ເຄື່ອງສົ່ງອາຫານສັດແບບສະກູໃດມີປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງໃນເສັ້ນຜະລິດອາຫານສັດ?

ຄວາມໝາຍຂອງ 'ປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ' ສຳລັບກົງຈັກສະກູໃນເສັ້ນທາງການສົ່ງອາຫານ

ການກຳນົດຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດຳເນີນງານ: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດ, ເວລາລົງຕໍ່າສຸດ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການອຸດຕັນ

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຈາກສະກູລໍເທືອນຂອງແຖວອາຫານຂຶ້ນຢູ່ກັບບາງປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ການຮັກສາການໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບໃຫ້ຄົງທີ່, ຫຼີກລ່ຽງການປິດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ, ແລະ ການປ້ອງກັນການຕັນ. ເມື່ອເຄື່ອງລໍເທືອນຮັກສາອັດຕາຜົນຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່, ມັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ການສະໜອງອາຫານໃຫ້ລະບົບການປະສົມອັດຕະໂນມັດເກີດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຜັນຜວນຂອງປະລິມານທີ່ຜ່ານເຂົ້າມາເພີ່ງນ້ອຍກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ສູດການປະສົມຜິດພາດໄດ້ທັງໝົດ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບເມັດທີ່ກໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສວມສີ້ນໄວ, ລຸ້ນພິເສດທີ່ປະກອບດ້ວຍຂົດລ້ວນທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ຢາງລໍເທືອນທີ່ຖືກຜນຶກໄວ້ ມັກຈະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາພຽງປະມານ 30 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ. ວິທີທີ່ເຄື່ອງລໍເທືອນຈັດການກັບການຕັນກໍສໍາຄັນ. ຮູບແບບທີ່ດີຈະມີການນໍາໃຊ້ຮູບຮ່າງເກີລິກພິເສດ ແລະ ການຈັດວາງຖັງຢ່າງມີປັນຍາ ທີ່ຊ່ວຍຢຸດການຕິດກັນຂອງວັດຖຸດິບ, ໂດຍສະເພາະສໍາຄັນເວລາຈັດການກັບວັດຖຸທີ່ຕິດກັນງ່າຍເຊັ່ນ: ເມັດຖົ່ວເຫຼືອງ. ທຸກໆອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຢຸດບັນຫາບໍ່ໃຫ້ລະບາດໄປທົ່ວເສັ້ນການຜະລິດ. ການສູນເສຍພຽງໜຶ່ງຊົ່ວໂມງອັນເນື່ອງມາຈາກບັນຫາຂອງເຄື່ອງລໍເທືອນມັກຈະໝາຍເຖິງການລົ້ມລະລາຍຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການດໍາເນີນງານຫຼາຍດ້ານທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.

ມາດຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ <1.5% ໃຕ້ພະລັງງານປ່ຽນແປງ (FAO, 2022)

ຕາມຄຳແນະນຳຂອງອົງການອາຫານ ແລະ ການກະເສດ ປີ 2022, ການດຳເນີນງານທີ່ຖືວ່າດີເລີດແມ່ນເມື່ອມີການເບີກອາຫານໜ້ອຍກວ່າ 1.5% ເຖິງແມ່ນວ່າການໂຫຼດຈະປ່ຽນແປງຢູ່ສະເໝີ. ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງສຸດສຳລັບເຄື່ອງສົ່ງສະກູທີ່ດີເລີດ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການພິສູດຜ່ານການທົດສອບ ເຊິ່ງມັນປ່ຽນລະຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ ຂ້າວອ້ອຍປົນກັບໄລ, ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວຕັ້ງແຕ່ 80 ຫາ 120 ລອບຕໍ່ນາທີ. ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍການປະຕິບັດງານເຫຼົ່ານີ້, ສ່ວນປະກອບຫຼັກໆຫຼາຍຢ່າງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດ, ພວກເຮົາຕ້ອງການເຄື່ອງຂັບທີ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການທອກໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີການອອກແບບຖັງພິເສດທີ່ຢຸດການກັບໄຫຼ ເພື່ອໃຫ້ລະດັບການຕື່ມຢູ່ໃນລະດັບຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການ. ແລະ ຢ່າລືມເບີກຂອງພວກເຮົາທີ່ຖືກຈັດລຽງດ້ວຍເລເຊີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນລົງໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ສົມທຽບກັບການຕິດຕັ້ງປົກກະຕິ. ສະຖານທີ່ທີ່ບັນລຸມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະປະສົບກັບບັນຫາການລົ້ມເຫຼວໃນການສົ່ງອາຫານໜ້ອຍລົງປະມານ 92 ເທົ່າໃນການດຳເນີນງານອາຫານສັດປີກ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະລິມານໃຫຍ່, ສິ່ງນີ້ແປເປັນເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ຈິງໆ - ປະມານ 220 ໂດລາທຸກໆຊົ່ວໂມງ ຂຶ້ນກັບລະດັບການຜະລິດ.

