল অনুপাতের নির্দেশিকা: সম্পূর্ণ শস্যের জন্য 30–45% বনাম সূক্ষ্ম খাদ্যের জন্য 25–35%

ট্রফে সঠিক পরিমাণ উপাদান রাখা সবচেয়ে বেশি পার্থক্য তৈরি করে। ভুট্টা বা গমের মতো স্বচ্ছন্দভাবে প্রবাহিত শস্যের সাথে কাজ করার সময় 30 থেকে 45 শতাংশ পর্যন্ত ভরাট করা সবচেয়ে ভালো ফল দেয়, কারণ এটি এই ধরনের উপকরণগুলি সরঞ্জামের মধ্যে কীভাবে স্বাভাবিকভাবে চলাচল করে তার সুবিধা নেয় এবং সিস্টেমে খালি জায়গা থাকার কারণে ঘটে এমন বিরক্তিকর পালসগুলি এড়ায়। খাদ্যদ্রব্য বা গুঁড়োর মতো আরও সূক্ষ্ম পণ্যগুলির ক্ষেত্রে অবস্থান আরও জটিল হয়ে ওঠে, যেখানে আমরা সাধারণত প্রায় 25-35% ভরাটের মধ্যেই সীমাবদ্ধ থাকি। এই নিম্ন স্তরগুলি উপকরণকে অতিরিক্ত চাপে আবদ্ধ হওয়া বা সবকিছুর সাথে লেগে থাকা গুটিগুলি তৈরি হওয়া থেকে রোধ করে, বিশেষ করে আর্দ্র আবহাওয়ার সময় যখন স্থিতি বিদ্যুৎ একটি সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়। তবে এই সুপারিশকৃত স্তরগুলির বাইরে যান এবং সমস্যা এড়াতে সতর্ক থাকুন। টর্কের প্রয়োজনীয়তা খুব বেড়ে যায়, যা মোটরগুলির উপর গুরুতর চাপ সৃষ্টি করে এবং যথাসময়ে না ধরা পড়লে পুরো সিস্টেম বন্ধ হয়ে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে। এজন্যই বর্তমানে অনেক সুবিধাতে লোড সেন্সর স্থাপন করা হয়। এগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে জিনিসগুলি পর্যবেক্ষণ করে যাতে অপারেটরদের নিরন্তরভাবে ভরাট স্তরগুলি হাতে-কলমে পর্যবেক্ষণ করতে না হয়, বিশেষ করে তখন যখন বিভিন্ন ধরনের ফিডস্টক অবিরত ভাবে আসছে।

ঘূর্ণন গতির আদর্শ বিন্দু: প্রবাহের ধারাবাহিকতা, ক্ষয় এবং শক্তি দক্ষতার মধ্যে ভারসাম্য (60–120 RPM)

অধিকাংশ স্ক্রু কনভেয়র 60 থেকে 120 RPM-এর মধ্যে চললে সবচেয়ে ভালোভাবে কাজ করে। এই পরিসরটি উপাদানগুলি মসৃণভাবে প্রবাহিত রাখে, উপাদানগুলির ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ করে এবং শক্তি খরচ যুক্তিসঙ্গত রাখে। তবে যখন গতি 60 RPM-এর নীচে নেমে আসে, তখন সমস্যা শুরু হয়। কনভেয়ার আর ধরে রাখতে পারে না, ফলে অসঙ্গতিপূর্ণ ডিসচার্জ হয় এবং কখনও কখনও প্রবণতা সহ ইনস্টলেশনের ক্ষেত্রে ব্যাকফ্লো সমস্যাও হয়। অন্যদিকে, 120 RPM-এর বেশি গতিতে চালালেও সমস্যা হয়। ক্ষয়কারী ক্ষয় আকস্মিকভাবে বেড়ে যায়, প্রায় 200 থেকে 300 শতাংশ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, এবং একই পরিমাণ উপাদান সরাতে শক্তি খরচ প্রায় 40% বেড়ে যায়। এই মাঝামাঝি পরিসর খুঁজে পাওয়া বেশ কয়েকটি কারণে গুরুত্বপূর্ণ। এটি সয়াবিন মিষ্টির মতো সংবেদনশীল পণ্যগুলি রক্ষা করতে সাহায্য করে যা চাপের মুখে সহজেই ভেঙে যায়। এছাড়াও এটি কারণ ঘটিত বিরক্তিকর ভাবনা সংক্রান্ত বিয়ারিং ব্যর্থতা কমায় যা কেউ চায় না। যেসব উপাদান স্বাভাবিকভাবে ক্ষয়কারী, সেগুলির ক্ষেত্রে পরিসরের নিম্ন প্রান্তের কাছাকাছি (প্রায় 60-90 RPM) থাকলে সরঞ্জামের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ে। অক্ষয়কারী জিনিসগুলি সাধারণত উচ্চ গতি ভালোভাবে সহ্য করে, তাই সাধারণত 90-120 RPM-এ চালানো বড় সমস্যা ছাড়াই ঠিকঠাক কাজ করে।

