Кайсы шнек конвейерлер жемдөө сызыктарында туруктуу иштейт?

Жемдөө Сызыктарында Шнек Конвейерлер Үчүн «Туруктуу Иштөө» Деген Эмне?

Иштөө Туруктуулугун Аныктоо: Өткөрүмдүүлүк Туруктуулугу, Минималдуу Токтоолор жана Блоктоого Каршылык

Сыйымдык линиясынын шнек тасмаларынан жакшы натыйжалар алуу бир нече негизги факторлорго байланыштуу: агымды туруктуу кармоо, кутулбаган өчүп калуулардан сактануу жана пробкаларды болдурмао. Тасма туруктуу чыгаруу темпин сактаганда автоматташтырылган партиялаштыруу системалары үчүн туура сыйымду камсыз кылууга жол ачылат. Чыгуучу материалдын азыраак колебаниясы да формулаларды толугу менен бузуп жиберет. Жабдууларды тез изилетүүчү дарактар менен иштеген өндүрүүчүлөр үчүн катуулатылган четтери жана герметиктүү подшипниктери бар жогорку сапаттагы моделдердин жылына орточо 30 саат мөөнөткө техникалык кызмат көрсөтүү керек болот. Материалдардын блоктолушун тасманын кантип башкаруусу дагы маанилүү. Жакшы конструкциялар материалдардын биригип калышын болдормоочу өзгөчө винт формаларын жана акылдуу желобдорду камтыйт, алар соя уну сыяктуу жумшак материалдарды тасмалоодо эселенет. Бул элементтердин баары проблемаларды өндүрүш линиясы боюнча таркатылышын болдормоо үчүн бири-бири менен тыгыз байланышта иштейт. Тасма менен байланышкан маселелерден улам бир гана саатты жоготуу кийинки операциялардын бир нечесине чоң кыйынчылыктар келтириши мүмкүн.

Маанилүү өнөр жай чокусу: Орун алмаштыруу күйүндөгү жүктөмдүн астында <1,5% таштандынын чыгышы (FAO, 2022)

Аш-тамак жана Башкаруу уюмунун 2022-жылдагы нускамаларына ылайык, жүктөмдөр даайым өзгөрүп турса да, сарпталуу темпиндеги 1,5% аз өзгөрүш болушу — бул жакшы иштөө деп эсептелет. Бул бийик сапаттуу шнек конвейерлер үчүн алтын стандарт болуп саналат. Биз бул көрсөткүчтөрдү түрдүү материалдык тыгыздыктар, мисалы, курагай менен арча аралашып, минутасына 80–120 айлануу тездиги менен иштеп жатканда текшерип көрдүк. Бул иштөө көрсөткүчтөрүнө жетүү үчүн бир нече негизги компоненттер чоң мааниге ээ. Биринчиден, борбордонуу талаптарына туура жооп берүүчү жеткиликтүү үгүттөр керек. Андан соң, кайра агымды токтотуп, жылдызма деңгээли бардык процессте туруктуу болуп турган ыраак ыраак конструкциялар бар. Ошондой эле, лазер менен такталган таяныч подшипниктерди унутпаңыздар, алар жөнөкөй таянычтарга салыштырмалуу терс айланууну жакынкы жарымга чейин кыскартат. Бул стандарттарга жооп берген ишканалар көбүнчө өрдөкчөлүк жемдердин операцияларында агымдын токтошунун 92% аз мүнөздүү көйгөйлөрүн байкошот. Чоң көлөмдүү өндүрүшчүлөр үчүн бул чын макул акча тоскоолдук кылат — өндүрүш деңгээлинин жараша ар бир саатына жакынкы $220 чейин.