ຄຸນສົມບັດການອອກແບບທີ່ສຳຄັນທີ່ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງໃຫ້ກັບສະກູລໍາລຽງ

ຮູບຮ່າງເກີດແລະປະເພດແຜ່ນ: ການຈັບຄູ່ແບບມາດຕະຖານ, ແຜ່ນພັດ ແລະ ແຜ່ນຮິບບອນກັບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ປ້ອນ

ການເລືອກປະເພດແຜ່ນທີ່ເໝາະສົມນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃຫ້ລຽບງ່າຍຜ່ານລະບົບລໍາລຽງ. ແຜ່ນກົດແບບປົກກະຕິສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແໜ້ນໜາ ເຊັ່ນ: ເຂົ້າສາລີໄດ້ດີເມື່ອຖັງຖືກຕື່ມໃນຂອບເຂດ 30 ຫາ 45 ເປີເຊັນ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະຕິດກັນ, ແຜ່ນພັດຈະຊ່ວຍແຍກກ້ອນທີ່ຍາກຈະແຍກອອກ, ໂດຍສະເພາະກັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ເມັດຖົ່ວເຫຼືອງ. ແຜ່ນຮິບບອນເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຕິດງ່າຍຍ້ອນການອອກແບບທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ ທີ່ຊ່ວຍບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຕິດຄ້າງອ້ອມແກນກາງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລືອກຮູບຮ່າງແຜ່ນທີ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຂົນສົ່ງ, ພວກເຂົາຈະພົບກັບການອຸດຕັນທີ່ຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ສຳລັບການໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ການສຶກສາຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ.

ການຜນຶກທໍ່, ການສະຫນັບສະຫນູນຢາງລໍ້, ແລະ ການວາງເຂື່ອງແຂວນ: ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການເບີ່ງຂອງແກນ

ການຕິດຕັ້ງຜ້າຂົນແພ UHMW-PE ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນແລະວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນບັນດາບໍລິເວນທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງເປັນໜຶ່ງໃນເຫດຜົນຫຼັກໆທີ່ເຮັດໃຫ້ກົງລໍ້ເສຍຫາຍໃນຂະນະການດຳເນີນງານການປຸງແຕ່ງເມັດ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ພຽງແຕ່ອະນຸພາກຂອງຝຸ່ນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນໄດ້ປະມານ 30%. ເພື່ອຮັບປະກັນການຮັບນ້ຳໜັກຢ່າງເໝາະສົມຕາມລະບົບພາດັງ, ຄວນຕິດຕັ້ງຕົວກັ້ງຫ່າງກັນປະມານ 10 ຫາ 12 ຟຸດ. ການຈັດວາງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນເພີ້ມງໍໄປຫຼາຍເກີນໄປ, ໂດຍຄວາມເບີ້ຍວັດແທກຈະຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.01 ນິ້ວຕໍ່ແຕ່ລະຟຸດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກຳລັງຈັດການກັບນ້ຳໜັກປົກກະຕິທີ່ມີແຕ່ 5 ຫາ 20 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານສັດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກກົງລໍ້ທີ່ມີການປິດລັອກສອງຊັ້ນ ແລະ ມີມາດຕະຖານ IP65. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນໄດ້ຢ່າງດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນຫຼຸດລົງປະມານສາມສ່ວນສີ່ ສົມທຽບກັບຮຸ້ນມາດຕະຖານ. ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ມັນສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ສະພາບການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ພົບເຫັນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານສັດທີ່ທັນສະໄໝ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ: ຄຸນສົມບັດຂອງເມັດມີຜົນຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບສະກູນຳສົ່ງແນວໃດ

ມຸມພັກ, ຄວາມຈັບຕິດກັນ, ແລະ ຄວາມໄວຕໍ່ຄວາມຊື້ມຊົ່ມໃນການຈັດການເຂົ້າ, ເຂົ້າໂປດ, ແລະ ເຂົ້ານົກແຂວ