গুরুত্বপূর্ণ স্ক্রু কনভেয়ার উপাদানগুলির জন্য ক্ষয় প্রতিরোধের কৌশল

ফ্লাইট এবং শ্যাফটের উপাদান: হার্ডেনড কার্বন স্টিল, AR400 এবং সিরামিক কোটিং-এর তুলনা

ক্ষয়কারী খাদ্যের সাথে কাজ করার সময় কোন ধরনের উপাদান ব্যবহার করা হয় তা আসলে নির্ধারণ করে কতক্ষণ সরঞ্জাম টিকবে। গম বা ভুট্টা এর মতো যন্ত্রপাতির জন্য খুব কঠিন নয় এমন শস্যের ক্ষেত্রে 200 থেকে 400 HB-এর মধ্যে কঠিন কার্বন ইস্পাত যথেষ্ট ভালো কাজ করে এবং অর্থ সাশ্রয় করে। যখন পরিস্থিতি আরও কঠিন হয়, বিশেষ করে সিলিকা সমৃদ্ধ খনিজ বা পুনর্নবীকরণযোগ্য বায়োমাস জিনিসের চারপাশে, AR400 খাদ ইস্পাতে উন্নীত হওয়া যুক্তিযুক্ত হয়। এই ধরনের উপাদান সাধারণত কঠিন পরিস্থিতিতে 30 থেকে 50 শতাংশ বেশি সময় ধরে টিকে থাকে। যদি বাজেট অনুমতি দেয়, কেরামিক লেপযুক্ত ফ্লাইটগুলি ক্ষয়ের বিরুদ্ধে সর্বোচ্চ সুরক্ষা প্রদান করে। আলুমিনা বা জিরকোনিয়া লেপগুলি দ্রুত গতির শস্য প্রবাহেও ক্ষয়ের হার প্রায় 70 থেকে 90 শতাংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। মূল কথা হল? প্রক্রিয়াকৃত জিনিসের সাথে উপাদানটি মিলিয়ে নিন। 5% ছাই সামগ্রীর নিচে খাদ্যের জন্য কঠিন ইস্পাত ভালভাবে টিকে থাকে। কিন্তু একবার খনিজ অশুদ্ধি 15% এর বেশি হয়ে গেলে, অপারেটরদের ডাউনটাইম এড়াতে AR400 বা কেরামিক লেপে উন্নীত হতে হবে।

ট্রফ লাইনার এবং বিয়ারিং: ডাস্ট-পূর্ণ পরিবেশের জন্য ইউএইচএমডব্লিউ-পিই, স্টেইনলেস ক্ল্যাডিং এবং বিয়ারিং নির্বাচন

ট্রফগুলি কতক্ষণ স্থায়ী হয় তা নির্ধারণে ধুলো আবদ্ধ রাখা এবং উপাদানগুলিকে পৃষ্ঠের সঙ্গে লেগে থাকা থেকে রোধ করা গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। UHMW-PE লাইনারগুলি অত্যন্ত পিচ্ছিল পৃষ্ঠ তৈরি করে যা সয়াবিন মিল বা ভেজা ডিসটিলার্স গ্রেইনসের মতো জিনিসগুলি সময়ের সাথে সাথে জমা হওয়া থেকে রোধ করে। যেখানে জৈব ভরে লবণ রয়েছে সেরকম খুবই কঠোর পরিবেশের ক্ষেত্রে, 304 বা 316 স্টেইনলেস স্টিল ক্ল্যাডিং ব্যবহার করা সবকিছুই পালটে দেয়। এটি ক্ষয়ের গর্ত তৈরি হওয়া বন্ধ করে এবং পৃষ্ঠকে প্রায় 0.6 মাইক্রন রफ़ুতে মসৃণ রাখে। বিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে, ক্ষুদ্রতম কণা থেকে তাদের সঠিকভাবে সীল করা একান্ত প্রয়োজন। শ্যাফ্ট সংযোগগুলিতে ধুলো প্রবেশ করা বন্ধ করতে ল্যাবিরিন্থ সীলগুলি খুব ভালো কাজ করে। দশ মাইক্রনের চেয়ে ছোট কণা থাকলেও ট্রিপল লিপ গ্রিজ পার্জ সিস্টেমগুলি সবকিছুকে স্নিগ্ধ রাখে। এবং এখানে একটি আকর্ষক তথ্য: যখন নির্মাতারা HRC 60+ রেট করা কঠিন বিয়ারিং রেসগুলির সঙ্গে সাধারণ ইস্পাতের পরিবর্তে সিরামিক বল ব্যবহার করেন, তখন ঘর্ষণজনিত ক্ষয়ে প্রায় 40% হ্রাস লক্ষ্য করা যায়। এটি বোঝার মতো যে কেন অনেক কোম্পানি তাদের কঠোরতম, ধুলোভর্তি এবং অবিরাম কার্যকলাপের জন্য এই সেটআপে রূপান্তরিত হয়।