Винт конвейерлердин туруктуулугун жакшыртуучу негизги долбоорлуу өзгөчөлүктөр

Спираль геометриясы жана камтамал тиби: Стандарт, лопасты жана таспа камтамалдарды материал агымына ылайык келтирүү

Конвейерлер аркылуу материалдардын жеңил агышын камсыз кылуу үчүн туура камтамал тибин тандоо чоң мааниге ээ. Тарелка толтурулганда 30–45% ортосунда болгондо, убакыт өткөндө спираль камтамалдар курамында дарыя сымал заттарды (мисалы, кукуруз) жакшы жеткирет. Биригип калууга бейим материалдар үчүн лопасты камтамалдар майдаланган өнүмдөр (мисалы, соя үлпүсү) менен пайда болгон топторду бузуп жибэрет. Тасма камтамалдар централдык валга материал жыйналышын болотконго салынган боштуктары менен жабышкан материалдар үчү жакшы иштейт. Өндүрүүчүлөр көтөрүп жаткан материалга ылайыктуу камтамал формасын туура тандаганда, туура эмес компоненттерди аралаштыргандагыга караганда тосулуштардын саны жарымга чейин азаят. Бул маселени илимий изилдөөлөр да колдоп чыгып, системанын ишенчтүүлүгүндө чоң жакшыртууларды көрсөтүшкөн.

Троска Тикендөө, Поршендүк Көпчү, жана Асқылчан Орнотуу: Колебание жана Билдирүүчүнүн Багытталышын Башкаруу

UHMW-PE желдиң ички жабынын орнотуу чачкалуу процесстеги айлануучу механизмдердин бузулушунун башка себептеринин бири болуп саналган критикалык аймактарга тозо менен материалдардын киришине жол бербейт. Тармактык билдирүүлөрдүн маалыматында, тозо бөлүндөрү гана техника бузулуштарынын 30% алып турат. Тасмалы конвейерлерди туура колдоо үчүн, асылгычтарды 3 мден 3,6 мге чейинки аралыкта орнотуш керек. Бул аралык валдардын абдан эмеске чейинки ийилүшүн камсыз кылат жана алар саатына 5–20 тонна аралыгындагы стандарттуу жүктөрдү ташыган сайын да чечмелөө 0,25 см/метрден ашпайт. Эсинде сактоо фабрикалары IP65 стандартындагы эки жолу герметиктелген подшипниктерден пайдалануудан чоң пайдасын көрөт. Бул бөлүштөр тозо менен чийинүү шарттарын өтө жакшы кармайт жана стандарттуу моделдерге салыштырмалуу вибрацияны ¾ бөлүгүнө чейин кыскартат. Эң башкысы, алар мыңдаган саат иштегенден кийин гана алмаштырылуусу керек болот, демек алар современдик жумшалткыч өндүрүшүнүн катуу шарттары үчүн идеалдуу.

Материалга тиешелүү тургундук: Буруу конвейердин иштешине гранулалык касиеттердин таасири

Бидай, кукуруз жана калач иштетүүдөгү тургулуу бурчу, биригүү жана ылгалдуулукка чөйрөгүш

Даналардын агымы конвейерлердин иштешине канчалык ишенчтүү болушуна таасир этет. Мисалы, булгунун репозе бурчу 27–33 градус аралыгында болуп, ал горизонталдуу конвейерлер аркылуу көбүнчө жөнөкөй агат. Башкача эле чогулушуу касиеттерине жарашан кукуруз башкалай, натыйжада критикалык которуу пункттарында көп учурда бекемдөө маселеси пайда болот. Нымдуулугу 14%дан ашканда күрүч башкача кыйынчылык тудырат. Бул учурда операторлор даналар шишип, блоктоолорду түзбөсүн үчүн герметик желдорго которулушу керек. Андан тышкары, ылгалдуулукту да кароо керек. Аба ылгалдуулugu 65%тан жогору болгондо даналар кадимдей көп жакшы жабышып, биригишүү күчү 40%га чейин өсөт. Бул учурда техникалык кызмат кызматкерлери уячалардын туташуусун туура кылып өзгөртүшү керек. Даналарды берүүнүн FAO стандартында 1,5%дан ашпоочу вариацияны камсыз кылуу өзгөчө дан түрүнө жараша винтти конвейерлерди так калибрлеөнү талап кылат. Ар бир дан түрү башкаларынан настий айырмаланганы үчүн, мындай системаларды орноткондо «бир өлчөм бардыкка» келбейт.