ວິທີການທີ່ເມັດພືດໄຫຼຜ່ານລະບົບສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບນຳສົ່ງໃນການດຳເນີນງານ. ໃຊ້ຂ້າວເຂືອດໆເປັນຕົວຢ່າງ, ມັນມີມຸມເບື້ອງລົງຕ່ຳຄ່ອນຂ້າງ, ລະຫວ່າງປະມານ 27 ຫາ 33 ອົງສາ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນຈະເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຜ່ານລະບົບສົ່ງແນວນອນໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ແຕ່ຂ້າວໂຄມມີຄວາມແຕກຕ່າງ, ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສູງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (bridging) ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ທີ່ຈຸດຖ່າຍໂອນທີ່ສຳຄັນເຊິ່ງມັກຈະຕິດຂັດ. ຂ້າວເຂົ້າກໍ່ມີຄວາມທ້າທາຍອີກແບບໜຶ່ງເມື່ອລະດັບຄວາມຊື້ມຊົ່ມຂອງມັນເກີນ 14%. ໃນຈຸດນັ້ນ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນໄປໃຊ້ການອອກແບບຊ່ອງປິດຜນເພື່ອຢຸດການເກີດບັນຫາເມັດພືດບວມຂຶ້ນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມຊື້ມຊົ່ມຂອງອາກາດອີກດ້ວຍ. ເມື່ອຄວາມຊື້ມຊົ່ມຂອງອາກາດເກີນ 65% ແລ້ວ, ເມັດພືດຈະເລີ່ມຕິດກັນຫຼາຍຂຶ້ນກວ່າປົກກະຕິ, ດ້ວຍກຳລັງການຕິດກັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40%. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າທີມງານບຳລຸງຮັກສາຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນຂີ້ກະເດືອນໃຫ້ເໝາະສົມ. ການບັນລຸມາດຕະຖານ FAO ທີ່ມີການເຄື່ອນไหวຂອງອັດຕາການສົ່ງອາຫານໜ້ອຍກວ່າ 1.5% ຕ້ອງໄດ້ມີການປັບຄ່າລະບົບສົ່ງແບບກົງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໂດຍອີງໃສ່ປະເພດເມັດພືດທີ່ກຳລັງຖືກນຳໃຊ້. ແຕ່ລະປະເພດເມັດພືດມີພຶດຕິກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນພໍສົມຄວນ, ເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າລະບົບນີ້ບໍ່ສາມາດໃຊ້ວິທີດຽວກັບທຸກໆກໍລະນີ.

ການລວມຕົວແບບໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ການອຸດຕັນແບບຊັ້ນບັນຍັດໃນການປ້ອນຂົ້ມູນທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ

ເມັດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງກວ່າ 18% ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາພິເສດ ເນື່ອງຈາກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດ. ເມື່ອເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ສ່ວນປະກອບຂະໜາດນ້ອຍຈະຕິດກັນ ແລະ ກໍເກີດກ້ອນທີ່ຕິດຢູ່ໃນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ສົ່ງເມັດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນລະບົບທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທາງຊັນ. ຄວາມຂັດຂ້ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານທັງໝົດຕ້ອງຢຸດລົງ. ເພື່ອຈັດການກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ສະຖານທີ່ຫຼາຍແຫ່ງຈະຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີວັດຖຸທີ່ຈະປັບອັດຕາການໄຫຼຂອງເມັດໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອຈຳເປັນ. ການຕໍ່ດິນໃຫ້ກັບທໍ່ສົ່ງເມັດກໍຊ່ວຍຂັດຂວາງການສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດໄດ້ເຊັ່ນດຽວກັນ. ພະນັກງານດຳເນີນງານຍັງຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການດຳເນີນງານໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 80 RPM ເມື່ອຈັດການກັບວັດຖຸດິບທີ່ຊື້ນ. ເມື່ອເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາ, ມີຫຼັກຖານຢ່າງຊັດເຈນວ່າເມື່ອລະດັບຄວາມຊື້ນເກີນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ, ປະມານເຈັດໃນເຈັດເຫດການຂອງການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານກົດເມັດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນບໍ່ພຽງແຕ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການດຳເນີນງານທີ່ລຽບຮຽງ.