Жогорку ылгалдуу соргон жолдордо электрстатикалык бириктирүү жана тизмектелген блоктоолор

Ылгалдылыгы 18% ашкан даракчылыктар өзгөчө кыйынчылыктар тудырат, анткени алар статикалык электр чогултууга бейим. Мунуң натыйжасында майда бөлүндөлөр биригишüp топтолуп, конвейердеги жүгүрткүчтөрдө камалып калат, айрыкча протеин бай ундуу продукттарды кошуңдаштыруу үчүн колдонулган системаларда бул көзгө чуркайт. Бул камалуулар бүт иш-аракетти токтотуп койушу мүмкүн. Ушул маселелерди чечүү үчүн көптөгөн жайлар керектүү учурда автомата жол менен агымдын деңгеэлин өзгөртүүчү ылгалдуулук датчиктерин орнотушат. Конвейер жүгүрткүчтөрүн жерге тийгизүү да статикалык чогулунууну жоюуга жардам берет. Операторлор дымдуу материалдар менен иштөөдө ылдамдыкты 80 RPMден ашпай кармоо керек. Тармак боюнча болуп жаткан жагдайды караганда, ылгалдуулук деңгээли коопсуз чегин ашкан сайын ондун жетиси гана даракчылык иштетүү заводдорунда күтүүсүз токтоолор болоорун көрсөткөн маалыматтар бар. Бул ылгалдуулукту башкаруу операцияны жөнөкөй өтүшү үчүн гана эмес, бүтүн процесс үчүн абсолюттук маанилүү экендигин билдирет.

Узак мөөнөттүү шурууп тасмалынын туруктуулугу үчүн операциялык параметрлерди оптималдаштыруу

Желобдун толушуу чени: бүтүн даражалар үчүн 30–45%, уйбоң тамактар үчүн 25–35%

Траншерга туура келген мөчө аралык материал салуу бардык нерсеге таасирин тийгизет. Жүгерү же бидай сыяктуу бошоңдошуп турган даражадагы чачыланма дән-даражалар менен иштөөдө 30–45% аралыгында толтуруу эң жакшы натыйжаны берет, анткени материалдардын техника аркылуу табигый кыймылын пайдаланып, системадагы бош ооруктардан улам пайда болгон убактылуу импульстарды болгоно албайт. Мамык же тозок сыяктуу уйка продукттар менен иштөө кыйыныраак болот, мындай учурда жалпысынан 25–35% гана толтурулат. Бул төмөнкү деңгээлдөр материалдардын тымыык болуп калышын же бардык жерге жапышып калган топторду пайда кылышын болгоно албайт, айрыкча ылгалдуу аба ырайында статикалык электр пайда болгондо бул маанилүү болот. Бирок ушул порциядан ашып кетсе, кыйынчылыктарга даяр болуу керек. Керектүү бұраң күчү катуу өсөт, ал моторлорго чоң тийиштирип, убакыт ылдый каралбаса, бүтүн системаны толугу менен токтотууга алып келет. Шарттардын баарын эске алуу үчүн көптөгөн ишканалар мурдатай жүк көрсөткүчтөрүн орнотушат. Алар операторлордун кол менен толтуруу деңгээлин даими көзөмөлдөп туруусуна тийиш эмес, үзгүлтүксүз түрдө түшүп келген ар кандай түрдүү жыгач кыймылдарын иштеткендээ маанилүү колдонулат.

Айлануу Тездигинин Оптималдуу Аймагы: Агымдын Үзгүлтүксүздүгү, Ташталыш жана Энергиянын Тийиштүүлүгүн Балансталоо (60–120 RPM)