ການປັບປຸງພາລາມິເຕີດ້ານການດຳເນີນງານເພື່ອຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງກົງຈັກສະກູໃນໄລຍະຍາວ

ຄຳແນະນຳດ້ານອັດຕາສ່ວນການຕື່ມຮອບທໍ່: 30–45% ສຳລັບເມັດທັງໝົດ ເທິຍບ 25–35% ສຳລັບເມັດບົດ

ການໃສ່ວັດສະດຸໃຫ້ຖືກຈຳນວນໃນຖັງສົ່ງມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບເມັດທີ່ໄຫຼໄດ້ງ່າຍ ເຊັ່ນ ຂ້າວອົບ ຫຼື ຂ້າວເອືອຍ, ການຕື່ມໃສ່ໃນຂອບເຂດ 30 ຫາ 45 ເປີເຊັນ ແມ່ນດີທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກມັນນຳໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານອຸປະກອນຢ່າງເປັນທຳຊາດ ແລະ ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການໄຫຼເປັນພັງທີ່ເກີດຈາກຈຸດທີ່ຫວ່າງໃນລະບົບ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແອອັດກວ່າ ເຊັ່ນ ເມັດບົດ ຫຼື ຜົງ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ການຕື່ມປະມານ 25-35% ເທົ່ານັ້ນ. ລະດັບທີ່ຕ່ຳກວ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຖືກອັດແອຫຼື ກ້ອນຕິດກັນ ເຊິ່ງມັກຈະຕິດກັບອຸປະກອນທຸກບ່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນຊ່ວງທີ່ອາກາດຊື້ນ ເນື່ອງຈາກໄຟຟ້າສະຕິກຈະກາຍເປັນບັນຫາ. ຖ້າເກີນຂອບເຂດທີ່ແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ ກໍຄວນລະວັງໃນການເກີດບັນຫາ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານແຮງບິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີຖືກກົດດັນຢ່າງຮ້າຍແຮງ ແລະ ສາມາດນຳໄປສູ່ການຂັດຂໍ້ຂອງລະບົບໄດ້ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການກວດພົບໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ຫຼາຍແຫ່ງຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີວັດແທກພຶ້ງປະຈຸບັນ. ເຊິ່ງຊ່ວຍຕິດຕາມສະພາບການອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກວດກາລະດັບການຕື່ມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍສະເພາະມັນມີປະໂຫຍດຫຼາຍເວລາຈັດການກັບວັດສະດຸປ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຈุดສູງສຸດຂອງຄວາມໄວໃນການຫມູນ: ການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການໄຫຼ, ການສວມໃຊ້ ແລະ ປະສິດທິພາບພະລັງງານ (60–120 RPM)

ສະກູກັກສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອເຮັດວຽກໃນລະດັບ 60 ຫາ 120 ລົບຕໍ່ນາທີ. ລະດັບນີ້ຊ່ວຍຮັກສາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃຫ້ລຽບລຽງ ໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມການສວມໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ຮັກສາຕົ້ນທຶນພະລັງງານໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ເມື່ອຄວາມໄວຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 60 ລົບຕໍ່ນາທີ, ສະຖານະການກໍເລີ່ມມີບັນຫາ. ລະບົບກັກຈະບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປ່ອຍວັດສະດຸອອກບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ບາງຄັ້ງອາດເກີດບັນຫາການກັບທາງຂັດ, ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ຕິດຕັ້ງໃນທາງເອີ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເພີ່ມຄວາມໄວເກີນ 120 ລົບຕໍ່ນາທີ ກໍເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນດຽວກັນ. ການສວມທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸກັດກະດ່າງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 200 ຫາ 300 ເປີເຊັນ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານກໍເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40% ສຳລັບຈຳນວນວັດສະດຸທີ່ຖືກຍ້າຍໃນລະດັບດຽວກັນ. ການຊອກຫາຈຸດກາງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບຫຼາຍໆເຫດຜົນ. ມັນຊ່ວຍຮັກສາຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນໄຫວ ເຊັ່ນ: ເມັດຖົ່ວເຫຼືອງ ທີ່ມັກຈະແຕກງ່າຍເມື່ອຢູ່ໃນສະພາບການຄຽດ. ນອກຈາກນັ້ນ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຂັດຂ້ອງຂອງລູກປີນທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກຈັດການ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີລັກສະນະກັດກະດ່າງຕາມທຳມະຊາດ, ການຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳ (ປະມານ 60-90 ລົບຕໍ່ນາທີ) ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ກັດກະດ່າງໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຮັບມືກັບຄວາມໄວສູງໄດ້ດີກວ່າ, ສະນັ້ນການໃຊ້ຄວາມໄວ 90-120 ລົບຕໍ່ນາທີ ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໂດຍບໍ່ເກີດບັນຫາໃຫຍ່.

ຍຸດທະສາດການຕ້ານການສວມໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງປັບສະກູທີ່ສໍາຄັນ

ວັດສະດຸຂອງເກີບແລະເພົາ: ສະແຕນເລດຄາບອນທີ່ຖືກຂັດແຂງ, AR400, ແລະ ການປົກຫຸ້ມດ້ວຍເຊລາມິກ

ປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຈະກຳນົດໄລຍະເວລາທີ່ອຸປະກອນຈະຢູ່ໄດ້ເມື່ອຈັດການກັບອາຫານທີ່ກິນເຊື່ອງ. ສຳລັບເມັດທີ່ບໍ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ ຂ້າວສາລີ ຫຼື ຂ້າວອ້ອຍ, ແຜ່ນເຫຼັກກົ່າງທີ່ຖືກແຂງດ້ວຍຄ່າ 200 ຫາ 400 HB ກໍພຽງພໍແລ້ວ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ. ເມື່ອເງື່ອນໄຂກາຍເປັນຫຍຸ້ງຍາກຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນບໍລິເວນທີ່ມີເຄື່ອງປະສົມຊີລິໂຄນສູງ ຫຼື ວັດສະດຸຊີວະມວນທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່, ການຍົກໃຫ້ໃຊ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ AR400 ຈຶ່ງເໝາະສົມ. ວັດສະດຸນີ້ມັກຈະຢູ່ໄດ້ຍາວກວ່າ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຫຼົ່ານັ້ນ. ຖ້າງົບປະມານອະນຸຍາດ, ແຜ່ນຄຸມດ້ວຍເຊລາມິກຈະມີປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການປ້ອງກັນການສຶກ. ການຄຸມດ້ວຍໂອລູມິນາ ຫຼື ເຊີໂຄນີເຢີຍຈະຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການສຶກລົງໄດ້ປະມານ 70 ຫາ 90 ເປີເຊັນ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຢູ່ໃນກ້ອນເມັດທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄວ. ສະຫຼຸບ? ຕ້ອງຈັບຄູ່ວັດສະດຸໃຫ້ຖືກກັບສິ່ງທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ເຫຼັກແຂງຈະຢູ່ໄດ້ດີສຳລັບອາຫານທີ່ມີເນື້ອເຫຼັກຕ່ຳກວ່າ 5% ແຕ່ເມື່ອສານປົນເຄືອງເກີນ 15%, ຜູ້ດຳເນີນງານຈະຕ້ອງຍົກໃຫ້ໃຊ້ AR400 ຫຼື ວັດສະດຸຄຸມເຊລາມິກເພື່ອຮັກສາສະພາບການຢຸດເຊົາໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຊັ້ນບຸກະທູ່ແລະການຄັດເລືອກຢາງລໍ້: UHMW-PE, ຊັ້ນສະແຕນເລດ, ແລະ ການຄັດເລືອກຢາງລໍ້ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ

ການຮັກສາຝຸ່ນໃຫ້ຢູ່ໃນເຂດທີ່ກຳນົດ ແລະ ປ້ອງກັນວັດສະດຸບໍ່ໃຫ້ຕິດກັບພື້ນຜິວ ເປັນບົດບາດສຳຄັນໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຮ່ອງ. ແຜ່ນບຸ UHMW-PE ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບຫຼາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຢຸດການສະສົມຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ ເມັດຖົ່ວເຫຼືອງ ຫຼື ສາລີຊີ້ນປອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນ. ໃນກໍລະນີທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ໂດຍມີເກືອປົນໃນວັດສະດຸຊີວະພາບ, ການໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316 ສຳລັບການຫຸ້ມນອກຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ ແລະ ຮັກສາພື້ນຜິວໃຫ້ກົງກະທົງ ແລະ ລຽບດ້ວຍຄວາມຂາດຂົງປະມານ 0.6 ໄມໂຄຣນ. ສຳລັບການຕິດຕັ້ງລູກປືນ, ການປິດຜນກັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ອະນຸພາກນ້ອຍໆ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ລະບົບຜນຝາກ (Labyrinth seals) ມີປະສິດທິພາບດີໃນການຢຸດຝຸ່ນບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຈຸດຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ແກນ. ລະບົບລ້ຽນນ້ຳມັນສາມຊັ້ນ (triple lip grease purge systems) ຊ່ວຍຮັກສາການລ້ຽນໃຫ້ດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍກວ່າ 10 ໄມໂຄຣນ. ແລະ ນີ້ແມ່ນຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າສົນໃຈ: ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້ວົງລໍ້ລູກປືນທີ່ຖືກອະນຸມັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍຄວາມແຂງ HRC 60+ ຮ່ວມກັບລູກປືນເຊລາມິກ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຫຼັກທຳມະດາ, ພວກເຂົາຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງການສຶກຫຼຸດລົງປະມານ 40%. ນັ້ນກໍເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບນີ້ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີຝຸ່ນຫຼາຍທີ່ດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.