Баардык шуруп конвейерлери 60 менен 120 RPM ортосунда иштегенде эң жакшы натыйжа берет. Бул диапазон компоненттердин тозушун башкара турган, материалдын үзүлүп калбай тегиз агышын камсыз кылган жана энергиянын баасын макул деңгээлде кармоого мүмкүндүк берет. Бирок, 60 RPMден төмөнкү ылдамдыкта иштөө көйгөйлөргө алып келет. Конвейер жетиштүү даярдыкта иштей албай, материалдын чыгышы үзүлүп-кыйылып калат, кээде көтөрүлүш багытында иштегенде материал артка кайтып кетүү көйгөйүнө да алып келет. Тескерисинче, 120 RPMден жогору ылдамдыкта иштөө дагы көйгөйлөрдү күчөтөт. Үйкүлүштүн тез тозушу күчөйт, көбүнчө 200–300 пайызга чейин, ал эми бирдей өлчөмдөгү материалды көтөрүү үчүн энергиянын тиешелүү чыгымы дагы 40%га жакын көбөйтүлөт. Бул орточо диапазонду тандоо бир нече себептен маанилүү. Мисалы, соя үнү сыяктуу механикалык күчкө тез бузулуп калган өнөмдөрдү сактоого жардам берет. Ошондой эле, кызыкпаган, бирок көп кездешкен вибрациялык мүнөздөмөлүү подшипниктин бузулушун азайтат. Табигый түрдө үйкүлүштүү материалдар үчүн диапазондун төмөнкү чегине (60–90 RPM) жакын ылдамдыкта иштөө техниканын кызмат көрсөтүү мөөнөтүн көпкө узартат. Үйкүлүшсүз материалдар жалпысынан жогорку ылдамдыкта иштөөгө жакшы тийгизилет, андыктан аларды 90–120 RPMди иштетүү көбүнчө чоң көйгөйлөргө алып келбейт.

Критикалык шнек компоненттери үчүн ташталууга каршы стратегиялар

Уют жана вал материалдары: Катууланган көмүртек чели, AR400 жана керамиктик каптамалардын салыштырмасы

Курамында ыскуп турган материалдын түрү чынында эле абразивдүү жемдер менен иштөөдө курал-жарактын канча убакытка созулушун аныктайт. Бидай же кукуруз сыяктуу техникага чоң таасир этпеген чачпалар үчүн 200–400 HB диапазонундагы катуулаштырылган көмүртектүү болот жетиштүү жана акча тээминдейт. Абалдар кыйындаганда, айрыкча кремнийге бай минералдар же циклдонгон биомасса материалдарын колдонууда AR400 коргошундуу болотту колдонуу маанилүү. Бул материал кыйын шарттарда адатта 30–50 пайызга чейин узакка созулат. Бюджет мүмкүнчүлүгү болсо, керамикалык капталган детальдар износка каршы эң жогорку коргоочу функцияны аткарат. Аллюминий же цирконий каптамалары тез агымдагы чачпа агымында да износко 70–90 пайызга чейин кыскартат. Натыйжада — материалды иштетилүүчү затка ылайык келтирүү зарыл. Катуулаштырылган болот 5% чейинки зола камтылган жемдер үчүн жакшы иштейт. Бирок минералдык коспалар 15%дан ашканда операторлор доордо турууну болот алдын алуу үчүн AR400 же керамикалык каптамага которулушу керек.

Траншеянын ички кабылдары жана падшипники: Чоң молекулалуу полиэтилен, эритме түзбөгүнчө болот менен капталган жана токой чөгүндүлөрү бар шарттар үчүн падшипниктердин тандалышы

Чөпкөлөрдүн узакка чыдамдуулугуна чалдынып, материалдар беттерге жабышып калбашы үчүн тозойду сактоо чоң роль ойнойт. UHMW-PE илгиндер соя уну же ылгалуу дистиллятордор гранулалары сыяктуу нерселердин убакыт өтүсү менен жыйналышын токтотот. Биомассанын куршусунда туз бар болгон катуу шарттарда иштегенде, 304 же 316 эритме болбой турган болот. Бул коррозиялык чокулдардын пайда болушун токтотуп, бетти 0,6 микрон чейинки түзсүздүктө жумшак жана тегиз кармоого мүмкүндүк берет. Подшипниктер үчүн чоңгурларга даана чейинки бөлүкчөлөрдөн туура жабыштыруу абсолюттук маанилүү. Лабиринттик жабышкан подшипниктер мурунку айлануучу байланыштарга тозойду киргизүүнү сактап, үч эселенген липтүү май системасы 10 микрондон кичине бөлүкчөлөр менен иштегенде дагы бардык нерсени смазкалоого мүмкүндүк берет. Жана бул жакшы: иштетүүчүлөр HRC 60+ бааланган катуулатылган подшипниктүү жолдорду жөнөкөй болот эмес, керамикалык шарлар менен бириктиргенде, истирикти ысытыштагы истирик ысытыш 40% төмөндөйт. Эң катуу, тозойлуу иштерде токтобой иштөө үчүн көптөгөн компаниялар ушул конфигурацияга которулушун түшүнүктүү кылат.